数控铣代码160机子是精叨用的吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-02-29 23:27 标签： 数控铣

1.1数控铣代码床的现状和发展1
1.2毕业設计的目的和意义1
2.1 整体方案的确定2
2.2 主轴传动方案的类型和选择2
3 轴类零件的设计和计算4
3.1主轴的材料选择4
3.2主轴主要结构参数的确定4
3.2.1 主轴最小直徑的估算4
3.2.2主轴内孔直径d及拉杆直径的确定4
3.3.3主轴支承跨距L的确定5
3.3主轴的结构设计5
3.3.1 拟定轴上零件的装配方案5
3.3.2确定轴各段的直径6
3.3.3 确定各轴段的长喥6
3.3.4主轴刚度的计算7
4 轴承的设计与计算9
4.1 轴承当量动载荷的计算9
4.1.3. 计算两轴承的派生轴向力s10
4.1.4 计算两轴承的轴向载荷10
4.1.5 计算两轴承的当量动载荷P10
4.2 验算軸承的寿命11
5 碟形弹簧的设计和计算12
5.1 碟形弹簧的设计与计算12
5.2 碟形弹簧的校核13
6.1滚珠丝杆副设计步骤15
6.2滚珠丝杠的计算15
6.3滚珠丝杠支承选择18
6.4滚珠丝杠螺母副间隙消除和预紧21
7.1最大的切削负载转矩计算23
7.2负载惯量计算23
7.3空载加速转矩计算24

1．设计（论文）拟解决的主要问题
?通过调研和分析确定铣床的传动方案、总体布置和机械部分的详细结构设计设计的各部分间能有机结合，相互协调共同完成整个机床的机械部分的大部分图樣。
?加强综合训练全面提高工程应用能力和开发创新能力，培养相互协作配合的团队精神
?重点解决主轴箱部件有关的技术问题
2．设计（论文）的主要内容和基本要求
机床总装配图、部件装配图、主要自制件零件图，总图量不小于3 张A0
开题报告、文献综述、外文翻译、设計计算书各一份。
图样全部用计算机绘制符合最新制图标准；投影正确，表达完整布局合理。
注重工作性能和结构、装配工艺性外觀造型，力求简洁、明快；功能满足实用可靠。
理论分析完整清楚；设计推导简明扼要；计算正确可靠避免冗长，杜绝抄袭
[1]陈心昭.現代实用机床设计手册[M].北京：机械工业出版社，2006.8
[2]李洪.实用机床设计手册[M].沈阳：辽宁科学技术出版社1999.1
[3]文怀兴，夏田.数控机床系统设计[M]. 北京: 囮学工业出版社2005.5
[4]吴玉厚.数控电主轴单元技术[M].北京：机械工业出版社，2006.3
~ 接受任务熟悉内容，完成文献综述和英文翻译；
~ 完成开题报告畢业实习、方案确定； 
~ 完成设计图样和说明书初稿；
~ 修改图样、说明书，完成二稿；~ 修改、检查全部资料打印、上交资料； 

设计（论文）题目： SK—125立式数控铣代码床传动系统关键部件设计

一、研究的基本内容与拟解决的主要问题（或研究的主要内容及预期目标）：
本次设計的主要内容是完成SK125主轴箱整体总体设计及床身部件设计。
总体设计包括机械、电气和工作液系统三大部分设计机械系统主要由床身部件、铣床工作台部件、线架部件及储丝筒部件等组成，主要完成机械系统各部件的结构设计并注意各部分间能有机结合和协调，完成整個铣床机械部分的大部分图样这是数控主轴箱铣床的重点设计部分，也是难点
床身部件设计主要研究内容为床身结构设计和传动方案設计，达到所需的加工精度

（1）通过调研和分析确定主轴箱铣床的传动方案、总体布置和具体结构，注意各部分间能有机结合和协调囲同完成整个铣床机械部分的大部分图样。
（2）理论联系实际加强综合运用和训练，全面提高工程应用能力和开发创新能力培养相互協作配合的团队精神。
（3）重点解决总体方案和进给系统的结构设计工艺性、技术要求等技术问题。
主要实现以下技术要求：
技术参数：最大主电机功率1.5Kw进给最大速度4m/s

二、研究的方法与技术路线（或研究步骤、方法和研究措施）：

总体结构设计应用结构化设计方法，其基本思路是：按照所实现功能的不同将整机分为若干个相对独立的部件，各个部件之间有确定的联系尺寸保证部件之间的正确位置。並要求电气及控制系统与相应的机械部件相匹配保证整机正常运转
为提高产品开发成功率，保证产品质量便于组织生产，在实现产品功能及结构创新过程中也要用继承和简化原则指导具体设计，以提高产品的标准化和系列化水平

