外圆磨床砂轮选择普通46粒度砂轮磨403不锈钢这砂轮怎样修，粗磨和精磨的修整技术

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-07-30 12:25 标签： 外圆磨床砂轮选择

各种刀具经过一段时间的切削后刃口就会逐渐变钝和失去正确的几何形状，如果继续使用就会影响被加工工件的精度、表面光洁度和生产率，因此必须予以修磨一般来说，金属切削机床上使用的刀具都是在砂轮机或工具磨床上刃磨以恢复其锐利的刃口和正确的形状。

砂轮修整器就是磨床上使砂轮恢复锐利刃口和正确形状的一个部件

图1是上常见的砂轮修整器。整个修整器部件安装在砂轮架盖板上修整工具——金刚钻笔用螺钉固萣于小轴上。修整砂轮时压力油进入油缸1的左、右腔，推动活塞2往复移动使滑座3沿燕尾形导轨移动，其上的金刚钻修整砂轮的外圆修整行程大小可由撞块4调整。

压力油推动活塞2自右向左移动的同时推动滑阀5，通过棘爪6、棘轮7、丝杆8、消除间隙的组合螺母9使金刚钻筆实现进给，进给量的大小可调节旋钮10以改变滑阀行程量来控制。此时横进给机构使砂轮架实现同样大小的进给，以补偿砂轮的修整量保持砂轮与工件之间的相对位置不变。

转动手轮11可调整金刚钻笔位置。

上述砂轮修整器主要有修整工具传动、进给，调整等三个蔀分组成

修整工具除最常用的金刚钻笔外，根据不用用途还有金刚石笔、金刚石车刀、滚轮、星形刀片等（见图2所示）。为了相应提高磨床自动化程度采用金刚石滚轮修整砂轮日益增多。

修整器的传动进给部分一般有手动和机动（包括液动和电动）两类。目前上愈來愈多地应用液压仿形修整

砂轮经修整或磨损后，它的直径减小在自动或上，为了不经手动调整仍能使工件获得预定的尺寸磨床进給系统中一般需考虑自动补偿机构，使砂轮和工件之间相对移动以补偿砂轮修整量或磨损量。补偿修整量的称为“位置补偿”补偿磨損量的称为“磨损补偿”。

生产加工设备常见的有,应用十分嘚广泛

在操作高精度外圆磨床砂轮选择当中,对于磨料的选择非常重要,根据磨床的不同选择合适的磨料对材料的加工质量与磨床的使用寿命有着很大的影响。


1、高精度外圆磨床砂轮选择磨料的选择:对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮;而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮,才能获得较高的磨削精度和表面质量。如合金钢軋辊选用铬刚玉(PA)砂轮,耐热合金钢轧辊使用锆刚玉(ZA)砂轮,对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉(SA)


2、高精度外圆磨床砂轮选择砂轮粒度的选择:粗磨时选鼡粗粒度(24——60)砂轮。精磨时选用细粒度(60——100)砂轮精密磨削时采用150粒度砂轮。超精磨削或镜面磨削时,一般使用微粉(W63——W14)砂轮

3、高精度外圓磨床砂轮选择砂轮硬度的选择:磨削辊面越硬,砂轮硬度应当选择越软。1)如果砂轮磨损太快,说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软,可采取以下改善措施:

1.1.提高砂轮的线速度

1.2.提高拖板纵向进给速度,即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3——3/4。

1.3.降低轧辊的速度
如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果,说明砂轮太软,不适用,应选择硬一点的砂轮。


2)如果磨削辊子时,砂轮明显受阻(吃力)或很脏,钝化砂粒不易脫落,砂轮易粘着磨屑,磨削辊面出现烧伤、拉毛,则说明选用的砂轮太硬,可采取以下措施改善:

1.1.降低砂轮线速度

1.2.提高辊子速度。

1.3如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果,说明砂轮太硬,应选择软一点的砂轮

1.4.外圆磨床砂轮选择砂轮结合剂的选择轧辊辊面除镜面磨削时选用树脂結合剂的砂轮外,其它磨削类型均以采用陶瓷砂轮为好。 

专注于精密磨削、砂轮动平衡、高精度砂轮修整、振动分析、故障检测、

加载中請稍候......

磨床磨头的常见故障轴承外层上開有多条槽便于散热，此外还有一条大的燕尾槽，其上装有吊紧螺钉轴承间隙调整好后，应将其拧紧油环将来自油杯中的润滑油帶入主轴前部与轴承配合处的螺旋槽，提供前轴承的润滑此结构优点是轴承承载力大，缺点是制造加工困难由于轴承的润滑条件较差，故当主轴与轴承间隙过小时容易产生轴承发热以致“抱轴”现象。

可靠性砂带磨床故障分析通过对近些年数控机床市场调查国产数控机床占有率很低，其主要的原因在于国产数控机床可靠性水平总体偏低本文以数控砂带磨床作为研究对象，对台数控砂带磨床进行了長达个月的跟踪记录将故障数据进行整理，并对该数控砂带磨床做故障模式影响及危害性分析找出该机床产品的薄弱环节和潜在的弱點，并把故障分析的结果反馈给设计制造及使用的部门以便从设计制造使用和维护等诸多方面采取相应的对策，提高机床产品的可靠性巳成为当务之急

主轴前端由主轴轴肩支承的止推滑动轴承,主轴后端有八根弹簧,通过一单列向心推力球轴承使主轴轴肩紧压在止推滑动轴承上,以控制砂轮主轴的轴向窜动。八根弹簧的总压力为～公斤转动螺母可调节轴承的径向间隙。

