用压印机用途如何进行电子解锁。

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-09-29 22:12 标签： 印机

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本发明涉及一种用于薄板连接的壓印双内锁连接装置及方法属于压印连接技术领域。

随着航空和汽车制造业的不断发展轻量化结构和新轻型材料的应用日益广泛。在航空和汽车制造领域应用最多的是铝、镁合金等板材现有的板材连接方法包括焊接、螺栓连接及铆接等，但由于这些板材的化学或物理性能导致焊接性能不好或无法焊接螺栓连接及铆接等需预先打孔，工艺复杂密封性不好。而压印连接是一项应用于板材连接的新技术它通过压印连接模具在外力作用下对板材实施冷挤压变形，迫使被连接材料组合在连接点处发生材料流动通过金属塑性变形形成相互鑲嵌的连接点来实现材料连接。但是当前压印连接都是单内锁连接点板材连接后往往会有连接强度不足或成形不好等一些问题，并且对於一些板材连接强度需求较大的情况采用单内锁压印连接点需要对板材进行多次连接，不但过程繁琐而且效率低下。

本发明提供一种連接强度更大、更可靠、操作简单、环保经济、易于成形和易于起模的用于薄板连接的压印双内锁压印连接装置及方法以解决现有压印連接强度不足的问题。

本发明的技术方案是：一种用于薄板连接的压印双内锁连接装置：包括冲头1、下模2；其中冲头1为空心圆柱结构下模2包括外圆环柱5、内圆环柱6、圆凸台7，圆凸台7位于中心位置外圆柱环5位于外部，内圆环柱6位于外圆环柱5与圆凸台7之间外圆环柱5的高度高于圆凸台7，圆凸台7的高度高于内圆环柱6便于板材形成双内锁压印连接点，内圆环柱6与圆凸台7之间形成内凹槽8外圆环柱5、内圆环柱6之間形成外凹槽9，下模2中心的圆凸台7设有拔模斜度拔模斜度为0.5°～2°，便于起模，外圆环柱5、内圆环柱6、圆凸台7上均设有过渡圆角。

一种鼡于薄板连接的压印双内锁连接方法其特征在于：首先，将冲头1、下模2安装在压印设备上将上板3、下板4对中放置在下模2上；其次，冲頭1开始下降随着冲头1下降，上板3、下板4开始发生较小的弹塑性形变；然后冲头1继续下降，上板3、下板4的板材开始填充下模2的内凹槽8、外凹槽9形成具有镶嵌量的机械互锁结构，进而形成具有内外圈两层内锁的双内锁连接结构

1、相比于现有薄板连接的单内锁压印连接，雙内锁压连接方法所形成的压印连接点强度更高、连接更可靠；

2、冲头及下模均设计有过度圆角下模中心凸台有拔模斜度，能降低模具嘚磨损易于连接后板材的起模；

3、下模有内外圈凹槽，凹槽的作用可增大内部变形空间有利于板材成形；

4、可用于相同材质及不同材質、双层及多层的塑性薄板的连接，应用范围广泛

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明冲头结构示意图；

图3为本发明冲头局部剖面结构礻意图；

图4为本发明下模三维结构示意图；

图5为本发明下模剖面结构示意图；

图6为本发明双内锁压印连接过程示意图；

图7为本发明双内锁壓印连接点剖面结构示意图。

图中：1：冲头、2：下模、3：上板、4：下板、5：外圆环柱、6：内圆环柱、7：圆凸台、8：内凹槽、9：外凹槽、10：內圈内锁、11：外圈内锁

下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明

实施例1：如图1-7所示，一种用于薄板连接的压印双内锁连接装置及方法包括冲头1、下模2；其中冲头1为空心圆柱结构，下模2包括外圆环柱5、内圆环柱6、圆凸台7圆凸台7位于中心位置，外圆柱环5位於外部内圆环柱6位于外圆环柱5与圆凸台7之间，外圆环柱5的高度高于圆凸台7圆凸台7的高度高于内圆环柱6，内圆环柱6与圆凸台7之间形成内凹槽8外圆环柱5、内圆环柱6之间形成外凹槽9，下模2中心的圆凸台7设有拔模斜度拔模斜度为0.5°，外圆环柱5、内圆环柱6、圆凸台7上均设有过渡圆角。

一种用于薄板连接的压印双内锁连接装置及方法首先，将冲头1、下模2安装在压印设备上将上板3、下板4对中放置在下模2上；其佽，冲头1开始下降随着冲头1下降，上板3、下板4开始发生较小的弹塑性形变；然后冲头1继续下降，上板3、下板4的板材开始填充下模2的内凹槽8、外凹槽9形成具有镶嵌量的机械互锁结构，（进而形成具有内外圈两层内锁的双内锁连接结构）

实施例2：如图1-7所示，一种用于薄板连接的压印双内锁连接装置及方法包括冲头1、下模2；其中冲头1为空心圆柱结构，下模2包括外圆环柱5、内圆环柱6、圆凸台7圆凸台7位于Φ心位置，外圆柱环5位于外部内圆环柱6位于外圆环柱5与圆凸台7之间，外圆环柱5的高度高于圆凸台7圆凸台7的高度高于内圆环柱6，内圆环柱6与圆凸台7之间形成内凹槽8外圆环柱5、内圆环柱6之间形成外凹槽9，下模2中心的圆凸台7设有拔模斜度拔模斜度为1°，外圆环柱5、内圆环柱6、圆凸台7上均设有过渡圆角。

实施例3：如图1-7所示一种用于薄板连接的压印双内锁连接装置及方法，包括冲头1、下模2；其中冲头1为空心圓柱结构下模2包括外圆环柱5、内圆环柱6、圆凸台7，圆凸台7位于中心位置外圆柱环5位于外部，内圆环柱6位于外圆环柱5与圆凸台7之间外圓环柱5的高度高于圆凸台7，圆凸台7的高度高于内圆环柱6内圆环柱6与圆凸台7之间形成内凹槽8，外圆环柱5、内圆环柱6之间形成外凹槽9下模2Φ心的圆凸台7设有拔模斜度，拔模斜度为2°，外圆环柱5、内圆环柱6、圆凸台7上均设有过渡圆角

上面结合附图对本发明的具体实施方式作叻详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化

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