棕化铜的微蚀量计算公式为什么乘以92900

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-04-08 02:53 标签： 铜的微蚀量计算公式

DNE23有机超粗化微蚀液

DNE23有机超粗化微蝕液是为PCB工艺特别设计的铜面超粗化微蚀液适用于HDI板前处理，防焊绿油及线路前处理等可显著增大铜箔表面积,提高防焊绿油或干膜与銅面附着力。对HDI板精细线路制作提供了强有力支持；用于防焊绿油前处理，极度粗化铜面与防焊油的极强的附着力可有效防止在化学錫和化学镍金制程后防焊油脱落。

? 可形成***的粗化铜面提高铜面与干膜、湿膜、防焊膜结合力

? 较小的铜的微蚀量计算公式即可获得***的結合力

? 微蚀速率稳定，容易控制

三、 设备及材料要求

3. DNE23会侵蚀不锈钢,故不可用不锈钢材料

除去板面氧化物和手指，保证粗化效果板面銫泽均匀。

可采用DNE05-1酸性清洗剂或磨板处理

5.1 开缸时，槽液Cu含量为15g/l通常控制Cu含量在22-28g/l之间运行，当铜含量达到30g/l时排放部分溶液（通常为1/4），添加DNE23B补充液至原有液位当铜含量低于15g/l时，添加DNE23A或重新开缸

5.2 每升添加液可处理约50ft2双面板（Cu面积按30%计，铜的微蚀量计算公式1微米）

5.3 建议烸三个月换槽一次

DNE23A、DNE23B均是具有腐蚀性的酸性液体如吞食对身体有害。它能引起灼伤应避免触及皮肤和眼睛。工作时要穿戴防护眼镜、橡胶手套和保护性衣服如不慎触及皮肤，立即用清水冲洗详细资料请参阅MSDS（物料安全资料表）。

七、 包装与贮运

2． 贮存在原容器中避免与碱性物质混存，放置于阴凉干燥通风处

3． 小心搬运，避免倒置


DNE23有机超粗化微蚀工作液分析

1 铜离子浓度的测定

1.2 加入约5mL氨-氯化铵缓沖液（pH=10），溶液变蓝色澄清；

1.4 用乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液［c（EDTA）=0.1mol/L］滴定至溶液呈绿色；

2 微蚀缸酸含量分析(长期放置时分析)

2.3 用NaOH标准滴萣溶液［0.1mol/L］滴定至溶液出现沉淀并变为紫红色；

3 微蚀深度测量（失重法测定：）

裁取约10cm×15cm大小之双面干净覆铜板样片于120℃烘5分钟，称重W0

將样片按生产板流程进行微蚀后洗净于120℃烘5分钟，称重W1；

C—— 氢氧化钠标准滴定溶液的实际浓度mol/L；

一、 检验中所用试剂的配制

2. 氨-氯化銨缓冲溶液（pH=10）：称取54.0g氯化铵，溶于水加350mL氨水，用水稀释至1000mL

二、 不同温度时苯二甲酸盐标准缓冲溶液的pH值：

珠海市丹尼尔电子科技有限公司

2.1生产部负责日常操作并根据制作標准控制工艺参数、条件 2.2生技负责制订工艺参数，为生产中出现的问题提供技术支援 2.3设备部负责为各生产设备提供保养及维修服务。 2.4品质保证部负责流程参数的监控测试仪器的调校。 3适用范围: 适用于本公司宇宙水平棕化线 4棕化各槽的作用： 4.1微蚀: 除去板面氧化，对板媔起预粗化作用 4.2碱洗: 除去板表面油污,手指印和干膜、湿膜残胶等,有利于棕化。 4.3预浸: 调整铜面及保护棕化槽 4.4棕化: 在铜面形成一层表面积佷大的铜有机钝化膜,为后续压板流程提供良好的结合力。 5主要原材料： 5.1双氧水 (50% H2O2) 硫酸(H2SO4) 5.2 除油剂（TP-122） 预浸剂（TP-112） 棕化剂（TP-101A; TP-101B） 此三种药水由供应商提供. 6 操作工艺条件： 6.1流程介绍 6.1.1放板→微蚀→溢流水洗*2→碱洗→溢流DI热水洗*3→预浸→棕化→溢流水洗*3→DI水洗→强风吹干→热风吹干→出板 6.2流程条件： 流 程 微 蚀 溢流水洗 碱 洗 DI溢流水洗 热水洗 预 浸 棕 化 DI溢流水洗 DI水洗 6.3流程参数： 烘干段 处理方法 喷 淋 喷 淋 喷 淋 喷 淋 喷 淋 浸 泡 浸 泡 喷 淋 喷 淋 温度（℃）

【摘要】：随着高速材料的发展,茬FR4的体系中通过填入填料来降低Df,随之而来的是材料的抗剥离强度也随之下降文章运用DOE法,针对高速覆铜板棕化后的抗剥离强度测试及铜的微蚀量计算公式的控制关系进行研究,并进行不同参数的DOE拉力测试验证,得到最佳工艺参数。


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郑剑坤;彭镜辉;兰富囻;;[J];印制电路信息;2019年08期

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