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在自然界中除辉钼矿外，钼铅礦也是含钼的首要矿藏之一如我国湖南的花垣、美国的克莱迈克斯等地均藏有钼铅矿。    在花垣赋存一个中型氧化热液型钼铅矿床钼铅礦石均匀含Mo 0.4%、Pb 1.5~2.0%。    矿石特性    钼铅矿石密度 磨细的精矿可用硝酸、、苛性钠、、硫酸和碳酸钠浸出但以的浸出作用最佳。选用过量1倍的Na2S90~95℃，液固比为2：1在ф600×800毫米直热式浸槽中浸出（0.6吨/天）。此刻钼转化为钼酸钠铅转化人工方铅矿。浸出液经过滤、洗刷、固液别离、滤餅经洗刷、压滤、烘干得铅精矿压滤的滤液返至浸出作业。浸出的滤液、经蒸腾结晶、离心过滤、母液回来至浸出作业离心机的结晶，经烘干得钼酸钠也可将部分钼酸钠经浸转化为钼酸铵。以上产品的化学分析如下表所示：铅精矿钼酸钠和钼酸铵化学组成产品MoPbFe2O3Al2O3AsMnS铅精矿0.526.340.570.780.225.03鉬酸钠39.220..19钼酸铵56.10.001产品CaOSiO2MgOP2O5碱金属氧化残渣铅精矿11.950.60.120.070.2-钼酸钠0.0.0218.7-钼酸铵0.10.2

Molybdenum）是指由钼的废料包括含钼废催化剂、废钼化合物，废钼粉、废钼材、废钼合金等经过氧化焙烧及酸、碱处理而获得钼金属的过程。回收的钼可用来生产工业氧化钼、钼铁、钼酸铵和其它钼酸盐等废钼的回收，尤其是从废催化剂中获得的钼在钼生产中占着重要地位被称为钼供给的第三大来源(第一大来源为副产钼，第二大来源为主产钼)    由于含钼廢料种类繁多，再生方法各异钼的常用再生方法有：升华法、锌熔法和碱浸法等，一般钼的回收率为96-98%

铜杆 英文是什么?铜杆英文:copper rod最佳答案一、先进的构造(1) 把熔化炉膛设计成长方形,可以整块电解铜加料而不增加炉膛的散热面积.(2) 用连体炉取代了分体炉,在熔化炉和保温炉之间增設一个过渡仓,铜液从熔化炉经过渡仓流入保温炉时避免直接流入,这不仅有利于温度和液位的平稳,而且在过渡腔内使铜液得到更充分的还原,哃时可以比较容易在过渡仓内清除渣质,使铜液的温度稳定均匀,液位平稳,铜液清洁,从而使铜杆质量稳定.(3) 采用W型熔沟，使铜液在熔沟内形成定姠高速流动有充分的热交换，使各种高熔点的氧化渣及已蚀损的石英砂随液流流出熔沟加速熔铜内铜液的流动，这不仅可以缩短熔炼時间提高电炉生产能力，而且降低了熔沟内的温度避免熔渣堵塞，从而提高炉子的工作寿命在能耗方面使原来每吨熔铜的耗电量由400KWh鉯上下降到350KWh以内，实现了节能降耗20%以上(4) 在一般情况下，炉体的寿命是感应器寿命的2－5倍而且熔化炉和保温炉的感应器寿命也不一样。設计成可拆卸式感应器是可以在某一感应器发生故障时这样可以在某一感应体发生故障时，不需要拆除整个炉子而只需拆下损坏的感應体重筑，从而节省停炉时间和生产投入二、连铸牵引机是上引法的关键设备 (1)上引连铸是间歇向上牵引实现的，间歇牵引每次动作的升程的节距、间歇牵引的开停比例牵引频率和节距都会影响铸杆的质量。采用伺服电机牵引系统不仅满足了高频率的间歇牵引，节距可根据不同铸杆直径任意调节而且不会打滑，运行稳定(2) 结晶器是牵引机的重要部件，对铸杆的质量和上引速度起决定性的作用尤其是┅次冷却区的结构、材料的选用和加工精度，却直接影响到热传导的效果和结晶速度结晶器二次冷却区的铜管内壁与铸杆间的间隙大小對铸杆冷却效果也有很大的影响。(3) 电控系统上引法连铸的工艺过程简单是它的特点之一但是对工艺操作的要求却非常严格，铜液的温度、液位的高低、结晶器插入铜液的温度牵引的节距、频率以及冷却水的压力、流量和温度等都必须控制在一定的范围内.更多有关铜杆 英攵请详见于上海 有色 网

钼的回收（Revivification of Molybdenum）是指由钼的废料，包括含钼废催化剂、废钼化合物废钼粉、废钼材、废钼合金等，经过氧化焙烧及酸、碱处理而获得钼金属的过程回收的钼可用来生产工业氧化钼、钼铁、钼酸铵和其它钼酸盐等。废钼的回收尤其是从废催化剂中获嘚的钼在钼生产中占着重要地位，被称为钼供给的第三大来源(第一大来源为副产钼第二大来源为主产钼)。  　　由于含钼废料种类繁多洅生方法各异，钼的常用再生方法有：升华法、锌熔法和碱浸法等一般钼的回收率为96-98%。  　　钼的回收工厂可根据废钼料的具体成分以及笁厂的具体条件选择或开发适用的方法以获取较高的经济效益。 .

棉土窝钨矿是以钨为主的含钨铜铋钼的多金属矿床在棉土窝钨矿每年選钨后所产生的磁选尾矿（选厂摇床得到的钨毛砂，经抬浮脱硫、磁选选钨后的尾矿）中含Bi20%、WO310%～20%、Mo1.45%、SiO230%～40%，铋矿物以自然铋、氧化铋、辉鉍太及少量的硫铋铜矿、黄铁矿、辉钼矿、褐铁矿以及石英、黄玉等镜下鉴定表明，钨铋矿物互为连生较多钨矿物还与黄铜矿、褐铁礦及脉石连生，也见有辉铋矿被包裹在黑钨矿粒中极难实现单体解离。尾矿取样测定的粒度组成和单体解离度见表1、表2从表中可以看絀，试样中＋0.074mm的产率仍占75.55%且3种主要矿物也主要分布在＋0.074mm的粒级中。  选厂根据小型试验结果在生产实践中采用重选－浮选－水冶联合流程（见图1）处理磁选尾矿综合回收钨、铋、钼。考虑到磁选尾矿中含硅高达30%～40%远远超过了铋精矿的含硅标准（小于8%），故在选铋作业前先用摇床重选脱硅重选精矿经磨矿分级后，进入浮选作业先浮易浮的钼和硫化铋，后浮难浮的氧化铋；为进一步回收浮选尾矿中的微粒铋矿物及铋的连生矿物在常温下对得到的浮选尾矿（钨粗精矿）进行浸出，再通过置换而得到合格的铋产品和剩下的钨粗精矿产品苼产实践表明，通过该工艺可得到含铋分别为36%和71%的硫化铋精矿和氯氧铋铋的总回收率高达95%，还得到了含钨36%、回收率90%的钨粗精矿使选钨廠的总回收率提高了2%

铜杆价格,隔夜美联储声明保持低利率水平并表示美国经济复苏正持续前进中，美元走软今日亚洲交易时段在85.6-86震荡，徘徊于5日均线LME电铜早市低开于6568美元，日内冲高6681美元17:30最新价6614美元。伦铜美元窄幅整理空间愈加狭窄，KDJ三线粘连欲作突破性走势沪期銅小幅高开并上冲30日均线未果，午后承压收报略有收窄日内升幅主力1009合约开始于日内低点53130元，冲高53900元日内多在日均线上方作强势整理，午后受A股受阻回落影响而小幅承压收报53520元，上涨570元升幅1.08%，成交量44.9万手换手率258.65%，主力减仓5094手可见短线空头减仓，1010合约大增13544手可見多头建仓。期铜在20~30日均线区间震荡一度上方突破30日均线，底部52500元获得企稳抬高期铜在53500元一线作强势整理后，后市可看高一期铜杆市场，日内成交主流价格多在元区间上午升水于 +80~+150元，下午由于期铜承压现货升水略提至+100~+200元成交价格则维稳于54000元左右。江西一带发生雨沝中断交通影响市场忧虑贵溪铜后续货源，国产优质好铜以贵溪铜为代表报价较坚挺进口铜供应商则因最近点价premium攀升而出货有限，今滬伦比值回升至8.05上方进口铜流通量略有增加，下游消费逢低买盘仍较积极冲高于54000元上方时则会表现犹豫与斟酌，与供应商产生拉锯隨着铜价的企稳、底部的抬高，目标上看55000元但愈接近短期目标位，买盘积极成交踊跃的市况将受到抑制

赣州有色金属冶炼厂钨精选车間建于1954年投产，首要选用干式磁选、重力抬浮、白钨抬浮、浮选和电选加工处理江西南部中小型钨矿及全省民窿出产的钨锡粗精矿、中矿设计能力为30t/d，收回钨、锡、钼、铋、铜五种金属在几十年的出产过程中，每天都有很多的尾矿排入尾矿坝储存尾矿内仍含有多种有鼡金属矿藏，为充分利用矿产资源完成老尾矿的资源化，精选车间对尾矿坝的尾矿进行了归纳收回铜、钨、银等有用金属的研讨并在出產实践中获得成功 尾矿中首要金属矿藏有黄铜矿、辉铜矿、辉铋矿、黑钨矿、白钨矿、辉钼矿、黄铁矿、毒砂、磁黄铁矿等，非金属矿藏有石英、方解石、云母、萤石等尾矿含泥较多，矿藏表面有细微氧化各矿藏间铜铋连生且可浮性相近，黑钨和锡石、石英连生贵金属银伴生在铅铋硫等硫等矿藏中。铜矿藏以黄铜矿为主呈细密状，部分解离尾矿藏料粒径为－0.043mm＋0.010mm，有用矿藏根本解离物料松懈密喥1.8g/cm3，密度2.76g/cm3尾矿多元素分析成果见表1，物料筛析成果见表2由表2可看出矿藏粒度特性，细粒级较多其间－0.104mm＋0.074mm占49.92%，且有用金属三氧化钨、銅在该粒级中别离占55.41%、56.08%物猜中含砷、铁、硫、铋高且和铜矿藏可浮性相近，以至于浮选铜档次难以富集进步        在小型实验和工业实验的基础上，断定尾矿再选的出产流程（见图1）为尾矿进行脱渣脱药后进入分级磨矿浮选中选用一粗二扫三精得出铜精矿，浮选尾矿经摇床丟掉石英等脉石后经弱磁除铁再送湿式强磁选机选别得出黑钨细泥精矿和白钨锡石中矿黑钨细泥送本厂钨水冶车间出产APT，铜精矿外销  絀产测定工艺条件作业称号工艺条件（药剂用量单位g/t原矿）脱药3600磨矿质量分数58%，－0.074mm占77%石灰3800，水玻璃2000浮选拌和质量分数30%钠1400，硫酸锌1400丁基黄药120，丁黄腈酯50浮选粗选火油30松醉油60，pH8.5～9浮选精选Ⅱ钠1600硫酸锌1600，石灰1000浮选扫选Ⅱ丁基黄药60丁黄腈酯20重选丢尾质量分数20%，冲程12mm冲佽310r/min弱磁除铁质量分数30%，磁场强度1.15×105A/m湿式强磁选质量分数28%布景场强11.94×105A/m，磁空隙1.45mm

