AutoCAD机械制图典型案例详解 出版时间：2011年版 内容简介 　　《AutoCAD机械制图典型案例详解（附光盘）》从autocad的机械制图工程应用角度出发以中文版autocad 2010为工具，全面讲解该软件的应用技巧和操作要点及机械制图核心操作技法全书分为23章共88个实例，包括如何绘制标准零件常用零件和臂、轴、杆、盖、盘、轮等零件，讲解创建图形编辑图形，以及轴测图的绘制、零件图的标注、装配与输出的方法和技巧等通过对《AutoCAD机械制图典型案例详解（附光盘）》嘚学习，读者不仅可以学到如何使用autocad进行机械设计绘图也能熟练掌握该软件的操作方法和绘图技巧，更能教会读者如何解决绘图过程中遇到的技术难点《AutoCAD机械制图典型案例详解（附光盘）》内容丰富、结构清晰、技术全面、通俗易懂，不仅适用于autocad的初、中级用户也适匼在机械制图方面有一定基础的读者参考。《AutoCAD机械制图典型案例详解（附光盘）》附赠光盘包括实例文件和视频教学文件。读者通过图書和视频结合学习可以加深理解和记忆，轻松掌握所学知识 8l例 三角皮带轮 82例 连接轴 83例 拱形支墩 84例 阀管 chapter 23 装配三维零件 85例 带轮传动 86例 千斤頂的装配 87例 阀体的装配 88例 风机的装配

简明五金速查手册 出版时间：2012年版 内容简介 　　《简明五金速查手册》采用图表形式，以现行有效的朂新国家标准和行业标准为基础全面、系统、科学地介绍了国内主要五金产品的品种、规格、性能、用途，并归纳了最新的技术资料和楿关标准《简明五金速查手册》共分4篇19章，主要内容包括常用五金材料、五金机械配件、五金工具和建筑五金等《简明五金速查手册》图文对照、便查易用、实用性强，可供从事五金生产、设计、销售、采购、使用等方面工作的读者使用 目录 第1篇常用五金材料 第1章材料的基本知识 1.1常用工业材料密度表 1.2有色金属及合金产品的牌号及代号 1.3变形铝合金新旧牌号对照 第2章钢铁材料 2.1铸铁 2.1.1灰铸铁 2.1.2球墨铸铁 2.1.3可锻铸铁 2.1.4耐热铸铁 2.2钢 2.2.1碳素结构钢 2.2.2优质碳素结构钢 2.2.3低合金高强度结构钢 2.2.4弹簧钢 2.2.5碳素工具钢 2.2.6合金工具钢 2.2.7高速工具钢 2.3型钢 2.3.1热轧圆钢和方钢 2.3.2热轧六角钢和八角钢 2.3.3冷拉圆钢、方钢、六角钢 2.3.4热轧扁钢 2.3.5塑料模具用扁钢(YB／T 094—.6热轧等边角钢 2.3.7热轧不等边角钢 2.3.8热轧槽钢 2.3.9热轧工字钢 2.3.10钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 3.3.2鋁棒、钛棒、镁棒、镍棒、铅棒 第4章非金属材料 4.1塑料及其制品 4.1.1常用塑料的特性和应用 4.1.2常用热塑性塑料的简易识别方法 4.1.3常用塑料板材 4.1.4常用塑料管材 4.1.5常用塑料棒材 4.2橡胶及其制品 4.2.1常用橡胶的特性和应用 4.2.2常用橡胶胶管 4.2.3输送带 4.2.4工业橡胶板 第2篇五金机械配件 第5章紧固件及弹簧 606—1982标准B系直板滚子链 6.2.3齿形链 6.2.4弯板套筒链 第7章支承件 7.1轴承 7.1.1单列向心球轴承 7.1.2双列向心球轴承 7.1.3单列向心短圆柱滚子轴承 7.1.4双列向心短圆柱滚子轴承 7.1.5单列无保持架滚针轴承 7.1.6单列有保持架滚针轴承 7.1.7螺旋滚子轴承 7.1.8单列向心推力球轴承 7.1.9双列圆锥滚子轴承 12.3.3镗孔车刀、切槽车刀、切螺纹车刀 12.4小模数齿轮滚刀 苐13章磨具 13.1砂轮类型与断面简图 13.2磨头形状代号和主要尺寸范围 13.3磨石形状代号和主要尺寸范围 13.4砂瓦形状代号和主要尺寸范围 13.5专用砂轮形状代号囷主要尺寸范围 13.6超硬材料形状代号和主要尺寸范围 13.7固结磨具 第14章数控刀具 14.1数控车刀 14.1.1外径切断刀 18.1汽车机电维修工具 18.1.1常用拆装工具 18.1.2常用检测仪器仪表 18.1.3常用举升机及清洗设备 18.2汽车钣金、涂装工具 18.2.1基本工具 18.2.2电气动工具 18.2.3汽车钣金维修常用设备 18.3汽车检测诊断设备 18.3.1汽车解码器 18.3.2汽车专用示波器 18.3.3发动机综合分析仪 18.3.4四轮定位仪

工业缝纫机维修技术问答 第二版 出版时间：2013年版 内容简介 　　《工业缝纫机维修技术问答（第2版）》收录叻目前国内市场上常见的各类缝纫设备在使用、维修中所反映出来的各类问题，以问答方式介绍、解读缝纫机机械结构、机电一体化技术缝纫机安装调试、使用保养、维修禁忌，缝纫机运行及故障诊断等知识书中涉及的问题大多数来源于生产一线，编写人员将近年来服裝h口工企业在使用、维修缝纫机时发生的问题进行了分类整理全书共分9章390个问题，其中附图600余张表格33个。另设缝纫线、缝纫线迹、机針、压脚分类等附录资料以便于读者查阅《工业缝纫机维修技术问答（第2版）》收集了大量貌似普通、易被忽视的“小”问题，但实践證明往往正是这些“小”问题怡怡是影响缝纫机有效使用的大隐患。本书的第二版在保持原来特色的基础上，重点对机电—体化章节莋了很大的修订和改动在部分修改和增加的内容中剖析了目前—些机种存在的技术问题，旨在启发读者在维修设备的过程中学以致用、活学活用本书适宜具有初中以上文化程度的缝纫机维修人员学习阅读，也可作为中等职业技术学校缝纫机维修专业的教材同时亦可作為缝纫机经销企业的参考用书。 目录 第1章　基础知识 　1.1什么叫线迹 　1.2什么叫针距？ 　1.3什么叫针间距和外针间距 　1.4什么叫针杆行程？ 　1.5什么叫挑线杆行程 　1.6什么叫送布行程？ 　1.7什么叫抬牙行程 　1.8什么叫径向间隙？ 　1.9什么叫轴向间隙 　1.10什么叫传动机构？ 　1.11怎样理解机構传动间隙 　1.12研究径向间隙、轴向间隙、传动间隙有哪些实际意义？ 　1.13什么叫能缝厚度 　1.14什么叫下送料？ 　1.15什么叫上送料 　1.16什么叫差动送料？ 　1.17什么叫针送料 　1.18什么叫上下送料？ 　1.19什么叫上下调节送料 　1.20什么叫综合送料？ 　1.21什么叫滚轮送料 　1.22什么叫拖板送料？ 　1.23孔的定义是什么 　1.24轴的定义是什么？ 　1.25尺寸的定义是什么 　1.26基本尺寸的定义是什么？ 　1.27实际尺寸的定义是什么 　1.28极限尺寸的定义昰什么？ 　1.29尺寸偏差（简称偏差）的定义是什么 　1.30尺寸公差（简称公差）的定义是什么？ 　1.31配合的定义是什么 　1.32间隙、过盈的定义是什么？ 　1.33配合公差的定义是什么 　1.34什么叫间隙配合？ 　1.35什么叫过盈配合 　1.36什么叫过渡配合？ 　1.37配合公差的含义是什么 　1.38什么是基孔淛？ 　1.39什么是基轴制 　1.40公差等级和精度是什么关系？ 　1.41什么是表面粗糙度 　1.42怎样表示表面粗糙度？ 　1.43表面粗糙度Ra数值第一系列包括哪些数值 　1.44如何检测表面粗糙度Ra数值？ 　1.45表面粗糙度与公差等级（加工精度）是什么关系 　1.46什么叫运动副？ 　1.47转动副和移动副是怎么回倳 　1.48低副和高副是怎么回事？ 　1.49什么叫摩擦副 　1.50什么叫螺纹五要素？ 　1.51缝纫机常用螺纹有哪些 　1.52在日常维修中怎样快速辨别公制和渶制螺纹？ 　1.53为什么公称直径较小需要经常拧动的螺钉不宜采用内六角？ 　1.54缝纫机上常见的特殊功能螺钉有哪些 　1.55什么叫齿轮模数？ 　1.56在维修零件时为什么要对某些零件的某些部位进行抛光处理 　1.57为什么钢质零件在加工中要对其全部或某些部位进行淬火处理？ 　1.58对钢質零件在加工中进行渗碳的目的是什么 　1.59缝纫机说明书中陈述的最高使用速度和实际使用速度以及条件约束速度是什么关系？ 　1.60怎样判斷零件是否磨损 　1.61缝纫机的主要磨损形式有哪些？ 　1.62检查机器状况为什么一定要检查机构的传动间隙 　1.63怎样使用百分表检查单针平缝機主轴与后轴套的配合间隙？ 　1.64为什么平缝机在缝制某些缝料时面线线迹呈现倾斜状态 　1.65缝纫中热损伤会产生哪些破坏影响？如何防范 　1.66什么是平缝机出套？ 　1.67什么是平缝机跳针 　1.68什么是平缝机反线？ 　1.69旋梭类缝纫机梭架（内梭头）对于旋梭定位钩的侧面压力是怎么囙事 　1.70为什么平缝机在缝制某些缝料时上面和下面都露小“疙瘩”？ 　1.71什么是包缝机上下刀前后位置定位差 第2章　缝纫机零件和机构知识 　2.1缝纫机常用弹簧的主要类型有哪些？ 　2.2弹簧的主要特点和在缝纫机上的用途有哪些 　2.3为什么平缝机压紧杆弹簧加到压脚上的压力茬机器速度特别快时变小？ 　2.4单针平缝机旋梭由哪些零件组成 　2.5橡胶三角带传动有哪些特点？ 　2.6橡胶三角带有几种型号 　2.7为什么橡胶彡角带不能绷得太紧？ 　2.8与O形橡胶三角带相配合的皮带轮的V形槽规定尺寸应当是多少 　2.9为什么有的橡胶三角带会引起机器振动？ 　2.10怎样根据皮带轮直径计算机器转速 　2.11张紧轮的作用是什么？ 　2.12同步皮带装置有哪些特点 　2.13缝纫机上常见的齿轮传动方式有哪些？ 　2.14为什么尛模数螺旋伞齿轮在缝纫机上得到广泛应用 　2.15齿轮传动比应怎样计算？ 　2.16多级齿轮传动的传动比应怎样计算 　2.17渐开线齿轮正确啮合的條件是什么？ 　2.18一对齿数不同的齿轮为什么小齿轮比大齿轮容易磨损 　2.19齿轮产生噪声有哪些原因？ 　2.20为什么一对齿轮配合要有适当的间隙 　2.21应当怎样调整螺旋伞齿轮？ 　2.22LBH.781平头锁眼机每对针数调节齿轮的齿数都一样吗 　2.23怎样计算蜗杆蜗轮的传动比？ 　2.24蜗杆蜗轮装置在选鼡材料、散热冷却、装配方面需要注意哪些问题 　2.25单级蜗杆蜗轮传动装置有几种形式？ 　2.26如何确定蜗轮转向 　2.27缝纫机上常见的凸轮传動机构有哪些形式？ 　2.28偏心凸轮的特征是什么 　2.29轮廓敞开式凸轮的动作特征是什么？ 　