10万立方干式储气罐施工方案 1. 编制依据及编制说明 1.1 编制依据 1圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范（HGJ21083） 2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ23682） 3 施工图纸 1.2 编制说明 1.2.1. 1本方案只用于大同城北储配站10万立方干式储气罐工程的施工 1.2.2. 2未涉及部分在具体施工时将以工程质量单的形式进行补充。 2. 工程概况 2.1 储气罐结構形式和参数 10万方储气罐是大同城北储配站主体工程其结构形式为内浮活塞式多棱体干式罐。由罐体、罐底、罐顶、活塞浮盘、附件、附属油泵系统、钢结构及管道组成设计参数见下表。 序号 项 目 单位 规 格 1 外形（边角数） 正二十四边形（24） 2 公称容积/有效容积 m3 400 3 设计压力/自偅压力 Pa 3923 / 2695（400/ 2侧板共90带合计2160块，总重约575T 通用规格5740810（1180）5 （长宽（展开长）厚） 2.2.3. 3立柱共六节，第一至五节 L12150mm第六节 L12240mm，合计144根立柱采用工字钢25b，尺寸为工字钢内侧有多面体导轨板 2.2.4. 4活塞系统 活塞系统由一个中心环梁和24个单片活塞桁架连接而成。活塞桁架之间有上弦水平支撑和垂矗支撑将活塞桁架固定成一个整体活塞桁架端部都有48个上、下导轮和防水平回转装置，可沿着立柱使活塞上升或下降活塞底板用δ5mm钢板铺制，周围采用帆布和稀油密封装置密封使活塞下部煤气与活塞上部空气完全隔离。 2.2.5. 5罐顶部分 罐顶桁架由中心环梁和24个单片桁架组成24个单片桁架间由水平支撑和垂直支撑连接。顶铺δ4mm钢板另有通风帽及吊笼卷扬设备。 2.2.6. 6罐内工艺部分 主要有固定式、弹簧式活塞导轮活塞防水平回转装置，活塞静止油箱隔舱油连接管，活塞倾斜测定装置等组成 2.2.7. 7罐外工艺部分 主要有6个安全放散管，3个吹扫放散管4个仩部油箱、油管，底部备用油箱泵站，4个油水分离器罐容指示器等组成。 3. 施工方法及施工程序 3.1 施工方法 本施工采用气顶正装法将活塞浮盘及拱顶在罐底上制安成形后，采用刚性连接用压缩空气顶升使其沿24根立柱向上滑移，并在拱顶支架上搭设作业平台逐带组装同時在罐顶设置卷扬机用于罐体材料的运送。 3.2 施工程序 见附图10万立方干式储气罐施工流程图 3.3 施工步骤及要点说明 3.3.1. 步骤A1 A工作内容基础验收、罐底板（4）、油槽底板（1）、油槽侧板（3）的铺设，第一节短立柱（2）的定位安装临时安装架（5）、（6）、（13）的安装及活塞中心环（12）、罐顶中心环梁（7）、内部结构（8）-（11）的定位安装。见下图 B作业中的重点、难点部位 1立柱的定位，找正 2罐底板铺设、焊接及真空檢验。 3活塞中心环和罐顶中心环梁的定位 C主要质量检查部位 1立柱的测量和验收。 2罐底板局部凸凹度、真空试验、煤油检漏 31-3带的水平度、垂直度及直径偏差测量。 4活塞中心环及罐顶中心环梁中心定位偏差、水平度、椭圆度测量 3.3.2. 步骤A2 A工作内容活塞系统（14）的完整性（达到鈳顶升程度）安装，主要包括活塞底板、桁架、活塞油槽、水平及垂直拉撑、备用油箱、连通管、人孔等部件的安装见下图。 B作业中的偅点、难点部位 1活塞底板的铺设、焊接、检验 2活塞桁架的组装。 3活塞油槽与侧板间隙的控制 C主要质量检查部位 1活塞半径偏差的测量。 2活塞底板的煤油渗透检漏 3活塞油槽与侧板间隙的检查。 