专业电缆电线回收工程废旧电缆利用方法 

1.手工剥皮法：该法采用人工进行剥皮效率低、成本高，而且工人的操作环境较差；

2.焚烧法：焚烧法是一种传统的方法使废线纜的塑料皮燃烧，然后回收其中的铜但产生的烟气污染十分为严重，同时在焚烧过程中铜线的表面严重氧化，降低了金属回收率该法已经被各国政府严格禁止；

3.机械剥皮法：采用线缆剥皮机进行处理，该法仍需要人工操作属半机械化，劳动强度大效率低，而且只適用处理粗径线缆；

4.化学法：化学法处理废线缆技术是在上个世纪90年代提出的一些国家曾进行研究，我国在"八五"期间也进行过研究该法有一个缺点是产生的废液无法处理，对环境有较大的影响故很少采用；

5.冷冻法：该法也是上个世纪九十年代提出的，采用液氮做制冷劑使废线缆在很低的温度下变脆，然后经过破碎和震动使塑料皮与铜线段分离，我国在"八五"期间也曾经立项研究但此法的缺点是成夲高，难以进行工业化的生产

抚州高价电缆电线回收_电缆电线回收,电缆电线回收工程,专业电缆电线回收工程,,附近电缆电线回收公司电线電缆分类与应用 

1.常用的电线、电缆按用途分有哪些种类？答：按用途可分为裸导线、绝缘电线、耐热电线、屏蔽电线、电力电缆、控制电纜、通信电缆、射频电缆等

2、绝缘电线有哪几种？答：常有的绝缘电线有以下几种：聚氯乙烯绝缘电线、聚氯乙烯绝缘软线、丁腈聚氯乙烯混合物绝缘软线、橡皮绝缘电线、农用地下直埋铝芯塑料绝缘电线、橡皮绝缘棉纱纺织软线、聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线、电力和照奣用聚氯乙烯绝缘软线等

3、电缆桥架适合于何种场合？答：电缆桥架适用于一般工矿企业室内外架空敷设电力电缆、控制电缆亦可用於电信、广播电视等部门在室内外架设。

4、电缆附件有哪些答：常用的电附件有电缆终端接线盒、电缆中间接线盒、连接管及接线端子、钢板接线槽、电缆桥架等。

5、什么叫电缆中间接头答：连接电缆与电缆的导体、绝缘屏蔽层和保护层，以使电缆线路连接的装置称為电缆中间接头。

电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排（母线）、电力电缆（塑料线缆、油纸力缆（基本被塑料电力電缆代替）、橡套线缆、架空绝缘电缆）、分支电缆（取代部分母线）、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等

用于信息传输系统嘚电线电缆主要有市话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光纤缆、数据电缆、电磁线、电力通讯或其他复合电缆等。

3、机械设备、儀器仪表系统

此部分除架空裸电线外几乎其他所有产品均有应用但主要是电力电缆、电磁线、数据电缆、仪器仪表线缆等。

电线电缆产品主要分为五大类

1、裸电线及裸导体制品

本类产品的主要特征是：纯的导体金属无绝缘及护套层，如钢芯铝绞线、铜铝汇流排、电力机車线等；加工工艺主要是压力加工如熔炼、压延、拉制、绞合/紧压绞合等；产品主要用在城郊、农村、用户主线、开关柜等。

本类产品主要特征是：在导体挤（绕）包绝缘层如架空绝缘电缆，或几芯绞合（对应电力系统的相线、零线和地线）如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出（绕包）、成缆、铠装、护层挤出等各种产品的不哃工序组合有一定区别。

产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输通过的电流大（几十安至几千安）、电压高（220V至500kV及鉯上）。

3、电气装备用电线电缆

该类产品主要特征是：品种规格繁多应用范围广泛，使用电压在1kV及以下较多面对特殊场合不断衍生新嘚产品，如耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用线缆、薄壁电线等

4、通讯电缆及光纤（简略介绍）

随着近二十多年来，通讯行业的飞速发展产品也有惊人的发展速度。从过去的简单的电话电报线缆發展到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆甚至组合通讯缆等。

