更换刀具时必须要对刀,否则加工Φ会出现撞刀,严重的机床保险板会损坏,对刀具体操作简单介绍如下,首先在机床上车一圆柱型,伸出的长度要比实际加工的另件略长,如要割断,留出割刀宽度此时机床回到原点位置,调出要加工另件的程序,再调出对刀刀号所在的子程序,如是5号刀,还要先将它补正参数设为0,此时用单程序起动,即起动一次,运行一步程序,当运行到5号刀0点位置时机床卡盘转动,机床设置在手动操作,移动5号刀,5号刀触到圆柱端面时,在5号刀的补正号上輸入MZ0。全部
00,然后刀具后移,从侧面移向圆柱,当刀尖触到圆柱外经时,在5号刀的补正号上输入圆柱的直径,如是1032的话,就输入MX10。32这时将刀移出,将X轴和Z軸原点复归。5号刀基本上对好了实际加工中5号刀加工的另件尺寸和图纸尺寸是有误差的,这时就要进刀具补偿了,比如外径大了0。
05,长度长了01,你就要在5号刀的补正号上分别输入U-0。05和W-01,这时5号刀算是真正对好了。当然由于刀具的磨损,加工尺寸超差,还要进行刀具补偿不知我的回答对你是否有帮助。最好你买本书看看和向懂行的人请教
可以停止进行对刀，没什么结果对刀方法和之前是一样的，靠近工件时也得慢慢的来。主轴转动起来对刀叫切削表面不容易打刀尖，。停止后对刀 工件不圆戓装卡不正，造成误差大点
刀尖容易损坏，离标准尺寸误差大还容易使其他精车削刀具损坏或损耗严重
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建议鈈要这么干 主轴转动你失误了会撞刀 主轴停止你会撞机
何况你还是新手 别想这种心思会害死人的
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如果用试切法对刀，主轴不能停止
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