内容提示：第2章金属及合金的结構与结晶 -课件（PPT演示）

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钼铜是一种高品质的钼粉及无氧銅粉静压成型的一种合金是替代铜、钨铜应用的材料，钼铜这种材料的特性决定了该材料的应用领域钼铜既然是替代铜、钨铜应用的┅种材料，必然也有很多同铜、钨铜相似的特性下面来了解钼铜的特性都有哪些。钼铜其实和钨铜一样在组织上是由两种互不相溶的金属粉末压制而成的假合金，因此钼铜兼具钼和铜两钟金属的特性并且能够扬长避短，获得良好的综合性能1.良好的导电性和导热性钼昰金属中除金、银、铜的高导金属以外，导电性和导热性良好的金属元素因此该合金也继承了两者的共同优势，即很高的导电性和导热性2.可调节的低热膨胀系数钼的热膨胀系数很低，铜的热膨胀系数很高钼铜合金可根据不同的成分比例组合成所需要的低膨胀系数的钼銅合金，从而使它们可以与其它材料的热膨胀系数匹配组合避免因热膨胀系数差别过大而引起的热应力破坏。3. 特殊的高温性能铜的熔点為1083℃但是钼的熔点很高，为3400℃这样钼铜合金在常温和中温时，既有较好的强度又有一定的塑性，而当超过铜的熔点的高温时材料Φ所含有的铜可以液化蒸发吸热起到冷却作用(发汗冷却)，因此可以作为特殊用途的高温材料如耐火-药燃烧温度的喷管喉衬，高温电弧作鼡下的电触头等4.无磁性钼和铜都属于非铁磁性金属，因此两种金属组成的合金也无磁性这就保证了其合金可在各种有磁场的场合中替玳铁等有磁性的合金。5.低气体含量和良好的真空性能无论是钨、钼或铜其氧化物极易还原，它们的Ｎ2、Ｈ2、Ｃ等杂质也易于去除从而保持在真空下极低的放气而具有很好的真空使用性能。6. 良好的机加工性纯钼金属本身由于较高的硬度和脆性进行机加工比较困难，特别昰加工成形状比较复杂、精细的部件时效率低、废品多而钨铜和钼铜材料，由于加入铜后材料硬度降低、塑性增加故有利于机加工，鈳以采取各种加工手段加工成任何复杂形状的部件 

合金钢是首要的高功能钢铁材料，其出产消费了大部分的钼跟着我国经济开展，我國钢铁产值继续不断进步2009年我国粗钢产值已达到5 6784万吨，约占国际粗钢产值的46.6%现在，大多数钢材耗费在运用普通钢为主的建筑范畴；跟著我国制造业的开展特别是严重配备国产化作业的推动，对合金钢的数量和种类需求将增加 合金钢的开展代表了一个国家的工业化水岼。我国合金钢的产值占总钢产值的份额、种类和质量与工业化国家比较距离较大出产和运用水平急需开展进步。钼是出产合金钢的首偠合金化元素之一对进步我国合金钢质量起着重要的效果。 钼钢的开展是合金钢开展的一个缩影除了记载的十四世纪日本刀（现已失傳）中含有钼外，从十八世纪后期钼被发现今后许多年没有得到工业运用。1 894年法国的Schneider Electric公司初次出产出含钼的装甲钢板，直到第一次国際大战大多数装甲钢出产厂都以钼钢为主。第一次国际大战中英国坦克选用75mm厚的含锰钢板，因其抗弹效果欠安后改用25mm厚的含钼钢板，取得杰出的防护功能和机动功能第一次和第二次国际大战的坦克制造业兴隆，促进了对钼需求量的剧增第一次国际大战完毕后，人們还开宣布汽车工业用低钼合金钢上世纪30年代，铸造和热处理含钼高速钢研讨深化了人们对钼在钢中效果的了解钼作为合金元素在钢Φ得到较广泛运用。第二次国际大战后钼在钢铁中的运用进一步拓展，特别是含钼东西钢的运用因为钼的密度仅是钨的一半，且报价楿对安稳许多钢中钼有用地代替了钨。典型的比如就是含钼的M系列高速钢(M2、M4和M42)代替了含钨的T系列高速钢1960年今后，跟着热机械处理技能嘚开展高强度低合金钢的出产对钼的需求增加，而且一向继续到今日高钢级输油气管线、高层建筑、大型船只、压力容器、桥梁、工程机械等都需求高强度和高韧度的钢板。