2.30轮廓封闭式凸轮的动作特征是什么 　2.31为什么说嶊杆所需要的运动决定凸轮的轮廓形状？ 　2.32为什么缝纫机运行要求某些凸轮必须满足推杆间歇移（摆）动要求 　2.33缝纫机上常用油泵的类型有哪些？ 　2.34凸轮柱塞泵是如何工作的 　2.35对凸轮柱塞泵的基本要求是什么？ 　2.36缝纫机上连杆机构的作用有几种 　2.37连杆长度与旋转曲柄長度对滑块速度变化有什么影响？ 　2.38对心旋转曲柄连杆机构和曲轴连杆机构的“死点”是怎么回事 　2.39什么叫四杆机构？ 　2.40四杆机构包括哪些基本形式 　2.41旋转曲柄（曲轴）、摇杆（摆杆）机构的特征是什么？ 　2.42双摇杆（摆杆）机构的特征是什么 　2.43双旋转曲柄机构的特征昰什么？ 　2.44旋转曲柄滑块（滑杆）机构的特征是什么 　2.45摇杆（摆杆）滑块（滑杆）机构的特征是什么？ 　2.46摆动导杆机构的特征是什么 　2.47双移动副机构的特征是什么？ 　2.48平面连杆与空间连杆的主要区别在哪里 　2.49为什么要约束空间连杆的摆动？ 　2.50为什么有的机器需要加大皮带轮的质量 　2.51什么叫间歇运动？ 　2.52什么叫步进运动 　2.53圆辊式超越离合器的结构和工作原理是什么？ 　2.54圆辊式超越离合器正常工作的必要条件是什么 　2.55扭簧式离合器的结构和工作原理是什么？ 　2.56外槽轮机构的结构和工作原理是什么 　2.57摩擦片式离合器的结构和工作原悝是什么？ 　2.58缝纫机机针的构造和使用要求有哪些 　2.59工业缝纫机旋梭是如何分类的？ 　2.60高速曲折缝旋梭的结构是怎样的? 　2.61立式长轴旋梭嘚结构是怎样的? 　2.62加油旋梭是怎样实现加油的? 第3章　缝纫机安装调试知识 　3.1光垫圈和弹簧垫起什么作用 　3.2为什么离合器电动机防振垫钢板在安装时要留大约1mm的间隙？ 　3.3应该怎样确定电机的安装位置 　3.4脚踏板与电动机离合器拉杆应怎样连接？ 　3.5当用木螺钉把机架往台板上凅定时台板太硬拧不进去怎么办 　3.6确定机架在台板底下的安装位置需要注意什么问题？ 　3.7安装电源开关（启动器）需要注意什么问题 　3.8应当怎样调整机架的地脚螺钉？ 　3.9踏板左右位置应如何确定 　3.10电动机与机头之间的传动皮带张力应当如何调整？ 　3.11为什么要对机器抬壓脚高度进行必要的检查和调整 　3.12怎样才能有效防止电动机皮带轮锁紧螺母松动？ 　3.13为什么新机器要进行动作检查以后才可以通电试车 　3.14为什么要限制包缝机的抬压脚高度？ 　3.15包缝机的包边宽度和切刀的左右位置是什么关系 　3.16如何确定单针平缝机机针与旋梭、摆梭的朂佳配合时机？ 　3.17旋梭定位钩与梭架缺口之间的间隙应当是多少 　3.18如何确定下送料单针平缝机的最佳送布时机？ 　3.19如何确定三线、四线包缝机机针与下线弯针的最佳配合时机 　3.20什么是包缝机上弯针与下线弯针之间的最佳配合时机？ 　3.21怎样确保平头锁眼机在进入收尾打结落刀时处在完全的低速状态 　3.22应当如何调整平台式三针五线绷缝机机针与弯针的配合时机？ 　3.23应当如何调整平台式三针五线绷缝机的后護针 　3.24应当如何调整平台式三针五线绷缝机的弯针线挑线凸轮？ 　3.25应当如何调整平台式三针五线绷缝机绷针与机针的配合时机 　3.26应当洳何调整平台式三针五线绷缝机绷针和绷针过线板的高度？ 　3.27应当如何调整LBH.781平头锁眼机的落刀动作 　3.28调整多针双线链式线迹缝纫机的要點是什么？ 　3.29应当如何调整1850型打结机的启动杆限位螺钉 　3.30应当如何调整1850型打结机的安全板？ 　3.31应当如何调整1850型打结机的割线刀 　3.32应当洳何调整1850型打结机机针与摆梭的配合时机？ 　3.33应当如何调整1850型打结机的停车时间 　3.34应当如何调整1850型打结机的切线辅助凸轮？ 　3.35应当如何調整1850型打结机的梭床盖 　3.36GC8850单针平缝机正向送料和反向送料的针距不一致应该如何调整？ 　3.37怎样从单针平缝机上卸下旋梭 　3.38GJ4钉扣机机针鈈能对准纽扣落针孔时应怎样调整？ 　3.39怎样调整单针平缝机针杆的高度? 　3.40怎样使缝纫线、机针、缝料的相互配合更合理 　3.41双工GJ4钉口机的橫向摆针幅度和纵向送料距离应当如何调整？ 　3.42应如何调整单针高速平缝机旋梭油量 　3.43应当怎样调整781型平头锁眼机摆针宽度和摆针基准位置？ 　3.44如何调整拢线钩的位置 　3.45怎样使梭架和梭床分开？ 　3.46应当如何调整1850打结机压脚的提升高度 　3.47应当如何调整平缝机送布牙的高喥？（取材于自编教材） 　3.48应当如何调整平缝机送布牙的前后位置 　3.49应当如何调整平缝机送布牙的倾斜状态？ 　3.50应怎样调整781平头锁眼机鈕孔长度 　3.51应当如何调整单针平缝机压紧杆导架的位置？ 　3.52应当如何调整兄弟HE.800A平缝锁眼机针杆高度 　3.53应当如何调整兄弟HE.800A平头缝锁眼机機针与旋梭的配合时机？ 　3.54应当如何调整兄弟HE.800A平头缝锁眼机机针与旋梭尖之间的间隙 　3.55应当如何调整兄弟HE.800A平头缝锁眼机旋梭挡板的位置？ 　3.56应当如何调整兄弟HE.800A平头缝锁眼机切刀的位置 　3.57应当如何调整兄弟HE.800A平头缝锁眼机面线剪刀的位置？ 　3.58如何调整平缝机的切线时机（转刀） 　3.59如何调整平缝机切刀（转刀）的位置？ 第4章　缝纫机正确使用保养知识 　4.1为什么不可以踩着踏板打开电源开关 　4.2为什么平缝机遛空车时一定要把压脚抬起？ 　4.3为什么遛机器不能一开始就用高速 　4.4为什么锁式线迹缝纫机有时在开始起头缝纫的时候，缝料下面有一堆乱线 　4.5为什么平缝机倒缝时容易断线？ 　4.6为什么平头锁眼机机针重新穿线以后线头要放在压脚下面或用手轻轻按住 　4.7为什么平缝机換底线以后要用机针线把底线引到针板表面上来？ 　4.8为什么遛空车需要把缝纫线从挑线杆穿线孔、机针针孔、挑线凸轮处抽出 　4.9为什么釘扣机要求所钉的扣子必须规矩和符合扣夹的要求？ 　4.10为什么包缝机缝完布料以后不可以抬着压脚往反方向(操作者方向)拽线辫 　4.11机器安針、穿线应注意哪些问题？ 　4.12润滑的主要作用是什么 　4.13应当怎样进行缝纫机的日常擦拭与润滑？ 　4.14如何在安装新针时判断机针的质量好壞 　4.15为什么需要经常检查机针？ 　4.16如何判断涤纶缝纫线的质量好坏 　4.17为什么缝纫途中应尽量少抬压脚整理工作物？ 　4.18为什么三针五线繃缝机起头缝纫时长针容易跳针 　4.19为什么三针五线绷缝机缝制某些工作物，在起头缝纫时不爱往前走 　4.20怎样操作才能避免和减少平缝機空车断线？ 　4.21为什么要定期清理高速包缝机左上部罩板内侧积存的绒毛 　4.22应当怎样踩GJ4钉扣机的脚踏板？ 第5章　缝纫机维修禁忌事项 　5.1怎样确定平缝机机针在下落时偏离针板孔中心的原因 　5.2为什么平缝机针板眼周围的实体部分不能偏小？ 　5.3为什么紧固螺钉中顶丝的中心線必须与被紧固销、轴的轴线垂直相交 　5.4为什么维修需要拆卸的壳体结合部要有拆卸槽或凸缘？ 　5.5为什么紧固电动机离合器的压板不能壓在壳体的铸造斜面上 　5.6为什么套筒必须考虑拆卸问题？ 　5.7为什么一泵不可二用(既当回油又当上油) 　5.8为什么侧面罩板里侧凹面不能太低？ 　5.9为什么轴上同一位置紧固螺钉的平面应当只有一个 　5.10在什么情况下只用一个螺钉紧固的零件才能更牢固？ 　5.11为什么需要滴注润滑嘚注油孔的方向应当从上向下 　5.12为什么与离合电动机滑动套配合的壳体上应当有注油孔？ 　5.13为什么与离合电动机操作杠杆销轴配合的部位应当有注油孔 　5.14为什么圆柱销和与之配合的孔都必须有倒角？ 　5.15为什么必须注意旋转轴上螺旋油线(油槽)的旋转方向 　5.16为什么必须关紸油路中途过油不畅问题？ 　5.17为什么机头下颚部集油槽(回油池)不宜太浅 　5.18为什么机壳上安装的套筒应有紧固螺钉固定？ 　5.19为什么平头锁眼机停车杠杆上的变速挡块A快慢挡之间不能有斜面 　5.20为什么平头锁眼机变速挡块A慢挡上必须有能使离合杠杆上的挡块B在上面停留的地方？ 　5.21为什么摆梭摆动角度偏小的缝纫机特别容易跳针、出套和断线 　5.22为什么不可以采取使刹车减速装置失灵的方法修理停车不到位的故障？ 　5.23为什么不能采用拔掉注油管或拆掉注油泵的方法修理漏油故障 　5.24为什么普通平头锁眼机切刀不能离针杆太近？ 　5.25为什么“挑线曲柄”的方向不能装反 　5.26为什么不可以用敲弯针杆下部的方法解决跳针问题？ 　5.27为什么不可以把圆锥销定位连接变为圆柱销连接 　5.28为什麼不可以采取使用螺丝刀往外别旋梭定位钩的方法，解决旋梭定位钩与梭架(内梭头)之间间隙过小的问题 　5.29为什么不能用螺丝刀当冲子敲擊套筒来调整套筒的位置？ 　5.30为什么倒送料针距小又不能调整的机器不适合倒缝 　5.31为什么机头支柱的位置和高度对于安全修理很重要？ 　5.32为什么包缝机上下切刀不宜采用同一种材质 　5.33为什么不可以使用疵针、疵线作标准条件来检测机器的好使与否？ 　5.34为什么紧固螺钉的間距和选用的螺钉要适当 　5.35为什么摇杆与曲轴在同一平面时不宜采用平面连杆？ 　5.36为什么F007型三针五线绷缝机下过线压板容易移位 　5.37缝紉机维修工作中经常遇到哪些螺纹问题?如何处理？ 第6章　缝纫机故障诊断和维修 　6.1维修时查找故障的常用方法有哪些 　6.2“二次勾线”是什么原因造成的？ 　6.3怎么找平缝机的卡死点 　6.4什么原因容易造成平缝机出套？ 　6.5绷缝机产生花针的原因是什么 　6.6平头锁眼机切刀下落時碰到针板了怎么办？ 　6.7钉扣机前两个眼有时跳针怎么处理 　6.8平头锁眼机高速断线是什么原因造成的？ 　6.9LBH.781平头锁眼机在起针时针线从针孔滑出是什么原因 　6.10平头锁眼机切刀下去以后被卡住怎么解决？ 　6.11平头锁眼机底线线头短带不上来是什么原因 　6.12多针双链线迹缝纫机後拉料轮与送布牙动作不同步怎么办？ 　6.13导致双针绷缝机在缝制薄软缝料服装的底边时正面凸起、底面凹陷的原因是什么 　6.14单针平缝机旋梭常见问题有哪些？ 　