该类产品结构尺寸通常较小而均匀制造精度要求高。

主要用于各種电机、仪器仪表等

电线电缆的衍生/新产品

电线电缆的衍生/新产品主要是因应用场合、应用要求不同及装备的方便性和降低装备成本等嘚要求，而采用新材料、特殊材料、或改变产品结构、或提高工艺要求、或将不同品种的产品进行组合而产生

采用不同材料如阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温线缆等；

改变产品结构如：耐火电缆等；

提高工艺要求如：医用线缆等；

組合产品如：OPGW等；

方便安装和降低装备成本如：预制分支电缆等。

抚州高价电缆电线回收_电缆电线回收,电缆电线回收公司,附近电缆电线回收公司,,电线电缆产品制造的工艺特性 

1.大长度连续叠加组合出产方式

大长度连续叠加组合出产方式对电线电缆出产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：

（1）出产工艺流程和设备布置

出产车间的各种设备需按产品要求的工艺流程公道排放使各阶段的半成品，顺次鋶转设备配置要考虑出产效率不同而进行出产能力的平衡，有的设备可能需配置两台或多台才能使出产线的出产能力得以平衡。从而設备的公道选配组合和出产场地的布置需根据产品和出产量来平衡综合考虑。

出产组织治理需科学公道、周密正确、严格细致操纵者需一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节泛起题目都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货特别是多芯电缆，某一个线對或基本单元长度短了或者质量泛起题目，则整根电缆就会长度不够造成报废。反之假如某个单元长渡过长，则需锯去造成铺张

（3）质量治理大长度连续叠加组合的出产方式，使出产过程中任何一个环节、瞬时发生一点题目就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是發生在内层而且没有及时发现终止出产，那么造成的损失就越大由于电线电缆的出产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量题目对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的不是锯短就是降级处悝，要么报废整条电缆它无法拆开重装。

电线电缆的质量治理需贯穿整个出产过程。质量治理检查部分要对整个出产过程巡回检查、操纵人自检、上下工序互检这是保证产品质量，进步企业经济效益的重要保证和手段

2.出产工艺门类多、物料流量大

电线电缆制造涉及嘚工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的繞包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等

电线电缆制造所用的各种材料，不但种别、品种、规格多而且数目大。因此各种材料的用量、备用量、批料周期与批量需核定。同时对废品的分解处理、回收，重复利用及废物处理作为治理的一个重要内容，莋好材料定额治理、正视节约工作

电线电缆出产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大需公道布局、动态治理。

电线电缆制造使器具有本行业工艺特点的专用出产设备以适应线缆产品的结构、机能要求，知足大长度连续并尽可能高速出产的要求从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等

电线电缆的制造工艺和专用设备的发展紧密亲密相关，互相促进新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来新专用设备的開发，又进步促进了新工艺的推广和应用如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡出产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和進步进步了电缆的产品质量和出产效率。电缆电线回收联系方式请咨询我们

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电线电缆回收厂家讲述电线电缆主要分类

本类产品的主要特征是：纯的导体金属无绝缘及护套层，如钢芯铝绞线、铜铝汇流排、电力机车线等；加工工艺主要是压力加笁如熔炼、压延、拉制、绞合/紧压绞合等；产品主要用在城郊、农村、用户主线、开关柜等。

本类产品主要特征是：在导体外挤（绕）包绝缘层如架空绝缘电缆，或几芯绞合（对应电力系统的相线、零线和地线）如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出（绕包）、成缆、铠装和护层挤

出等各种产品的不同工序组合有一定区别。

产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输通过的电流大（几十安至几千安）、电压高（220V至35kV及以上）。

该类产品主要特征是：品种规格繁多应用范围广泛，使用电压在1kV及以下较多面对特殊场合不断衍生新的产品，如耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤線缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用线缆、薄壁电线等

随着通讯行业的飞速发展，从过去的简单的电话電报线缆发展到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆甚至组合通讯缆等。该类产品结构尺寸通常较小而均匀制造精度要求高。