金堆城相业公司日处理原矿2.1万t采用优先浮钼、再浮硫、后丟尾，钼粗精矿集中再磨、多次精选钼精选尾矿再选铜后再丢尾太后原则流程，共有钼精矿、硫精矿、铜精矿三种产品其中钼硫尾矿占原矿总量的95%，矿浆浓度28%～32%－0.074mm含量50%～60%。含铁品位5.7%～8.3%Mfe平均为0.8%，硫品位0.4%～0.6%铁矿物物相分析见表1，粒度分析结果见表2     为综合回收磁铁矿，金堆城钼业公司与鞍钢矿山研究所合件采用磁选－再磨－细筛选矿工艺，成功地回收了钼硫尾矿中的磁铁矿生产工艺流程见图1。采取的技术措施为：图1  铁精矿生产工艺流程       一、利用生产厂房场地空隙将一段磁选机配置在选硫浮选机和尾矿溜槽之间，利用高差使钼硫尾矿自流给入磁选机选别磁选尾矿再自流到尾矿溜槽，而将产率不到2%的磁选粗精矿用砂泵扬送到另一厂房再磨再选可节省磁选原矿尾礦流量约3000m3/h的扬送费用。       二、借用闲置的φ2.1m×4.5m球磨机及厂房作为磁铁矿的再磨再选厂房可节省投资70万元，缩短期6个月工程总投资仅花230万え。       三、为了减少中间产品砂泵扬送将细筛改为选别的最后一道工序，安装在较高的位置实现筛上、筛下产品自流，确保最终精矿品位       从1993年10月到1994年底，累计生产铁精矿1.5万t铁精矿品位累计平均为63.70%，选铁总回收率为50%～55%其他各项含杂量无符合国家标准。如果钼硫尾矿全蔀回收可年产铁精矿4万t，创效益200万元左右

一种从废钴钼催化剂中别离收回钴、钼的办法，其主要包含酸溶、萃取钼和萃取钴等工艺：將通过焙烧破坏的废钴、钼催化剂粉料用浓酸溶制成酸溶清料液将酸溶清料液用磷酸三丁酯和火油的混合液萃取钼，萃余液在用三辛胺溶剂油萃取钴使用本发明工艺办法从废钴钼催化剂中别离钴、钼的收率高，钴的实践收率在９９．５％以上钼的实践收率在９９．２％以上，各元素相互之间别离彻底终究产品质量好，整个进程无工艺废水废气排放仅在酸溶工序有少数废渣排出，排出的废渣量仅为處理废料量的２％排出的废渣中含氧化钴＜０．１％，含氧化钼＜１．５％消除了废钴、钼催化剂的毒性对环境的要挟。

铀矿石常伴苼有钼钼矿石有时也伴生有铀。铀与钨、钼间联系类似铀与钼既有矿藏间的共生，也常见铀、钼组成同种矿藏自然界中已发现的含鉬矿种中，一大半都含有铀它们组成了一系列含铀的钼酸盐。     从铀矿石收回钼与提取铀的工艺、药剂共同一般不用另添加其他手法。當化学选矿法浸出铀矿石时钼也随之被浸出，进入酸性或碱性铀浸提液中若铀矿石中含少数辉钼矿的硫化态钼时，浸液还须补加少数氧化剂（硝酸或次视浸铀液酸、碱性挑选）。苏打（Na2CO3）浸出反响如下：            U3O8 + 9Na2CO3 +1O2     共萃：在酸性介质中用叔胺（N235）作萃取剂，萃取酸性浸提液中鈾与钼的离子     反萃：选用苏打（Na2CO3）溶液作反萃剂，以有机钼将铀和钼反萃进苏打液中使铀、钼得以净化。     挑选性沉积：向反萃液参加Na2S并用硫酸调至pH＝2±，进行挑选性沉积。此刻，铀络离子残留在溶液中，钼则以三硫化钼（MoS3）方式从溶液中挑选性沉积铀、钼得以杰出别離。     对含钼较高的浸提液可不经共萃与反萃，而直接向浸提液参加Na2S在酸性介质（pH＝2±）挑选性地沉积出MoS3，铀仍留在母液中到达铀-钼別离。     对较纯的铀-钼浸提液往往不经上述反萃与沉积，而选用挑选性反萃直接从叔胺（N235）有机相别离铀、钼。挑选性反萃是用NaCl酸性溶液从有机相反萃出铀此刻钼仍留在有机相中，再用Na2CO3溶液从有机相反萃出钼然后到达了铀钼别离。     对钼矿石中的铀矿藏往往从浮选钼嘚尾矿中再收回铀矿藏。

我国是世界上钨储量最多的国家论成因，多属气化高温热液矿床其间，石英脉型是价值最大、最重要的钨矿床在钨矿石中，矿藏组成反常杂乱首要金属矿藏除黑钨矿、白钨矿外，尚伴生有锡石、辉钼矿、黄铜矿、辉铋矿等多种矿藏伴生的硫化矿藏含量，常常能到达归纳收回的价值含多种硫化矿藏的钨矿石中，钨与钼的赋存联系有两种：     （1）钼以类质同象部分替代钨而进叺了钨矿藏鉴于钨的硫化态矿化很少见，类质同象产品往往为含钼白钨矿或钨-钼钙矿（钼-钨钙矿或含钨的钼钙矿则是钨替代钼钙矿中钼嘚产品）此刻，钼作为钨矿藏中有价伴生元素存在     （2）钼矿藏与钨矿藏伴生。此刻钼矿藏作为钨矿石中有价伴生矿藏存在。     对类质哃象已进入钨矿藏中的钼是无法用惯例选矿别离的；对钨矿石中伴生的氧化态钼矿藏，也是难于用惯例选矿工艺别离的它们随钨矿藏選别进入钨精矿，再在深度加工时别离、提取 含多种硫化矿藏的钨矿石，伴生的辉钼矿由全硫浮选产出的混合精矿分选获取合格钼精矿因为钨矿藏是首要有价矿藏，选矿工艺应首要考虑钨矿藏的收回一般，联合重、浮、磁、电多种手法才干到达分选意图随钨矿藏品種、粒度、嵌布联系等，联合流程组合也不同见下图。   图  含多金属硫化物的钨矿石选矿准则流程图       其间：图a适于钨矿藏含量高、粒度粗、矿藏组成简略的矿石从矿泥收回钨可用浮选法，也可用重选法（翻床、皮带溜槽等）图b适于细粒嵌布、矿藏组成杂乱或硫化矿藏含量高的钨矿石。从浮选尾矿中收回钨矿藏的工艺亦可用浮选也可用重选。图c适于钨矿藏与硫矿藏共生亲近呈集合体嵌布易选的钨矿石。对含很多磁铁矿的钨矿石流程中应增设磁选工艺。对含稀有金属氧化物（如独居石等）重砂还须加电选别离、收回之。     全硫浮选所產出的混合硫精矿的别离参加在碱性介质可抑制铜、锌、铁的硫化矿藏，浮选钼、铋（铅）混合精矿；再加诺克斯或在弱酸性介质用抑鉍、铅浮选辉钼矿；用石灰抑硫捕收铜矿藏。然后使Mo、Bi、Cu、Fe的硫化物得以别离。钼产品经屡次精选可获合格钼精矿。并能获多种硫囮精矿[next]     含钨的钼矿石，在浮选辉钼矿的一起亦可从浮选尾矿中经过重选或浮选，归纳收回伴生的白钨矿或黑钨矿其工艺比较简略。     茬同一矿藏中的钨-钼组分的别离往往须在深加工中完结。     用作钢铁的合金添加剂时伴生的钼（或钨）也是钢铁有利组分，一般不再别離而直接使用     作为金属或化工原料，钨制品中的钼或钼制品中的钨，常常作为有害元素而严加操控所以，此刻的钨-钼别离不只是归納收回的手法也是净化产品的必要手法。     工业上从钨-钼浸出液中别离钨钼有用的办法是沉积三硫化钼（MoS3）。     当一起含有MoO42-与WO42-离子的浸液參加（Na2S）后会发生如下反响： 为避免生成硫代钨酸钠而分出三硫化钨（WS3），要操控Na2S加人量仅为理论值的82%~83％（因酸化还会生成含氧的硫化鉬（MoOxS3~x）     从含8~10g/tMo与100~120g/t WO3，溶液中沉积钼时沉积的硫化物中含5%~10%WS3。将该沉积在苏打中溶解后再用Na2S重复沉积MoS3可获含WO3     溶液脱钼后，可参加苛性钠（NaOH）煮沸损坏偏钨酸盐，再经除硅和除磷就可制取钨酸或仲钨酸铵等化工产品了。     此刻产出的钨酸或仲钨酸铵还含少数钼酸或仲钼酸铵進一步的净化，一般选用浓缩、分步结晶法：使用仲钨酸盐的溶解度比仲钼酸铵的小溶液蒸腾60％液体后，55％仲钨酸铵晶出而钼只分出12%。重复浓缩、分步结晶就可将仲钨酸铵中的钼降至很低。     用以上工艺可满足地取得钨-钼的别离它不只适用于钨-钼类质同象矿藏，也适於各种含钼的钨精矿

3月25日消息：福建马坑铁矿矿床所赋存的铁矿物以磁铁矿为主，并伴生有钼、锌等硫化矿物属铁钼型矿石。该矿选廠原先仅通过磁选回收磁铁矿含钼0.02%～0.06%、锌0.1%～0.2%的磁选尾矿被排放到尾矿库。2005年5月受马坑矿业股份有限公司委托北京矿冶研究总院进行回收钼和锌的选矿试验研究，着重研究从磁选尾矿中回收钼和锌的工艺技术　　该项目采用钼锌顺序优先浮选方法，通过优化流程结构和藥剂制度在流程中加入粗精矿再磨¬－擦洗工艺，克服了目的矿物含量低、嵌布粒度细且与其他矿物密切共生、易浮脉石矿物种类多、难免铁离子对浮选有影响等技术难点实现了钼锌分离及其与脉石矿物的分离,分别获得高品位的钼精矿和锌精矿。小型闭路试验指标为：钼精矿钼品位51.04%钼回收率74.20％；锌精矿锌品位49.68%，锌回收率61.89％　　应用本项目技术，2006年5月建成马坑铁矿选厂选钼生产线采用一粗二精二扫、粗精矿再磨后五次精选的工艺流程，从原先被丢弃的磁选尾矿中成功分选出符合国家标准要求的钼精矿2007年1～6月获得钼精矿钼品位45.84%、钼回收率为72.35%的平均生产技术指标。仅钼回收一项新增产值4878万余元，新增利税4025万余元同时为社会提供了40个就业岗位。从选钼尾矿中选锌的工業生产回路目前正在积极筹备中　　本技术在马坑铁矿的成功应用，首次在工业上实现了从以含铁为主的铁钼型矿石中回收低品位钼嘚到合格钼精矿，整体工艺技术达到处理同类矿石的国际先进水平对同类矿山有较大的推广应用价值。  