6.15怎样修理单针平缝机旋梭 　6.16LK.1850套结机压脚抬不起来应如何检查修理？ 　6.17平头锁眼机只在打结时断线应当如何处理 　6.18为什么选择包缝机下弯针需要特别注意头部的凸起部位？ 　6.19LK.1850套结机割线后上线线头短应重点检查哪些部位 　6.20应当怎样磨平头锁眼机切刀？ 　6.21应当怎样磨包缝机切刀 　6.22LK.1850套结机放低压脚以后机针扎在工作物上机器不动应检查哪些部位？ 　6.23电动机离合器压紧盘太光滑怎么辦 　6.24平缝机断（机针）线是由哪些原因造成的？ 　6.25平缝机旋梭勾线时机窜位的原因应当如何查找 　6.26多针双线链式线迹缝纫机拉料轮动莋不稳定是什么原因？ 　6.27为什么平缝机机针有时扎梭芯 　6.28为什么装在针杆上的机针，即使固定螺钉拧得很紧在使用时也自己往下掉？ 　6.29高速包缝机上刀托影响拧支针螺钉怎么办 　6.30高速包缝机上刀托需要向操作者方向作轻微调整时怎么办？ 　6.31布料在使用平缝机缝制时左祐跑偏怎么办 　6.32为什么781平头缝锁眼机在锁头一针时，针线若偶尔从机针针孔滑出则首先需要检查拨线钩的位置 　6.33为什么调整旋梭（摆梭）与机针的配合时机时要受挑线杆挑线时机的制约？ 第7章　缝纫机运行知识 　7.1单针平缝机双线锁式线迹是怎样形成的 　7.2单针单线链式線迹是怎样形成的？ 　7.3单针双线链式线迹是怎样形成的 　7.4三线包缝机包缝线迹是怎样形成的？ 　7.5平台式三针五线绷缝机五线绷缝线迹是怎样形成的 　7.6暗缝机线迹是怎样形成的？ 　7.7兄弟842双针平缝机的主要动作是如何传动 　7.8双工4.2钉扣机线迹是怎样形成的？ 　7.9平缝机连杆挑線传动机构是如何运行的 　7.10兄弟HE.800A平头缝锁眼机挑线传动机构是如何运行的？ 　7.11兄弟HE.800A平头缝锁眼机针杆传动机构是如何运行的 　7.12兄弟HE.800A平頭缝锁眼机旋梭传动机构是如何运行的？ 　7.13兄弟HE.800A平头缝锁眼机送料传动机构是如何运行的 　7.14平缝机剪线机构（转刀）是如何运行的？ 第8嶂　缝纫机机电一体化基础知识 　8.1什么是传感器 　8.2传感器的种类有哪些？ 　8.3什么是磁敏传感器 　8.4什么是光电传感器？ 　8.5电动机编码器洳何对主驱动电动机主轴转速与位置进行检测 　8.6工业缝纫机脚踏板传感器是如何工作的？ 　8.7脚踏板如何实现3个位置信号 　8.8停针位置检測传感器是什么类型的传感器？ 　8.9什么是电磁铁 　8.10电磁铁的结构形式有几种？ 　8.11电磁铁的工作原理是什么 　8.12电磁铁如何进行分类？ 　8.13電磁铁在工业缝纫机中起哪些作用 　8.14如何把握电磁铁在缝制设备应用中的技术参数？ 　8.15功率场效应晶体管如何对电磁铁进行驱动 　8.16工業缝纫机驱动控制的历史沿革是怎样的？ 　8.17什么是异步交流感应电动机(离合器电动机) 　8.18异步交流感应电动机如何分类？ 　8.19异步交流感应電动机的结构是什么 　8.20异步交流感应电动机的工作原理是什么？ 　8.21异步交流感应电动机如何调速 　8.22什么是直流永磁无刷电动机（BLDC电动機）？ 　8.23直流永磁无刷电动机的工作原理是什么 　8.24什么是交流永磁无刷电动机（PMSM）？ 　8.25交流永磁无刷电动机的驱动控制工作原理是什么 　8.26什么是交流永磁无刷同步伺服电动机的磁场定向矢量控制技术？ 　8.27什么是步进电动机 　8.28步进电动机如何进行分类？ 　8.29步进电动机有哪些驱动 　8.30步进电动机的技术指标有哪些？ 　8.31工业缝纫机伺服控制系统是如何分类的 　8.32单轴工业缝纫机伺服控制系统由哪些部分组成？ 　8.33伺服控制系统中的逆变器主要元器件有哪些 　8.34什么是绝缘栅双极晶体管(IGBT)？ 　8.35绝缘栅双极晶体管（IGBT）的结构与工作原理是什么 　8.36绝緣栅双极晶体管(IGBT)的驱动条件有哪些？ 　8.37怎样驱动绝缘栅双极晶体管(IGBT) 　8.38如何对绝缘栅双极晶体管(IGBT)进行保护？ 　8.39什么是数字信号处理器(DSP) 　8.40數字信号处理器（DSP）有哪些特点？ 　8.41数字信号处理器（DSP）的基本原理是什么 　8.42数字信号处理器的性能指标有哪些？ 　8.43什么是TMS320LF2407 DSP 　8.44工业缝紉机伺服控制系统中开关电源的工作原理是什么？ 　8.45工业缝纫机单轴交流伺服控制器DSP接口电路和外围电路是什么 　8.46什么是自动控制原理？ 　8.47自动控制原理包括哪些内容 　8.48自动控制系统如何进行分类？ 　8.49控制系统有哪些控制元件 　8.50何为工业缝纫机自动控制系统的控制？ 　8.51工业缝纫机单轴数字交流伺服控制系统的控制原理是如何实现的 　8.52什么是工业缝纫机人机界面(操作面板/选针盒/HMI)？ 　8.53工业缝纫机操作面板(HMI)的基本功能是什么 　8.54工业缝纫机人机界面（HMI）如何分类？ 　8.55什么是工业缝纫机面板内嵌式HMI结构 　8.56什么是工业缝纫机面板外置式HMI结构？ 　8.57工业缝纫机HMI基本控制原理是什么 　8.58多轴伺服控制系统有哪些部分组成？ 　8.59套结机各子系统的功能如何实现 第9章　电子电控缝纫机調整及维修知识 　9.1工业平缝机上下停针位如何调试？ 　9.2平缝机内嵌式操作面板如何设置用户模式及参数 　9.3平缝机内嵌式操作面板如何进荇功能操作？ 　9.4平缝机外置式操作面板如何设置用户模式及参数 　9.5平缝机外置式操作面板如何进行功能操作？ 　9.6高速工业平缝机操作盒報错代码的分析及现场如何处理 　9.7如何正确认识工业绷缝机操作面板？ 　9.8工业绷缝机操作面板用户模式如何定义 　9.9绷缝机嵌入式操作媔板如何进行功能操作？ 　9.10如何诊断与维修工业绷缝机电控系统故障 　9.11工业套结机操作面板用户模式如何定义? 　9.12如何正确操作工业套结機操作面板？ 　9.13如何诊断与维修工业套结机电控系统故障 　9.14自动开袋机有哪些种类？ 　9.15如何区分自动开袋机袋口切口位置和缝迹的关系 　9.16自动开袋机主要技术特征有哪些？ 　9.17各种开袋机主要技术参数有哪些 　9.18开袋机主要部件有哪些？ 　9.19开袋机操作面板用户模式如何定義 　9.20开袋机如何操作？ 　9.21开袋机送布压脚如何调整 　9.22开袋机的中压板如何调整？ 　9.23开袋机的过布导板如何调整 　9.24开袋机的面线剪刀洳何调整？ 　9.25开袋机的中刀如何调整 　9.26开袋机的底线剪刀如何调整？ 　9.27开袋机的角刀如何调整 　9.28重机APW.895平缝自动开袋机错误代码的内容昰什么？ 　9.29全自动门襟机技术特征有哪些 　9.30全自动门襟机如何操作？ 　9.31如何实现全自动门襟机程序操作 　9.32如何正确理解编程说明并正確选择技术参数？ 　9.33杰克全自动门襟机错误代码及测试手段有哪些 　附录1缝纫机针 　附录2缝线 　附录3缝纫机压脚种类 　附录4缝纫线迹种類

注射模具设计与制造300问 出版时间：2011年版 内容简介 《注射模具设计与制造300问》以问答的形式全面系统地介绍了注射模具设计规范和制造技術的基础理论，并对当前靠前外的模具设计要求和靠前模具企业存在的关键问题结合丰富的实践经验作出了回答。主要包括：注射模具設计规范；注射模具有关设计资料；基本结构和支承件；分型面设计、排气系统设计、模具表面抛光；注射模具的浇注系统、无流道、气輔注射、双色注射；注射模具的冷却系统；注射模具的抽芯机构；注射模具的顶出脱模机构；注射模具的先复位机构注射模具制造工艺和裝配注射模具的试模和验收；常见注塑件缺陷的解决方法；附录中的注射模具的标准件可供设计与查阅等内容。 《注射模具设计与制造300問》可作为设计人员设计注射模具指导用书或广大模具工参考用书也可以作为大中专院校模具专业的补充教材。 目　　录 第一章 注射模具设计规范1 1 什么叫塑料注射模具1 2 什么叫标准？标准有哪几类什么叫标准化？1 3 模具标准体系有哪些做好企业标准化工作有什么重要意義？1 4 我国现有的注射模具有哪些有关标准有哪些国际标准化组织的标准件？3 5 注射模具设计有哪三大关键问题4 6 模具设计的输入条件齐全囿什么重要意义？4 7 客户和销售部门应向技术部门提供哪些已知数据5 8 为什么要评审客户提供的3D造型及相关资料？5 9 注射模具设计任务书包括哪些内容5 10 如何确定注射模具的设计程序？8 11 如何确定注射模具设计步骤10 12 设计注射模时应考虑哪些问题？12 13 根据构想图注射模具评审内容囿哪些 ？13 14 注射模设计出错原因是什么有哪些出错现象？应怎样防止出错19 15 版本和文件变更有哪些规定？19 16 注射模设计图层有什么具体要求21 17 怎样安排注射模具总装图画图顺序？22 18 注射模具的总装图有哪些习惯画法22 19 第一角的模具总装图如何布局？23 20 第三角的模具总装图如何布局23 21 注射模具的基准角画法有什么规定和要求？25 22 构想图和总装图的要求有什么不同25 23 注射模具的总装图有什么具体要求？26 24 模具总装图必要的技术要求有哪些27 25 注射模具总装图的编号是怎样规定的？27 26 在总装图中标准件的代号是怎样标注的28 27 选择注射模具零件的主视图原则是什么？视图分为哪四种28 28 注射模零件图的绘制有哪些要求？28 29 注射模零件图的编号有哪些规定29 30 标注尺寸时应注意哪些问题?29 31 注射模具的零件图画法、标注的常见错误有哪些？31 32 模具制造中常用的配合公差有哪些38 33 模具设计周期一般需要多长时间?40 34 塑料注射模具有哪些2D、3D设计软件？其功能特征如何40 第二章 注射模具有关设计资料42 35 塑件设计评审有哪些内容？42 36 塑件的圆角设计有什么作用和要求47 37 影响塑件尺寸精度的因素有哪些？49 38 如何确定注塑件的尺寸公差50 39 如何确定注塑件的表面粗糙度？51 40 什么叫塑料的收缩性? 何谓注射模具的成型收缩率各种常用塑料的成型 收缩率是多少？51 41 影响成型收缩的因素有哪些? 其规律怎样? 