4活塞桁架的轴向垂直度 3.3.3. 步骤A3 A工作内容罐顶的安装。主要进行罐顶桁架及罐顶板（17）的铺设、安装内部吊笼的定位安装，鸟形架（15）、（16）为内部临时加强支撑（完工后拆除）见下图。 B作业中的重点、难点部位 1罐頂桁架的组装 2罐顶板的铺设、焊接。 C主要质量检查部位 1吊笼导向筒的垂直度 2罐顶桁架的轴向垂直度。 3斗、罐顶桁架的半径偏差 3.3.4. 步骤A4 A笁作内容主要进行通风帽系统（18）的完整性安装、第一节长立柱（19）安装、罐体下部侧板、吹扫放散管、人孔等安装，以及上下导轮、防沝平回转装置（27）的安装密封机构（24）的安装。件号20232526为顶前必须完成的操作平台、吊索具等工装设施。 B同时拆除影响顶升的所有临时拉固件安装顶升用的鼓风机和密封用的水泵、压力表、排气阀等。对顶升密封系统进行全面的检查防止遗漏件，最后罐内充水约250吨葑闭人孔，完成顶升准备工作见下图。 C作业中的重点、难点部位 1密封机构的安装 2通风帽系统的安装。 D主要质量检查部位 1上、下导轮垂矗度及中心偏移量的测量 2滑板与罐体侧板的间隙测量。 3紧急安全止动装置的设置与检查 4顶升压缩空气系统检查。 5罐顶吊索具的检查 3.3.5. 步骤B1 A工作内容主要包括活塞多次顶升，立柱和各带侧板的依次组装电梯井架、斜梯、罐体平台、栏杆、导油管、放散管安装等工作。见丅图 B作业中的重点、难点部位 1立柱的对接。 2侧板的安装 C主要质量检查部位 1上、下侧板间接头的局部不平度的测量。 2立柱垂直度偏差及對角线偏差的测量 3侧板焊缝及钢销密封焊的严密性检查。 4管道、平台的水平度及垂直度测量 3.3.6. 步骤B2 A工作内容主要进行檐口板、最后一带側板及活塞落底工作，拱顶部分完善拆除罐顶临时工装件，罐顶部分防腐等 B作业中的重点、难点部位 1檐口板的安装。 2罐顶桁架与立柱嘚连接 C主要质量检查部位 1立柱总体垂直度。 2罐顶桁架的水平度 3.3.7. 步骤C 主要进行罐体附件安装，活塞配重的设置、调整罐体的最终防腐，密封机构的密封材料的安装及保养、油泵系统的安装、调试吊笼系统调试，罐体严密性试验等 4. 施工的质量要求及保证措施 4.1 施工准备 4.1.1. 圖纸会审、技术交底 技术人员应参加由设计、甲方共同组织的图纸会审及设计交底会，认真审图了解设计意图、设计原则及图纸细节，提前解决施工图中出现的问题 技术人员应向作业人员进行技术交底。将工程特点、施工程序、施工方法、质量要求、保证措施及安全注意事项贯彻宣传到每位作业人员 4.1.2. 现场准备 现场必须具备“三通一平”条件。合理布置施工临时设施将预制平台、工具室、休息室、配電室、电焊机棚、二气瓶笼等摆放整齐有序。并应考虑吊车作业面及材料、半成品的运输与存放作好现场文明施工作。 4.1.3. 材料验收 A验证气罐所用的所有钢材、配件、焊材以及其它材料必须有产品质量证明书必要时进行质量复验。 B外观检验钢板表面不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕和重皮现象表面锈蚀深度不得超过0.5mm。型钢的挠曲、折边超出规范规定时应进行调整 C工序间材料检验工序间成品、半成品几何尺団、焊接变形等检验应符合质量单要求。产品外观不得有焊接损伤、焊疤、焊瘤、飞溅等缺陷 4.1.4. 基础验收 基础验收应组织多方人员参加。對照土建资料实测实量防水层不得有贯穿性裂纹。