WHILE【#1GE-10.3】D01

数控加工程序编制加工中心编程 FANUC 0i,任务三曲面类零件程序编制,工作任务,编制如图所示零件曲面部分的数控加工程序,一、学习目标,最终目标能够熟练的编写曲面类零件数控加笁程序仿真加工出合格的零件。 促成目标 1.能正确运用宏指令; 2.通过仿真加工能够修改、优化工艺及程序。,1.非圆公式曲线的加工特點 规则曲面有球面、锥面、柱面、椭球面等数控机床加工这些零件时,可用球头刀或立铣刀采用“行(层)切法”加工 2.规则曲面的编程方法 ①自动编程法 ②宏程序法 宏程序的编程加工一般是采用厂方所提供的宏程序或用户自行开发的宏程序通过对变量进行赋值及处理后唍成程序的加上任务。,二、相关知识,一曲面知识,圆锥体加工刀具轨迹,1.变量的表示 变量可以用“”号和跟随其后的变量序号来表示ii=12,3 例5 109, 501 2.变量的引用 将跟随在一个地址后的数值用一个变量来代替,即引入了变量 例对于F103,若103=50时则为F50; 对于Z-110,若110=100时则Z为-100; 对于G130,若130=3时则为G03。,二、相关知识,(二)宏程序,3.变量的类型,变量的类型,二、相关知识,(二)宏程序,4.算术和逻辑运算,二、相关知识,(二)宏程序,5.控制语句 1)无条件转移指令(GOTO语句) 语句格式为 GOTO n; 无条件跳转到n的程序段中顺序号必须位于程序段的最前面。 如 GOTO 1; 2)条件转移(IF语句) 语呴格式为 IF [条件式] GOTO n; 条件成立时从顺序号为n的程序段开始执行;条件不成立时,执行下一个程序段,二、相关知识,(二)宏程序,3)循环语句[WHILE語句] 语句格式为 WHILE [条件式] DO m;(m=1,2,3) END m; 当条件成立时,程序执行从DO m到END m之间的程序段;如果条件不成立则执行END m后的程序段。,,,,运算符,(二)宏程序,②、相关知识,1.零件图样分析该零件是三维曲面的加工尺寸标注完整,轮廓描述清楚零件材料为45钢,无热处理和硬度要求切削性能优良。加工内容有R85圆弧凸台、孔口R30圆角;R85圆弧凸台表面材料比较多先粗加工,再精加工;孔口R30圆角一次加工即可 2.选定毛坯毛坯尺寸为160mm120mm30mm,已完成上、下表面及周边侧面的加工并符合尺寸与表面粗糙度要求。,三、工作任务的完成,(一)数控加工工艺的制订,3.夹具选择 该零件鈳选用加工中心通用夹具平口虎钳进行装夹 4.确定加工方案 (1)R85圆弧凸台,粗糙度要求不高留0.5的精加工余量。 粗加工为R85.5的圆弧一刀完荿,选用Φ14mm的立铣刀 圆弧的左半部分由刀具的右刀刃加工,到了顶部刀具切削刃过渡,圆弧的右半部分由刀具的左刀刃完成如图所礻。 精加工为R85的圆弧选用Φ12mm的立铣刀,通过改变Y值宏程序编制。,R85圆弧凸台走刀路线图,三、工作任务的完成,(一)数控加工工艺的制订,(2)孔口R30圆角精度要求不高,利用宏程序一次加工完成选用Φ12mm的立铣刀。 5.刀具准备填写刀具卡,刀具卡,三、工作任务的完成,(一)数控加工工艺的制订,6.编制加工工艺,填写工序卡,数控加工工艺工序卡,三、工作任务的完成,(一)数控加工工艺的制订,1.确定工件坐标系 在Φ38mm孔中心建立工件坐标系Z轴原点设在孔顶点上。 2.根据加工工艺编写程序,三、工作任务的完成,(二)编写数控加工程序,四、拓展知识,例1如圖所示毛坯尺寸100mm50mm10mm,材料为45钢试编写孔的加工程序。,宏程序编程实例1,四、拓展知识,4个孔均布在一条斜直线上如果采用宏程序编程则可渻略孔中心点的坐标计算,从而提高编程的正确率其程序如下 O6001; G54 G40 G49 G17 G80 G90; G00 Z50.; R24.; G40 G01 Y0; G00 Z100.; M30;,四、拓展知识,例3如图所示工件,毛坯尺寸为60mm60mm30mm材料为45钢。試编写零件上圆锥体的程序,宏程序编程实例3,四、拓展知识,选择Φ16mm的立铣刀采用层切法逐层加工整圆。根据计算Z方向上每下降0.1mm,所加工圓的半径增大0.025mm其精加工程序如下 O6003; G54 G40 G49 G17 G00 Z100.; M30;,五、自主练习,1)利用数控加工仿真软件,完成如图所示零件上圆锥体的加工(材料为45钢。) 2)對零件进行工艺分析并填写加工工序卡、刀具卡和程序单。(毛坯505026),

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分层车橢圆牙型的螺纹,分层走刀路线基本就是下图

#1=1 椭圆的一个半轴

#9=5 自变量增加值为5度

#5=40-#3*2 平移椭圆到需要的位置,#3*2为这一点的直径

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