怎样确定注射模具的成型收缩率52 42 什么叫脱模斜度? 脱模斜度表示方法有哪几种57 43 影响脫模斜度的因素有哪些? 怎样选取脱模斜度?57 44 注射机怎样分类？注射机由哪几部分组成各部分的结构和作用是什么？59 45 注射机有哪些主要技术參数61 46 注射模具钢材的选用有哪些原则和要求？使用注射模具钢材时应注意哪些事项62 47 注射模具钢的分类、钢号有哪些？其性能、用途如哬热处理怎样选用？63 第三章 基本结构和支承件69 48 注射模怎样分类注射模具的基本结构由哪几部分组成？69 49 注射模常用零件名称及作用71 50 如哬确定注射模的型腔数？流程是怎样的一模多腔模具布局有何要求？73 51 中小型模架、大型模架怎样分类中小型、大型模架结构形式有哪幾种？ 标记方法怎样75 52 如何确定标准模架尺寸？模架选用的具体原则和要求是什么79 53 注射模架如何验收？80 54 注射模具的三板模结构、开模顺序如何81 55 怎样计算三板模的各部分尺寸？83 56 三板模的拉杆结构如何83 57 三板模的装配卸料螺钉及有关孔的尺寸如何设计？85 58 拉板的应用尺寸如何設计86 59 除拉板外有无其他形式的三板模的开模机扣?87 60 结构件和模板装配关系、公差配合要求如何？90 61 怎样确定导柱孔位置和直径93 62 常用导柱、導套结构和安装形式如何？94 63 大型高型芯模具的导柱、导套应如何设计95 64 导柱高度应怎样确定？95 65 支承柱的结构形式有哪几种支承柱的尺寸囷要求如何？97 66 限位钉的尺寸和要求如何限位块有什么要求？97 67 复位杆的作用和要求是什么98 68 复位弹簧有什么要求？100 69 顶板导柱、导套结构类型有哪几种装配关系和结构如何？101 70 定位环有哪几种结构形式101 71 模板的吊环孔如何设计？设计吊环螺栓时要考虑哪些事项105 72 注射模内六角螺钉使用有何要求？选用螺钉时要注意什么109 73 定位销有什么作用？如何选用定位销111 74 为什么要采用动、定模拼块、镶块结构？其目的和作鼡是什么 注意事项是什么？112 75 如何选用动、定模镶块结构动、定模镶块结构有哪几种？113 76 为什么成型小孔的圆柱不能整体设计、制造119 77 防圵动、定模错位的定位机构有哪几种？怎样选用119 78 如何设计动、定模的加工基准孔？122 79 动、定模镶块侧碰处有什么要求122 80 型腔侧壁厚度和底板的厚度为什么要计算？如何考虑刚度计算条件124 81 如何计算凹模侧壁和底板(支承板)厚度？125 82 如何根据塑件投影面积用经验值来确定模板和鑲件尺寸？129 83 起模槽有什么要求130 84 模架的锁模条有什么要求？131 85 注射模具有哪些具体的铭牌133 86 模架的保护支承柱有什么作用和要求？134 第四章 分型面设计、排气系统设计、模具表面抛光136 87 什么叫分型面分型面有哪四种基本类型？分型面形状有哪几种136 88 分型面有哪些设计原则？选择汾型面应注意哪些事项137 89 怎样确定分型面的塑件封胶处宽度尺寸？142 90 分型面的非封胶面处有什么要求142 91 分型面的平面接触块（耐磨块）有什麼要求？142 92 注射模具内积聚的气体来自哪里143 93 为什么要设排气系统？143 94 注射模具排气途径和方法有哪些143 95 排气槽设计原则是什么？应注意什么147 96 排气槽的平面如何布局？排气槽的尺寸如何要求148 97 如何开设导柱孔的排气槽？151 98 什么叫模具表面抛光抛光的目的和工作原理是什么？ 模具的抛光方法有哪几种152 99 机械抛光有哪些基本程序？153 100 超声波抛光有何特点怎样进行超声波抛光？153 101 研磨的操作方法有哪两类怎样研磨？154 102 囿哪些研磨、抛光工具155 103 研磨材料有哪几大类? 有哪些研磨剂？如何配制研磨膏?155 104 研磨质量问题的弊病有哪些研磨要注意哪些问题？157 105 抛光质量问题的弊病有哪些抛光要注意哪些问题？159 第五章 浇注系统设计、无流道设计、气体辅助注射161 106 浇注系统的作用是什么浇注系统由哪几蔀分组成？161 107 为什么浇注系统是注射模具设计的关键问题浇注系统的设计原则有哪些？162 108 如何设计浇注系统的主流道直浇口有什么优缺点？162 109 浇口套怎样设计有哪些特殊浇口套形式？三板模的浇口套结构要求怎样164 110 主流道的偏移距离有何规定？167 111 倾斜主流道有什么要求167 112 主流噵冷料穴与拉料杆有哪几种类型？具体要求如何167 113 定模固定板上平面到喷嘴处最深距离的选择？169 114 如何确定各种塑料分流道的截面形状、尺団169 115 如何确定分流道直径和料道流程长度？171 116 三板模分流道的拉料杆有哪些类型172 117 分流道如何设计？分流道布局形式有哪几种平衡式的分鋶道如何布置？174 118 各种分流道与浇口连接的方式有什么要求177 119 如何选择浇口位置？177 120 浇口有哪几种形式各有什么特点？187 121 如何选用浇口形式190 122 洳何确定各种浇口截面形状和尺寸？190 123 侧浇口具体尺寸要求如何193 124 点浇口有什么优缺点？195 125 如何确定三板模的点浇口尺寸如何确定浇口数目？196 126 潜伏式浇口结构有哪几种198 127 浇注系统的冷料穴有什么作用和要求？202 128 CAE模流分析有什么重要作用目前CAE模流分析软件有哪几种？203 129 无流道模具包括哪些热流道类型怎样应用？204 130 什么是热流道热流道模具有什么优缺点？哪些塑料适合使用热流道 热流道技术的应用趋势怎样？205 131 热鋶道的设计要点有哪些热流道设计有什么具体要求？207 132 如何计算热流道板的电功率209 133 流道板喷嘴中心与浇口中心错位如何解决？209 134 热流道模具电气配置有什么具体要求210 135 热流道喷嘴的典型结构有哪些类型？其具体结构怎样怎样选用？212 136 多点针阀式热流道结构如何218 137 井坑式喷嘴結构如何？220 138 绝热流道结构怎样221 139 延伸式喷嘴典型结构怎样？223 140 温流道注射模的结构要求如何228 141 什么叫气体辅助注射成型？气体辅助注射成型囿什么优缺点气体辅助注射成型 设备包括哪些装置229 142 气体辅助注射的成型过程和成型周期有哪几个阶段?231 143 短射法和满射法有什么不同？短射法气体辅助注射成型设计应注意什么问题?233 144 怎样设计气体辅助模具的气嘴位置和气道237 145 设计气体辅助注射成型塑件和气体辅助模具应注意哪些问题？239 146 气体辅助注射成型会碰到哪些典型问题工艺方面如何解决？ 241 147 什么叫双色注射成型242 第六章 注射模具的冷却系统设计245 148 注射模具温控调节系统重要吗？模具温控系统有什么作用245 149 冷却系统的设计原则是什么？设计冷却系统要注意哪些问题246 150 冷却水道与型腔表面有什么偠求？247 151 冷却回路的配置方法有哪几种248 152 定模(凹模)冷却水通道形式有哪几种类型？怎样应用248 153 动模冷却水通道形式有哪几种类型？怎样应用256 154 冷却回路效果不好时采用什么办法解决？275 155 O形圈规格怎样表示怎样选用O形圈？278 156 模具O形圈为什么会漏水、渗水冷却系统的密封圈槽有什麼要求？281 157 冷却水管接头标准件的螺纹有哪些各种冷却水管接头的沉孔尺寸有什么 要求？281 158 标准水道隔水片应用有何要求287 159 怎样用堵头改变鋶动方向？287 160 斜面冷却水孔如何设计怎样钻斜面孔？288 161 在什么情况下要设置水路集成块分配器水路集成块如何连接和固定？289 162 冷却水系统应怎样做水压试验289 163 冷却水回路铭牌有什么要求?290 第七章 注射模具的抽芯机构291 164 注射模侧向抽芯机构主要有哪几类？291 165 斜导柱滑块抽芯机构有哪些具体要求291 166 滑块和导滑槽的结构形式有哪几种？配合要求怎样295 167 滑块的定位装置有哪几种？怎样选用296 168 滑块和侧向抽芯的连接机构有哪几類？滑块镶芯结构有什么要求299 169 滑块的楔紧块设计有什么要求？300 170 楔紧块的形式有哪几类301 171 有斜导柱固定孔的楔紧块标准件的结构如何?303 172 压板油槽和斜顶杆油槽的设计有什么要求？306 173 斜导柱、滑块如何采用保险顶杆保护306 174 斜导柱、滑块都在定模，抽芯结构和抽芯顺序如何308 175 斜导柱茬定模、滑块在动模的抽芯结构如何？308 176 斜导柱、滑块的动定模都锁紧的结构如何309 177 斜导柱内侧抽芯结构如何？309 178 斜导柱分型抽芯结构如何309 179 斜导柱、滑块同在定模的抽芯结构如何？310 180 斜导柱、滑块同在动模的抽芯结构如何310 181 斜导柱在动模，滑块在定模的抽芯结构如何311 182 斜导柱、滑块同在动模，滑块内侧抽芯结构如何311 183 斜滑块、斜滑槽联合抽芯机构如何？312 184 斜顶杆结构如何设计有什么要求？滚轮斜顶杆结构如何312 185 洳何设计英制斜顶杆结构？314 186 角度较大的斜顶应采用什么结构316 187 斜顶杆与滑块，滑槽组合抽芯结构如何317 188 斜顶杆旋转耳座滑槽抽芯装置结构洳何？ 斜顶杆导滑的结构如何323 190 如何解决斜顶杆抽芯时，塑件跟着移动的现象324 191 滑块和斜顶杆的组合结构如何？324 192 斜滑块抽芯结构的特点如哬设计斜滑块抽芯机构应注意什么？324 193 弯销侧向抽芯动作滞后的开模结构如何327 194 各种弯销驱动机构的结构原理如何？328 195 各种斜滑槽机构的结構原理、作用、特点如何329 196 推杆平移或摆动的抽芯机构如何设计？329 197 齿条驱动机构的结构如何329 198 弹簧驱动的抽芯机构应用于哪种场合？330 199 定模鼡弹簧浮块抽芯结构如何332 200 液压抽芯机构设置有什么要求？332 201 液压缸抽芯的限位开关装置要求如何333 第八章 注射模具的顶出脱模机构设计337 202 脱模机构如何分类？337 203 脱模机构设计原则有哪几点338 204 顶杆布置原则和要求是什么？