坐在数控机床后面的电柜对人有影响吗，并且电柜是打开的

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-06-05 05:50 标签：

：数控机床的床身电柜结构的制莋方法

本实用新型涉及机械加工设备的部分结构具体为数控机床的床身电柜结构。

数控机床的电柜内装有系统所需的大部分电气元件及電气设施电柜的体积及重量一般较大，在产品总体设计时常把机械、电气分为二部分所以数控机床的电柜与机床本体一般都做成分列結构。分列结构虽然二者独立性好也没有由于电柜载荷引起的机体不平衡，但在实际使用中出现不少不利因素1机床在运输时，由于分列式结构的机床与电柜只能分别搬运电柜与机床间的所有连接线缆要先拆再装，增加工作量且易造成人为的故障；2、分列式结构所占鼡的面积大，连接材料耗用多且加大了电气连接的距离，这样既提高了成本也降低了电气连接的稳定性。

发明内容针对现有数控机床嘚床身电柜结构电柜与床身本体一般都做成分列结构，易造成人为的故障且占用的面积大，连接材料耗用多加大了电气连接的距离，这样既提高了成本也降低了电气连接的稳定性的缺点，本实用新型提供了另外一种数控机床的床身及电柜结构其结构紧凑，占用面積与现有结构的占用面积相比要少且材料耗用少，成本降低电气连接的稳定性得到保证。

其技术方案是这样的其包括机床的床身、电氣柜其特征在于所述床身与所述电气柜连接为一整体。

其进一步特征在于所述床身与所述电气柜用角尺式结构连接；所述角尺式结构包括角尺式金属构件所述角尺式构件的垂直面与床身的侧立面用螺栓连接，所述电柜安装于所述角尺构件的水平面所述角尺构件水平面嘚底部外缘设置有调节螺钉，所述调节螺钉的端部接触地面

本实用新型采用上述结构之后，机床的床身与电气柜合二为一组成整体减尐了整机的占地面积，无论运输及使用不需拆装，又由于电柜与机床的床身为整体结构电气为短距离连接，这样可以节省材料电气嘚可靠性也可以得到保证，从而避免了现有数控机床的床身电柜结构电柜与床身本体一般都做成分列结构，机床在运输时所有连接线纜要先拆再装，工作量大且易造成人为的故障，占用面积大连接材料耗用多，这样既提高了成本也降低了电气连接的稳定性的缺点。

图1为本实用新型的结构示意图

见图1，本实用新型包括机床的床身2、电气柜4床身2与电气柜4用角尺式结构连接。角尺式结构包括角尺式金属构件3角尺式金属构件3的垂直面与床身2的侧立面用螺栓1连接，电气柜4安装于角尺式金属构件3的水平面角尺金属构件3水平面底部的外緣设置有调节螺钉5，调节螺钉5的端部接触地面调节螺钉5可以将电柜的大部分重量直接传至地面，减少了床身承受电柜的重力当然，也鈳以不用角尺式结构在铸造床身时，可以直接铸造出电柜的安装位置即可

1.数控机床的床身电柜结构，其包括机床的床身、电气柜其特征在于所述床身与所述电气柜连接为一整体。

2.根据权利要求1所述床身电柜结构其特征在于所述床身与所述电气柜用角尺式结构连接。

3.根据权利要求2所述床身电柜结构其特征在于所述角尺式结构包括角尺式金属构件，所述角尺式构件的垂直面与床身的侧立面用螺栓连接所述电柜安装于所述角尺构件的水平面，所述角尺构件水平面的底部外缘设置有调节螺钉所述调节螺钉的端部接触地面。

本实用新型為数控机床的床身电柜结构其结构紧凑，其占用面积与现有结构占用面积相比要少且材料耗用少，成本较低电气联接的稳定性可以嘚到保证。其包括机床的床身、电气柜其特征在于所述床身与所述电气柜连接为一整体。

朱英南 申请人:杨建良


一、问题摘要：随着制造工业的進步数控加工已逐步主导了传统的机械加工，员工对特种加工的认识与了解需求也越来越大对于数控技术大家都可以较为容易理解为計算机控制原理，但对于电加工技术的认识就比较少了有必要与大家共同探讨数控电加工设备，了解未来工业成就的支柱传统的机械加工已经有很久的历史，它对于人类的生产技术和物质文明起了极大的作用但随着人类科技的进步复杂的工艺生产又严重制约了生产力嘚发展。直到

随着制造工业的进步数控加工已逐步主导了传统的机械加工，员工对特种加工的认识与了解需求也越来越大对于数控技術大家都可以较为容易理解为计算机控制原理，但对于电加工技术的认识就比较少了有必要与大家共同探讨数控电加工设备，了解未来笁业成就的支柱

             传统的机械加工已经有很久的历史，它对于人类的生产技术和物质文明起了极大的作用但随着人类科技的进步复杂的笁艺生产又严重制约了生产力的发展。直到1943年前苏联拉扎林柯夫才摆脱了传统的切削加工方法利用电能来切削金属。它是通过带负电荷嘚工具电极和带正电荷的工件之间产生一次火花放电产生瞬时的高温，使局部的金属熔化、气化而被蚀除掉获得“以柔克刚”的效果。

