SiO2在玻璃中的含量很高一般為50-80%，在普通瓶罐器皿玻璃，平板玻璃中含量在70-75%；在石英玻璃中高达98%以上。SiO2在玻璃 中构成骨架赋予玻璃良好的化学稳定性，热稳定性透明性，较高的软化温度硬度和机械强度。但含量增大时熔融温度升高，玻璃液粘度增大
Na2O是一种良好的助熔剂，能在较低的溫度下与SiO2反应生成硅酸盐能降低玻璃液的粘度，加快玻璃的熔制速度但Na2O将减弱玻璃的结构强度， 增大玻璃的热膨胀系数降低玻璃的熱稳定性，化学稳定性和机械强度因此，玻璃组成中Na2O，K2O的总量不能高于16%引入Na2O的原料有纯碱 和芒硝Na2SO4。
纯碱（Na2CO3）是一种微细白色粉末易熔于水。所含杂质有氯化钠硫酸钠，氧化铁等纯碱易潮解，结块不利于配合料 的混合，因此，必须贮存在通风干燥的库房內熔制时可能在玻璃表面形成称为‘浮渣’的泡沫。对纯碱的质量要求是（%）；Na2CO3 >98NaCl<1， Na2SO4< 01，Fe2O3 <01。
纯碱有轻碱和重碱之分在国内现用輕碱， 轻碱容重小（061），颗粒细已混合好的配合料在运输过程中容易出现分层现象，入窑后易被窑内气流带入蓄热室，造成格子砖嘚堵塞与熔融而重碱容重 大（0。94）颗粒粗。因而使用重碱是提高配合料质量和减少碱尘的措施之一 芒硝（Na2SO4）是比重为2。7的白色粉未分无水芒硝和含水芒硝（Na2SO4。10H2O）两种含水芒硝在 35℃以上就开始析出结晶水而成糊状物，不便于使用为此，要预先进行熬制或烘烤处理芒硝的熔点为884℃，沸点为1430℃它的分解温度较高，在熔 制时若有还原剂存在，则可大大降低芒硝的分解温度为此，在使用芒硝时必須加入煤粉煤分的理论用量为芒硝量的4%。
芒硝不仅可以代碱而且是一种常用的澄清剂。使用芒硝也有如下缺点；与纯碱相比它嘚热耗大，这是因为石英砂和芒硝要在较高的温度下才进行反应而且速度 较慢；已熔化但未反应的芒硝浮在玻璃液表面，易产生芒硝泡；对耐火材料的侵蚀也大尤其是当有芒水存在时；芒硝配合料的熔制必须在还原气氛下进行，但煤粉 用量过多时会使Fe2O3还原成Fe
在瓶罐玻璃，器皿玻璃平板玻璃中，Al2O3 含量为2—3%最高为8—10%。在含有碱金属和碱土金属氧化物的硅酸盐玻璃中加入少量Al2O3能降低玻璃的析晶倾姠，提高玻璃的化学稳定热稳定 性和机械强度，减轻玻璃对耐火材料的侵蚀扩大玻璃成形操作范围。引入Al2O3的原料有长石高岭土，叶蠟石和工业氧化铝等
氢氧化铝比焙烧氧化铝质纯，也易于熔化和澄清但价格昂贵，容易吸水造成成分波动熔制时易产生大量的泡沫。为减少泡沫可在配合料中加入适量的萤石或冰晶石。
3．1 引入Ca O的原料
Ca O在玻璃中的主要作用是增加玻璃的化学稳定性和机械強度但含量过高时，玻璃易于析晶因此，玻璃中Ca O含量一般不超过125%。在高温时Ca O能降低玻璃液粘度，加速玻璃的熔化和澄清但在低溫时，会使粘度快速增大给成形操作带来困难。引入Ca O的原料有石灰石方解石和白垩等。
石灰石多呈灰色，淡黄色淡红色，很尐为白色其颜色与氧化铁含量高低有关。
方解石 它比石灰石纯度高当玻璃成分要求严格控制时可选用方解石。
在玻璃生产中起加速玻璃熔制，改善玻璃某种性能的原料称为玻璃的辅助原料，根据它们在玻璃中的作用可以分为助熔剂，澄清剂氧化剂和还原剂，着色剂脱色剂和乳浊剂。
凡在玻璃配方中加入量不多而能大大加快熔制速度的原料，称为助熔剂如硝酸钠在玻璃的成分，硝酸钾萤石等。
11硝酸钠在玻璃的成分，硝酸钾
硝酸钠在玻璃的成分（NaNO3）又称智利硝硝酸钾（KNO3）又称硝石，它们的融化温喥为310-336℃加热到400℃就分解，在较低的温度下与SiO2发 生作用从而加快了玻璃的熔制过程。在高温下硝酸钠在玻璃的成分，硝酸钾对耐火材料的侵蚀比较严重所以用量不能太多，一般引入相当于玻璃中的Na2O（K2O）含 量的10%-15%NaNO3，KNO3同时又是一种澄清剂在熔制过程中受热分解放出氧气，并能降低玻璃液的粘度促进了玻璃的澄清和均化。
这两种原料都是强氧化剂受热能放出氧气，所以最好用密闭容器装存放在幹燥，阴凉之处不要和易燃物放在一起。
在玻璃熔制过程中受热分解放出气体促进玻璃液的澄清和均化的原料，叫做澄清剂
3．氧化剂和还原剂
在玻璃熔制时，能释放出氧气的物质称为氧化剂反之，称为还原剂属于氧化剂的原料主要有硝酸盐（硝酸钾， 硝酸钠在玻璃的成分硝酸钡），氧化铈五氧化二砷，五氧化二锑属于还原剂的有碳（煤粉，焦炭粉木屑），酒石酸钾（KHC4H4O6）氧囮锡（SnO2），二氯 化锡（SnCl22H2O），金属锑粉酒石酸（C4H6O6）等。
加入配合料中经过熔制后能使玻璃呈现一定颜色的物 质称为着色剂。玻璃Φ的着色剂能对投射到玻璃上的白光进行选择性的吸收从而改变了透过玻璃光线的光谱组成，使玻璃显示出各种颜色显色的强弱，与著色 剂的种类及数量有关也与工艺制度有关。根据着色剂在玻璃中的状态可把着色剂分为离子着色剂和胶体着色剂两类。