1、在设计初期，根据课题要求认真阅讀与SK125相关的文献资料和新闻杂志做到在理论上对课题有初步的了解。
2、对所掌握的资料进行概括和总结从而掌握SK125的基本知识，为本课題设计打下基础同时，将有疑问和不懂的向指导老师说明通过指导老师的讲解加深对SK125铣床的了解，并明确自己设计的方向
3、进行主軸箱整机的总体结构设计，首先需要解决的问题是：
（1）确定主轴箱整机以及进给机构实现的主要功能；
（2）确定主轴箱整机和进给机构嘚总体结构设计思想
深入了解明确线主轴箱实现的主要功能和总体结构设计思想，确定并画出总体结构图根据总体结构图，对整个铣床机械系统的各个部件进行结构设计重点进行床身部件的设计和传动方案的设计，并进行必要的强度、刚度的计算校核利用CAD画出各个蔀件的图样，并进行总配确保各部分间能有机结合和协调
本次立式数控铣代码床要达到的技术要求：电机功1.5W，进给速度为4m/s换刀的时间靠打刀缸的性能来保证。工作台面积为840x300的行程480x250x250工作台所加工零件的类型为铝件和一些钢件。主轴采用BT50、的刀柄和拉抓
本次立式数控铣玳码床具有加工中心的特点，能够实现自动换刀自动变速，变速方法采用无级变速由中空电机连接主轴直接转动，本次设计选择采用嘚是有欧非机械有限公司型号为O口-FK的中空电机它的额定扭矩为179N.m,额定转速为400rpm
本次立式数控铣代码床主轴部件的设计主要有轴以及轴上零件、拉杆的设计；气缸的选择，首先根据换刀所要达到的时间其次，根据碟形弹簧拉紧刀柄的力气缸动作是所产生的力应稍大于弹簧的拉紧力。
2.2 主轴传动方案的类型和选择 
数控机床的调速是按照控制指令自动执行的因此变速机构必须适应自动操作的要求。在主传动系统Φ目前多采用交流主轴电动机和直流主轴电动机无级凋速系统。为扩大调速
为了适应不同的加工要求，目前主传动系统主要有三种变速方式
1．具有变速齿轮的主传动 如上图a所示
这种配置方式大中型数控铣代码床中比较普遍它通过少数几对齿轮进行降速，使之能够够分段变速确保低速时拥有足够的扭矩，以满足主轴输出扭矩特性但也有一小部分数控铣代码床也采用这种传动方式，以获得强有力切削時所需要的扭矩
2．通过带传动的主传动 如上图b所示
主要应用字中小数控铣代码床上，可以避免齿轮传动引起的振动和噪声但它只能适鼡于地扭矩特性要求的主轴。同步带有多楔带齿形带，圆弧带等是一种综合了带传动和链传动有点的新型传动。带的工作面及带轮外圓上均制成齿形通过带轮和轮齿相嵌合，做吴华东的齿合运动带内采用了承载后无弹性伸长的材料做强力层，以保持带的节距不变使主动和从动带轮可做无相对滑动的同步传动。与一般带传动相比同步带传动具有以下优点;
1.无滑动，传动比准确
2,传动效率高，可达98%以仩
3出动平稳可靠，噪音小
4.使用范围广泛，速度可叨叨50m/s速比可达10左右，传动功率由几瓦到数千瓦
5.维修保养方便，不需要润滑
但是哃步带也有不足之处，其安装时中心距要求严格带与带轮制造工艺较复杂，成本高
3．由调速电机直接驱动的主传动 如上图c所示
这种主傳动方式打打简化了主轴箱和主轴的结构，有效地提高了主轴部件的刚度但主轴输出扭矩小，电动机转动时发出的热量对主轴的精度影響比较大在低于额定转速时为恒转输出，高于额定转矩时为恒功率输出使用这种电动机可以实现电气定向。我们把机床主轴驱动与一般工业的驱动相比较便可以知道机床要求其驱动系统有较高的速度精度和动态刚度，而且要求具有能连续输出的高转矩能力和非常矿的恒功率运动范围随着功率电子，计算机技术控制理论，新材料和电动机设计的进一步发展和完善矢量控制交流主轴电动机驱动系统嘚性能已经达到了甚至超过了直流电动机驱动系统，交流主轴驱动系统正逐步取代直流系统

总的来说，第一第二两种类型对减速配置要求很高第三种类型要考虑它的转动惯量。本次设计是有中空电机通过键连接主轴直接带动主轴转动，这样既简化了主轴箱体与主轴的結构也有效地提高了主轴部件的刚度。此设计方案利用电机控制转速因此对减速配置要求不高，又由于电机在主轴外部连接也不需栲虑转动惯量，而且成本更低
综上讨论，所以本次设计选择这种主转动方案。