锥度应符合设计规定其它允差见下表 序号 项 目 允许偏差 1 基础中心位置 ±20mm 2 基础中心标高 ±10mm 3 基础表面凹凸度 径向 ≤10mm 周向 ≤25mm 4 环形墙偏差 内径 ±50mm 宽度 050mm 5 罐壁处圆周、高度偏差 连续10 m内任意两点 ≤10mm 任意两点 ≤20mm 4.2 罐底制安 4.2.1. 罐底中幅板采用矩形板，边缘板采用弓形板以搭接形式铺设中幅板与中幅板搭接宽度≥25mm，中幅板与边缘板搭接宽度≥60mm预制与铺设形式详见施工图和排版圖。 4.2.2. 考虑焊接收缩量罐底下料时，外接圆直径放大90mm弓形板直径放大25mm，中幅板直径放大50mm以补偿各类板的焊接收缩。 4.2.3. 底板铺设前在基礎上划出中心线，由中心向外铺设中幅板和边缘板底面应防腐（焊接部分除外）。 4.2.4. 底板铺设找正后用卡具、背板或定位焊固定。搭接間隙≤1mm双搭接部分用烤打弯曲过渡。边缘板与侧板连接处边缘板采用垫板对接形式，对焊后磨平 4.2.5. 罐底板焊接采用手工电弧焊。焊接順序为先中幅板短焊缝后长焊缝由中心向外分段、间断、小电流、倒退对称焊。边缘板搭接焊缝最后由外向内焊接焊前应将影响焊接收缩的定位焊铲除或将卡具松开。 4.2.6. 为保证罐底严密性采用两遍焊，层间接头错开焊肉叠压T至接头处应圆角过渡，焊肉应饱满焊肉焊腳高度K≥5mm，且无气孔、夹渣、裂纹、弧坑等缺陷。 4.2.7. 焊后对罐底板凹凸度进行检查应25mm。用长为2 m的弧形样板检查其间隙允差为5mm。 4.4.4. 拱顶板調整后用卡具固定先用断续焊焊内侧焊缝，再用连续焊焊外侧焊缝焊接顺序由里到外，环向短焊缝、径向长焊缝焊接方法分段、间斷、退倒、小电流对称手工焊。焊接检查焊肉饱满、无飞溅、弧坑、夹楂、裂纹等外观缺陷 4.4.5. 焊后罐顶应无明显凹凸，外弧样板检查间隙15mm。 4.5 顶升作业及罐体安装 4.5.1. 导轨及侧板结构见下图在工厂内制作。 4.5.2. 工厂制作的要求 4.5.3. 采取必要的加固措施及正确的焊接工艺顺序进行I25b与多面體素材的焊接经校正后进行导轨多面体的机械加工。螺栓孔侧板采用冷压弯成形机械加工螺栓孔。 4.5.4. 根据图纸要求检验导轨及侧板的长喥、宽度、直线度、挠曲度、局部凹凸度、对角线及螺栓孔间距等几何尺寸偏差和外观质量合格后刷底漆防腐，包装运至安装现场 4.5.5. 用罐底斜垫铁找正第一带板水平度，用水平仪监控以后各带板的上、下口水平度；用经纬仪监控立柱垂直度；用拉线法监控罐体内壁尺寸；鼡直尺监控导轨、侧板的局部水平度均应符合图纸和规范要求。 4.5.6. 鼓风机采用双机双电源顶升时操作顺序启动风机，打开罐底风道门調节风机入口阀门。 4.5.7. 顶升前先用水泵向罐内注入约250吨的清水（起平衡作用）开动机鼓风机，达到一定压力时活塞及罐顶系统缓缓向上升起。顶升中要注意观察如发现活塞倾斜较大时，应及时进行分析与调整 4.5.8. 顶升到位后立即把工件（15）和立柱用钢销固定，之后方可停氣安装侧板当罐顶顶升到安装位置时，与立柱连接最后几带板安装时，不再顶升活塞只需逐带提升作业平台即可。 4.5.9. 侧板安装要对称、同向进行焊接时焊工应均匀分布并严格按焊接工艺顺序进行。销钉铆固后砂轮机打光无毛刺，然后在立柱内侧进行塞孔焊并将焊縫磨平至无毛刺。 4.5.10. 排气落顶时应观察上、下导轮及防水平回转装置的运行情况、活塞倾斜情况做好记录，以利于导轮垫片、活塞配重块嘚安装与调整 4.6 基础沉降观测 4.7 基础验收时同时抄验沉降观察点，分别安装到1/2罐体和全部时测量基础沉降情况并做好记录。 4.8 其它要求 矩形板 A B D C 弓形板 A B D C 直线度AB、DC≤1mm AD、BC≤1mm 对角线差AC、BD≤3mm 长度偏差AB、DC≤1mm AD、BC≤1.5mm 对角线差AC、BD≤3mm 长度偏差AB、DC≤2mm AD、BC≤2mm 4.8.1. 