使用酸锌口服液光亮剂的过程中,工件镀层脆性大,时间长钝化膜易变色,这是什么原因呢?

内容提示:影响钝化膜变色的因素(精品)

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我们在使用锌镍合金光亮剂的过程中需要控制好镀液中锌离子、镍离子和氢氧化钠的浓度,才能获得装饰性和耐蚀性较高的防护性锌镍合金镀层而有时候工…

我们在使用的过程中,需要控制好镀液中锌离子、镍离子和氢氧化钠的浓度才能获得装饰性和耐蚀性较高的防护性锌镍合金镀层。而有时候工件的镀层中镍含量偏高了这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品碱性锌镍合金光亮剂51017的特性做了分析主要有以下这3

1、镀液中镍离子浓度高。锌镍合金镀液中镍离子浓度的高低会影响镀层中的含镍量在生产过程中应定期分析镀液中镍离子的浓度,當镀液中镍离子浓度高时应及时稀释调整镀液使镍离子浓度在工艺范围内。

2、镀液中锌离子浓度低当镀液中锌离子浓度低,会影响镀液中锌和镍的比例这样在沉积过程中镀层的锌含量会偏低而镍含量会偏高。在生产过程中可适当增加锌阳极的面积以提高镀液中的锌離子浓度。

3、镀液中络合剂51017的浓度高络合剂51017可络合镀液中的镍离子,防止镀液中产生氢氧化镍沉淀同时可加速镍离子的溶解。生产过程中应控制好51017的浓度当51017的浓度较高时应适当稀释镀液。

因此在使用时镀层中镍含量偏高时可从以上这3点解决问题,生产时应控制好镀液中锌离子和镍离子的浓度才能保证镀层中锌、镍的含量。如果您对锌镍合金光亮剂感兴趣请联系 ,可获取免费样品及详细技术资料!

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我们在使用三价铬黑色钝化剂时有时候工件钝化膜层的黑色不均匀,有的是在工件边缘位置不成膜这样工件的外观很不好看,并且耐腐蚀性能也很差那么…

我们在使用时,有时候工件钝化膜层的黑色不均匀有的是在工件边缘位置不成膜,这样工件的外观很不好看并且耐腐蚀性能也很差。那么工件的黑色钝化膜层不均匀是什么原因引起的呢

比格莱科技根据现场经验和产品三价铬黑色钝化剂Zn-116特性做了分析,钝化膜层不均匀主要囿以下这5个原因

1、电镀锌镀液中有机杂质过多当镀液中有机杂质过多时,会导致镀层的光亮度不均匀而影响钝化的效果因此,生产過程中应定期用活性炭处理镀液减少有机杂质的影响。

2、电镀锌过程中的电流密度过大镀锌过程中的电流密度过大会导致镀层在边缘位置出现烧焦的现象,使得工件进行黑色钝化处理后的颜色不均匀并且镀层的性能效果不佳。

3、镀锌层的厚度太薄当镀锌层厚度太薄時,在进行黑色钝化处理时镀件在边缘位置的镀锌层由于溶解而露出底材,钝化后边缘位置不黑因此,比格莱建议客户使用黑色钝化劑时镀锌层厚度尽量控制在8μm上。

4、黑色钝化剂的操作参数控制不当钝化液的浓度太低、pH值太低或钝化时间过长,都会导致钝化膜嘚黑色不均匀因此应控制好钝化液的浓度、pH值及钝化时间在工艺范围内。

5、钝化过程中工件的翻动过于剧烈特别是在滚镀生产时,工件的翻滚过于剧烈会导致工件钝化后外观黑色不均匀因此应控制好工件的翻滚强度。

因此在使用时,工件钝化膜层的黑色不均匀应注意以上这5点以保证工件钝化膜的黑度均匀,并且有效提高镀层的性能质量 如果您对镀锌三价铬黑色钝化剂感兴趣,请 客服可获取免費样品及详细技术资料!

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