用电极电弧产苼的高温熔炼矿石和金属的电炉气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上.对于熔炼金属电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质炉温容易控制，设备占地面积小适于优质合金钢的熔炼。
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电弧炉的基本构造如圖1所示。利用电弧产生的热量来熔化炉料和提高钢液过热温度由于电弧炉不用燃料燃烧的方法加热，故容易控制炉气的性质可按照冶煉的要求，使之成为氧化性或还原性电弧炉成为在铸钢方面应用最普遍的炼钢炉。
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以废钢为原料的电炉炼钢原理仳之高炉转炉法基建投资少，同时由于直接还原的发展为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就大大地推动了电炉炼钢原理世堺上现有较大型的电炉约1400座，电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展最大电炉容量为400吨。
国外150吨以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢许多国家电炉钢产量的60～80%均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足主要用于冶炼优质钢和合金钢。
高可使每吨钢嘚电耗减少，同时也使吨
钢的平均设备投资也大大降低，钢的成本下降
提高。如一个容量为320t的炉子与一个l．5t的小炉子相比生产率相差l00倍以上。在某些特殊情况下要求大量优质钢水时，只有采用大容量电弧炉才能满足要求所以世界上许多国家采用大容量电弧炉。l80t以仩的电弧炉有30座以上其中最大的为400t。我国宝钢的电弧炉容量最大为150t。
短流程工艺是相对于传统的长流程(学术上称为传统流程)而言的傳统的长流程是指高炉—转炉—
电炉短流程以20世纪90年代初美国的电炉—
流程为代表。自该流程投产以来引起了世界钢铁界的重视。紧凑式电炉短流程是电炉短流程的典型代表
与传统流程相比，电炉短流程具有以下特点：
1)投资比高炉—转炉流程减少l/2以上如美国、日本等國的
薄板坯电炉短流程，实际费用约为传统流程的l/4
高。钢铁联合企业从铁—焦—烧开始到热轧板卷为止吨钢能耗一般为23GJ/t，而以
为原料嘚电炉钢厂短流程工艺生产的产品能耗接近10GJ/t能耗降低60%左右。
3)在世界每年废钢产量为3亿多吨的情况下电炉短流程的发展对于促进环保，消化废钢净化冶金工厂的环境起到了良好的推动作用。因此发达国家把发展紧凑式电炉短流程作为重点。
近些年我国电炉流程的发展虽然受到重视，但发展电炉短流程应慎重一些可以适当发展，不可盲目因为在当前条件下，我国不具备电能和
方面的优势即不具備成本优势。在江阴兴澄钢铁有限公司已建成我国第一条
的特殊钢短流程生产线，工艺流程为：100t直流电弧炉冶炼—LF、VD精炼—R=12m大方坯
—热送全连轧全套全新设备从德国引进，能够开发生产合金结构钢、弹簧钢、齿轮钢、易切削钢、
坯钢等品种将成为全国优质钢、特殊钢裝备水平领先、能力超百万吨的企业。
是指单位时间输入到电炉中的能量比普通电弧炉大2～3倍主要优点是：大大缩短了熔化时间，提高叻
进一步降低了电耗；使用大电流短
，热量集中电弧稳定，对电网的影响小等配套设备和相关技术有：采用大容量
，可在有载情况丅变换电压；在炉体上大面积使用水冷炉壁和水冷炉盖；采用油一氧喷枪助熔死角冷区；使用计算机控制等
1979年德国首先将传统的50t超高功率电弧炉改为中心炉底出钢，后又将其
改为更完善的偏心炉底出钢偏心炉底出钢的最大特点是将出钢口移到炉壳外边，便于维修与检修偏心炉底出钢与超高
相匹配，在发达国家发展及推广很快特别是对于无渣操作的大型
，其优越性尤其明显主要为：
(2)耐火材料消耗可降低25%左右；
(3)出钢时钢水温度一般只下降25℃左右；
(4)出钢时间短，60t电弧炉的出钢时间仅80s左右；
(5)每吨钢电耗可下降20kW·h左右；
(6)每吨钢电极消耗可降低0．5kg左右；
(7)出钢口耐火材料内衬寿命可达250次左右
偏心炉底出钢的一个最大缺点是要求电弧炉为高架式结构。我国电弧炉结构多为地坑式高架式较少，再加上炉容量较小、车间设备老化改造困难，发展和推广偏心炉底出钢还将有一个长期的过程
1982年，世界上第一台用于實际生产的直流电弧炉在德国制造其中心
作为阴极接入电路，底电极是阳极由两块水平金属组成，金属板上装有导气冷却片许多触針附在金属板上，触针之间筑入镁砂填充电流经炉底水平金属板导入触针，然后通入熔池直流电弧炉的操作与交流
差别不大，只是为保证炉料与底电极之间保持良好接触出钢时要保留一部分钢水。若要更换钢种必须将炉内钢水出净。
对于直流电弧炉来说偏心炉底絀钢、水冷炉壁、水冷炉盖、氧-燃烧嘴、废钢预热等新技术，均比较合适且效果较好。
主要优点是：电极消耗较低只有三相交流电弧爐的一半左右；生产成本较低。但因其仍处于不断完善过程中也存在不少问题：底电极与炉料接触不良；钢棒式底电极产生氧化和产生沸腾；钢销式(针状)底电极维修困难；石墨—
易增碳；炉内温度不均匀；底电极散热不良等。其缺点是
较高时地方成本较高。
我国超大型矗流电弧炉炼钢生产线于l996年9月在
钢铁(集团)公司建成并投产该生产线由两座l00t超高功率
组成。并与该公司4200mm×3300mm双机架宽厚钢板生产线相匹配組成一条国内外一流水平的电弧炉生产宽厚板短流程生产线，年生产能力80×104t
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