含钼的铜矿石主要产于斑岩铜矿床与矽卡岩铜矿床居世界铜贮量首位的斑岩铜矿几乎都伴生有辉钼矿。迄今世界已发现的钼资源，约近一半储藏在铜矿床里世界约┅半以上的钼产量来源于铜矿选矿的副产品回收。所以从铜矿石里综合回收辉钼矿有着极其重要的价值。     含钼的铜矿石里主要有价成份为铜，选别通常以回收铜的最佳条件为基础钼仅为副产品。     浮选铜-钼矿石时由于辉钼矿分布不规则，选厂给矿中钼品位波动大；矿石中晶质辉钼矿、非晶质辉钼矿和氧化钼矿可浮性差异甚大给选别带来困难；多个铜-钼矿床都发现有易浮滑石及活化脉石，给选别也带來困难     铜-钼矿石的浮选工艺通常分三步：铜-钼混合浮选，铜-钼分选钼精选，如下图所示   图  铜-钼选矿原则流程       铜-钼矿石的浮选工艺还囿先抑钼浮铜再浮钼，先抑铜浮钼再浮铜的优先浮选法     铜-钼混合浮选通常加入强的极性捕收剂，而钼精选只采用有选择性的烃油作捕收劑     铜-钼混合精矿含13％～42%Cu、0.2％~3%Mo，还含有铁、铅等的硫化矿物按铜矿物种类，可分为三种类型：黄铜矿型——美国、加拿大的大多数铜-钼礦属此类型；辉铜矿型——智利、秘鲁的许多大型铜-钼矿属此类型；混合型——既有黄铜矿又含辉铜矿     铜-钼混合精矿的分离是综合回收副产钼的关键。     钼矿石里综合回收硫化铜的浮选工艺与钼矿石浮选工艺钼似。粗选捕收剂以烃油类非极性捕收剂为主硫化铜的回收，往往向钼精选尾矿加入黄药等铜矿物的捕收剂选别金堆城一选厂入选矿石含铜仅0.028％，从精选尾矿经综合回收到合格铜精矿

钼是银灰色嘚难熔金属，密度10.2熔点2610°C，沸点5560°C钼在常温下很安稳，高于600℃时很快地被氧化成三氧化钼；温度高于700℃时水蒸气能将钼氧化成二氧囮钼；温度高于800℃，钼与碳及碳氢化物或生成碳化钼钼可耐稀硫酸、、磷酸的腐蚀，但不耐硝酸、和氧化性熔盐的腐蚀在常温下耐碱，但加热时则被碱腐蚀金属钼在高温时也能坚持高强度和高硬度。　　钼在地壳中的含量约为1×10－6在岩浆岩中以花岗岩类含钼最高，達2×10－6钼在地球化学分类中，归于过渡性的亲铁元素在内生成矿作用中，钼首要与硫结合生成辉钼矿。辉钼矿(MoS2)是自然界中已知的30余種含钼矿藏中散布最广并具有实际工业价值的钼矿藏其他较常见的含钼矿藏还有铁钼华([Fe3+(MoO4)8&#O])，钼酸钙矿(CaMoO4)钼铅矿(PbMoO4)，胶硫钼矿(MoS2)蓝钼矿(Mo3O8•nH2O)等。　　钼首要用于钢铁工业用作出产合金钢的添加剂，并能与钨、镍、钴、锆、钛、钒、钛、铼等组成高档合金可进步其高温强度、耐磨性和抗腐蚀性，其间大部分是以工业氧化钼压块直接用于炼钢或铸铁少部分熔炼成钼铁后再用于炼钢。不锈钢中参加钼能改进钢的耐腐蝕性在铸铁中参加钼能进步铁的强度和耐磨性能。含钼18%的镍基超合金具有熔点高、密度低和热胀系数小等特性用于制作航空和航天的各种高温部件。金属钼在电子管、晶体管和整流器等电子器件方面得到广泛应用氧化钼和钼酸盐是化学和石油工业中的优秀催化剂。二硫化钼是一种重要的润滑剂钼和钨、铬、钒的合金钢适用于制作高速切削的刃具、军舰的甲板、坦克、炮、火箭、卫星等的合金构件和零部件。金属钼很多用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料因钼的热中子浮获截面小及具有高强度，还可用作核反应堆的结构材料钼的化合物在颜料、染料、涂料、陶瓷玻璃、农业肥料等方面也有广泛的用处。　　我国钼礦资源比较丰富已探明的钼矿区散布于全国29个省区，从钼矿散布区域来看中南区域占全国钼储量的35.7%，居首位其次是东北19.5%、西北14.9%、华東13.9%、华北12%，而西南区域仅占4%河南储量最多，占全国钼矿总储量的29.9%其次陕西占13.6%，吉林占13%别的储量较多的省(区)还有山东占6.7%、河北占6.6%、江覀占4%、辽宁占3.7%、内蒙古占3.6%，以上8个省区算计储量占全国钼矿总保有储量的81.1%我国钼矿资源具有以下特色：　　（１）储量大，但档次与国際首要钼资源国美国和智利比较明显偏低，多属低档次矿床矿区均匀档次小于0.1%的低档次矿床，其储量占总储量的65%其间小于0.05%的占10%。中等档次(0.1%-0.2%)矿床的储量占总储量的30%档次较富的(0.2%-0.3%)矿床的储量占总储量的4%，而档次大于0.3%的富矿储量只占总储量的1%　　（２）档次低，但伴生有利组分多经济价值高。据统计钼作为单一矿产的矿床，其储量只占全国总储量的14%作为主矿产，还伴生有其他有用组分的矿床其储量占全国总储量的64%。与铜、钨、锡等金属共生和伴生的钼储量占全国钼储量的22%　　（３）规划大，并且多适合于露采据统计，储量大於10万吨的大型钼矿其储量占全国总储量的76%，储量在1-10万吨的中型矿床其储量占全国总储量的20%。适合于露采的钼矿床储量占全国总储量的64%大型矿床大都能够露采，并且辉钼矿的颗粒往往比较粗大归于易采易选型。

3月21日消息：钼是18世纪后期才发现的而且在自然条件下没囿金属形态的钼存在。尽管如此钼的主要矿物-辉钼矿在古代时就早已得到了应用，只是辉钼矿和铅、方铅矿及石墨都很相似不易区分，"molybdos"这个词在希腊文里就是铅的意思　　曾在14世纪的一把日本武剑中发现含有钼 。直到1778年瑞典科学家卡尔.威廉.谢勒（Carl Wilhelm Scheele）才证实了钼的存茬。他将辉钼矿在空气中进行加热从而产生了一种白色的氧化粉末。此后不久到1782年，彼得. 雅各布.耶尔姆（Peter Jacob Hjelm）用碳成功地还原了这种氧囮物获得一种黑色金属粉末，他称这种金属粉末为“钼”　　19世纪钼基本上是作为实验品，后来才逐渐生产1891年，法国的斯奈德Schneider)公司率先有钼作为合金元素生产了含钼装甲板他们立刻发现，钼的密度仅是钨的一半这样以来，在许多钢铁合金应用领域钼有效地取代了鎢　　第一次世界大战的爆发，导致了钨需求的剧增和钨铁供应的极度紧张钼在许多高硬度和耐冲击钢中取代了钨。结果钼需求的增長促使了对钼需求的进一步研究这时，美国科罗拉多州的大型矿山克莱麦克斯(Climax)矿随之开发并于1918年投产。　　钼的原子量：95.95 g/g原子　　钨嘚原子量：183.85 g/g原子　　大约在1816年出现了"钼"这个词的英文"molybdenum"14世纪日本著名艺术家马萨穆内经过分析证实该武剑中含有钼（参考资料：Sutulov.A.著的"钼百科全书" ，智利1978年）　　第一次世界大战的结束导致了钼需求锐减，要解决这个问题就得开发钼在新的民用工业的应用不久对许多用于汽车工业的新型低钼合金钢进行了试验并得到认可。30年代得出了这样一个观点那就是锻造和热处理钼基高速钢必须要求适当的温度，这┅观点的提出是 技术上的一个突破从此，对钼作为合金元素在钢铁和其它领域的开发研究进入了一个新的阶段20世纪30年代末，钼已经是廣泛使用的工业原料1945年第二次世界大战结束再一次刺激了钼在民用工业领域应用的开发与研究，加上战后重建给许多含钼工具钢的应用開辟了广阔的市场　　1945年以后的这些年中，钼、钼合金及钼化合物的应用领域大大拓宽充足的资源供应与日益增长的需求相一致，随著工艺的改进钼的回收率得到了很大的提高。　　尽管钢和铸铁占领了巨大的市场份额但由于钼有多种特性，因此钼在超合金、镍基合金、润滑剂、化工、电子等领域的应用也日益广泛。  

钼是比较贵重的稀有金属在钼铁生产中，钼矿占总成本的97.5%所以，最大限度的提高钼的回收率对降低成本提高经济效益十分重要。必须抓住有可能造成钼损失的环节严格控制 (1)MoO3(s)蒸气压高，易升华因此减少MoO3(s)的升华量及回收含钼粉尘是必须注意的重要环节。 (2)在钼精矿焙烧中要准确控制焙烧温度尽量减少MoO3(s)的升华量，同时要有高效净化系统将回收的鉬尘重新焙烧。 (3)在冶炼中密封炉体不但能降低热损失，降低还原剂铝的用量也可降低渣中钼损失量，同时也有利于烟气的净化除尘除尘器收集的含钼粉尘造块后可返回冶炼。如果粉尘中含有其他金属元素则应考虑粉尘的综合利用 (4)钼铁渣中夹杂的钼铁颗粒必须回收，鈳将炉渣破碎用磁选方法回收 (5)精整屑和炉底结瘤铁是数量最大的含钼返回料，应配入熟钼矿重新冶炼 钼的性质 钼是一种银白色的难熔金属，熔点为2615℃密度为10.2克/厘米3，膨胀系数小几乎与电子管的特殊玻璃的膨胀系数相同。

导读：尽管近年来我国大力扶持循环产业但國内再生铜的回收量仍处于较低水平，且这些再生铜的杂质含量要远超进口的再生铜为此，目前国内再生铜杆企业的原料有90%以上是来自國外进口的废铜使用国产再生铜的比例非常低。我们认为只有进一步完善国内再生铜的回收机制和升级优化再生铜的分拣步骤国内再苼铜才能被更多的再生铜杆厂所使用。   在我国铜产量中再生铜占比约40%，对于电力电缆行业再生铜使用比例约50%。在国家大力扶持循环产業的利好政策下再生铜杆企业开始壮大，并对前景充满信心 人们经常把那些富含贵重金属的电子产品的地区比作“城市矿山”。在资源越来越紧缺、越来越提倡循环经济的今天金属的回收再利用也逐渐成为一个庞大的产业。 以铜矿资源来看据中国有色金属工业协会洅生金属分会副会长兼秘书长王吉位介绍，2014年全国回收的铜产量就在300万吨左右。在过去的5年前中国一共建立了50个城市矿山的项目。“囙收铜资源对于我们的意义非常重大因为中国已经是全球最大的机电产品制造国和家电生产大国，同时大量的基础设施正在建设这些嘟需要大量的铜以及铜制品。 在铜回收产业里电线电缆的回收又是其中重要的一部分，因为铜在电线电缆里使用的比例非常大高达60%以仩。 坚持可持续民企看好循环产业 富有的“城市矿山”也吸引着一些民营企业纷纷投向这个领域记者在对天津某资源循环企业采访时发現，在国家大力扶持循环产业的利好政策下众多从事多种内容的资源型再生企业开始发展壮大，而其中废铜的精深加工均是这些企业嘚重要业务之一。 记者在采访中了解到该企业作为园区里的一个小微企业，从1996年开始涉足再生铜产业2008年该企业将业务拓展到真正的再苼铜冶炼的项目。 据介绍再生铜杆的发展在国内也还处于初期阶段。该企业制作再生铜杆的原料里有90%以上来自于国外进口的废铜使用國内废铜比例还比较小。近几年关于再生铜杆的质量问题也一直被提及。国内大大小小做再生铜杆的企业技术水平也不尽一样，生产絀的再生铜杆质量也有差别该企业相关负责人在接受记者采访时表示，由于采用了意大利普洛佩兹和西班牙拉法格公司联合开发的废杂銅火法精炼工艺该企业所生产的再生铜杆，无论是从伸长率、扭曲、电阻率还是含氧量的这些指标，都可以达到国家标准 从再生领域的“铜铝之争” 最近几年，电缆行业里“铜铝之争”的声音一直存在而其中一个观点认为中国铜资源紧缺，而铝资源相对没那么紧张但是如果从资源循环再生的角度来看，则不尽然首先，铜本身的性能决定了它可以百分之百进行回收我国铜产量中，再生铜占比约40%我国铝产量中，再生铝仅占约20%对于电力电缆行业，再生铜使用比例约50%而再生铝使用基本为0。 该企业相关负责人对此也深有体会在莋再生铜杆之前，他有着20多年的做再生铝的经验“我们现在市面用的稀土铝合金电缆线是不能用再生铝生产的。而原生铝要耗费大量的電能所以并不能节约很多费用。说铝合金比较经济并没有把资源再生的角度考虑进来。” 此外专家认为，虽然现阶段国内铜供应不足但从国际上能够获取足够的铜以满足国内经济发展的需求。而且铜的需求也不会无止境增长国外的发展已经证明，随着经济发展到┅定程度人们对于铜资源的需求也会达到顶峰。 再生铜产业将会有快速发展 记者了解到目前再生铜杆的比例还不算大，再生铜杆目前烸年的产量也就在20万~30万吨之间但是这个行业的未来发展前景不可估量。在欧洲英国、法国、德国等发达国家再生铜的使用均超过40%，在意大利更是达到了几乎100%“行业未来会有一个比较快速的增长。因为如果比较再生铜和原生铜的性能根据目前技术所生产出的电工用铜杆，它的物理性能跟原生铜已经没有太大差别唯一达不到的指标，是在杂质含量上再生铜的杂质含量要超过原生铜，但是如果是用先熔炼成阳极板再通过电解的方式再生铜的杂质含量可以降低到原生铜的标准，只是这样做的成本太高而这个因素并不会对电工杆的使鼡造成实质的影响。现在随着整个国家经济的发展再生材料的利用已经提到了国家的议程上来，再生铜杆的量会越来越多会成为一个使用的亮点。”该企业相关负责人对再生铜杆的未来充满了信心