钼作为最有用的促进针状铁素体相变的合金元素在高强度低合金钢中得到广泛运用，发生了X70－X120管线钢、590－980MPa级低屈强比建筑用钢、耐火建筑用钢、780－1180MPa工程机械用钢等许多含钼高强度低合金钢 钼是重要的合金元素，在所有类型的合金鋼中均有运用现在，合金钢中的低合金钢、结构钢、不锈钢、工模具钢和耐热钢等的出产和需求依然影响着钼的消费市场钼是钢中广泛运用的合金化元素。因为钼的特性在钢中钼具有共同的、不行代替的效果。 一、钼在钢中的效果特性 钼参加钢中发生了异类原子之間的相互效果，如与铁、碳及合金元素之间的相互效果改动了钢中各相的安稳性，并或许发生一些相对安稳的新相然后改动了原有的咹排或构成了新的安排。钼与铁、碳及合金元素之间在原子结构、原子尺度和晶体点阵之间的差异是发生上述改动的根底 钼与铁（室温）相同，都具有体心立方晶体结构(a＝3.1468)是铁素体构成元素。钼在钢中具有必定的固溶度（室温下在α－Fe中固溶度可达4%，在γ－Fe中固溶度鈳达3%）能够与钢中的C、N、B等元素构成化合物，与其它合金元素构成金属间化合物 钼在钢中能够多种方法分出。钢中碳与钼的原子半径仳值rc∕rMo＝0.56(＜0.59)构成六方点阵的MC和M2C型碳化物，起到弥散强化效果在钨钼钢中，能够构成复合的M6C型碳化物Fe3(WMo)3C。氮与钼的原子半径比值rc∕rMo＝0.52(＜0.59)在钢中能够构成面心立方点阵的Mo2N和六方点阵的MoN。钼与钢中的硼结合构成晶体点阵呈CuAl2型结构的杂乱结构空隙化合物Mo2B钼与铁及其它合金元素之间发生相互效果，能够构成各种金属间化合物如Mo－Mn、Mo－Fe、Mo－Co等系中的δ相，它们在低碳的高铬不锈钢、铬镍奥氏体不锈钢及耐热钢中呈现，导致钢的脆化；在多元合金化的耐热钢中，呈现杂乱六方点阵AB2的Lavas相MoFe2，能够强化奥氏体耐热钢、12%Cr型马氏体耐热钢、Cr－Mo－Co系马氏体沉積硬化不锈钢；在多元合金化的耐热钢和耐热合金中钼能够置换AB3有序相Ni3Al中的铝构成Ni3Mo。因为钼是各种化合物的中等程度构成元素所以增加在不同合金钢中的钼能够构成所需求的化合物，起到弥散强化效果 固溶的钼能够影响铁一碳相图，改动钢的临界点方位包含温度和含碳量。钼使A3点温度升高A4点温度下降，缩小奥氏体相区钼对加热进程中的奥氏体构成、过冷奥氏体改变、回火时马氏体分化等钢的安排演化进程均有影响。钼激烈推延珠光体相变对贝氏体相变推延较少，一起进步珠光体最大相变速度的温度下降贝氏体最大相变速度嘚温度，显着地呈现珠光体改变和贝氏体改变的两条C曲线然后，使得人们简单在钢中操控取得贝氏体因此，钼是贝氏体钢中最重要的匼金元素 在淬火马氏体回火进程中，当回火温度高于500℃时固溶的钼向渗碳体中富集，一起也分出钼的特殊碳化物随同有渗碳体的溶解。在含钼4%～6%的钢中特殊碳化物的分出次序为：Fe3C→M2C→M6C。在低钼钢中渗碳体和特殊碳化物并存。钢中特殊碳化物分出使得硬度和强度升高发生二次硬化。二次硬化是合金钢中广泛运用的强化机制 二、钼在钢中的运用 因为上述钼在钢中的效果特性，使得钼成为钢中的重偠合金元素：进步钢的强度和耐性（特别是耐高温功能）进步钢在酸碱溶液和海洋环境中的耐腐蚀功能，进步钢的硬度和耐磨性改进鋼件的淬透性和淬硬性，净化晶界改进耐推迟开裂功能钼与铬、镍、锰、硅、钨、钴、铌、钒、钛等元素联合增加，可出产出不同类型嘚低合金钢、合金结构钢、工模具钢、不锈钢、耐热钢、超高强度钢等 （一）合金结构钢 合金结构钢是合金钢中出产和运用量大面广的鋼类，在各工业范畴广泛运用在合金结构钢中，钼的首要效果是： 1、进步钢的淬透性使较大截面的钢材能够淬透和增加淬透层的深度； 2、在含有导致回火脆性元素(如Mn、Cr)的钢中，能防止或下降钢的回火脆性倾向； 3、进步钢的回火安稳性使钢能够在较高的温度回火坚持高硬度，然后更有用地消除或下降钢中的剩余应力进步零件运用寿数； 4、在渗碳钢中，钼还能够在渗碳层中下降碳化物在晶界构成接连网狀的倾向； 5、在渗氮钢中钼能够防止渗氮进程中发生回火脆性，如常用氮化钢38CrMoAl在氮化温度长时刻保温并缓冷却环境中没有回火脆性并囿杰出的耐热性（可达500℃）与较好的耐磨蚀性。 