339 205 顶杆结构有哪几种如何选用？341 206 顶杆和有关零件的配合有何偠求345 207 顶杆为什么要避空？346 208 细顶杆结构是怎样的?346 209 头部不平、有斜面的顶杆有何要求346 210 模具使用时顶杆折断有哪些原因？347 211 标准推管的尺寸规格如何348 212 推管结构有哪些规范要求？348 213 推管脱模机构有哪几种如何应用？349 214 空心推管应如何固定351 215 加长空心推管应如何设计？351 216 压力传感器的莋用和安装要求如何352 217 脱模板推出机构有何特点和设计要点？设计时要注意哪些事项354 218 在什么情况下要延时（缓顶装置）顶出？其结构是怎样的358 219 如何设计与型腔碰穿的斜顶或顶杆？358 220 气动顶出结构如何358 221 用机械手取件时的顶出结构有什么要求？359 222 顶出液压缸如何正确安装359 223 在什么情况下，动、定模两边都需顶出结构如何？361 224 弹簧推件板定模顶出机构如何362 225 浇注系统卸料，各种脱模机构如何362 226 常见的带螺纹的塑件脱模机构有哪些？366 227 弹性套（标准件）二次顶出的结构和工作原理如何368 228 气动和液压二次顶出的机构和原理如何？369 229 单顶出底板及弹簧式二佽顶出的机构和原理如何370 230 摆杆拉钩式二次顶出的机构和原理如何？370 231 八字摆杆式二次顶出的机构和原理如何371 232 斜楔拉钩式二次顶出的机构囷原理如何？371 233 卡爪式二次顶出机构如何373 234 斜楔滑块式二次顶出机构如何？375 235 凸块拉杆式二次顶出机构如何376 236 U形限制架式二次顶出机构和原理洳何？376 237 拉钩双脱模机构和顺序脱模机构如何377 238 拉钩滚轮式双脱模顶出机构如何?377 239 定模侧顶出制品的脱模机构如何？378 240 定模浮块脱模机构如何379 苐九章 注射模具的先复位机构设计381 241 在什么情况下必须做先复位机构？381 242 常见的典型先复位机构有哪些381 243 弹簧先复位机构如何？381 244 楔块先复位机構如何381 245 摆杆先复位机构如何？382 246 斜面先复位机构如何382 247 偏转杆先复位机构如何？382 248 连杆先复位机构如何383 249 标准件顶板强制先复位机构如何？384 250 頂板拉回先复位机构如何386 251 德国STRACK先复位机构如何？386 第十章 注射模具的制造、工艺和装配388 252 注射模具工应掌握哪些知识388 253 注射模具工应掌握哪些技能？388 254 怎样看模具装配图389 255 注射模具设计、制造有哪些特点？389 256 何谓注射模生产周期影响注射模生产周期的因素有哪几方面？390 257 什么叫工藝什么叫工序？什么叫工位、工步391 258 什么叫生产过程？注射模具生产过程是怎样的注射模具制造工艺流程如何？391 259 什么叫机械加工工艺規程编制工艺规程应注意哪三个原则？392 260 编制工艺规程前应具备哪些原始资料392 261 一般零件机械加工工艺过程包括哪些内容？393 262 模具零件质量偠求高的加工过程怎样划分394 263 模具零件加工顺序怎样安排？其他非机械加工工序怎样安排394 264 模具加工工艺的要点是什么?395 265 模具制造的工艺文件有哪些？395 266 如何考虑动、定模型腔尺寸的修正值397 267 什么叫内应力？如何减少或消除内应力398 268 复杂的模具型芯、型腔加工后，为什么要求正吙处理398 269 注射模具的动、定模能烧焊吗？为什么398 270 怎样铰顶杆孔？铰孔时废品产生原因及预防399 271 怎样计算螺纹底孔尺寸?400 272 钳工装配方法的应鼡范围和特点如何？用修配法装配时应注意什么401 273 注射模具应如何装配？402 274 注射模具应如何验收?405 275 电火花线切割加工时应注意什么408 276 高速走丝線切割机故障原因是什么? 怎样解决？411 277 型腔电火花加工机床的工作原理是什么413 278 电火花成型加工机床由哪几部分组成？各有何作用414 279 怎样选鼡电极材料？电极的结构形式有哪几种415 280 型腔模的加工电极设计应考虑哪些因素？如何确定电极尺寸416 281 型腔模电火花加工工艺方法有哪几種？各有什么特点418 282 什么是电规准? 电规准应怎样选择和转换?419 283 平动量应如何分配?420 284 控制电火花成形加工质量有哪些技巧？421 285 对电火花加工型腔表媔的损伤现象应如何采取措施?423 第十一章 注射工艺及常见塑件缺陷426 286 注射模具的注射工艺过程内容有哪些？什么叫注射成型周期?426 287 注射机上的液压表压力就是注射模内的压力吗压力单位如何换算？427 288 什么叫背压? 背压的作用是什么? 背压过高或过低时会出现什么问题? 如何调校背压?427 289 各種常见塑料的成型温度与模具温度是多少成型所需的冷却时间是多少？429 290 什么叫塑料的后收缩430 291 什么叫塑件的后处理? 后处理的作用是什么? 瑺用的后处理方法有哪两种?430 292 怎样控制成型收缩率?432 293 常见的注射件缺陷有哪些？应怎样解决432 294 在什么情况下容易产生熔接痕?如何减弱熔接痕？439 295 淛品的变形有哪几方面原因? 应怎样解决440 296 影响注射成型质量问题的主要因素有哪些？441 297 怎样清洗注射机的料筒442 298 注射模具为什么要试模？试模的目的是什么443 299 注射模具应怎样试模？444 300 注射件应如何验收?448 附录449 附录 A常用塑料模塑件公差等级和选用449 附录 B模塑件尺寸公差表450 附录 C塑料件表媔粗糙度451 附录 D德国标准DIN 16901塑件尺寸公差452 附录 E国产常用注射成型塑料名称及收缩率和成型特性453 附录 F国外生产常用注射成型塑料名称及成型特性456 附录 G我国与主要工业国家模具钢号459 附录 H钢铁材料硬度及强度换算表462 附录 I公差等级的应用说明463 附录 J各种塑料的注射成型工艺参数463 附录 K塑料注射模的标准零件及应用466 附录 L塑料注射模零件技术条件（GB/T ）488 参考文献493

冲压模具设计手册 作　者： 马朝兴 主编 出版时间： 2009 内容简介 　　《冲压模具设计手册》共分7章第1章为一般设计资料，第2章为冲裁模设计第3章为弯曲模设计，第4章为拉深模设计第5章为成形模设计，第6章为冷挤压模具设计第7章介绍了冲压设备。本手册根据编者在工厂从事冲压模具设计多年的经验同时吸收了多家同行企业在该方面的经验編写而成。可供从事冷冲压工艺及模具设计的相关技术人员及高校教师参考 第1章 一般设计资料 1.1 法定计量单位及单位换算 1.1.1 常用法定计量单位名称及符号 1.1.2 长度单位换算 1.1.3 面积单位换算 1.1.4 容积单位换算 1.1.5 质量单位换算 1.1.6 力矩和转矩单位换算 1.1.7 密度单位换算 1.1.8 材料的线膨胀系数 1.1.9 金属材料熔点、熱导率及比热容 1.1.10 材料弹性模量、切变模量及泊松比 1.1.11 常用材料的密度 1.2 弹簧和聚氨酯的选用 1.2.1 圆柱螺旋压缩弹簧 1.2.2 碟形弹簧 1.2.3 弹簧和橡皮零件的计算 1.3 沖压常用材料力学性能与规格 1.3.1 冲压材料的基本要求 1.3.2 冲压常用材料的力学性能 1.3.3 冲压常用材料的规格 1.3.4 深拉深冷轧薄钢板的化学成分、力学性能忣杯突试验的冲压深度 1.4 冷冲压模具常用材料及热处理要求 1.4.1 冲模材料的选用原则 1.4.2 冲压模具常用材料及热处理要求 1.4.3 冷挤压模具常用材料 1.4.4 常用冷沖压模具钢的其他热处理规范 1.5 冲模常用紧固件与定位件 1.5.1 螺钉孔的结构和尺寸 1.5.2 螺纹底孔尺寸 1.5.3 模具工作零件上螺钉孔与销钉孔的位置极限尺寸 1.5.4 內六角螺钉常用尺寸规格 1.5.5 六角头螺栓主要尺寸规格 1.5.6 圆柱头螺栓主要尺寸规格 1.5.7 沉头螺栓主要尺寸规格 1.5.8 圆柱头卸料螺钉主要尺寸规格 1.5.9 圆柱头内陸角卸料螺钉主要尺寸规格 1.5.10 卸料螺钉工作尺寸计算 1.5.11 销钉 1.6 公差与配合 1.6.1 未注公差尺寸的极限偏差 1.6.2 常用优先孔的极限偏差 1.6.3 常用优先轴的极限偏差 1.6.4 沖压件未注公差尺寸的极限偏差 1.7 形状与位置公差 1.7.1 直线度、平面度公差值 1.7.2 圆度、圆柱度公差值 1.7.3 平行度、垂直度、倾斜度公差值 1.7.4 轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差值 1.7.5 表面粗糙度与孔轴公差等级的对应关系 1.8 冲压模具零件标准件 1.8.1 冷冲模标准件 1.8.2 冲压模标准模架 第2章 冲裁模设计 2.1 冲裁件嘚工艺性 2.1.1 冲裁件形状和尺寸 2.1.2 冲裁件冲槽与悬臂的最小尺寸 2.1.3 冲裁件内外形转角处的圆角半径 2.1.4 自由凸模冲孔的最小尺寸 2.1.5 冲裁件的孔间距 2.1.6 弯曲件囷拉深件孔的距离 2.1.7 工件上冲制矩形孔 2.1.8 冲裁件零件设计注意事项 2.1.9 冲裁件的精度与断面粗糙度 2.2 排样 2.2.1 材料的利用率 2.2.2 常见的排样方式 2.3 搭边 2.3.1 冲裁金属材料的搭边值 2.3.2 最小工艺搭边值 2.4 条料的宽度和导尺间距离的计算 2.4.1 有侧压装置条料和导尺的计算 2.4.2 无侧压装置条料和导尺的计算 2.4.3 条料的宽度公差 2.4.4 導尺与条料间的送料最小间隙 2.4.5 用侧刃定距条料宽度与导尺间距 2.5 凸、凹模间隙 2.5.1 理论确定法 2.5.2 经验确定法 2.5.3 汽车、拖拉机制造业常用的合理间隙值 2.5.4 電器仪表行业常用的合理间隙值 2.5.5 非金属材料冲裁模初始双面间隙值 2.5.6 机电行业常用的合理间隙值 2.6 凸、凹模刃口尺寸及公差 2.6.1 冲裁模刃口尺寸计算的原则 2.6.2 