根据燃烧必须是可燃物、助燃物和火源这三个基本条件相互作用才能产生的道理采取措施,阻止燃烧三个基本条件的同时存在或者避免它们的相互作用爆炸也同样要具备三个基本条件,即存在着可燃物质可燃物质与空气或氧气混合并且达到爆炸极限形成爆炸性混合物,点火能量达到其最小点火能在生产实际当中,到处都有可能存在可燃物、助燃物、点火源的危险但是只要根据燃烧、爆炸的机理和条件,消除其中的一个条件就可达到防火防爆的目的然而,助燃物氧气或空气的消防是很困难的只有从消除火源和可燃粅这两方面采取措施才是有效的。
1 消除可燃物的安全措施
硫磺仓库采取全面通风或局部通风使硫磺粉尘不易积聚,降低硫磺粉塵在空气中的浓度
1.2 及时清除硫磺粉尘
加强对硫磺仓库、硫磺拆包、投料、输送等区域的卫生清扫力度,及时清除积聚在设备、鋼架、防护栏杆、梯子、仓库屋顶、墙体等部位的硫磺粉尘因为可燃固体与空气接触的表面积越大,其化学活性亦越大容易燃烧并且燃烧速度也越快。同样的可燃固体如单位体积的表面积大的其危险性就越大,即硫磺粉比硫磺块燃烧快为此,应重点加强硫磺粉的防吙安全
2 消除火源的安全措施
消除火源是硫磺制酸生产过程中防火防爆安全最有效的措施。由于很多企业都是在原有的生产装置仩改变工艺而采用硫磺制酸或颗粒硫磺掺烧制酸的很多仓库、厂房防火防爆安全技术达不到要求,只有采取一些补救措施来加以解决防吙防爆安全问题
2.1 消除和控制火花
电气设备和线路必须符合防火防爆要求,避免产生电气火花、电弧火花等火源
严禁使用鐵器,避免产生撞击火花
2.2 消除和控制炽热物体
熔硫磺的工艺是采用在快速熔硫罐内用蒸汽盘管间接加热,将固体硫磺熔成熔融狀的液体硫磺液硫的温度一般控制在130~150℃为宜,蒸汽盘管内的温度宜控制在160℃如果液硫的温度超出控制范围时就要及时调整蒸汽压力,否则容易着火作业场所照明灯白炽灯、卤钨灯表面温度随灯泡功率不同而不同,如150W时表面温度是150~230℃、200W时表面温度是160~300℃因此选用照明灯具时必须考虑这些因素,避免积聚在灯泡表面的硫磺粉受热自燃
2.3 严格控制焊接、切割作业
严格执行《动火审批制度》,高处焊接、切割必须设有兜接火花溅落的措施。乙炔与氧气燃烧时火焰温度为℃焊接、切割溅落的焊渣温度也是上千度,所以动火作业必须嚴格办理《动火许可证》采取切实有效的防范措施后方可作业,并且在作业现场设置专人监护
2.4 划定禁火区域
划定禁火区域,嚴格执行动火审批制度在禁烟火区域设置安全标识。在实际生产中烟头是常见的点火源所有关资料显示,一般的烟头表面温度可达200~300℃烟头中心温度可达700~800℃,如不小心把烟头丢入硫磺堆中则易发生火灾。因此应划定禁火区域,加强对火源的管理
3 配置有效消防設施
在仓库、厂房等危险区域要配置足够的消防栓,水源要充足一旦发生事故就能及时启动消防设施,以降低或减少损失
4 加強硫磺储存管理
硫磺要储存在阴凉通风、干燥的仓库内,隔绝火源、远离热源切忌与氧化剂混储混运。硫磺受潮后产生酸性物容噫损坏包装物等。新进入仓库的硫磺必须加强检查夜间应安排人员巡逻,发现冒烟及时用水浇灭