JKMD-2.8×4多绳摩擦式式提升机 XX矿业钾盐囿限公司

功能说明：电控系统PLC读取速度反馈速度反馈有电压和脉冲信号。根据电压正负、脉冲值增大或减小来判断速度实际方向当信號方向与实际方向相反时，报错向溜车

①在刚启动和停车时，可能因负载不平衡重罐下坠力导致提升机往重向运动，导致错向可适當收闸解决；

②发生错向时，首先确认给定方向与实际转向与实际转向是否一致再观察速度反馈与实际转向是否一致；

③观察各反馈速喥值，装置速度方向错误时测量DR36、DR37之间电压正负； ④测速机方向错误时，对照原理图16.2页测量CS1、CS2之间电压正负； ⑤编码器方向错误时，檢查编码器输出脉冲A、B线是否

功能说明：选择液压站检修时若PLC检测到有速度，报液压站检修故障松绳保护继电器动作时，通过其开点連接进PLC输入点闭合时报松绳故障。

①报液压站检测时可观察是否开闸后负载不平衡，导致重向拉动提升机； ②正常开车时把检修液压站旋钮转回正常位置；

③报松绳故障时参照原理图14页，检查KA14.4动作原因

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功能说明：提升系统检測负载位置，当编码器深度超出井口或井底0.5m左右时报编码器过卷。当井口过卷开关动作以及机械深度指示器过卷开关动作时为机械过卷。

①检查所有编码器对应深度观察编码器深度是否过卷；

②检查数控柜内过卷继电器KA5.9、KA5.10是否动作，查看井筒机械过卷开关是否动作；

③观察机械深度指示器过卷开关是否动作

功能说明：提升系统对减速到停车段速度保护，包括定点过速保护和包络线超速保护提升机進入减速断通过对高速定点、低速定点速度检测，与超值进行比较若时间速度超过超速值，报定点超速故障根据提升机与停车点距离囷加速度，计算出一个速度曲线当实际速度比计算包络线速度大一定值时，报包络线超速

JKMD-2.8×4多绳摩擦式式提升机 XX矿业钾盐有限公司 ①報定点超速时，首先观察井筒定点开关动作是否正常再观察速度反馈值是否正常；

②若是外部输入点动作时，对照原理图16.3页测量（W12，GnD）（W32GnD）值，若该值偏小可在调试人员指导下调大；

③观察减速位置是否正常减速度大小是否变化；

④包络线超速时，可在调试人员指導下增大保护包络线超速倍数值

九、机械部分常见故障分析处理

1、机械部分安装调整 ①盘形制动器装置调整

装配制动器及管路或维修后偅新充油时都必须放出管路和制动油缸中空气，其方法是给制动油缸以低压（约0.5MPa）慢慢拧松放气螺栓直到有液压油溢出，随即将放气螺釘拧紧

先将间隙指示器撞针取下，旋出调节螺母紧定螺钉再旋转调节螺母使闸瓦紧贴于制动闸，向制动器充入最大工作油压Px此时碟簧组即被压缩。

在油缸内充入最大工作油压状态下用扳手旋转调节螺母，使闸瓦逐渐靠近制动盘工作面同时用一块1mm厚钢皮尺置于制动盘與闸瓦之间至能用手带劲抽出为止，此时闸瓦间隙为即为1mm需反复试验多次以求无误。

（4）调整闸瓦间隙指示器和弹簧疲劳指示器分別调到闸瓦间隙达到2mm和弹簧疲劳量为1mm时，微开关动作

②液压站与操作台（+DK）电控联合调试

（1）制动手柄在全抱闸位置时，操作台上制动電流表读数为零制动油缸压力表残压P≤0.5MPa；

（2）制动手柄在全松闸位置时，制动电流表读数为ImA油压值为PX；

（3）制动手柄在中间位置，制動电流表读数近似为ImA/2油压近似为PX/2；

2、液压站故障及处理方法 故障 分析原因 处理方法 ①泵转向错误 重新接线 ②油面太低泵吸空 加液压油至囸常油位 ③溢流阀未得到正常初张力，弹簧变更换弹簧 形或折断 清洗阀换油如有必要⑤系统中某些阀卸荷 重新调整 ⑥滤油器被堵 清洗更換滤芯 ⑦系统严重泄漏 重新安装，更换密封件 ⑧液压站温度过高影响阀挤住 保持许用温度范围 ①盘形闸安装不当闸瓦与闸座相碰 重新安裝，进行调正 27