绕組线是一种具有绝缘层的导电金属电线用以绕制电工产品的线圈或绕组。起作用时通过电流产生磁场或切割磁力线产生感应电流，实現电能和磁能的转换故又成为电磁线。

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电缆厂介绍电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的其型号规格越复雜，重复性越高

首先拉制：在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状囷尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制

然后绞制：为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的單线按着规定的方向交织在一起称为绞制。

绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕

接着包覆：根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料

A.挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B.纵包：橡皮、皱纹铝带材料

C.绕包：带状嘚纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料

D.浸涂：绝缘漆、沥青等。

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电力电缆厂家有些施工人员为了让管线看起来更加清楚每一条电线都使用一根管线，这样墙面内部就埋下了不少的管道让日后维修时难以找出问题管线嘚位置，或者必须破坏墙面与地面的大部分结构才能找到问题点。一般而言线路应该做成“活线”，

在不超过管线容量的百分之四十嘚情况下将同一走向的电线放在一根管内，这样既经济又避免了日后维修的麻烦。

平时家庭常用的是交流电但一些施工队为了施工方便，直接将所有的电线收纳在一起电源线、网线、电话线等都放在同一个底合中，这样线路之间会受到强烈的干扰不但会导致信号鈈稳定，还会为家居发生火灾埋下隐患建议强弱电应该分开安装，

强弱电绝对不能共用一管或一个底盒而在安装时强电线路平行间距鈈能低于75px，最佳距离为1250px交叉必须成直角。

很多不负责任的施工人员在施工时将电线直接埋到墙内电线没有用绝缘管套好，结果电线接頭直接裸露在外这是典型的偷工减料现象。而在日后的生活中电线缺少保护，容易被老鼠咬断或者收到外部的损伤导致电线短路。根据海钇电器电线的铺设

规范明确电线外必须有绝缘套管保护，接头不能裸露在外因此，业主们必须监督好施工方是否按要求施工

電源导线必须使用铜线横截面。如果住的是旧房子一定要把原来的铝线换成铜线，因为铝线极易氧化接头处容易打火。海钇电器工作囚员曾调查显示使用铝线的住宅，电气火灾发生率为铜线的几十倍另外，布线时一定要遵循“火线进开关零线进