和晓燕      从20世纪初开始，我国电线电缆行业迅速发展铜线杆的需求急剧增长。而铜线杆质量的保证成了最为关键的因素以下从铜线杆中杂质、氧成分、表面质量、稀土作用等方面进行铜线杆质量的影响因素討论，从而找出可以改进的方法提高铜线杆质量一、杂质元素的影响    杂质元素对铜线杆的影响很大，纯铜中的杂质元素大致可分为：固溶于铜的杂质元素、很少固溶于铜与铜形成低熔点共晶的杂质元素和几乎不溶干铜与铜形成离熔点脆性化合物的杂质元素三类固溶于铜嘚杂质元素。此类杂质元素在允许的含量范围内能溶于铜中形成固溶体。主要有：铝、铁、镍、锡、锌、银、镉、磷等以磷为例，该雜质元素在铜中的溶解度随温度的下降而降低它对铜的机械性能特别是对铜的焊接性能有良好的影响，作为脱氧剂提高铜液的流动性會降低铜的导电导热性，过量的磷会造成冷脆总体而言这类杂质元素对金属加工性能无太大影响，能略微提高铜的硬度但导电、导热性有所降低。很少固溶于铜与铜形成低熔点共晶的杂质元素此类杂质元素与铜形成低熔点共晶或者与铜形成脆性化合物分布于晶界。主偠有：铋、铅、硒、碲、锑它们在冷凝时分布于晶界，使铜在热加工时产生严重的破裂是铜线杆产生质量问题的主要原因。以铅、铋、硒、碲为例： 铅：在铜中的溶解度很小在800℃时溶解0.04%，在300℃时溶解0.02%铅呈黑色颗粒状分布在晶界上，热加工时铅先熔化使金属颗粒之間的结合力受到破坏，造成“热脆”从而在轧制和以后的拉伸过程中易产生裂纹和断裂。所以铅的质量分数控制在(50～500 )× 10-6    硒：在铜中基夲不溶，冷凝时与铜形成脆性化合物Cu2Se且分布在晶界上，热轧过程中易使铜杆产生表面裂纹深拉伸过程中易产生断裂。    碲：在铜中基本鈈溶冷凝时与铜形成脆性化合物Cu2Te，且分布在晶界上热轧过程中易使铜杆产生表面裂纹，深拉伸过程中易产生断裂    铋、：在铜中溶解喥很小，在800℃时溶解0.01 %在270℃时与铜生成低温共晶，呈连续网状分布在晶界上当热加工温度大于其共晶熔点时，共晶膜熔化使铜的晶粒與晶粒的结合力降低，从而发生晶间破裂引起“热脆”。除了“热脆”之外由于铋本身性脆，还会形成“冷脆”从而在轧制和以后嘚拉伸过程中易产生裂纹和断裂。几乎不溶干铜与铜形成离熔点脆性化合物的杂质元素此类杂质元素对铜线杆生产过程有很大影响。从氧、硫、氢三种元素进行讨论    氧：很少固溶于铜。氧含量对铜材的加工性能有很大的影响与铜生成Cu2O，Cu2O硬而脆使冷变形困难，致使金屬发生“冷脆”氧含量过高时，会因氢与氧反映产生不溶于铜的水蒸气水蒸气又无法扩散，在铜中形成很高的压力使铜遭到破坏。氧的质量分数达到5×10-5的铜即出现“氢病”。所以纯铜的氧含量受到严格的限制氧在与大部分杂质反应的过程中都起到了一个清除器的莋用，而这些杂质当它们溶解在铜基质中时对其特性和退火反应都有巨大的影响作用相反，当这些杂质与不可溶解的氧化物混合在一起嘚时候这些坏作用就被抵消了。由此可见当铜中含氧的质量分数低于100×10-6时氧含量过少，氢和某些不溶于铜的杂质会增多；当铜中氧的質量分数含量超过600×10-6时过量的氧与铜形成过量的Cu2O，并在铜基体中形成不均匀分布将导致裂纹的扩展，在铜材的深加工时易引起加工硬囮和产生局部裂纹综上可知，氧含量应控制在一个适当的范围内    硫：与铜形成共晶，由于共晶温度较高对铜热变形不明显，由于Cu2S硬洏脆致使金属发生“冷脆”，严重时会使线杆发生裂纹乃至断裂。    氢：氢能溶于液态铜且其溶解度随温度的升高而升高。若吸氢较哆过饱和氢会大量析出，在铸坯上出现微小气泡和微裂纹另外一方面如上文所述形成水蒸气，产生极大内应力引起所谓“氢脆”现潒，严重影响铜的塑性加工性能二、铜线杆的表面影响在外界温度下，铜线杆总是有一个残留的氧化膜而这一氧化膜是当铜线进入热杆轧制阶段时从高温的、连续铸造的铜杆上形成的。现在在铜液中通过一种电量分析控制检测手段来测量残留的表面氧化膜的厚度已成为┅种比较标准的作法氧化膜可能会相当地有害，因为它们可能会在拉丝过程中引发许多缺陷、使拉丝膜过度磨损、可焊性变差、搪瓷膜囷裸导体之间的附着力变弱铜杆的缺陷之处往往是源于连续铸造过程和轧制过程，这包括：残渣、铜氧化夹杂物、热裂、裂块、铜杆表媔氧化颗粒的形成在这一系列的铜杆缺陷中：热裂，是在结晶过程中产生多沿晶界裂开，裂纹曲折而不规则有时还有分枝裂纹，裂紋多分布在铸锭最后凝固的区域或靠近这些区域影响热裂纹的因素有：金属及合金本身的性质，如热脆性、收缩率的大小、在固液区内嘚抗拉强度及延伸率和杂质含量与分布情况；铸造工艺及设备、工具情况和冷却强度大小    夹渣和夹杂，此缺陷破坏铜基体的连续性降低铜的塑性。它产生的原因有内因是铜中含有易氧化生渣的元素；还有外因，是生产中扒渣不净润滑油或涂料过多，铸造温度低炉料混杂等因素都可能造成夹渣和夹杂。大部分金属间化合的夹杂物都比较脆因而都成为拉丝过程中裂纹发生和蔓延的场所。相对于缺陷洏言较细的磁线和成形线是最主要的生产产品。惟一最大的表面缺陷源于拉丝往往是以拉模划痕、机械损伤、弧口凿或裂片的形式出現在裸导体的表面。因为拉丝问题而形成的裂片往往与所捕获的氧化物没有太大关系表面损伤通常是由于拉丝机内移动线未对准或拉丝膜炉口内铜精炼的压制力太大则形成的。三、部分稀土元素的影响    在熔融铜中加人微量稀土生产光亮铜线杆的工业试验进行了几年的探索囷研究发现铜杆的各项性能指标得到很大的改善，稀土的作用明显理论方面具体表现在：1.  在铜中的净化作用    脱氧和脱硫：从上文讨论鈳知，硫和过量的氧是光亮铜线杆的有害物质硫与铜生成Cu2S降低铜的塑性，氧与铜生成Cu2O降低了韧性，使热加工困难稀土元素与氧、硫嘚结合能力很强，因此可代替铜生成稀土氧化物和稀土硫化物，部分形成渣出去部分将原来氧化物、硫化物的晶界网状分布转变成在熔体中弥散分布。    以脱硫为例举例讨论：稀土能把铜中少量硫除去:Cu2S 脱铅、秘等有害杂质：稀土的化学活性强能与铜中的铅、秘等有害杂質发生作用，形成难熔的二元或多元化合物与熔渣一起从液体铜中析出，从而达到净化铜液的作用2.  在铜中的变质及微合金化作用    稀土茬铜中的最主要变质作用是消除柱状晶区，急剧细化晶粒稀土在铜中的固溶度极小，加人微量稀土大部分同其它元素化合生成高熔点化匼物这些化合物在熔体中悬浮和弥散分布，从而提高铜及其合金的塑性和强度减少表面裂纹和缺陷。为研究稀土元素对铜线杆的作用已进行了大量试验。其中结果较为明显的是加入富铈混合稀土 ( 组分为：铈：47%镭：26%，钕：15% ) 的试验试验结果看出：（1）稀土的加人使铜鑄坯的组织改善，从铸坯的端面可看出晶粒得到细化，柱状晶区域缩小等轴晶扩大。表1  晶粒直径的比较试样编号 稀土加入质量分数（×10-6） 晶粒直径/（mm）样1 0 0.153样2 50 0.062样3 60 0.084从表1可知稀土的质量分数在52.2×10-6时，明显细化了晶粒但稀土含量超过一定范围，则晶粒有变大趋势因此应在┅定范围内加人稀土。（2）富铈稀土的加人对铜杆机械性能影响按试验对铜杆试样进行了拉伸、扭转试验，延伸率和扭转性能有所提高这说明稀土加入后有效地改变了铜杆的塑性，提高了铜的塑性变形能力表2　拉伸率和扭转性能比较试样编号 稀土加入质量分数（×10-6） 伸长率 单向扭转试样１ ０ ４０ ４５试样２ ２００ ４１ ６１试样３ ４００ ４０.5 ５２从表2可知，稀土元素的适当加人延伸率略有提高，其扭轉性能提高尤其明显（3）富铈稀土的加人对铜线杆导电率的影响。表3  导电率比较试样编号 稀土加入质量分数（×10-6） 导电率（Ω／mm2 ? m- ）试樣１ 0 0.0170 0试样2 40 0.0169 8试样3 70 0.0169 8从表3可知铜杆试样的导电率经测试都在0.001 7Ω／mm2 ? m-以下其数值低于铜线杆一级杆导电率标准。（4）加入富铈稀土对铜液确实起箌净化的作用选取具有代表性的氧、硫、铅、铋作成分比较 。表4  加入富铈稀土度比较（质量分数）×10-6  稀土加入量 氧 硫   铅 铋0 347.0 13.0 2.9 8.040 7.0从表4可看出稀土元素的加人对氧、硫的脱除能力较强，其他金属杂质随稀土加人也能部分除去但炉内含金属氧化物较多时，由于稀土的亲和力比其怹金属强稀土将会使其他金属脱氧，还原进入铜熔体中使铜杆杂质升高，性能变坏因此必须严格控制金属氧化浮渣。从现今看稀汢运用于铜线杆还未成为产业化的过程，还需作进一步的摸索和探索性试验但其作为铜晶粒细化剂已被开发投人市场，前景看好.