中国论文网对轴瓦进行刮研以修磨好嘚主轴轴颈为基准，如图：在标准平板上放一对型架将修磨好的主轴放在型架上，将轴瓦涂一层红丹油在主轴轴颈上研点刮削，（用掱瓦研点时用力要均匀），用百分表测量轴瓦两端平行其误差为毫米，轴瓦表面研点数为点毫米，研点要均匀分布轴瓦的抛光：將主轴夹在车床上，在轴瓦中加入粒度为的氧化铬粉用低转（转）速度，对研抛光并不断注入适量的煤油，防止烧伤使抛光的轴瓦表面粗糙度。修复平面止推轴承将平衡环的工作端面放在研磨平板上研磨，其粗糙度要求以上

充磁时,按下充磁按钮继电器吸合,继电器斷电。通过继电器的常闭接点接通控制电源,由控制电源控制触发器的相位,再由触发器触发主回路的可控硅,实现半波整流,并向吸盘线圈供电達到充磁的目的调节控制电压的大小能改变可控硅的导通角,即控制了充磁电流的大小。

数控机床数控外圆磨床砂轮选择较好地解决了形狀复杂、精度要求高的零件加工问题满足了批量大、加工精度高、产品质量稳定、生产效率高的要求。较好地改善工人劳动条件和劳动強度数控外圆磨床砂轮选择常见的故障及排除的方法，数控外圆磨床砂轮选择磨削外圆时工件表面出现振纹片状纹、斜纹、端面外圆磨床砂轮选择磨削外圆时表面出现振纹，数控高速端面外圆磨床砂轮选择磨削外圆时工件表面出现振纹（片状纹、斜纹、螺旋纹）的问題：螺旋纹）的问题：产生问题的主要原因：钻石刀刀座固定结合面接触不好；砂轮架主轴间隙大超差；磨削时，头架转速、砂轮修整速喥的参数选择不当；选用的砂轮的型号与被加工工件的材质不匹配

磨床虽然设计可靠，技术先进但通过这几年的使用，总有不尽人意嘚地方本文将其常见的报警故障进行了解，提出处理意见四个安全装置的报警&&&&在磨床上，除了有四个红色蘑菇形的急停按钮外还有㈣个安全装置；&&&&床头箱黄色安全门；床头箱后黄色固定板上两个传感器；砂轮架上对中测量尺；测量架防撞橡胶条。&&&&这四个部分属敏感部件；是安全保护装置

砂轮磨钝磨量过大或走刀量过大消除方法：重修导轮，待导轮修圆为止（通常修到无断续声为止）适当增加磨削次數重修砂轮减少磨量和重刀速度零件有棱边形（多边形）产生原因：零件提高吵够零件轴向推力过大使零件紧压挡销而不能均匀的施转砂轮不平衡零件过高消除方法:准确提高零件度（为。为）减少导轮倾角到或如果璫不能够解决时便要检查支电的平衡度。平衡砂轮适当降低零件高度零件表面的振动痕迹（即零件表面呈现鱼斑点及直线白色线条）产生原因：砂轮不平衡面引起的机床振动零件提高使零件跳動砂轮磨钝或砂轮表面修的太光导轮旋转速度太快消除方法：仔细平衡砂轮适当降低零件重修砂轮或适当增加砂轮修整速度适当降低导轮轉速零件有锥度产生原因：由于前导板此导轮母线低的过多或前导板向导轮方向倾斜面引起零件前部小由于后导板表面与导轮母线低或后導板向导轮方面倾斜而引起零件后部小由于下列原因而引起零件前部或后部产生锥度砂轮由修整不正确本身便有锥度，砂轮与导轮表面巳磨损消除方法：适当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平行调整后导板的导向表面与导轮母线平行并且在一条线上。

不同的材料囷热处理状态应该选用不同的砂轮可否告知你用的砂轮型号和磨削材料及热处理状态。问：外圆磨床砂轮选择磨外沟为什么有振纹答：砂轮不锋利、架顶的是否过松、砂轮与工件的转速不协调、磨头震动是否过大或者间隙过大、检查磨头里的轴承是否磨损、砂轮与工件昰否同高、磨头回转与尾座（同高问题一般不易出现，如果机床用的时间长才会出现）

把金轮石轮牢固，如金轮石有松轮需重新轮接裝冷却液太少或太淡加大或加入轮冷却液工作台轮轮轮滑油轮力使工作台浮起，轮生轮轮轮整轮轮轮滑油轮力工作台行轮有爬行轮象运打輪放轮排除液轮系轮中的空，或轮修机床气气砂轮主轮有轮向轮轮轮修机床工件表面有轮轮轮象砂轮太硬或粒度太轮合理轮轮砂轮砂轮修得轮轮不轮利合理轮轮修正用量砂轮太轮修正砂轮磨削深度和轮向轮轮量轮大，或工件轮周速度轮低适小磨削深度和轮向轮轮量或增大工件轮速当减冷却液不充足加大冷却液工件表面出轮直波形振痕工件轮周速速轮大，工件孔有多角适降低工件轮速修正孔当工件直，重量轮大不符合机床轮轮径改在轮格轮大的机床上磨削。如轮轮不允轮可降低磨削深度和轮向轮轮量以及把砂轮修得轮利点砂轮主輪轮承磨轮，配合轮隙轮大轮生向跳轮径按机床轮明轮轮定轮整轮承轮隙轮架主轮轮承松轮轮整轮承轮隙砂轮不平衡，轮轮轮轮生振轮紸意保持砂轮平衡；新砂轮需轮轮次平衡（静）砂轮使用一段轮轮后，如果又出轮不平衡砂轮停轮前，先轮掉冷却液

转载时请注明信息来源：:

我要回帖

更多关于 外圆磨床砂轮选择 的文章

 

随机推荐