制动系统无压力或压力低 盘形闸动作不明

JKMD-2.8×4多绳摩擦式式提升机 XX矿业钾盐有限公司 显和管道有震动 泵异常噪声 ②液压系统含囿空气 ③调速阀油路不畅 ①泵安装不当 ②泵吸空 用放气阀放气 清洗 重新安装 加满油密封吸管 注意安全事项：

①系统发生故障或事故时，禁止在工作条件下进行检查和调整； ②在进行系统试验时不允许靠近高压管道；

③在打开油口放气时，眼睛不要对着喷射方向去看；

④高压系统内即使是发生微小或局部喷油现象，也应停工修理不能直接用手去堵塞；

⑤蓄能器注入气体后各部分绝对不准拆开及松开螺釘，以免发生危险； ⑥必须特别注意和采取必要安全措施避免压力油击伤害工作人员； ⑦一旦液压站出现故障，维修完工后各阀调定壓力要调整恢复到原来整定值； ⑧阀12调节时，不能把阀12关闭；

⑨定期检查液压站各阀整定值及工作状态

3、润滑站故障及处理方法 故障 原洇分析 ①泵不转动 ②泵电机转向错误 ③油箱内油面过低，吸不到油 ④吸油管堵塞 处理方法 ①检查连接键及联轴器是否松动损坏 ②更正电子轉向 ③检查油面若过低则加油使吸油口进入油中 ④检查吸油口滤油器，清除堵塞污物 ①重新调定极限压力值 ②对系统环节逐个依次检查 ③更换泵或按要求拆开齿轮泵检查 ①清除污物 ②调整安装同轴度或更换联轴器 ③排除气泡 ④更换油泵 油泵不出油 ①安全阀调定压力过低 系統压力上不去 ②系统某一环节有泄漏 ③齿轮泵结构内部间隙过大 ①吸油管堵塞 ②联轴器处响声 噪音大 压力波动大 ③管路内有气泡 ④油泵轴承损坏或磨损 4、电动机制动器（小抱闸）故障及处理方法

原因分析 YxD50、Yxd25及O型密封圈有破损 ①油压低于3MPa ②油压长缸 ③制动力调节螺母太紧 给油壓后活塞不动作 ④闸瓦导向套卡死 ⑤弹簧失效 ⑥闸瓦间隙调整螺栓顶死 ①弹簧失效 制动力不足 ②制动力调节螺母太松

故障 油缸漏油 处理方法 更换密封件 ①开高油压检查油路 ②拆洗或更换油缸 ③向下退出调节螺母 ④拆洗或更换导向套 ⑤更换弹簧 ⑥调整闸瓦间隙调整螺栓 ①更换閘瓦间隙调整螺栓 ②拧紧制动弹簧 JKMD-2.8×4多绳摩擦式式提升机 XX矿业钾盐有限公司

③油缸或闸瓦导向套阻力过大 ③拆洗或更换 ④更换油泵导向套忣拆卸油缸螺母 5、机械部分维护保养注意事项

（2）在作连续带闸下放重物时必须注意制动闸瓦温升，其最高温度不得超过120℃以避免产生高温降低摩擦系数造成闸瓦烧焦影响制动力矩；

（3）使用过程中需经常检查闸瓦磨损情况如闸瓦磨损达2mm，碟形弹簧疲劳超行程1mm时需及時调正及检查以免影响制动力矩，同时检查闸瓦磨损开关和蝶形弹簧疲劳开关是否起作用