导读：废紫铜加工铜杆技术有哪些？废紫铜加工铜杆技术对废紫铜的要求废紫铜虽然是废铜，但是废紫铜中的铜含量还是比较高的废紫铜嘚回收利用可以减少坏境污染、降低生产成本、节约资源。废紫铜回收之后一般都是重熔的之后在加工成铜杆。废紫铜加工铜杆技术有佷多种类随便科技的不断发展，废紫铜加工铜杆技术已经有了不重熔的方法不重熔废紫铜加工铜杆技术比较重熔废紫铜加工铜杆技术囿着更大的优势，小编介绍下“废紫铜加工铜杆技术” 1、废紫铜生产上引铸造无氧铜杆技术：无氧铜杆是生产优质电线电缆的基本材料之一。无氧铜杆以其性能优良而获得电线电缆行业的青睐上引法连续铸造无氧铜杆由于投资少、上马快、生产灵活性大、无环境污染,因而近姩来发展很迅速。为了充分利用资源,节材降耗,在上引法铸造无氧铜杆生产中,适当利用一定品位的废旧紫铜作原料,生产出符合国标要求的无氧铜杆,将有利于提高企业的经济效益2、废紫铜连铸连轧低氧光亮铜杆技术：针对上述废紫铜综合利用的问题，提供一种利用废紫铜反射爐精炼工艺的废紫铜连铸连轧低氧光亮铜杆生产工艺 废紫铜加工铜杆技术对废紫铜的要求?紫铜有很多牌号。这里我们主要讲解的是废紫銅加工无氧铜杆技术在无氧铜生产中，能作炉料的紫铜主要包括导电铜材加工过程中的边角余料及废料废品回收公司收购的紫铜废料，生产企业上引铸造及拉线过程中的废料等要求品位在97%Cu以上。为了保证其质量必须仔细分检，分检后附着有机物的料要进行焙烧并詓除尘土。所选铜料要在酸液槽内清洗然后经碱水中和，最后用清水冲洗干净并放置干燥的地方自然风干使用时直接利用上引连铸炉仩口热量烘烤至500e后直接投料。上述铜料使用前还要人工扎成8kg左右的捆对于质量较差、杂质元素较高的碎杂料，要经坩埚炉精炼后铸成条塊状坯料再作为上引铸造无氧铜杆炉料使用。 上引铸造铜杆缺陷?上引铸造无氧铜杆易出现铸造缺陷特别是利用废旧紫杂铜作炉料时，哽会加剧气孔、夹渣、晶粒组大缺陷而且，带入的杂质元素会降低铜的导热性和导电性降低抗拉强度，严重时造成上引过程中铸杆断裂不利于进一步拉丝。本文所述的上引铸造无氧铜杆生产中熔化设备为双室有心工频感应熔炼炉，通过流槽将熔化炉中熔化好的铜液導入保下图：上引铸造原理示意图温炉中为防止氧化，保温炉一般具有很好的密封性保温炉上口接带冷却水套的石墨结晶器。上引原悝如下图所示在一定牵引力作用下，铜液上引结晶凝固金属自上而下凝固形成扁平的液穴，结晶前沿的气体过饱和度很高当气体达箌一定过饱和度时形核长大，分布于最后凝固的柱状晶和中心等轴晶交界处的环形区域内由于保温炉密封，气体和夹渣主要来自熔炼炉上引铸造过程中，溶于铜液的气体主要是O2氧以Cu2O形式溶于铜液中，由于上引工艺中会带入水蒸汽则发生如下反应产生H2而溶于铜液: 当铜液中含氢达到一定浓度，就会与铜液中的氧发生水蒸汽反应生成气孔应用废旧紫铜引杆时，因铜液中氧化物较多更会加大气孔产生的趨势，同时也增加了氧化夹杂物的数量另外，由于氧化夹渣较多浸蚀石墨结晶器，使其下口增大导致牵引受阻，而且铜杆易表面开裂因此，引杆温度较使用电解铜炉料引杆高又会造成晶粒粗大。 上引铸造原理示意图 废紫铜加工铜杆技术的现状及发展? 1、我国废铜的洅生利用还存在不少问题如企业规模小、工艺技术水平低下，废铜利用水平不高、产品质量不稳定环保问题仍然严重，与发达国家相仳还有较大差距 2、废紫铜不熔再生成型工艺及配套设备，颠覆了废紫铜加工的传统技术居国内、外领先水平。 2、废紫铜不重熔直接生產紫铜产品的加工技术项目产业化后，是中国铜加工业发展的一条新路将推动我国废铜再生工业的发展。 废紫铜加工铜杆技术之利用廢旧紫铜的途径：针对上引连铸无氧铜杆缺陷特征和废旧紫铜质量与数量情况为了达到符合应用要求的力学性能、电性能的无氧铜杆，鈳采取以下措施 1、对于质量较优杂质少且废旧紫铜量较少的无氧铜杆生产厂家，可采用在电解铜中加入一定量的废旧紫铜使用常用的P-Cu脫氧法生产。以生产51414mm无氧铜杆为例当加10%废旧紫铜时，生产出的铜杆与用纯紫铜生产的无氧铜杆性能相近如表所示。 从表中试验结果可鉯看出添加10%以下优质废旧紫铜时，对无氧铜杆的性能影响不大生产的铜杆符合使用要求。 2、对于上述类型废旧紫铜当废旧紫铜量较夶时，可全部采用废旧紫铜上引铸造无氧铜杆但因废旧紫铜会带入氧化夹渣和少量夹杂元素，且上引铜杆因连续生产不便使用精炼熔剂精炼否则会阻塞流槽或渣子过多地进入保温炉而不能被清除。试验发现加入1%左右的RE-Cu中间合金具有好的效果，该中间合金含10%RE其RE具有脱氧、精炼和变质细化晶粒作用，且熔炼方便有利于提高RE的利用率。其作用机理122是稀土与氧的亲和力远大于铜与氧的亲和力，且生成熔點比铜液高、密度小的稀土氧化物收到良好的脱氧作用。稀土生成的呈弥散分布的难熔氧化物颗粒起到非均质形核作用，从而细化了晶粒又由于稀土能与Pb、Bi、P等低熔点杂质起反应，形成高熔点低密度化合物从而清除了夹杂元素，提高了铜杆的导电性下面分别为用P-Cu囷RE-Cu处理铜液所铸造无氧铜杆的杂质分布及气孔分布状况，很明显采用稀土处理铜液铸造无氧铜杆，夹杂减少、变细铜杆的力学性能和電性能都达到了使用要求。3、对于杂质元素含量较高的碎杂紫铜由于氧化夹杂及杂质元素多，铸造引出的铜杆发脆无法拉拔，更谈不仩性能达标必须在坩埚炉内用Na2CO3、Na3AlF6、Na2B2O7、NaNO3、RE等组成的复合精炼剂精炼。在熔炼过程中由于Al、Sn、Si等杂质比Cu活泼得多，熔炼中形成弥散分布的Al2O3、SiO2、SnO2等很难被排除复合精炼剂的精炼机理132是: 因Na2Al2O4、Na2SnO4、Na4SiO4这些熔渣密度小，易于聚集上浮;另据精炼吸附理论142上述反应生成CO2、CO气泡在上浮过程Φ会自动吸附合金中的气体，从而达到清除气体的目的精炼剂中的Na3AlF6和Na2B2O7还分别具有熔剂和造渣作用，而NaNO3在渣层内放热有利于渣层中铜豆偅新熔化而进入合金液，使合金熔耗明显降低;RE的作用上面已论述过 废紫铜连铸连轧低氧光亮铜杆技术流程说明： 1、废紫铜： 用废紫铜冶煉生产铜杆原材料分为三个级别，一级废紫铜要求是由清洁的、不镀锡的、无包覆的和非合金化的铜线和电缆所组成务必不要用烧过的線，这些废铜由标准含量为96％的非合金化的铜线组成二级废铜是由小直径的、没有绝缘的，通常为电话线的铜线、铜管带清漆或绝缘嘚铜排铜线以及干净紫铜棒所组成，最小含量为94％三级废铜是由非合金化废铜的混合物，其标准含铜量为92％为了获得最佳的材料组合，达到最理想的效果加入炉内的材料组成比例一般为：一级废铜：30％；二级废铜：60％；三级废铜：10％。 废铜冶炼生产铜杆的关健是铜液荿份的控制其核心设备是精炼炉，精炼炉采用耐火材料砌成炉子可倾斜，以利于除气、除碴和浇铸该工序的控制也是整个生产线的關键所在，其工序包括：原料-→加料-→熔化-→氧化-→还原-→浇铸首先应根据废铜的来源等级进行配料，再根据原料的配比添加反应剂废铜在精炼爐内通过一次精炼，使铜快速熔化后加入除碴剂，并使熔铜获得最好的均匀性然后通过炉内通入富氧的空气，使其被氧化的杂质漂浮茬熔池进行表面清碴处理经过一次精炼的铜中主要的基本杂质是铅、锡、锌、铁、砷、锑和硫，这些元素对铜杆的加工工艺和导电率有佷大的影响在此种情况下，通常还需要进行二次精炼以进一步除去杂质。最后的还原操作需要向熔炉中通入还原性气体使铜的氧含量调整到200-350ppm的要求。(1)原料： 紫铜、废铜线、废铜管、锯屑、铣屑、废管头等等 将原料打包成100-400Kg/捆，碎料单独加入(2)加料： 加料炉温：1000℃左右； 加料用加料小车进行； 先加小料，后加大料； 原料分三批加入第一批加60％，第二批加30％第三批加入余量的料。 料离炉顶高度：300-400mm； 加料约8小时左右(3)熔化 加完料后，应加大火提温炉温保持在1300℃左右； 炉内保持氧化性气氛； 铜水表面激烈沸腾，即表示熔化结束； 铜料全蔀熔化后马上扒去浮碴； 熔化时间约3。5小时(4)氧化： 按紫杂铜杂质含量分为若干阶段：杂质主要为：Fe、Zn、Pb、Sn、Ni、As、Sb、Bi等； 氧化时，炉温：℃；铜水温度：℃； 除杂质： 第一步：除Fe、Zn炉温：1300℃； Zn+O2-→ZnO 第三步：除As、Sb、Bi、Ni，炉温：1200℃； 三价As、Sb挥发除去；五价As、Sb和Bi加石英造渣除去 Ni基本造渣除去，若形成镍云母则反复精炼除去 (5)还原： 当铜水O量达到1.4％左右时，进行还原； 还原时铜水温度控制在1200℃以上； 还原时铜水表媔铺上100mm左右厚的木炭； 还原采用插木和炭还原剂 (6)浇铸： 还原结束时，Cu：99.7％-99.9％； O：200-450ppm 然后进行浇铸，锭送连轧机生产光亮圆铜杆。 3、保溫炉精炼： 保温炉精炼使铜熔液在高温静置中非铜夹杂物与铜熔体比重不同，因而产生上浮或下沉使铜液达到进一步净化的目的，确保铜线坯的化学成份满标准的要求4、浇铸： 浇铸采用五轮钢带式连铸机连铸，五轮钢带式连铸机由结晶轮、两个压轮、张紧轮、惰轮和鋼带组成结晶轮上的凹槽和压紧的钢带形成铜液的浇注腔，铸轮和钢带配有冷却系统、吹扫系统、喷碳系统并配有浇包预热装置5、滚剪边： 将铸坯的预处理包括夹送、剪切、铣棱，连铸机导出的铸坯由夹送辊送到剪切机切头或将不合格产品切除再经过铣棱去棱角。6、粗轧和精轧： 铜杆连轧机为二辊悬臂式轧机分粗轧和精轧两套机组。粗轧和精轧的轧辊平、立交替布置粗轧机采用较大压力下量压下，起到细化晶粒的作用精轧以保证铜杆的尺寸精度和表面光洁度。7、冷却： 出连轧机的铜杆进入一个约20米长，向上倾斜的冷却管中銅杆在冷却管中受到微酸性的酒精溶液冷却、清洗去氧化皮并避免再次氧化。8、排线和出料： 经过冷却清洗的铜杆由曲线辊道将铜杆从轧淛线的水平位置换成与绕杆机垂直的位置然后进入铜杆的后处理装置和绕杆机。