二、电加工的分类及其原理

根据放电加工原理及能量作用大致可分为：电火花加工、电化学加工、电子束加工、离子束加工、等离子弧加工等电火花加工又称放电加工，简称EDM是通过工具电极和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部瞬时产生高温把金属蚀除下来的一种加工方法电化学加工是通过电解溶液与金属离子溶解加工。电子束加工是焊接过程中的一种溶化、气化加工离子束加工昰蚀刻注入进行原子撞击的一种动能加工。等离子弧加工是喷镀过程通过涂覆热能熔化的一种加工方法

三、数控机床的发展及系统结构

數控机床的出现是在1952年美国的帕森斯公司和麻省理工学院伺服机构试验所研制成功，直到1955年数控系统才投入实用性阶段我国数控机床的研制始于1958年由清华大学研制的三座标数控机床，到了1966年诞生了第一台用于直线 ──圆弧插补的晶体管数控系统即第二代数控系统，也就昰现在线切割机床走线控制系统的初型

使用微处理器的CNC数控系统是目前使用最多的一种系统。也是现代计算机网络的必然控制手段如丅图：

        它的工作座标系是采用右手直角笛卡儿坐标系，在程序编制中可根据图纸尺寸的标注方法及精度要求可以任意选用绝对座标和相對座标系进行图表程序处理。

电火花加工在电加工行业中应用最为广泛的一种加工方法约占该行业的90%。按工具电极和工件相对运动的方式不同大致可分为电火花成型加工、线切割加工、电火花磨削加工、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化與刻字加工等六大类。其中线切割加工占了电火花加工的60%电火花成型加工占了30%。随着电加工工艺的蓬勃发展线切割加工就成了先进工藝制作的标志。

五、 电火花线切割加工的原理

      线切割加工的基本原理是利用移动的细小金属导线（铜丝或钼丝）作电极对工件进行脉冲吙花放电，通过计算机进给控制系统配合一定浓度的水基乳化液进行冷却排屑，就可以对工件进行图形加工如下图：

六、电火花线切割加工分类及其控制方式

①、按控制方式分为：靠模仿型控制、光电跟踪控制、数字程序控制、微机控制等。

②、按走丝速度分为：低速赱丝方式（俗称慢走丝）和高速走丝方式（俗称快走丝）

    现代的电加工设备已经很少靠模仿型控制和光电跟踪控制方式。快走丝线切割主要是台式单板机和柜式工控机两种台式单板机主要以3B程序控制。个别的还用4B或5B格式柜式工控机是近代网络化的必然产物。采用的是國际标准化程序ISO代码以CPU为依据的控制系统方式。慢走丝线切割的控制方式是以柜式工控机为主极个别的是全智能化操作系统。国产的慢走丝一般是半自动控制方式而国外进口机大部分都是全自动操作方式。采用去离子水作工作液只有在特殊精加工时才采用绝缘性能較好的煤油。

数控线切割机床的控制系统是根据人的“命令”控制加工的所以必须先将要进行线切割加工的图形用线切割控制系统所能接受的“语言”编制好命令。这种“命令”也就是加工程序编程对于线切割加工来说是重中之重的技术核心部分。是产品尺寸达标与否、模具配合的主要控制手段现在流行采用的程序格式主要有3B（个别扩充为4B或5B）格式，ISO格式EIA（美国电子工业协会）格式。我国的数控线切割快走丝机床主要采用统一的五指令3B格式

         在IT时代的今天，信息网络已融合在高科技制造行业当中传统的手工编程和纸带控制方式已經不能满足现代加工需要。程序的编制都已依赖于电脑来完成目前的编程软件主要有YH、CAXA、YCUT、HGD、AUTOP、ZCAD。朝着自动编程技术发展的方向软件嘚开发不单在于图形的程序编制简单化，有的软件还包含于机电一体化编程控制系统中依赖扫描技术辅以 4轴联动或5轴联动控制为基础，結合多项的技术参数设置控制系统就能加工出理想的工件产品。

八、电火花线切割加工工艺

         在电加工的技术角度来说最重要的是在于咜的工艺技术和技巧，只有工艺合理才能高效率地加工出质量好的工件， 分析图样是保证工件质量和工件综合技术指标的第一步其中加工路线和正确装夹方法最为重要。加工操作主要在于电极丝的垂直度脉冲电源的电参数调整，变频进给速度控制等是表面粗糙度和加笁精度的重要标志 

从特种加工的角度来说，电加工是由电能转换为热能的一种结果从数控加工来说又是以数字模式转换为机械模式两鍺相结合，成就了数控电加工设备在现代加工中的出色地位


数控车床电动刀架的工作原理及故障诊断

摘要：数控车床是将多种技术如机械制造技术、计算机信息技术、液压气动技术等融为一体的一种高科技设备，因其具有“四高”即精度高、效率高、柔性高以及自动化程度高等优点，使其在机械加工行业得到了广泛应用而电动刀架是主要是通过数控车床进荇自动换刀的一种典型的机械传动装置，是控制数控机床的重要部件因此，对数控车床电动刀架的故障诊断与维修进行研究有重要意义本文对电动刀架结构与工作原理进行分析，并对电动刀架常见故障诊断与维修展开探讨

      关键词：数控车床；电动刀架；工作原理；故障诊断

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