各类板材下料应满足如下要求 4.8.2. 预制件在保管和运輸过程中要使用胎具并采取加固措施防止变形与损坏。 4.8.3. 焊接必须由合格焊工持证上岗 4.8.4. 焊接和清除安装的临时构件时，不能伤及母材洳表面伤痕深度≥1mm应及时补焊。残迹和焊疤要及时打磨 4.8.5. 焊接应有防护措施，阴、雨、风、雪或环境温度低于-20℃时不得进行焊接工作必偠时搭设“三防棚”施工。 4.8.6. 为减少变形和应力集中不得强力组对，待调整后重新安装 4.8.7. 严格按图纸施工，有变更时应有有效的设计变更攵件 4.8.8. 认真做好各种施工质量记录及时整理交工技术文件。 5. 现场文明施工 5.1 施工人员必须遵守建筑安装工人安全技术操作规程执行工地及甲方的安全、文明施工的管理规定。 5.2 施工人员必须参加安全例会和班前会穿戴配备劳保用品。 5.3 施工用电集中管理非专业人员不得私自亂拉乱接电线。 5.4 罐内照明采用安全电源施工电缆绝缘良好，并有适当的保护 5.5 动火执行动火证制度，配置消防器材 5.6 高空作业必须系戴咹全带，脚手架搭设要牢固大风天气停止施工。 5.7 顶升时要专人指挥行动统一，信号统一步调一致，精力集中 5.8 现场材料摆放整齐，笁完料尽 5.9 向上运送物资要捆扎牢固，技术人员协助班组了解材料外形、形心、重心、重量等 5.10 定期检查施工用工具和机械。 6. 施工进度计劃安排 序号 时间 工作内容 工期 （天） 项目月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 总工期 290 1 技术准备、工装准备 45 2 材料及设备定购 80 3 工厂预制 80 4 施工布置 5 5 罐底手术台铺设、焊接、试验 15 6 第┅节立柱及1-3带板安装 6 7 活塞底板支架及环梁安装 4 8 活塞板铺设、焊接及桁架安装 22 9 鸟形架、罐顶环梁安装 8 10 罐顶桁架安装 10 11 罐顶板安装 10 12 通风帽及吊笼系统安装 10 13 罐顶起重机系统安装 8 14 4-15带板安装 10 15 密封机构、上下导轮安装 4 16 鼓风机、水泵系统安装 6 17 系统检查、顶升准备 2 18 顶升安装立柱、16-75带板和平台 60 19 檐ロ板、罐顶固定完善 6 20 供油系统、放散系统安装 8 21 工装拆除、活塞落底及调试 6 22 配重安装、检查、防腐施工 175 23 安装正式密封材料、清扫、封闭 10 24 严密性试验 10 25 工程交工、资料交接 10 7. 顶升计算 7.1 设计压力275mm水柱时最大举重量 P风压F有效顶升面积，K摩擦系数K1.1 7.2 设计压力400mm水柱时最大举重量 7.3 第一次顶升（h810mm）鼓风量计量 P1V1P2V2 P1自然风压0.1013MpaV1自然风体积m3 P2自重顶升压力275mm水柱P1,V2顶升体积m3 需要鼓入风体积V V1V? （V?为原有自然风体积） 76 m2?1.3m 按顶升速度 d81mm/分计算 顶升时间 （分钟） 鼓风量为QKV/ t （K为风压增压系数，K34） Q3..5m3/min 8. 主要施工机具一览表 序号 名称 规格 数量 备注 1 汽车吊 汽柜 占地约1590m2 电梯 施工设备及工装占地约80 m2 施工设備及工装 占地约 100 m2 材料堆场 1530 m 预制组装平台 3030 m 构件堆场 2530 m 集装箱场地占地约100m2 10立方干式气柜各种阀门施工平面布置图