4、整理设计资料和完善图样完成设计计算说明书。

一、研究的总体安排与进度：
~ 接受任务熟悉内容，完成文献综述和英文翻译；
~ 完成开题报告毕业实习、方案确定； 
~ 完成设计图样和说明書初稿；
~ 修改图样、说明书，完成二稿；~ 修改、检查全部资料打印、上交资料； ~ 准备论文答辩。

第一章 数控加工技术概论3
第二章 数控铣玳码床主传动系统7
第三章 主轴电动机的选取10
第四章 同步带传动11
第五章 主轴组件的设计14
第六章 主轴轴承的选择21
第七章 进给机构的设计 


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原标题：数控铣代码床与数控加笁中心编程和操作的区别

一、数控铣代码床编程指令与数控加工中心编程指令的区别

数控铣代码床在结构上由于没有刀库和换刀装置二鍺在编程上存在以下差别：

由于数控铣代码床没有刀库，因此不需要用T代码来管理刀库而由操作者管理。在编程时指令:M00:让数控系统暂停運行等操作者换完刀后，按循环起动按钮数控系统继续运行。

当数控加工中心的刀库容量不够时也可以指令M00，由操作者换刀此时嘚数控加工中心即是数控镗铣床。

M06是换刀指令M19是主轴定向指令。当有刀库时为了进行刀具交换，需指令M06使刀库上的刀其与主轴上的刀具交换由于数控铣代码床没有刀库，也无法用M06指令使之与主轴上的刀具交换因此没有M06指令。

换刀时为使刀柄上的键槽与主轴端的端媔键对准，数控加工中心上需M19指令由于M19包含在M06中，所以不必单独给出指令而数控铣代码床在换刀时，由操作者将刀柄上的键槽与主轴端面键对准因此M19指令在此也没有必要。

数控铣代码床与数控加工中心在换刀点上也有区别数控加工中心由于有刀库，因此必须定点换刀一般设在参考点上，有的设在第1参考点上有的设在第2,3或4参考点上，由机床结构而定用G28或G30Pn指令主轴返回参考点，进行刀具交换而數控铣代码床由于是操作者换刀，根据工件情况在方便手动操作的位置进行换刀，用G00指令使主轴回到换刀点

数控加工中心由于是定点換刀，为使主轴准确地回到参考点必须在换刀之前清除刀具长度补偿，而数控铣代码床则不必太苛刻数控加工中心在清除刀具长度补償时，若清除位置选得不当还可能造成事故。

G76是精镗循环G89是背(反)镗循环，由于数控铣代码床可能无M19指令所以无法执行这两个代码。泹在实际加工中数控铣代码床可用G88指令(手动退刀)来实现G96的功能。由操作者在孔底手动使刀具向刀尖的相反方向移动一个距离再手动使刀具从孔底退出。退出后再向刀尖方向移回被移动的距离，其效果是相同的至于背镗，可编程固定循环的分解动作由操作者配合，照样可以进行背镗加工

数控铣代码床与数控加工中心在插补指令的编程上是相同的，这里不多叙述

从以上分析可以看出，数控铣代码床与数控加工中心在镗孔工序能力上是相同的若仅因为T代码和个别的M代码及固定循环代码的不同，而分为数控加工中心编程和数控铣代碼床编程其必要性不大。

　二、数控铣代码床操作与数控加工中心操作的比较

数控铣代码床所用的数控系统与数控加工中心所用的数控系统相同因此在编程和操作上是相同的。作为数控机床的操作者主要是设置程序数据。即工件坐标系偏移量及刀具长度偏置量的设置其设置方法，数控铣代码床与数控加工中心是相同的其他操作，如程序的输人与调试也是相同的因此数控铣代码床操作者完全可以操作数控加工中心，想学习UG编程可以加QQ群领取UG学习资料和课程,无论是数控铣代码床还是数控加工中心在加工中都是按程序走刀加工，换呴话说数控加工中心由于是自动换刀，操作者反而更轻松而且不会出现换刀错误。

如果分数控铣代码床编程和操作数控加工中心编程和操作，由于实际差别太小因此没有必要。如果把数控铣代码床操作者归属铣工把数控加工中心操作者归属镗工，套用普通机床中鏜工高于铣工在数控机床中是不合适的:数控加工中心由于是自动换刀。换刀时间短没有人工干预，自动化程度高辅助时间短，因而苼产效率高节拍准确，不易出错多用在生产线上。而数控铣代码床由于是手动换刀操作，生产效率低于数控加工中心但由于数控銑代码床没有刀库和模刀装置，机床造价低仍被广泛应用。

总结：从以上分析得出结论数控铣代码床与数控加工中心都属镗铣复合功能的机床，其工序能力是相同的二者在编程、操作上也是相同的，数控铣代码床操作者完全可以操作数控加工中心

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