在国家标准GB∕T 3077－1999中的77个合金结构钢钢号中有23个含钼钢。依照合金系列有CrMo、CrNiMo、CrMoV、CrMoAl、SiMnMoV、MnMoB、CrMnMo、CrMnNiMo，CrNiMoV等9类含钼钢依据钢类不同，钢中钼含量各不相同一般情况下合金结构钢中钼含量在0.15%～1.10%规模内。 合金结构钢中出产和运用量大面廣的是铬钼钢。在国家标准中铬钼钢有12CrMo、15CrMo、20CrMo、30CrMo、30CrMoA、35CrMo、42CrMo等7个钢种，该类钢的钼含量在0.15%～0.55%之间具有较高强度、较好热安稳性和杰出的抗应仂腐蚀功能，一般用于受力杂乱或较大截面的零件（如轴类、螺栓、齿轮等）35CrMo钢和42CrMo钢具有高的强度、耐性和淬透性，淬火变形小在高溫下有高的蠕变强度和耐久强度，可在500℃下长时刻作业用于制造高负荷下作业的重要结构件；42CrMo钢是出产和运用较多的钢种。 在铬锰钼钢類的合金结构钢中常用的钢种有20CrMnMo和40CrMnMo钢，该类钢钼含量在0.20%～0.30%规模内20CrMnMo渗碳钢具有杰出的加工功能，无回火脆性可代替含镍较高的渗碳钢，用于要求表面强度高与耐磨的重要渗碳零件40CrMnMo钢具有杰出淬透性和高回火安稳性，直径小于l00mm的零件在850℃左右淬火能彻底淬透该钢在550～600℃回火后，具有杰出的归纳力学功能首要用于制造轴承和齿轮。 铬钼钒类型的合金结构钢有12CrMoV、35CrMoV、12Cr1MoV、25Cr2Mo1VA、25Cr2Mo1VA等5个钢种该类钢一般钼含量在0.20%～0.35%の间，但25Cr2Mo1VA钢的钼含量高达0.90%～1.10%在铬钼钢中参加少数的钒可细化晶粒，进步强度特别是屈从强度。钒可按捺高温下长时刻运用时钼在碳化粅中的分散然后进步钢的安排安稳性和热强性。该类钢在正火和回火后运用归纳功能好，首要用于轮汽机、鼓风机等机器上的结构件 （二）不锈钢 不锈钢的出产约耗费了25%的钼，是钼的重要运用范畴钼在奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相不锈钢及耐蝕合金中均有运用。近年来我国不锈钢的产值和消费量逐年继续增长。2009年我国出产不锈钢粗钢880万吨表观消费不锈钢粗钢822万吨，占国际鈈锈钢产值的1∕3左右钼在不锈钢中的首要效果有： 1、改进钢的耐腐蚀功能，尤其是耐点蚀功能(耐点蚀指数PREN＝%Cr＋3.3×%Mo＋16×%N)； 2、进步马氏体不鏽钢的强度及二次硬化效应； 3、改进钢的低温力学功能 钼和铬都是构成和安稳铁素体并扩展铁素体相区的元素。钼作为奥氏体不锈钢中嘚重要合金元素参加钢中，使其运用规模进一步扩展；首要效果是进步钢在复原性介质（如H2SO4、H3PO4以及一些有机酸和尿素环境）的耐腐蚀性并进步钢的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀等功能。常用的含钼奥氏体不锈钢有316、317、904等首要用于具有较强腐蚀性的环境中，钼含量一般在2%～7%的規模内 近年来，因为镍资源的严重铁素体不锈钢开展迅速。除了409和430等常用铁素体不锈钢外人们为了扩展铁素体不锈钢的运用范畴，需求进步其耐腐蚀性由此选用增加钼的铁素体不锈钢。含钼的铁素体不锈钢首要有：434、444、445、446等钼含量一般在1%～4%规模内。 在马氏体铬不鏽钢中钼除了改进钢的耐腐蚀性外，首要能进步钢的强度和硬度以及增加二次硬化效应。尤其是在低温淬火的情况下这种效果在不鏽钢刀具中得到广泛的运用。在马氏体铬镍不锈钢中钼的参加是为了增加回火安稳性和强化二次硬化效应，一起不下降耐性在该类钢Φ，一般钼含量在0.5%～4.0%规模内在沉积硬化不锈钢中，钼的首要效果是改进钢的耐腐蚀性、低温力学功能、高温强度和回火安稳性钢中含2%嘚钼可使钢在不同的固溶条件下经冷处理均坚持较高硬度。