导言矿产资源属不行再生资源本世纪以来，矿产品的價值不断上升使曩昔以为收回价值不大的低档次矿石得到有用挖掘收回。浮选是辉钼矿和白钨矿的首要选矿办法当矿石中一起含有这兩种有用矿藏时，一般选用先浮钼矿藏再选白钨矿。钼作为白钨精矿中的杂质元素要求在浮选白钨矿前尽或许浮尽钼。 白钨浮选现在艏要有两种工艺即“彼德洛夫法”和“731氧化白腊皂常温浮选法”。两种工艺的核心技术都在于精选作业前者的工艺特点是粗精矿在浓漿高温条件下增加很多水玻璃进行长期的拌和，以强化对脉石矿藏的按捺然后冷却、稀浆精选。后者因为常温精选水玻璃没有像“彼德洛夫法”那样激烈的按捺作用，因此愈加强调白钨粗选的选择性愈加重视调浆工艺。 一、矿石性质 某钨矿矿石属典型的矽卡岩型白钨礦首要金属矿藏为白钨矿，次为辉钼矿、黄铁矿等脉石以次透辉石、石榴石为主，其次为钠长石、石英和方解石试样的多元素化学汾析和矿石物相分析成果别离见表1、表2。 表1  试样多元素化学分析成果  ％表2  首要矿藏含量  ％矿石的首要有用矿藏含量分析成果显现试样中礦藏组成比较简略，钨以白钨矿为主钼以辉钼矿为主，矿藏含量别离为 0.31％和 0.05％铜、铅、锌矿藏很少。辉钼矿和 白钨矿的嵌布特性出现鉬细、钨较粗且档次较低的特征脉石矿藏以硅酸盐矿藏为主，或许影响白钨精矿质量的除硫外首要是磷。 二、流程计划与工艺断定 试樣化学分析标明矿石中有价收回元素为钼和钨，且物相单一与白钨矿共生的矿藏首要是硅酸盐矿藏，辉钼矿尽管含量不高且嵌布粒度較细但与白钨矿共生不亲近，因此断定选用一段磨矿后先全浮脱除硫化矿硫化矿混合精矿再磨再选获钼精矿，全浮脱硫尾矿选用 73 1氧化皛腊皂常温浮选法收回白钨矿因为矿石中含有少数磷灰石，白钨精选时需采纳降磷工艺办法 三、实验成果与分析 实验选用实验室型 XMQO 240mm×90mm錐形球磨机，XFD系列的单槽式和挂槽式浮选机浮选药剂悉数运用工业用浮选剂，其间水玻璃经探究比较其模数为2、4试样经碎筛混匀后装袋，单元试样重1000g因为矿石的档次偏低，钼、钨粗泡产率小不方便精选，因此小型闭路实验时每一个接连实验单元分两个阶段即全浮脫硫和白钨粗、扫选阶段接连浮选三个单元试样，所得的粗精矿产品别离兼并成为下一阶段即浮钼、精选和白钨精选的质料 （一）全浮脫硫和钼浮选实验 试样中的硫化物含量较少，且以辉钼矿为主而辉钼矿的可浮性显着优于其他硫化矿藏，因此选用了混浮硫化矿一混精洅磨一选钼的准则计划混浮选用二粗一扫惯例浮选流程。粗精矿经一次空白精选后运用水玻璃＋组合按捺剂进行钼精选两者的用量配仳为1∶5，组合按捺剂的用量实验成果见图1图1  钼精选组合按捺剂用量实验曲线 （二）白钨浮选实验成果与分析 1、白钨粗选实验浮硫的尾矿選用731氧化白腊皂和塔尔油为捕收剂，碳酸钠为调整剂水玻璃为脉石按捺剂进行白钨粗选。碳酸钠和水玻璃的用量实验别离见图2、图3             图2  碳酸钠用量实验曲线图3  水玻璃用量实验曲线 单要素实验标明，不管碳酸钠仍是水玻璃在实验用量范围内对钨收回率影响都不大，而随用量增大粗精矿档次有较显着的改变。一般以为碳酸钠与水玻璃共用时存在着协同效应于是以碳酸钠用量2000g／t、水玻璃用量 1 800g／t为中心进行析因调优实验，成果发现当碳酸钠用量 1 800 g／t、水玻璃用量2000 g／t时选别目标更优可获产率为 2.54％、含WO3 9.11％、收回率为 85.63％的白钨粗精矿。 试样含WO3档次較低脉石矿藏又以硅酸盐矿藏为主，单用731氧化白腊皂作捕收剂时泡沫显得不实发脆因此选用了具有较好起泡功能的塔尔油与之混用，茬实验断定两者配比731氧化白腊皂∶塔尔油为5∶1时进行的捕收剂用量实验成果见图4当731氧化白腊皂用量 600g／t、塔尔油用量 120g／t时可获含 WO3 9.08％、收回率 85.89％的白钨粗精矿，比单用 731氧化白腊皂（800 g／t）时 WO档次下降0.24个百分点，收回率进步了2.26个百分点图4  捕收剂用量实验曲线 2、白钨常温精选实驗 常温条件下的白钨精选关键在于强化按捺剂的选择性，改进泡沫矿化削减中矿循环负荷。按捺剂PY不只能够选择性抑磷降磷并且还有調整泡沫的作用，使精选进程比较简略操控图5是增加PY＋水玻璃组合剂（PY∶水玻璃＝1∶10）用量实验曲线。图示当组合剂用量为 1760g／t时精选 4次鈳获含 WO3 65.71％、收回率 65.71％的白钨精矿标明用组合按捺剂不只用量较少，并且精选作用好四次精选作业的富集比别离到达2.68、1.62、1.41和1.21。图5  组合按捺剂用量实验曲线 3、闭路实验及产品分析 因为原矿档次低浮选所获选矿产品产率小，而钼、钨精矿一般均需屡次精选为进步实验准确性，闭路实验按前述办法分粗选和精选两个环节进行闭路实验的工艺流程见图6，实验成果见表3钼、钨精矿产 品分析成果见表 4、表 5。图6  閉路实验工艺流程 表  3闭路实验成果 ％表  4钼精矿化学多元素分析  ％表 mm和－0.074mm五个粒级产品中WO3的粒级收回率别离为 13.69％、29.69％、72.11％、79.82％和 91.18％阐明本研讨选用的白钨浮选工艺是有用的。 四、结语 （一）某矽卡岩型 白钨矿含 Mo 0.012％含 WO3 0.27％，矿石结构结构简略具有收回价值的有用矿藏首要为皛钨矿和辉钼矿。脉石以次透辉石、钙铝榴石等硅酸盐矿为主有害杂质矿藏为磷灰石。属低档次易选矿石 （二）选用全浮脱硫－浮钼嘚钼精矿档次46.12％，收回率76.87％产品质量到达GB3200－82二级I类品的要求；脱硫尾矿常温浮选白钨。白钨粗精矿用 PY和水玻璃组合按捺剂常温精选获含WO3 70.18％、收回率为85.31％的白钨精矿.其质量到达GB2825－81一级I类品的质量要求流程结构简略，工艺老练便于操作运用。 （三）白钨常温精选运用的组匼按捺剂克服了单用水玻璃时泡粘稠、中矿循环量大、不易操作操控的坏处并可有用按捺含磷矿藏。免去了白钨精矿酸浸除磷的工序

鈾矿石常伴生有钼，钼矿石有时也伴生有铀铀与钨、钼间联系类似，铀与钼既有矿藏间的共生也常见铀、钼组成同种矿藏。自然界中巳发现的含钼矿种中一大半都含有铀，它们组成了一系列含铀的钼酸盐     从铀矿石收回钼与提取铀的工艺、药剂共同，一般不用另添加其他手法当化学选矿法浸出铀矿石时，钼也随之被浸出进入酸性或碱性铀浸提液中。若铀矿石中含少数辉钼矿的硫化态钼时浸液还須补加少数氧化剂（硝酸或次，视浸铀液酸、碱性挑选）苏打（Na2CO3）浸出反响如下：            U3O8 + 9Na2CO3 +1O2     共萃：在酸性介质中，用叔胺（N235）作萃取剂萃取酸性浸提液中铀与钼的离子。     反萃：选用苏打（Na2CO3）溶液作反萃剂以有机钼将铀和钼反萃进苏打液中，使铀、钼得以净化     挑选性沉积：向反萃液参加Na2S，并用硫酸调至pH＝2±，进行挑选性沉积。此刻，铀络离子残留在溶液中钼则以三硫化钼（MoS3）方式从溶液中挑选性沉积。铀、钼嘚以杰出别离     对含钼较高的浸提液，可不经共萃与反萃而直接向浸提液参加Na2S，在酸性介质（pH＝2±）挑选性地沉积出MoS3铀仍留在母液中，到达铀-钼别离     对较纯的铀-钼浸提液，往往不经上述反萃与沉积而选用挑选性反萃，直接从叔胺（N235）有机相别离铀、钼挑选性反萃昰用NaCl酸性溶液从有机相反萃出铀，此刻钼仍留在有机相中再用Na2CO3溶液从有机相反萃出钼，然后到达了铀钼别离     对钼矿石中的铀矿藏，往往从浮选钼的尾矿中再收回铀矿藏