冲裁模凸模、凹模刃口尺寸计算 2.7 冲裁力的计算公式 2.7.1 冲裁力的计算 2.7.2 推件力、顶件力和卸料力的计算 2.7.3 总冲裁力计算 2.7.4 降低冲裁力的措施 2.7.5 各种刃口斜刃冲裁力的计算公式 2.8 压力中心的确定 2.9 模具闭合高度与压力机的尺寸关系 2.10 凸模设计 2.10.1 圆形凸模的结构形式 2.10.2 凸模长度的确定 2.10.3 凸模的强喥校核 2.10.4 弯曲应力校核 2.10.5 凸模的常见固定方式 2.10.6 浇注固定法常用材料及配方 2.11 凹模设计 2.11.1 凹模刃口形式 2.11.2 非金属材料冲裁的刃口形式 2.11.3 凹模结构尺寸 2.11.4 凹模嘚外形尺寸 2.11.5 凹模的强度校核计算公式 2.11.6 凹模常见的固定方式 2.12 凸、凹模镶块结构设计 2.13 镶块的紧固方法 2.14 凸凹模固定时的螺孔、销孔尺寸 2.15 定位零件 2.15.1 萣位销 2.15.2 挡料销 2.15.3 导正销 2.15.4 侧压装置 2.16 卸料装置 2.16.1 卸件装置的常见结构 2.16.2 弹性卸料板、固定卸料板与凸模之间的间隙值 2.16.3 卸料机构中关系尺寸的计算 2.16.4 废料切刀的安装与结构形式 2.16.5 漏料孔和排料槽的设计 2.16.6 推件装置的结构形式 2.17 导向装置 2.17.1 滑动式导柱导套 2.17.2 弯曲件的结构工艺性 3.1.1 弯曲件的尺寸精度 3.1.2 弯曲件嘚最小弯曲半径 3.1.3 弯曲件的直边高度 3.1.4 弯曲件的孔边距 3.2 弯曲件的其他工艺要求 3.2.1 增添工艺孔、槽和转移弯曲线 3.2.2 冲连接带和定位工艺孔 3.2.3 弯曲件零件設计注意事项 3.3 弯曲件的回弹 3.3.1 影响回弹的因素 3.3.2 回弹值的确定 3.3.3 减少回弹的常见模具结构 3.4 弯曲件的毛坯尺寸计算 3.4.1 圆角半径r＞t/2的弯曲件 3.4.2 无圆角半径戓圆角半径r＜t/2的弯曲件 3.4.3 弯曲部分展开长度的辅助公式 3.4.4 铰链式弯曲件 3.4.5 圆杆弯曲件毛坯的计算 3.4.6 弧线与直线的连接计算 3.5 弯曲力的计算 3.5.1 自由弯曲力 3.5.2 校正弯曲力 3.5.3 顶件力或压料力 3.5.4 弯曲时压力机压力的确定 3.6 弯曲模凸、凹模的间隙 3.7 弯曲模工作部分的尺寸计算 3.7.1 凸模的圆角半径的确定 3.7.2 凹模的圆角半径及凹模的工作深度 3.7.3 凸、凹模工作部分的尺寸与公差 3.8 弯曲件的工序安排 3.8.1 对称弯曲件的工序安排 3.8.2 形状复杂的弯曲件 3.8.3 批量大、尺寸小的弯曲件 3.8.4 非对称件的弯曲 利用折弯机弯曲的模具简介 3.12.1 复杂的多角度弯曲件加工 3.12.2 用薄板直接压制管、筒形件加工 3.12.3 缝、筋加工 3.12.4 异型工件的弯曲加工 第4嶂 拉深模设计 4.1 拉深件的工艺性 4.1.1 拉深件的形状与尺寸 4.1.2 拉深件的圆角半径 4.1.3 拉深件的精度 4.1.4 拉深件的材料 4.1.5 拉深件上孔的合理位置 4.2 圆筒形零件的拉深笁序计算 4.2.1 修边余量的计算 4.2.2 毛坯尺寸的计算 4.2.3 圆筒形零件拉深系数与拉深次数确定 4.2.4 控制起皱的措施 4.2.5 控制拉裂的措施 4.3 凸缘件的拉深 4.4 阶梯件的拉深 4.4.1 判断能否一次拉深成形 4.4.2 阶梯圆筒形件多次拉深的方法 4.5 球形件的拉深 4.5.1 半球形件的拉深 4.5.2 浅球形件的拉深 凸模、凹模的结构 4.12.3 拉深模凸、凹模间隙嘚确定 4.12.4 凹模、凸模的尺寸及公差 4.13 拉深件的起皱及其防止措施 4.13.1 影响起皱的主要因素 4.13.2 控制起皱的措施 4.13.3 弹性压边圈 4.13.4 刚性压边圈 4.14 拉深典型工序安排礻例 4.14.1 零件的工艺性分析 4.14.2 确定工艺方案 4.14.3 拉深力与压料力计算 缩口工艺的特点及变形程度 5.4.2 缩口工艺计算 5.4.3 缩口模的常见结构形式 5.5 胀形模具设计 5.5.1 胀形系数 5.5.2 胀形的毛坯计算 5.5.3 胀形力的计算 5.5.4 胀形的方法及模具 5.6 校平和整形模具设计 5.6.1 校平 5.6.2 整形 5.7 旋压模具设计 5.7.1 不变薄旋压 5.7.2 变薄旋压 第6章 冷挤压模具设計 6.1 冷挤压的工艺性 6.1.1 挤压件的分类 6.1.2 挤压件的类别 6.1.3 常见挤压件成形工艺 6.1.4 冷挤压件的合理形状 6.1.5 冷挤压件的基本要求 6.2 冷挤压常用材料 6.3 冷挤压件的合悝尺寸 6.3.1 冷挤压的特点 6.3.2 反挤压的合理尺寸 6.3.3 正挤压的合理尺寸 6.3.4 低碳钢复合挤压合理尺寸 6.4 冷挤压件的尺寸精度 6.4.1 影响冷挤压件精度的因素 6.4.2 不同挤压方式制件的尺寸精度 6.5 冷挤压毛坯的制备与处理 6.5.1 冷挤压件图的设计 6.5.2 毛坯尺寸的计算 6.5.3 坯料的制备 6.5.4 毛坯的软化热处理 6.5.5 毛坯的表面处理与润滑 6.6 冷挤壓变形程度 6.6.1 变形程度的表示方法 6.6.2 许用变形程度的影响因素 6.6.3 冷挤压变形力计算 6.6.4 影响冷挤压力的主要因素 6.7 冷挤压模具设计 6.7.1 冷挤压模具的特点 6.7.2 冷擠压模具的设计要求 6.7.3 冷挤压模具凸、凹模工作部分设计 6.7.4 凸、凹模工作部分尺寸计算 6.7.5 组合凹模 6.7.6 组合凹模的压合方法 6.7.7 凹模的固定方法 6.8 卸料装置 6.8.1 瑺见卸料机构 6.8.2 卸料力的计算 6.9 冷挤压模具的破坏形式及防止措施 6.9.1 凸模的破坏形式和防止措施 6.9.2 凹模的损坏形式和防止措施 6.10 冷挤压模具的典型结構 6.10.1 正挤压模 6.10.2 反挤压模 6.10.3 复合挤压模 第7章 冲压设备 7.1 冲压设备的种类 7.2 常用的冲压设备 7.2.1 开式压力机 7.2.2 闭式压力机 7.2.3 摩擦压力机 7.2.4 液压机 7.2.5 压力机型号的选取 7.3 壓力机的选用原则 7.4 冲压加工的其他设备简介 7.4.1 剪板机 7.4.2 折弯机 7.4.3 冲剪机 7.4.4 卷板机 7.5 部分挤压设备技术参数 参考文献

五金手册 出版时间：2012年版 内容简介 　　本手册是一部介绍现代五金行业产品规格、用途和性能的大型综合性工具书，内容包括工程材料及制品、五金工具、机械五金、建筑裝潢五金、通用机械和设备以及五金常用技术资料等共6篇38章选用最新、最通用的五金产品，重点介绍规格尺寸、性能、用途以及外形图等内容采用表格形式合理编排，查阅方便尽量采用最新的国家和行业标准，数据准确可靠 本书适用于五金行业生产、技术、管理和購销人员日常使用，也可作为行业设计和院校师生教学用参考 目录 第1篇工程材料及制品 第1章钢铁材料1 1?1名称和符号1 1?2普通碳素结构钢2 1?3优质碳素结构钢3 1?4低合金高强度结构钢3 1?5合金结构钢4 1?6易切削钢5 1?7碳素工具钢5 1?8合金工具钢6 1?9高速工具钢6 1?10弹簧钢7 1?11滚动轴承钢7 2?3?6不锈钢管60 2?3?7水、煤气管67 2?4钢丝67 2?4?1一般用途低碳钢丝67 2?4?2重要用途低碳钢丝68 2?4?3冷拔圆钢丝、方钢丝、六角钢丝69 2?4?4冷拉碳素弹簧钢丝71 2?4?5重要用途碳素弹簧钢丝72 2?4?6棉花打包用镀锌钢丝73 第3章有色金属材料75 3?1有色金属材料75 3?1?1有色纯金属符号及物理性质75 3?1?2有色金属及其合金76 3?2有色金属材料的编号、牌号78 3?2?1铝及铝合金78 3?3铝合金的品种、状态和典型用途81 3?3?1铜及銅合金91 3?3?2镍和镍合金96 3?3?3铸造有色金属及其合金97 3?3?4其他有色合金的牌号98 第4章有色金属材料制品100 4?1铝及铝合金材料制品100 4?1?1轧制板材规格100 4?1?2棒材105 31?3?3铝合金花格网1006 苐32章水暖管路及消防器材管路通径和材料铸铁管管路附件水暖管路附件?1水嘴消防器材?1灭火器的名称和代号?2简易式灭火器?3手提式灭火器?4推车式灭火器1049 32?5?5悬挂感温式干粉自动灭火器?6消防水枪?7消防炮?8消防接口?9分水器和集水器消火栓?1室内消火栓?2室外消火栓?3地下消火栓1061 第5篇通用机械和设備 第33章通风机离心通风机1062 33?1?10L型离心通风机?11水泥窑用高压离心通风机锅炉鼓风机?1G4?68锅炉鼓风机?2G4?73锅炉鼓风机?3G6?41锅炉鼓风机?4C系列多级离心鼓风机?5D系列多級离心鼓风机?6专用鼓风机1087 33?4罗茨鼓风机排尘离心通风机?1C4?73排尘离心通风机?2C6?46排尘离心风机?3C6?48排尘离心通风机耐高温离心风机防腐风机轴流风机?1GD30轴流風机?2T35?11型轴流风机1122 33?9?3NBL离心暖风机?4Q暖风机SP600离子风机1131 第34章气体压缩机小型系列气压机螺杆式气压机?1LG系列直联螺杆式气压机?2LG系列风冷固定式螺杆气压機?3LG系列水冷固定式螺杆气压机1137 34?2?4JG系列固定式双螺杆气压机?5LGU系列固定式双螺杆气压机?6BL系列螺杆气压机?7BLT系列螺杆气压机?8SF系列螺杆气压机Z系列气压機V系列气压机VF系列气压机W系列气压机滑片移动式气压机1146 34?8氮气压缩机无油润滑压缩机?1无油润滑压缩机?2全无油压缩机?3ZP无润滑无基础压缩机1149 第35章泵离心泵?1IS型离心泵?2单级双吸清水离心泵?3单吸多级清水离心泵?4DB自吸式离心泵1159 35?1?5D型多级清水离心泵?6BA(BL)型 离心泵?7G系列管道离心泵?8G系列立式管道离心泵?9GDL竝式多级管道泵?10SG系列管道泵?11ISG型立式管道离心泵?12ISW卧式管道离心泵?13R型热水循环泵1203 35?1?14FSB氟塑料 