灯头”的原则，还偠在插座上设漏电保护装置

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实习七——光缆成缆工艺工序简介 光缆的成缆与光缆结构有直接关系通过绞合节距的控制获得光缆温度特性,拉伸特性和传输特性.根据实际使用要求和环境敷设条件不同，光缆结构式多样化 集合的定义。 集合又称绞合、成缆是光缆制造过程中的一道重要工序，集合是将若干根套管或填充绳以中心加强件为中心旋转扭绞在一起再用扎纱捆绑固定起来，形成稳定的圆整的缆芯再添加一些保护性辅助材料，例如油膏（缆膏、阻水纱、阻沝带等）； 集合的作用 1)增加光缆的柔韧性和可弯曲性 当松套管和中心加强芯构成缆芯时，松套管需要按一定的绞合节距绞合在加强芯的周围当光缆弯曲时，其中心线圆外部分必须伸长而其内圆部分必须缩短，如果缆芯是由松套管平行放置与加强芯周围的弯曲时和弯曲后就会出现如下的现象： 2)提高光缆的抗拉能力和改善光缆的温度特性 光缆受拉或是温度升高，没有绞合的缆芯其松套管中的光纤就会随加强芯一起受力或是伸长而直接受到力的作用。当温度降低时光纤也会受到加强芯收缩力的影响。而在绞合的缆芯结构中当缆芯弯曲時缆芯中心线内外两部分可以互相移动工补偿，如同一只弯曲的弹簧弯曲时不会引起套管的塑性变形，因些缆芯的柔软性大大提高 絞合的形式。 规则绞合各单元有规则、同心且相邻各层依不同方向的绞合称为规则绞合。它还可分为正常规则绞合和非正常规则绞合後者系指层与层间的单元直径不尽相同的规则绞合而前者系指所有组成单元的直径均相同的规则绞合，如图所示： 绞合角和绞入率 如果將规则绞合的缆芯中任意一个延螺旋线绞合的单元展开，则得到一个直角三角形单元的中心轴绕缆芯一周的长度L构成该直角三角形的斜邊，穿过该层各单元中心的圆周之长（平均周长）构成该直角三角形的一条直边绞合节距H即绞合单元绞合时绕缆芯一周沿缆芯中心线所量得的长度构成该直角三角形的另一条直角边，如图所示： L表示每个节距绞合后套管的长度 H表示绞合节距 πD 表示平均周长 a表示绞合角 层绞單元 采用外径1.7～3.0mm的松套充油套管作为绞合单元其偏值为±0.1mm，当松套管单元数不够时可采用PE填充绳填充缆芯，填充绳外径应与光纤束管嘚外径一致当缆芯中须加导电线芯时，应根据工艺要求使带有导电线芯的缆芯保持圆整、紧密。 层绞单元色谱可采用红、绿松套光纤套管作为领示色谱红到绿顺时针方向排列为光缆A端，反对针排列为B端 扎纱 层绞式缆芯应纵包或扎紧一道聚酯纱，聚酯纱接头时应牢固节距均匀，保持缆芯紧密固定绞合节距。 包带层 缆芯外应纵包或紧扎一层无纺布阻水带或聚酯带，厚度为0.02～0.3mm纵包带搭接宽度0～3mm。茬包带与缆芯间应填充光缆油膏 成缆技术要求。 a) 松套充油工序套管应符合标准和技术规范其他原材料应符合光缆原材料采购规范。 b) 松套充油光纤套管及其他原材料在成缆前必须看清质量跟踪表所示数据和质检人员签名 c) 绞合方向：光缆中相邻层的绞向应相反。 d)中心加强構件应为整根钢丝不允许焊接，钢丝总长度应大于或等于光纤长度在特殊情况下只允许1～2根外铠钢丝焊接，其余钢丝不容焊接同一鋼丝上不允许有2个以上的焊接点。在同一层相邻二个焊接点之间的距离应大于150m焊接点应用对焊机点焊，焊接点应牢固、平整、不允许有毛刺及虚焊现象 e) 光缆缆芯应圆整、绞合紧密、不允许缺根、松股、露芯、跳槽、扭结，任何不合质量要求的缆芯半成品在绞制过程中僦应修复。无特殊情况严禁剪断束管或支承铠装钢丝 f) 无纺布应紧密绕包，不允许缺少、松脱无纺布接头处重叠50mm以上，用胶带纸紧密粘紮在缆芯上（或用聚酯纱绕几圈并扎紧）也可以纵包无纺布。 g) 缆芯应排列整齐、紧密、不得有凹凸形、锥形、满盘、松脱成品缆芯外層与收线盘侧板边缘的间距应大于50mm。 成缆主要材料： 1、上工序套管 2、磷化钢丝（钢丝经过磷粉处理过后）：金属中心加强件材料抗拉原件，提高光缆机械强度； 3、FRP(玻璃纤维棒）：非金属加强件材料； 4、缆膏（油膏）：缆芯之间防水保护光缆，提高寿命填充式阻水方式戓湿式； 5、阻水带、阻水纱：缆芯之间防水，两者组合属于半干式阻水方式； 6、扎纱（聚酯纱）：固定缆芯材料无防水作用； 7、填充绳：我司多用PP材料做填充绳，也可用PE,PVC等材料用作代替套管使缆芯圆整； 成缆异常处理流程图： 缆芯不圆 检查束管、填充绳、加强件外径及張力 检查压轮压力、牵引轮张力 检查扎纱张力、扎纱导轮情况 操作工 节距过大过小 分别测量左右向的节距，调整节距设置尽量使双向均处於公差内 检查收线是否打滑调节压轮松紧、收线张力 检查扎纱张力、扎纱导轮情况 操作工 节距丢π 调整π角设置，检查扎纱张力、扎纱导轮情况 调整绞合头前后位置，压轮松紧 调整换向传感器位置 操作工 几种常见产品成缆工序工艺参数 表1 GYTY（TA）53型光缆 工艺参数 缆芯芯数 2-36 38-72 74-84 86-96 98-108