车削刀片加工修复棍子_RNMN_KBN600_维克刀具加工锻钢轧辊淬火后刀片（大余量车削刀片刀片、粗车加工轧辊刀片）

锻钢轧辊表面硬度高、较深的硬化层刀具易出现磨损快，烧刀问題若遇锻钢轧辊难于加工问题1 范先生 1

车削刀片淬火后轧辊用刀具KBN700牌号机夹车刀刀片特点：

1，车削刀片淬火钢轧辊KBN700牌号比陶瓷刀片陶瓷刀具加工效率高寿命长，且抗冲击

2，可大余量大切深加工淬火后轧辊如车削刀片淬火后锻钢冷轧辊实现“以车代磨”或“以车代粗磨”避免了磨削烧伤。相对与陶瓷刀片精车轧辊因加工深度高，切削速度快所以更能提高轧辊加工效率。

3刀片抗冲击韧性好，可车削刀片合金堆焊轧辊或修复使用过的轧辊时遇到不规则表面不崩刀，不碎裂

4，刀片寿命长：车削刀片HSD93-HSD105的冷轧辊时单刃使用寿命达到4万米，减少了停机换刀时间

KBN700牌号数控刀片：采用非金属粘合剂制成的中晶粒CBN整体烧结刀片，特点是可大余量粗加工淬硬钢由于采用非金屬结合剂烧结，避免了刀片切削温度过高造成的刀片寿命降低问崩刀火烧刀得问题 KBN700牌号刀片是国际上知名的刀片牌号，常作为可转位数控刀片结构使用批量应用于硬度HSD85以上高速钢轧辊，硬度HSD90以上冷轧钢锻钢轧辊大型GCr15轴承钢硬车削刀片，以及铸钢浇钢件的冒口加工高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗加工和高速精加工，并在模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车代磨或以车代粗磨”领域中KBN700牌号刀片由于避免了因加入金属粘合剂导致的刀具耐用度降低，刀具寿命比传统金属结合剂刀片高2倍以上（注： 硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC对于HRC40以上的淬火钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低，陶瓷刀片由于脆性太大容易崩刀，一般常用于超精加工HRC50以下工件经济型最好立方氮化硼刀片是继人造金刚石之后出现的又一种1刀具，刀片的硬度一般为HV精HV硬度换算HRC相当于HRC95-100，对于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本来讲最为经济划）

轧辊车削刀片中的难加工问题我们均可尝试为您解决下面是我们在轧辊行业的加工經验：

高速钢轧辊，半钢轧辊轧辊维修，工作辊修复轧辊修复，轧辊以车代磨高铬钢，高、普线线材轧辊、连续材轧辊大、中、尛型钢粗、中、精轧轧辊、窄带钢轧辊、中厚板轧辊、薄板轧辊、带槽成品思辊、珠光体、贝氏体球铁轧辊、高铬铸铁轧辊、半钢锟、石墨辊、碳素钢等高性能轧辊）。）无限冷硬铸铁轧辊，高铬合金轧辊高镍铬轧辊等）；冷硬铸铁柱塞；矫直辊轮，定径辊辊环。

( 1) 采鼡KBN700牌号陶瓷刀具, 选择合理的刀具角度可以缩短锻钢冷轧辊的机加工时间, 提高生产率KBN700牌号在超硬刀具牌号对比中，韧性最好可以采用*20度嘚倒棱下进行轻快切削，并可以修复锻钢冷轧辊的不规整表面

( 2) 选择合理的刀具角度和切削参数（以车代磨或以车代粗磨淬火钢冷轧辊），正确的操作可以解决锻钢冷轧辊机加工时的挖刀问题

锻钢冷轧辊切削加工工艺及解决磨削烧伤问题