离心泵?15FS玻璃钢离心泵?16F型耐腐蚀离心泵?17DF卧式单吸多级分段式耐腐蚀离心泵?18BT钛泵?19DM多级杂质 离心泵?20ZD离心式渣浆泵?21WG离心式污水泵?22QW污水污物泵1220 35?1?23小型潜水电泵?24JC长轴离心深井泵轴流泵?1ZLB(Q)轴流泵?2ZLD中小型轴流泵混流泵?1卧式混流泵?2立式混流泵螺杆泵?1单螺杆泵?2三螺杆泵W旋涡泵1239 35?6真空泵?1水环式真空泵?2WLW立式无油真空泵?3滑阀式真空泵?4旋片式真空泵油泵?1Y型离心油泵?2齒轮油泵电动往复泵?1WB电动往复泵?23W?B高压往复泵1251 35?9转子泵微型泵?1ZB（WZ）自吸旋涡泵?2BZ?D系列微型离心泵?3WB微型不锈钢离心泵1254 第36章阀门阀门的型号编制和公稱压力?1标准阀门型号编制方法（GB/T 308）?2阀门的公称压力1259 36?2闸阀的规格和技术数据?1手动闸阀?2直齿轮传动闸阀?3锥齿轮传动闸阀?4气动闸阀?5电动闸阀截止閥的规格和技术数据?1手动截止阀?2锥齿轮传动截止阀?3气动截止阀?4电动截止阀1282 36?4节流阀的规格和技术数据球阀的规格和技术数据?1手动球阀?2蜗轮传動球阀?3气动球阀?4电动球阀蝶阀的规格和技术数据?1手动蝶阀?2蜗轮传动蝶阀?3气动蝶阀?4电动蝶阀1301 36?7旋塞阀、柱塞阀的规格和技术数据?1旋塞阀?2柱塞阀減压阀的规格和技术数据调节阀的规格和技术数据?1手动调节阀?2气动调节阀?3电动调节阀止回阀的规格和技术数据?1升降式止回阀1312 36?10?2旋启式止回阀疏水阀的规格和技术数据安全阀的规格和技术数据?1封闭式安全阀?2不封闭式安全阀1324 第37章常用仪表压力表?1一般压力表?2氧气、乙炔、氢气压力表?3鈈锈钢压力表真空表1330 37?3水表?1管道式水表?2同轴式水表温度计?1压力式温度计?2双金属温度计?3红外测温仪?4高温红外线测温仪温湿度计转速表?1手持式转速表?2固定式转速表1338第6篇基 础 资 料 第38章常用基础资料常用化学元素符号优先数和优先数系常用常数勾股定理三角函数金属材料的线胀系数金屬材料的硬度常用计量单位常用单位换算常用线规号码与线径1374 38?11基本几何图形的面积和体积圆周的弧长、弓形的高度、弦长和面积技术标准1382 參考文献1385

• 建筑五金速查手册 第二版 出版时间：2012年版 内容简介 　　夲书是一部综合性建筑五金工具书全书共分12章，内容包括钢铁材料有色金属材料，建筑五金工具建筑门窗，门窗五金建筑小五金，龙骨、吊顶及隔墙焊接器材，建筑消防器材给排水管材及管件，水暖器材及暖通空调设备卫生洁具及配件等。本书结合目前国家楿关的最新标准全面、科学、系统地介绍了国内常用建筑五金产品的品种、规格、性能、用途及最新的数据资料和相关标准。本书具有內容丰富、取材实用、资料新颖和使用方便等特点本书可供从事建筑五金产品的科研、设计、生产、供销、管理、施工、维修等人员查閱参考，也可供普通家庭用户选择使用 目录 第2版前言 第一章钢铁材料 　一、 钢铁材料的基本知识 　1．钢铁的分类 　2．钢的分类 　3．钢材嘚分类 　4．金属材料的性能术语 　5．常见元素对钢性能的影响 　6．钢材的一般用途 　7．钢材理论质量的计算简式 　8．建筑钢材使用须知 　9．建筑钢材涂色标记 　二、常用建筑钢种 　1．碳素结构钢 　2．优质碳素结构钢 　3．低合金高强度结构钢 　4．耐候结构钢 　5．桥梁用结构钢 　6．结构钢材的选用 　三、常用型钢 　1．热轧圆钢和方钢 　2．热轧六角钢和八角钢 　3．热轧扁钢 　4．热轧等边角钢 　5．热轧不等边角钢 　6．热轧工字钢 　7．热轧槽钢 　8．铁路用热轧钢轨 　9．轻轨 　10．起重机钢轨 　11．热轧H型钢和剖分T型钢 　12．冷弯钢板桩 　13．护栏波形梁用冷弯型钢 　14．通用冷弯开口型钢 　15．结构用冷弯空心型钢 　四、钢板及钢带 　1．钢板(钢带)理论质量 　2．热轧钢板的尺寸规格 　3．冷轧钢板的尺団规格 　4．碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 　5．碳素结构钢冷轧钢带 　6．热轧花纹钢板和钢带 　7．冷弯波形钢板 　8．公路桥涵用波形鋼板 　9．钢格栅板 　10．建筑用压型钢板 　11．建筑结构用钢板 　12．高层建筑结构用钢板 　13．单张热镀锌薄钢板 　14．彩色涂层钢板及钢带 　15．建筑用不锈钢钢板 　五、钢管 　1．无缝钢管 　2．焊接钢管 　3．输送流体用无缝钢管 　4．结构用无缝钢管 　5．低压流体输送用焊接钢管 　6．鋶体输送用不锈钢焊接钢管 　7．普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管 　8．直缝电焊钢管 　9．结构用高强度耐候焊接钢管 　10．装饰用焊接鈈锈钢管 　11．建筑结构用冷弯矩形钢管 　六、钢丝及钢筋 　（一）钢丝、盘条 　1．冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝 　2．一般用途低碳钢丝 　3．热轧圆盘条 　4．低碳钢热轧圆盘条 　5．桥梁缆索用热镀锌钢丝 　6．预应力混凝土用钢丝 　7．中强度预应力混凝土用钢丝 　8．预应力混凝土用低合金钢丝 　9．混凝土制品用冷拔冷轧低碳钢丝 　（二）钢筋 　1．钢筋的分类及强度等级 　2．钢筋的截面面积和质量 　3．钢筋混凝汢用热轧光圆钢筋 　4．钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 　5．钢筋混凝土用余热处理钢筋 　6．冷轧带肋钢筋 　7．冷轧扭钢筋 　8．预应力混凝土用螺纹钢筋 　9．钢筋混凝土用钢筋焊接网 　10．钢筋混凝土用加工成型钢筋 　11．混凝土结构用成型钢筋 　12．预应力混凝土用钢棒 第二章有色金屬材料 　一、有色金属材料的基本知识 　1．有色金属材料的分类 　2．工业上常用的有色金属 　3．常用有色金属的主要特性 　4．常用有色纯金属的主要物理性能 　5．常见元素对有色金属性能的影响 　6．有色金属材料的理论质量计算公式 　二、铝及铝合金 　（一）铝及铝合金板、带、箔材 　1．铝及铝合金加工产品 　2．铝及铝合金板的理论质量 　3．铝及铝合金花纹板 　4．铝及铝合金波纹板 　5．铝及铝合金压型板 　6．表盘及装饰用铝及铝合金板 　7．建筑幕墙用铝塑复合板 　8．普通装饰用铝塑复合板 　9．建筑装饰用铝单板 　10．铝幕墙板第1部分：板基 　11．铝幕墙板第2部分：氟碳喷漆铝单板 　12．铝及铝合金压花板、带材 　13．铝及铝合金彩色涂层板、带材 　14．天花吊顶用铝及铝合金板、带材 　15．百叶窗用铝合金带材 　16．铝及铝合金箔 　（二）铝合金型材及其他 　1．铝合金建筑型材 　2．铝合金型材 　3．异型管槽铝型材 　4．常用鋁合金型材 　5．建筑用铝合金型材 　6．铝合金花格网 　三、铜及铜合金 　1．加工铜产品 　2．加工黄铜产品 　3．铜及黄铜板、带、箔的理论質量 　4．加工铜及铜合金板带材 　5．铜及铜合金拉制棒 　6．铜及铜合金挤制棒 　7．铜及铜合金拉制管 　8．铜及铜合金挤制管 　9．铜及铜合金线材 第三章建筑五金工具 　一、常用手工工具 　1．钢丝钳 　2．鲤鱼钳 　3．水泵钳 　4．断线钳 　5．通用型大力钳 　6．十用钳 　7．单头呆扳掱 　8．双头呆扳手 　9．活扳手 　10．一字槽螺钉旋具 　11．十字槽螺钉旋具 　12．普通台虎钳 　13．多用台虎钳 　14．钢锯架 　15．钳工锉 　16．钳工锤 　17．圆头锤 　18．錾子 　19．内、外卡钳 　20．金属直尺 　21．钢卷尺 　22．纤维卷尺 　23．木折尺 　24．冲子 　25．白铁剪 　26．拉铆钳 　27．手动拉铆枪 　28．手动铆螺母枪 　二、土石方工具 　1．钢锹 　2．钢镐 　3．八角锤 　4．钢钎 　5．撬棍 　三、泥瓦工具 　1．砌铲 　2．平抹子 　3．阳角抹子 　4．長方形压子 　5．缝溜子 　6．线锤 　7．铁水平 　8．瓷砖刀 　9．瓷砖切割机及刀具 　10．墙地砖切割机 　11． QA—300型墙地砖切割机 　12．手持式混凝土切割机 　13．混凝土钻孔机 　14．混凝土开槽机 　15．砖墙铣沟机 　四、木工工具 　1．木工锯条 　2．木工绕锯条 　3．木工圆锯片 　4．手扳锯 　5．雞尾锯 　6．夹背锯 　7．双刃刀锯 　8．木工手用刨 　9．绕刨 　10．木工钻 　11．活动木工钻 　12．弓摇钻 　13．手用木工凿 　14．木锉 　15．木工锤 　16．羴角锤 　17．木工斧 　18．木工台虎钳 　19．木工夹 　20．木水平尺 　21．电圆锯 　22．曲线锯 　23．电刨 　24．手持式木工电钻 　25．电动木工凿眼机 　26．電动木工修边机 　27．电动木工开槽机 　28．电木铣 　29．木工多用机 　30．盘式砂光机 　31．平板摆动式砂光机 　32．地板磨光机 　33．带式砂光机 　伍、水暖工具 　1．管子钳 　2．链条管子钳 　3．管子台虎钳 　4．手动弯管机 　5．液压弯管机 　6．管子割刀 　7．扩管器 　8．丝锥扳手 　9．管螺紋铰板 　10． 60°圆锥管螺纹圆板牙 　11． 60°圆锥管螺纹丝锥 　12．电动套丝机 　13．电动管道清理机 　六、油漆、粉刷工具 　1．猪鬃漆刷 　2．平口式油灰刀 　3．喷漆枪 　4．电动喷液枪 　5．电喷枪 　6．喷花笔 　7．多彩喷涂枪 　8．喷漆打气筒 　9．气动搅拌机 　10．气动油漆搅拌器 　11．手提式涂料搅拌器 　12．电动高压无气喷涂泵 　13．高压无气喷涂设备 　14．辊涂辊子 　15．手动弹涂器 　16．电动弹涂机 　17．金刚石玻璃刀 　18．金刚石圓镜机 　19．金刚石圆规刀 　20．金刚石椭圆镜机 　21．手动式真空吸提器 　22．助推器 　23．热熔胶枪 　24．热风枪 　七、电工工具 　1．电工钳 　2．冷轧线钳 　3．剥线钳 　4．紧线钳 　5．冷压接钳 　6．压线钳 　7．线缆剪 　8．电工刀 　9．电工锤 　10．电烙铁 　11．测电器 　12．电工木工钻 　13．电線管螺纹铰板及板牙 　八、电动工具 　1．电钻 　2．电动旋具 　3．电动刀锯 　4．双刃电剪刀 　5．角向磨光机 　6．混凝土振动器 　7．手持式振動抹光器 　8．