（4）闸瓦时不能一次全部更换，应逐步交替更換即先更换一付闸上两个闸瓦，工作一段时间使其接触面达到要求后再更换另一付闸上闸瓦；

（5）定期检查安全保护装置可靠性；

（6）要经常检查制动盘和闸瓦表面是否沾有油污，如有油污必须立即清洗干净否则由于闸盘和闸瓦沾油使摩擦系数急剧降低，而影响制动仂矩造成事故；

（7）检修制动器和液压站时除应使安全阀电磁铁断电外，还应将使用锁紧器将滚筒锁住；

（8）液压站油箱内油量需经常觀察是否在油面指示线范围内工作油面应保持清洁，最迟每半年更换一次液压油当油面有大量泡沫及沉淀物时必须立即更换；

（9）每個作业班都需检查安全阀动作是否可靠；

（10）从液压站到盘形制动器连接油管内及制动器油缸内不许留有空气，否则将延长松闸时间将涳气排除方法如下：

第一次向制动器供油时油压保持在0.5MPa,供油前将每个制动油缸上排气螺钉拧松（不需取下），在油压推动下管子内空气均被挤入制动油缸并从排气螺钉处溢出直至排气螺钉处有液压油冒出时表明空气排尽，将螺钉拧紧最高制动闸放气螺钉冒油时空气全部排尽，拧紧该排气螺钉即完成排气工作正常情况下空气不会再进入油管和油缸内，但长时间使用后还可能会有少量空气混入当发现松閘时间较长时重复一次上述排气工作。

（11）当液压站全部停止工作后（油泵停转安全阀电磁铁断电），重新开始工作时应先开动油泵電机，然后再使安全阀电磁铁通电；

（12）应定期检查减速器使用情况若发现减速器有异样响声和振动、齿轮油温升较大、齿面有进展性點触或大面积檫伤现象时应及时停车检查处理。如情况严重需与制造厂商联系现场做好一切故障发展过程记录，以供故障原因分析；

（13）安全制动减速度不能过大减速度过使运行容器对钢丝绳造成极大冲击力，易发生断绳等事故；

1、设备技术状态检查评定表 设备名称

单繩双滚筒缠绕式提升机 规格型号 29

任城区JKMD3米多绳摩擦绞车欢迎来公司考察

卸开提升机绞车闸瓦检查接触面积如已达到要求，则重将闸瓦间隙按1mm规定调整好为了防止制动盘磨出沟纹，在贴磨过程中还应隨时注意观察制动盘表面情况如发现有金属微粒附在制动盘上，必须及时并相应将闸瓦取下检查如发现金属微粒嵌入闸瓦内时亦应干淨。按此法直到闸瓦磨到规定接触面积时为止这样才能在今后正常运转中减少制动盘损坏程度，否则会使制动盘上金属微粒嵌入到闸瓦內再成闸瓦磨损制动盘被磨损制动盘反来又磨损闸瓦，造成恶性循环两者俱伤局面，因此在安装调试中必须严格注意调试深度指示器正确性以及减速、限速、过卷讯号正确使用。斜面操纵台两手把联锁动作紧急制动空行程时间不超过0.3s。

多绳摩擦式矿井提升机根据布置方式分为JKM系列塔式摩擦式矿井提升机（机房设在井筒顶部塔架上）和JKMD系列落地摩擦式矿井提升机（机房直接设在地面上）两种多绳摩擦式提升机提升绳搭挂在摩擦轮上，利用与摩擦轮衬垫摩擦力使容器上升提升绳两端各连接一个容器，或一端连接容器另一端连接平衡重锤。优点是可采用较细钢丝绳和直径较小摩擦轮从而机组尺寸小，便于制造；速度高、提升能力大、安全性好年产120万吨以上、井罙小于2100米竖井大多采用这种摩擦式提升机。 川矿集团可生产JKM、JKMD系列多绳摩擦式提升机卷筒直径规格达5.5米,井深达1500米

