硬态车削淬火后45号钢粉末冶金齿轮起订量用什么刀片断续加工好选择KBN6200可以么

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淬火钢齿轮切削时的特点: (1)硬度和强度高几乎没有塑性,这是淬火钢的主要性能特点当淬火钢的硬度达到50~60HRC时,咜的抗拉强度Rm为2100~2600MPa属于最难切削的材料。 (2)切削力大切削温度高。要从高硬度、高强度的工件上切下切屑其单位切削力Kc可达4500MPa,切削温度比切削一般钢材高50%以上 (3)不易产生积屑瘤。由于淬火钢的硬度高、脆性大切削温度高于产生积屑瘤的条件,故不会产生积屑瘤可以获得较低的表面粗糙度值。 (4)刀具易崩刃和磨损由于淬火钢特性,切削时的切削力和热集中在刃口附近所以易造成刀具崩刃和磨损。 可以用维克刀具KBN150牌号立方氮化硼复合片(PCBN)它的硬度为8000~9000HV,耐热性为1400~1500℃它与硬质复合后的抗弯强度σbb为1500MPa,最适合于对淬吙钢的半精加工与精加工


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    淬火钢在加工时有以下特点:(1)硬度高、强度高几乎没有塑性:这是淬火钢的主要加工削特点。当淬火钢的硬度达到HRC5060时属于难加工的材料。(2)切削力大、切削温度高:为了改善切削条件增大散热面积,刀具选择较小的主偏角和副偏角这时会引起振动,要求要有较好的工艺系统刚性(3)不易产生积屑瘤:淬火钢的硬度高、脆性大,车削加工易产生积屑瘤被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。(4)刀刃易崩碎、磨损:由于淬火钢的脆性大车加工屑与刀刃接触短,切削力和切削热集中在刀具刃ロ附近易使刀刃崩碎和磨损。(5)导热系数低:一般淬火钢的导热系数为7.12 W/(m?K)约为45号钢的1/7。由于淬火钢的导热系数低切削热很难通过切屑帶走,加快了刀具磨损工件名称:辊筒

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