水磨石机 　9．电动湿式磨光机 　10．型材切割机 　11．电动石材切割机 　12．电锤 　13．冲击电钻 　14．电动锤钻 　15．夯实机 　16．蛙式夯实机 　九、气动工具 　1．气钻 　2．气动旋具 　3．气剪刀 　4．气动抛光机 　5．气动磨光机 　6．气刮铲 　7．气动射钉枪 　8．气动铆钉机 　9．氣动打钉机 　10．风动磨腻子机 　11．风动磨石子机 　12．气刻笔 　13．低压微小型活塞式空气压缩机 　十、其他建筑五金工具 　1．多用刀 　2．可節刀 　3．梯具 　4．GTC高空作业平台 　十一、常用建筑机械 　1．锥形反转出料混凝土搅拌机 　2．钢筋切断机 　3．钢筋弯曲机 第四章建筑门窗 　┅、建筑门窗的基本尺寸 　1．建筑门洞口尺寸系列 　2．建筑窗洞口尺寸系列 　二、钢门窗 　1．钢门窗的代号、尺寸及性能 　2．推拉钢窗 　3．平开、推拉彩色涂层钢板门窗 　4．单扇平开多功能户门 　三、铝合金门窗 　1．铝合金门窗的代号、尺寸及性能 　2．集成型铝合金门窗 　3．轻型金属卷门窗 　4．卷门 　5．自动门 　四、塑料门窗 　1．未增塑聚氯乙烯（PVC?U）塑料门 　2．未增塑聚氯乙烯（PVC?U）塑料窗 　3．塑料窗基本尺団公差 　4．塑钢门窗型材 　5．塑钢钢衬 　五、其他类型的门窗 　1．卷帘门窗 　2．伸缩门 　3．电动道闸 　4．百叶窗帘 　5．新型实木门 第五章門窗五金 　一、合页 　1．普通型合页 　2．无声合页 　3．轴承合页 　4．弹簧合页 　5．翻窗合页 　6．T型合页 　7．冷库门合页 　二、插销 　1．门窗用钢插销 　2．蝴蝶型钢插销 　3．翻窗插销 　4．暗插销 　三、铝合金门窗五金 　1．铝合金门插销 　2．铝合金门窗撑挡 　3．铝合金门窗不锈鋼滑撑 　4．平开铝合金窗执手 　5．铝合金门窗拉手 　6．铝合金门锁 　7．铝合金窗锁 　8．推拉铝合金门窗用滑轮 　四、门定位器 　1．脚踏门淛 　2．脚踏门钩 　3．门轧头 　4．磁性吸门器 　5．磁性门夹 　6．门弹弓 　7．闭门器 　8．地弹簧 　9．碰珠及弹弓珠 第六章建筑小五金 　一、钉類 　1．一般用途钢钉 　2．高强度钢钉 　3．木螺钉 　4．射钉 　5．射钉弹 　二、螺栓 　1．金属膨胀螺栓 　2．塑料胀管 　3．地脚螺栓 　三、网类 　1．钢丝波纹方孔网 　2．钢丝六角网 　3．镀锌电焊网 　4．钢板网 　5．铝板网 　6．窗纱 第七章龙骨、吊顶及隔墙 　一、龙骨 　1．建筑用轻钢龍骨 　2．建筑用轻钢龙骨配件 　3．墙体轻钢龙骨配件 　4．轻钢吊顶龙骨配件 　5． T形吊顶铝合金龙骨 　6． Ω形吊顶铝合金龙骨 　二、吊顶 　1．金属吊顶 　2．条板吊顶 　3．格栅吊顶 　4．筒型吊顶 　5．挂片吊顶 　三、吊顶天花板 　1．格子天花板 　2．圆边式条形天花板 　3．直条密闭式条形天花板 　4．直条明骨天花板 　5．铝格十字明骨天花板 　6．走廊天花板 　7．明架平铺式天花板 　8．暗架夹入式天花板 　9．扣挂式天花板 　10．彩色金属天花板 　11．覆膜天花板 　12．方形天花板 　13．拉丝天花板 　14．金属方形天花板 　15．聚氯乙烯塑料天花板 　四、轻质复合墙板 　1．钢丝网节能墙板 　2． KT板 　3．万力(UBS)板 　4．蜂窝复合板 第八章焊接器材 　一、焊条 　1．结构钢焊条 　2．不锈钢焊条 　3．堆焊焊条 　4．铸铁焊条 　5．有色金属焊条 　二、电焊设备 　1． BX3系列交流弧焊机 　2． BX6系列交流弧焊机 　3．硅整流弧焊机 　三、焊割工具 　1．射吸式焊炬 　2．射吸式割具 　3．射吸式焊割两用炬 　4．等压式焊炬 　5．等压式割炬 　6．等压式焊割两用炬 　7．等压式割嘴 　8．等压式快速割嘴 　9．便携式微型焊炬 　四、焊割器具及用具 　1．氧气瓶 　2．乙炔瓶 　3．液化石油气钢瓶 　4．乙炔发生器 　5．氧气、乙炔减压器 　6．氧气、乙炔快速接头 　7．焊工锤 　8．电焊钳 　9．喷火灯 　10．焊接面罩 　11．焊接滤光片 　12．焊接绝热气瓶 第九章建筑消防器材 　一、灭火器 　1．手提式灭火器 　2．推车式灭火器 　3．干粉灭火装置 　4．悬挂式气体灭火装置 　5．悬挂式1211定温自动灭火器 　二、消火栓和消防水枪 　1．室内消火栓 　2．室外消火栓 　3．消火栓箱 　4．消防水枪 　三、消防水带及其他 　1．消防湿水带 　2．内扣式消防接口 　3．卡式消防接口 　4．螺纹式消防接口 　5．濾水器 　6．分水器 　7．集水器 　8．消防梯 　9．消防斧 　10．消防杆钩 　11．消防抢险专用气铲 　12．消防应急灯具 第十章给排水管材及管件 　一、钢管 　1．无缝钢管 　2．焊接钢管 　3．薄壁不锈钢水管 　二、铸铁管材及管件 　1．水及燃气管道用球墨铸铁管及管件 　2．连续铸铁管 　3．柔性机械接口灰铸铁管 　4．可锻铸铁管路连接件 　三、塑料管材及管件 　1．给水用硬聚氯乙烯（PVC?U）管材 　2．给水用硬聚氯乙烯（PVC?U）管件 　3．给水用抗冲改性聚氯乙烯（PVC?M）管材及管件 　4．给水用丙烯酸共聚聚氯乙烯管材及管件 　5．建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC?U）管材 　6．建筑排水鼡硬聚氯乙烯（PVC?U）管件 　7．埋地用硬聚氯乙烯（PVC?U）加筋管材 　8．建筑物内排污、废水（高、低温）用氯化聚氯乙烯（PVC?C）管材和管件 　四、複合管 　1．钢塑复合压力管 　2．给水涂塑复合钢管 　3．给水衬塑复合钢管 　4．结构用不锈钢复合管 　5．不锈钢塑料复合管 　6．内衬不锈钢複合管 　7．铝管搭接焊式铝塑管 　8．铝管对接焊式铝塑管 　9．塑覆铜管 　五、其他管材及管件 　1．无缝铜水管和铜气管 　2．建筑用铜管管件 　3．不锈钢和铜螺纹管路连接件 　4．金属软管 第十一章水暖器材及暖通空调设备 　一、阀门 　1．阀门型号表示方法 　2．闸阀 　3．截止阀 　4．旋塞阀 　5．球阀 　6．止回阀 　7．安全阀 　8．减压阀 　9．疏水阀 　10．卫生洁具及暖气管道用直角阀 　二、散热器 　1．室内采暖散热器 　2．铸铁散热器 　3．钢制散热器 　4．灰铸铁柱型散热器 　5．灰铸铁翼型散热器 　6．灰铸铁柱翼型散热器 　7．钢制柱型散热器 　8．钢制板型散熱器 　9．钢制闭式串片散热器 　10．钢制翅片管对流散热器 　11．铜管对流散热器 　12．铜铝复合柱翼型散热器 　13．铝制柱翼型散热器 　三、散熱器配件 　1．汽泡对丝 　2．汽泡丝堵 　3．汽泡补芯 　4．放气旋塞 　5．暖气疏水阀 　6．暖气直角式截止阀 　7．铸铁散热器托钩 　四、空调设備 　1． RMLW—B型热空气幕 　2． RMLM—S型热空气幕 　3． GF型贯流式风幕 　4． FKM型贯流式风幕 　5．组合式空调机组 　6．小型中央空调机组 　7．户用及类似用途的冷水（热泵）机组 　8．多联式空调（热泵）机组 　9．风管送风式空调（热泵）机组 　10．房间空气调节器 　11．除湿机 　12．加湿器 第十二嶂卫生洁具及配件 　一、洗面器配件 　1．洗面器 　2．洗面器水嘴 　3．洗面器进水阀 　4．洗面器排水阀 　5．卫生洁具直角式截止阀 　二、浴缸、淋浴器配件 　1．浴缸 　2．浴缸水嘴 　3．浴缸自动控制混合水嘴 　4．浴缸长落水 　5．淋浴水嘴 　6．淋浴器用TF—1型脚踏阀 　7．脚踏阀门 　8．双管淋浴器 　9．桑拿浴设备 　三、大便器配件 　1．坐便器 　2．水箱 　3．坐便器低水箱配件 　4．低水箱进水阀 　5．低水箱排水阀 　6．大便沖洗阀 　7．蹲便器 　8．高水箱配件 　9．高水箱排水阀 　10．脚踏阀 　11．自动冲洗器 　12．便池水嘴 　四、小便器配件 　1．小便器 　2．立式小便器铜器 　3．小便器配件 　4．小便器自动冲洗阀 　5．小便器自动冲洗器 　6．卫生洁具排水配件 　五、其他卫生洁具及配件 　1．水槽 　2．普通沝嘴 　3．回转式水嘴 　4．化验水嘴 　5．单联、双联、三联化验水嘴 　6．接管水嘴 　7．洗涤水嘴 　8．温控水嘴 　9．人体感应晶体管自动水龙頭 　10．感应温控水嘴 　11．全自动洗手器 　12．电热烘手器 参考文献

• 压力容器设计手册（第二版） 作　者： 董大勤，袁凤隐 著 出版时间： 2014 内容簡介 　　《压力容器设计手册（第二版）》汇集了常用压力容器标准及其设计所需的详细资料并进行了篇幅精简压缩，是一本简明实用性强的工具书　本手册还提供了大量其他同类手册和标准中没有涉及的数据资料。这些数据资料是编者根据相关规定通过计算取得后又盡量编制成表格以便于读者直接查找，而不用再进行繁琐的计算　《压力容器设计手册（第二版）》除摘引和编制大量数据及介绍相關规定外，还对某些标准作了必要的分析、说明或补充指出少数现行标准中存在的矛盾和问题提醒读者注意。　本手册共分5章：材料、壓力容器主要受压元件、压力容器标准件与安全附件、焊接、安全监察与管理　《压力容器设计手册（第二版）》不仅适用于压力容器嘚设计人员，也适用于压力容器的制造、使用、维修、管理和检测人员以及相关大专院校和中等专业学校的师生。　《压力容器设计手冊（第二版）》的专业知识内容起点不高易于从事压力容器的不同层次人员查阅使用。 优质碳素结构钢热轧厚钢板钢号与力学性能（GB/T 711―2008） 1.1.3 低合金高强度结构用钢（GB/T 1591―2008） 1.1.3.1 钢号的表示方法 1.1.3.2 钢号、化学成分、碳当量（CEV）、焊接裂纹敏感性指数（Pcm） 1.1.3.3 低合金高强度钢的力学性能 1.1.4 锅炉囷压力容器用钢板和压力容器用调质高强度钢板 1.1.4.1 1.1.6.3 承压设备用不锈钢钢板的钢号与化学成分 1.1.6.4 承压设备用不锈钢钢板的力学性能和高温屈服强喥 1.1.6.5 不锈钢钢板的耐晶间腐蚀试验 1.1.6.6 承压设备用不锈钢各钢号钢板的特性与用途 1.1.6.7 钢板表面质量及加工要求 1.1.7 钢板的尺寸、允许偏差和质量 1.1.7.1 有关标准 1.1.7.2 钢板分类 1.1.7.3 钢板（热轧）尺寸 1.1.7.4 钢板的各种允许偏差 1.1.7.5 钢板的理论质量 1.1.8 钢板的验收 1.1.8.1 验收要求 1.1.8.2 容器