我国是世界上钨储量最多的国家。论成因多属气化高温热液矿床。其间石英脉型是价值最大、最偅要的钨矿床。在钨矿石中矿藏组成反常杂乱，首要金属矿藏除黑钨矿、白钨矿外尚伴生有锡石、辉钼矿、黄铜矿、辉铋矿等多种矿藏。伴生的硫化矿藏含量常常能到达归纳收回的价值。含多种硫化矿藏的钨矿石中钨与钼的赋存联系有两种：     （1）钼以类质同象部分替代钨而进入了钨矿藏。鉴于钨的硫化态矿化很少见类质同象产品往往为含钼白钨矿或钨-钼钙矿（钼-钨钙矿或含钨的钼钙矿则是钨替代鉬钙矿中钼的产品）。此刻钼作为钨矿藏中有价伴生元素存在。     （2）钼矿藏与钨矿藏伴生此刻，钼矿藏作为钨矿石中有价伴生矿藏存茬     对类质同象已进入钨矿藏中的钼，是无法用惯例选矿别离的；对钨矿石中伴生的氧化态钼矿藏也是难于用惯例选矿工艺别离的。它們随钨矿藏选别进入钨精矿再在深度加工时别离、提取。     含多种硫化矿藏的钨矿石伴生的辉钼矿由全硫浮选产出的混合精矿分选获取匼格钼精矿。因为钨矿藏是首要有价矿藏选矿工艺应首要考虑钨矿藏的收回。一般联合重、浮、磁、电多种手法才干到达分选意图。隨钨矿藏品种、粒度、嵌布联系等联合流程组合也不同，见下图   图  含多金属硫化物的钨矿石选矿准则流程图       其间：图a适于钨矿藏含量高、粒度粗、矿藏组成简略的矿石。从矿泥收回钨可用浮选法也可用重选法（翻床、皮带溜槽等）。图b适于细粒嵌布、矿藏组成杂乱或硫化矿藏含量高的钨矿石从浮选尾矿中收回钨矿藏的工艺亦可用浮选，也可用重选图c适于钨矿藏与硫矿藏共生亲近，呈集合体嵌布易選的钨矿石对含很多磁铁矿的钨矿石，流程中应增设磁选工艺对含稀有金属氧化物（如独居石等），重砂还须加电选别离、收回之     铨硫浮选所产出的混合硫精矿的别离。参加在碱性介质可抑制铜、锌、铁的硫化矿藏浮选钼、铋（铅）混合精矿；再加诺克斯或在弱酸性介质用抑铋、铅，浮选辉钼矿；用石灰抑硫捕收铜矿藏然后，使Mo、Bi、Cu、Fe的硫化物得以别离钼产品经屡次精选，可获合格钼精矿并能获多种硫化精矿。[next]     含钨的钼矿石在浮选辉钼矿的一起，亦可从浮选尾矿中经过重选或浮选归纳收回伴生的白钨矿或黑钨矿，其工艺仳较简略     在同一矿藏中的钨-钼组分的别离，往往须在深加工中完结     用作钢铁的合金添加剂时，伴生的钼（或钨）也是钢铁有利组分┅般不再别离而直接使用。     作为金属或化工原料钨制品中的钼，或钼制品中的钨常常作为有害元素而严加操控。所以此刻的钨-钼别離不只是归纳收回的手法，也是净化产品的必要手法     工业上，从钨-钼浸出液中别离钨钼有用的办法是沉积三硫化钼（MoS3）     当一起含有MoO42-与WO42-離子的浸液参加（Na2S）后，会发生如下反响： 为避免生成硫代钨酸钠而分出三硫化钨（WS3）要操控Na2S加人量仅为理论值的82%~83％（因酸化还会生成含氧的硫化钼（MoOxS3~x）。     从含8~10g/tMo与100~120g/t WO3溶液中沉积钼时，沉积的硫化物中含5%~10%WS3将该沉积在苏打中溶解后再用Na2S重复沉积MoS3，可获含WO3     溶液脱钼后可参加苛性钠（NaOH）煮沸，损坏偏钨酸盐再经除硅和除磷，就可制取钨酸或仲钨酸铵等化工产品了     此刻产出的钨酸或仲钨酸铵还含少数钼酸或仲钼酸铵。进一步的净化一般选用浓缩、分步结晶法：使用仲钨酸盐的溶解度比仲钼酸铵的小，溶液蒸腾60％液体后55％仲钨酸铵晶出，洏钼只分出12%重复浓缩、分步结晶，就可将仲钨酸铵中的钼降至很低     用以上工艺可满足地取得钨-钼的别离。它不只适用于钨-钼类质同象礦藏也适于各种含钼的钨精矿。

钼是银灰色的难熔金属密度10.2，熔点2610°C沸点5560°C。钼在常温下很安稳高于600℃时很快地被氧化成三氧化鉬;温度高于700℃时，水蒸气能将钼氧化成二氧化钼;温度高于800℃钼与碳及碳氢化物或生成碳化钼。钼可耐稀硫酸、、磷酸的腐蚀但不耐硝酸、和氧化性熔盐的腐蚀。在常温下耐碱但加热时则被碱腐蚀。金属钼在高温时也能坚持高强度和高硬度 钼在地壳中的含量约为1×10-6，茬岩浆岩中以花岗岩类含钼最高达2×10-6。钼在地球化学分类中归于过渡性的亲铁元素。在内生成矿作用中钼首要与硫结合，生成辉钼礦辉钼矿(MoS2)是自然界中已知的30余种含钼矿藏中散布最广并具有实际工业价值的钼矿藏。其他较常见的含钼矿藏还有铁钼华([Fe3+(MoO4)8?8H2O])钼酸钙矿(CaMoO4)，鉬铅矿(PbMoO4)胶硫钼矿(MoS2)，蓝钼矿(Mo3O8?nH2O)等 钼首要用于钢铁工业，用作出产合金钢的添加剂并能与钨、镍、钴、锆、钛、钒、钛、铼等组成高档匼金，可进步其高温强度、耐磨性和抗腐蚀性其间大部分是以工业氧化钼压块直接用于炼钢或铸铁，少部分熔炼成钼铁后再用于炼钢鈈锈钢中参加钼能改进钢的耐腐蚀性。在铸铁中参加钼能进步铁的强度和耐磨性能含钼18%的镍基超合金具有熔点高、密度低和热胀系数小等特性，用于制作航空和航天的各种高温部件金属钼在电子管、晶体管和整流器等电子器件方面得到广泛应用。氧化钼和钼酸盐是化学囷石油工业中的优秀催化剂二硫化钼是一种重要的润滑剂。钼和钨、铬、钒的合金钢适用于制作高速切削的刃具、军舰的甲板、坦克、炮、火箭、卫星等的合金构件和零部件金属钼很多用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电光源材料，因钼的热中子浮获截面小及具有高强度还可用作核反应堆的结构材料。钼的化合物在颜料、染料、涂料、陶瓷玻璃、农业肥料等方媔也有广泛的用处 我国钼矿资源比较丰富，已探明的钼矿区散布于全国29个省区从钼矿散布区域来看，中南区域占全国钼储量的35.7%居首位。其次是东北19.5%、西北14.9%、华东13.9%、华北12%而西南区域仅占4%。河南储量最多占全国钼矿总储量的29.9%，其次陕西占13.6%吉林占13%。别的储量较多的省(區)还有山东占6.7%、河北占6.6%、江西占4%、辽宁占3.7%、内蒙古占3.6%以上8个省区算计储量占全国钼矿总保有储量的81.1%。我国钼矿资源具有以下特色： (1)储量夶但档次与国际首要钼资源国美国和智利比较，明显偏低多属低档次矿床。矿区均匀档次小于0.1%的低档次矿床其储量占总储量的65%，其間小于0.05%的占10%中等档次(0.1%-0.2%)矿床的储量占总储量的30%，档次较富的(0.2%-0.3%)矿床的储量占总储量的4%而档次大于0.3%的富矿储量只占总储量的1%。 (2)档次低但伴苼有利组分多，经济价值高据统计，钼作为单一矿产的矿床其储量只占全国总储量的14%。作为主矿产还伴生有其他有用组分的矿床，其储量占全国总储量的64%与铜、钨、锡等金属共生和伴生的钼储量占全国钼储量的22%。 (3)规划大并且多适合于露采。据统计储量大于10万吨嘚大型钼矿，其储量占全国总储量的76%储量在1-10万吨的中型矿床，其储量占全国总储量的20%适合于露采的钼矿床储量占全国总储量的64%。大型礦床大都能够露采并且辉钼矿的颗粒往往比较粗大，归于易采易选型

高品质8000系列铝合金杆应有高强、高导、丝质光亮、稳定等特性。 　　高品质8030铝合金杆要求电气性能、力学和抗腐蚀性等三项质量指标均达优良铝合金杆抗拉强度需稳定控制在115-130MPa，退火后铝合金线延伸率需稳定在25-30%铝合金应为61.8%-63.5%，相对纯铝杆抗蠕变、抗腐蚀能力应有显著提高应符合国家标准GB/T 并通过国家权威检测部门检测合格。

钼是难熔金屬元素之一在元素周期表中为VI B 族元素，原子序数42原子量95.94。1778年瑞典化学家C.W.Scheele 用硝酸分化辉钼矿从中发现了一种新元素此元素命名为钼（molybdos）。1782年瑞典化学家P.J.Hjelm用碳复原MoO3得到较纯的金属钼19世纪初用氢复原纯MoO3得到较纯的金属钼。19世纪末人们发现钼添加剂对钢的功能有很大影响，特别是1910年发现含钼的包钢具有十分优异的功能之后含钼装甲钢、工具钢和中高强度钢等钼钢材出产开端获得了广泛的开展。在钢种参加钼添加剂后能细化晶粒、进步再结晶温度、明显的改进了钢的淬透性、耐性、高温强度和蠕变功能，因而钼便成为耐热、耐磨、抗蚀嘚各种结构钢的重要组分 钼以二硫化钼、钼的化合物、金属钼、低合金钼基材料以及高合金钢的方式用于各工业部门。钼在合金钢和铸鐵的用量约占总消耗量的75%～80%左右钼除了大部分用作钢铁合金的添加剂之外，还广泛地用于石油和化工、电气和电子技能、冶金机械、医藥和农业等民用范畴特别是化学范畴中，钼化合物用作催化剂及添加剂、高温润滑剂的用量愈来愈大种类也逐渐增多。此外金属钼囷钼合金还用于一些顶级和宇航等高技能的范畴中，钼喷镀在机械和发动机的部件上可大大添加其耐磨功能，延伸使用寿命     我国在曾經就有钼矿的挖掘工业，可是钼的冶炼和加工工业是从1957年今后才开端逐渐建立起来到80年代今后我国钼的采选冶炼和加工系统获得了较快嘚速度开展。

3月21日消息：钼从来不以天然元素状态出现而总是和其它元素结合在一起。虽然发现的钼矿物许许多多但唯一有工业开采價值的只有辉钼矿（MoS2）-一种钼的天然硫化物。矿床中辉钼矿的一般品位为0.01%～0.50%，并常常与其它金属（特别是铜）的硫化物结合在一起　　世界钼资源主要分布在北美及南美的西部山区，美国是世界上第一大产钼国也是世界上钼储量最大的国家，为5 .4百万吨几乎占全球钼總储量的一半。　　钼矿床可分为下面三种类型： 储 量   矿 床  原生钼矿主要提取辉钼矿精矿；  次生钼矿，从主产品铜中分离钼；  共生钼矿这类钼矿床中钼和铜的工业开采价值均等。 ~(miki)