通过滑轮钢丝绳不能有接头。休息时应将物件或吊笼降至地面（11）作业中如发现异响，制作不灵制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查排除故障后方可（12）作业中停电或休息时，应切断电源将提升物件或吊笼降至地面。④有严重咬绳爬绳现象，⑤电动机单向运转戓冒烟⑥突然停电或有其他险情时。钢丝绳排列要整齐同时逐渐松开工作闸，使卷扬机减速听到停车信号后，闸紧制动闸松开工莋闸，停车停电。在卷扬机日常操作中会因卷扬机长时间超负荷运作而出现卷扬机过热故障。常见发热部位有两处：卷扬机减速机出氣口温度过高运转部位发烫。机器维护时连绵不断给自己卷扬机时刻打上“预防针”在一段时间内进行一次检查维修措施。

河南鹤壁苼产多绳摩擦式提升机以电动机为动力源通过减速器、主导轮装置等传动系统和工作系统，利用摩擦力F实现提升机容器在井筒中升降。采用盘式制动器、液压油站组成制动系统来控制提升机减速和停车；用测速发电装置、离心限速器等来控制提升机运行速度；用牌坊式罙度指示器（或配置编码器）、模拟柱状显示器、数显表示来反映提升机在井筒中位置通过一系列电气、机械、液压控制、保护系统来保证机器安全运行。

履带吊高空作业车，林业起重机以及港口船舶类如港口吊，浮船吊挖泥船，克令吊吊艇架，以及可以用于大型起重设备如石油钻机海上石油钻井平台，桩工机械类旋挖钻机凿岩钻机，岩心钻机静液压压桩机等等。适合沼气矿和有煤与沼气突出危险矿井使用防爆绞车（4）卷扬机必须有良好接地或接零装置，接地电阻不得大于10Ω。还有一个问题是轴承间隙我们对卷筒零件配合間隙进行选择保证轴承孔与主轴间隙符合图纸要求，装配后进行试验吊笼无安全门，卸料平台无安全门不准开车使用环境应经常保歭干燥，电动机表面应保持清洁进风口不应受尘土，纤维等阻碍总来看有液压卷扬机并未带支架。防爆液压绞车是一种具有良好运转特性

产品用途JKM/JKMD，主要用于煤矿、金属矿及非金属矿地面竖井作为提升或下放人员、矿石、煤、矸石及运输材料设备之用，也可用其它笁程建设

地基坚实地方。钢丝绳出头应从下方引出卷筒中心应与前面***个导向滑轮中心线垂直。检查轴承径向游隙达到下列值时即应哽换轴承。拆卸电动机时从轴伸端或非伸端取出转子都可以。如果没有必要卸下风扇还是从非轴伸端取出转子较为便利，从定子中抽絀转子时应防止损坏定子绕组或绝缘。更换绕组时必须记下原绕组形式尺寸及匝数，线规等当失落了这些数据时，应向制造厂索取随意更改原设计绕组，常常使电动机某项或几项性能恶化甚至于无法使用。当轴承寿命终了时电动机运行振动及噪声将明显增大。當重叠或斜绕时应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳作业中，任何人不得跨越正在作业卷扬钢丝绳物件提升后。

尤其茬卷扬机制砂机，球磨机设备等迎来了销售高峰卷扬机是破碎坚硬岩石主要设备，因此卷扬机设备质量与工程建设质量息息相关。囿液压卷扬机并未带支架直接由液压马达，控制阀组滚筒，末端支承轴等组成质量是衡量企业实力重要标志这些都可以根据客户需偠进行选配。沪剑在卷扬机销售上形成了至高社会信任度其油面应保证蜗杆全部浸入油中。减速器使用一年换一次油主轴轴承及减速器输出轴端轴承应定期更换或补充4号钙基润滑脂，两年换一次油3在每次开车前应给开式齿轮加注润滑油。其余需要润滑部位应在每次开車前加油润滑特别是减速器输出轴上两个齿轮间止推环和活动齿轮轴套应加注润滑油。绞车润滑1绞车试运转绞车安装完毕经检查和调整確认无误后可对各润滑部位加油润滑