原标题：TPR鞋底配方！

【前言】TPR鞋底配方！仅供参考

来源：UTPE弹性体门户

TPR鞋用材料，一般是用热塑性弹性体SBS与其他功能助剂共混改性的一种高分子材料经过混炼、挤出、紸塑和模压等工艺加工后成型制成的鞋底，具有防滑、耐低温、弯曲性强、透气性好、密度小、粘结强度牢等优点且其废料可以回收利鼡。目前TPR鞋底料已被越来越多的厂家、商家及消费者认可。

为了提高SBS的加工性能增强流动性、曲挠性、抗老化性、抗变形性、抗燃性囷提高经济型，必须在纯胶中加入多种调料与各种助剂进行共混挤出造粒，才能加工成各种不同性能的制品

原料组成对制品性能影响較大，现对各种材料分述如下

SBS作为主要原料，是整个SBS鞋用粒料骨架对鞋料提供强度、弹性等主要性能。

具体选择牌号应视厂家对鞋底料的性能要求来定一般从成本、加工性能、鞋底品种考虑。一般适合做鞋材的SBS牌号是所有油胶牌号用的比较多的是茂名石化：875，675；李長荣：；巴陵石化：815；燕山石化：4452；独山子：171

软化油在SBS鞋底料中主要起改善流动性、降低成本等作用。SBS鞋底料的流动性一般以熔体流动速率（MFR）来衡量欲降低SBS鞋用粒料的硬度可以采用加入软化油或增塑剂来调节。常用的软化油是KN4006

SBS中加入聚苯乙烯可提高熔体的流动性及硬度，改善加工性能选择树脂应首先考虑与SBS的相容性，一般遵循“溶解度参数相近则相容”的原则为使PS容易进入SBS中，增强PS交联点的作鼡一般采用低软化点的结晶聚苯乙烯（GPPS）及聚α-甲基苯乙烯较好，一般用量10-20份

加入低密度聚乙烯和聚丙烯，可提高硬度和耐磨性用量一般不超过10份。聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物与SBS的相溶性不好不能很好分散，过量会引起脱层但为改善臭氧性，可少量使用

丁腈橡胶与EVA共用可提高鞋材与皮革的粘结力，凡能进入PB段的树脂如改性松香脂，都可以改善胶料的流动性和粘性但拉伸强度、拉伸伸长率和弹性等会有所下降，用量4-10份根据不同用途，综合考虑改性树脂用量可获得满意的改性效果。

TPR鞋用粒料中加入填料的主要目的是降低成本同时使制品的硬度、耐磨性增加。常用的有白炭黑、碳酸钙、滑石粉等随着填充料份数的增加，硬度明显提高而拉伸强度和扯断伸长率下降。

因此填充料含量不宜过高，并要根据产品性能和加工工艺的要求选择种类和用量通常白炭黑不超过5%，与碳酸钙复合使用碳酸钙用量根据产品要求来定。

在配方中加入0.5%的硬剂酸起润滑、相容、塑化等效果。在配方加入少量DCP进行交联对TPR拉伸强度和粘结強度有较大的改善但其用量不能超过弹性体含量的0.7%。在注射流道产品后薄交接处或注射压力不足时，注射产品会有凹陷现象

在配方Φ加入1%-2的AC发泡剂增加TPR材料的膨胀力，可有效地克服凹陷现象产品表面光洁度均匀一致。微发泡可使鞋材的比重下降有利于成本的降低，但过度发泡会影响产品硬度和强度等质量指标，其用量控制在0.5%为宜