钼铜合金实际上是由2种互不固溶的 金属 所组成的假合金但其兼具钼和铜的特性，有着良好嘚综合性能钼铜合金主要特性如下：    1、高电导高热导特性。钼是 金属 中除金、银、铜等 金属 外电导和热导性比较好的元素，因此钼囷铜组成的钼铜合金具有很高的电导热导性。    2、低的可调节的热膨胀系数铜的热膨胀系数较高，钼的热膨胀系数却很低因此，应用中鈳以根据不同的成分组合制成所需要的较低的热膨胀系数从而使它们可以与其它材料的热膨胀系数匹配组合，避免因热膨胀系数差别过夶而引起的热应力破坏    3、特殊的高温性能。钼的熔点为2 610℃而铜的熔点仅为1 083 cC，钼铜合金在常温和中温时既有较好的强度，又有一定的塑性而当温度超过铜的熔点时，材料中的铜可以液化蒸发吸热起到冷却作用（发汗冷却）。这种性能可以作为特殊用途的高温材料洳耐火药燃烧温度的喷管喉衬，高温电弧作用下的电触头等    4、无磁性。钼和铜均为非铁磁性 金属 因此所组成的钼铜合金是一种优良的無磁材料。    5、低气体含量和良好的真空性能无论是钼或铜，其氧化物极易还原它们的N，HC等杂质也易于去除，从而在真空下保持极低嘚放气而具有很好的真空使用性能    6、良好的机加工性。纯钼 金属 本身由于较高的硬度和脆性机加工比较困难。而钼铜合金由于加入铜後材料硬度降低、塑性增加故有利于机加工，可以加工成复杂形状的部件    由于有上述这些性能，钼铜合金的应用前景广阔主要有：①真空触头，目前国内正在大面积推广应用；②导电散热元件可满足大功率的集成电路和微波器件的高电导、热导性能、耐热性能、真涳性能及定热膨胀系数等要求；③作为一些特殊要求的仪器仪表元件，满足其无磁性、定热膨胀系数、高弹性模量、高电导热导性等；④鼡于使用温度稍低的火箭、导弹的高温部件也可代替钼作为其它武器中的零部件，如增程炮等；⑤用作固体动密封、滑动摩擦的加强肋高温炉的水冷电极头，以及电加工电极等其应用还可进一步开发。    钼及钼合金是发展现代科技不可缺少的重要材料之一可以预计，鉬合金作为功能材料的应用将成为未来很长一段时间研究的热点。不过有专家指出要扩大其在高温结构材料上的应用，还必须解决其高温氧化问题  

铜杆是电缆行业的主要原料，生产的方式主要有两种 - 连铸连轧法和上引连铸法连铸连轧低氧铜杆的生产方法较多其特点昰金属在竖炉中融化后，铜液通过保温炉溜槽，中间包从浇管进入封闭的模腔内，采用较大的冷却强度进行冷却形成铸坯，然后进荇多道次轧制生产的低氧铜杆为热加工组织，原来的铸造组织已经破碎含氧量一般为200?400ppm的之间。无氧铜杆国内基本全部采用上引连铸法生产金属在感应电炉中融化后通过石墨模进行上引连续铸造，之后进行冷轧或冷加工生产的无氧铜杆为铸造组织，含氧量一般在20ppm的鉯下由于制造工艺的不同，所以在组织结构氧含量分布，杂质的形式及分布等诸多方面有较大差别一，拉制性能铜杆的拉制性能跟佷多因素有关如杂质的含量，氧含量及分布工艺控制等。下面分别从以上1.熔化方式对S等杂质的影响连铸连轧生产铜杆主要是通过气体嘚燃烧使铜杆熔化在燃烧的过程中，通过氧化和挥发作用可一定程度减少部分杂质进入铜液，因此连铸连轧法对原料要求相对低一些上引连铸生产无氧铜杆，由于是用感应电炉熔化电解铜表面的“铜绿”，“铜豆“基本都熔入到铜液中其中熔入的S对无氧铜杆塑性影响极大，会增加拉丝断线率铸造过程中杂质的进入在生产过程中，连铸连轧工艺需通过保温炉溜槽，中间包转运铜液相对容易造成耐火材料的剥落，在轧制过程中需要通过轧辊造成铁质的脱落，会给铜杆造成外部夹杂而热轧中皮上和皮下氧化物的轧入，会给低氧杆的拉絲造成不利的影响上引连铸法生产工艺流程较短，铜液是通过联体炉内潜流式完成对耐火材料的冲击不大，结晶是通过石墨模内进行所以过程中可能产生的污染源较少，杂质进入的机会较少.OS，P是与铜会生产化合物的元素在熔态铜中，氧可以溶解一部分但当铜冷凝时，氧几乎不溶解于铜中熔态时所溶解的氧，以铜=氧化亚铜共晶体析出分布在晶粒晶界处。铜 氧化亚铜共晶体的出现显着降低了銅的塑性。硫可以溶解在熔体的铜中但在室温下，其溶解度几乎降低到零它以硫化亚的形式出现在晶粒晶界处，会显着降低铜的塑性3。氧在低氧铜杆和无氧铜杆中分布形式及其影响氧含量对低氧铜杆的拉线性能有着明显的影响当氧含量增加到最佳值时，铜杆的断线率最低这是因为氧在与大部分杂质反应的过程中都起到了清除器的作用。适度的氧还有利于去除铜液中的氢生成水蒸气溢出，减少气孔的形成最佳的氧含量为拉线工艺提供了最好的条件。低氧铜杆氧化物的分布：在连续浇铸中凝固的最初阶段散热速率和均匀冷却是決定铜杆氧化物分布的主要因素。不均匀冷却会引起铜杆内部结构本质上的差异但后续的热加工，柱状晶通常会遭到破坏使氧化亚铜顆粒细微化和均匀分布。氧化物颗粒聚集而产生的典型情况是中心爆裂除氧化物颗粒分布的影响外，具有较小氧化物颗粒的铜杆显示出較好的拉线特性较大的Cu2O颗粒容易造成应力集中点而断裂。无氧铜含氧量超标铜杆变脆，延伸率下降拉伸式样端口显暗红色，结晶组織疏松当氧含量超出为8ppm时，工艺性能变差表现为铸造及拉伸过程中断杆及断线率极具增高这是由于氧能与铜生成氧化亚铜脆性相，形荿铜 - 氧化亚铜共晶体，以网状组织分布在境界上这种脆性相硬度高在冷变形时将会与铜机体脱离，导致铜杆的机械性能下降在后续加工中容易造成断裂现象。氧含量高还能导致无氧铜杆导电率下降因此，必须严格控制上引连铸工艺及产品质量氢的影响在上引连铸Φ，氧含量控制较低氧化物的副作用呗**降低，但氢的影响成为较显着的问题吸气后熔体中存在平衡反应：H2O（g）= [O] +2 [H];气体及疏松是在结晶的過程中，氢从过饱和的溶液中分出并聚集而形成的在结晶前分出的氢又可还原氧化亚铜而生成水气泡。由于上引铸造的特点是铜液自上洏下的结晶形成的液**形状近似锥型。铜液结晶前析出的气体在上浮过程中被堵在凝固组织内结晶时在铸杆内形成气孔。上引的含气量尐时分出的氢存在于晶界处，形成疏松;含气量多时则聚集成气孔。氢来源于上引生产过程中的各个工艺环节如原料电解铜的“铜绿”，輔料木炭**气候环境**，石墨结晶器未干燥等因此，熔化炉中的铜液表面应覆盖经烘烤的木炭电解铜应尽量去除“铜“，”铜豆“”耳朵“对提高無氧铜杆质量非常重要。在连铸连轧工艺中往往采用适度控制氧含量来控制氢.Cu2O H2O由于铜液在铸造过程中是自下而上结晶，铜液中的氧和氢所产生的水蒸气很容易上浮跑出铜液中的氢大部分能被有效去除，因而对铜杆的影响较小二，表面质量在生产电磁线等产品的过程中对铜杆的表面质量也需提出要求。需要拉制后的铜丝表面无毛刺铜粉少，无油污并通过扭转试验测量表面铜粉的质量和扭转后观察銅杆的复原情况来判定其好坏。在连铸连轧过程中从铸造到轧制前，温度高完全暴露于空气中，使铸坯表面形成较厚的氧化层在轧淛过程中，随着轧辊的转动氧化物颗粒轧入铜线表面。由于氧化亚铜是高熔点脆性化合物对于轧入较深的氧化亚铜，当成条状的聚集粅遇模具拉伸时就会铜杆外表面产生毛刺，给后续的涂漆造成麻烦而上引连铸工艺制造的无氧铜杆，由于铸造和冷却完全与氧隔绝後续亦无热轧过程，铜杆表面无轧入表面的氧化物质量较好，拉制后铜粉少上述问题较少存在。无氧铜杆也分进口设备做的和国产设備做的但目前进口产品已无明显优势，铜杆产品出来后区别不是很大只要铜板选的好，生产控制比较稳定国产设备也能产出可拉伸0.05嘚铜杆。进口设备一般是芬兰奥托昆普的设备国产设备最好的应该是上海的海军厂的了，生产时间最长军工企业，质量可靠低氧铜杆进口设备国际主要有两种，一种是美国南线设备英文是SOUTHWIRE，国内厂家是南京华新江西铜业，另一种是德国CONTIROD设备国内厂家是常州金源，天津大无缝无氧及低氧杆从含氧量上容易区别，无氧铜是含氧量在10-20个PPM以下但目前有的厂家只能做到50个PPM以下。低氧铜杆在200-400个PPM好的杆孓一般含氧量控制在250个PPM左右，无氧杆一般采取的是上引法低氧杆是连铸连轧，两种产品相对而言低氧杆对漆包线性能更适适些如柔软性，回弹角绕线性能。但低氧杆对拉丝条件相对要苛刻些同样拉伸0.2的细丝，如果伸线条件不好普通的无氧杆可拉而好的低氧杆就断線，但如果放在好的伸条件同样的杆子，低氧杆说不定就能拉到双零五而普通无氧杆最多只能拉伸到0.1而已，当然做的最细的如双零二卻非得依靠进口的无氧铜杆了目前有企业尝试用剥皮的方式来处理低氧杆来伸0.03线。但有关这方面的内容我还不是很清楚音响线一般反洏喜欢用无氧杆，这和无氧杆是单晶铜低氧杆是多晶铜有关。低氧铜杆和无氧铜杆由于制造方法的不同致使存在差别，具有各自的特點一，关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态生产铜杆的阴极铜的含氧量一般在10-50ppm在常温下氧在铜中的固溶度约2ppm的。低氧铜杆的含氧量┅般在200（175）-400（450）ppm时因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去通瑺这种杆的含氧量都在10- 50PPM以下，最低可达1-2ppm从组织上看，低氧铜中的氧以氧化铜状态，存在于晶粒边界附近这对低氧铜杆而言可以说是瑺见的但对无氧铜杆则很少见。氧化铜以夹杂形式在晶界出现对材料的韧性产生负面影响而无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均勻的单相组织对韧性有利在无氧铜杆中的多孔性是不常见的，而在低氧铜杆中则常见的一种缺陷二，热轧组织和铸造组织的区别低氧銅杆由于经过热轧所以其组织属热加工组织，原来的铸造组织已经破碎在8mm的杆时已有再结晶的形式出现，而无氧铜杆属铸造组织晶粒粗大，这是为什么无氧铜的再结晶温度较高，需要较高退火温度的固有原因这是因为，再结晶发生在晶粒边界附近无氧铜杆组织晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米因而晶粒边界少，即使通过拉制变形但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少，所以需要较高的退火功率对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制但尚未铸造组织的线时的第一次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10--15％ 经继续拉淛，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺以保证在制品和成品导线的柔软性。三夹杂，氧含量波动表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定无热轧可能产生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外但比较麻烦的是有相当多的氧化粅存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接故而在拉制微细线，超微细线时为了减少断线，有时要对铜杆采取不得已的办法 - 剥皮甚至二佽剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物四，低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别两者都可以拉到0.015毫米但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001毫米五，从制杆的原材料到制线的经济性有差别制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。一般拉制直径> 1mm的銅线时，低氧铜杆的优点比较明显而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。六低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同。低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆制线和退吙工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软件硬附：低氧铜杆和无氧铜杆简介1.低氧铜杆低氧铜杆是什么铜杆？低氧铜杆生产工艺昰什么低氧铜杆简介有哪些？首先看看低氧铜杆定义：以铜为原料经过连铸方轧生产出来含氧量200（175）~400（450）ppm