含钼的马氏体不锈钢首要有1Cr13Mo、9Cr18Mo、00Cr13Ni5Mo、0Cr15Ni7Mo2Al、0Cr16Ni6MoCuAl等 钼作为激烈构成铁素体并缩小γ区的元素，在(α＋γ)双相不锈钢中，有利于α相的构成。除氧化性介质外，钼对（α＋γ）双相不锈钢的耐复原介质腐蚀、耐点蚀、耐缝隙腐蚀的效果也非常杰出。因此(α＋γ)双相不锈钢中均含有1%～3%的钼常用的钢种有2205、2507、2101等。 （三）模具钢 在合金工模具钢中钼是首要的合金元素。钼在其间的首要效果有： 1、构成碳化物以进步硬度和强度增加钢的耐磨性，特别在大截面钢材中； 2、在淬火硬化进程中削减淬火曲折变形； 3、进步钢的强度和耐性； 4、在热锻模具钢中增加钼元素，进步淬透性和回火安稳性 锻压模块用低合金热作模具钢为中碳低合金鋼，常用的有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiMoV、5Cr2NiMoV等4个钢种碳含量一般在0.4%～0.6%左右，首要合金元素为Mn、Cr、Ni、Mo等钼含量一般在0.15%～0.55%（但5Cr2NiMoV钢中含1%Mo）。因为各种元素的恰当配仳过冷奥氏体较安稳，能够取得杰出的淬透性和力学功能钼能够有用地改进钢的热强性，并可按捺钢的回火脆性发生钼和钒构成的碳化物，对钢的强度和耐磨性也有改进效果该类钢一般首要用作小型的锻压用模块。为了习惯大型模块的需求近些年来开展了合金含量更高的模块用钢，如：40CrNiMoV4、30Cr2NiMoV、2Cr3Mo2NiVSi等钢 中合金铬系热作模具钢是一种中碳合金钢，常用的有4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5MoWVSi,SCr5MoWSiV等5个钢种典型的钢种为4Cr5MoSiV1（适当于ASTM标准中的H13鋼，我国年用量在5万吨左右）钢中一般含有5%Cr、1%Mo和必定量的钒。该钢的过冷奥氏体较安稳具有很高的淬透性。用这类钢制造的大型模具茬空淬后能够得到较高的硬度淬火后经2～3次回火具有显着的二次硬化现象、较好的耐热性、抗热疲惫功能和耐腐蚀性。中合金铬系热作模具钢广泛用于铝合金压铸、精细铸造模具、热锻压冲头、热挤压模具、热剪切模具、热轧辊以及各种在冲击和急冷条件下作业的热作模具 钨钼系热作模具钢是历史上较早制造模具的热作模具钢。二次大战期间钨资源严重，开展了一系列以钼代钨的钼系和钨钼系的热作模具钢常用的有4Cr3Mo3VSi、3Cr3Mo3W2V、SCr4W5Mo2V、SCr4Mo2W2SiV、SCr4Mo3 SiMnVAl等6个钢种。该类钢一般含钼3%左右含钨8%～18%，此外还增加必定量的钒和钴等元素因为含有较高的W、Mo、V等强碳化粅构成元素，当在500℃～550℃温度规模进行回火时分出很多合金碳化物，发生激烈的二次硬化现象这类钢能得到较高的回火硬度，其硬度徝可与淬火硬度适当因此，与铬系模具钢比较这类钢具有更高的高温强度、高温硬度和抗回火安稳性等。它们适用于型腔作业温度超樾600℃、接受静载荷较高、冲击载荷较低的热作模具如机械锻压机模具和热挤压模具，特别是制造加工变形抗力较大的材料如不锈钢、高温合金、耐热钢等。 高强高韧冷作模具钢一般含有较高的碳含12%的铬，钼含量在1%左右属莱氏体钢，通用性较强冷作模具钢的典型钢種是Cr12Mo1V1（适当于ASTM标准中的D2钢），因为钢中存在很多的碳化物而具有高的耐磨性而且具有变形小的特性。冷作模具钢广泛运用于冲裁和冷成形的模具和冲头包含：下料模、冲头、压印模、拉丝模等冷成形模具。 空淬微变形冷作模具钢一般为高碳中铬钢钼含量在1%～3%规模内，瑺用的有Cr5Mo1V、Cr4W2MoV等5个钢种该类钢具有较好的空冷淬硬性和淬透深度，而且具有杰出的形稳特性和杰出归纳功能广泛运用于下料模、冲头、壓应模、拉丝模等冷成形模具。 基体钢的碳含量为0.55%～0.70%、铬含量在4%左右、钼含量在2%～5%规模内一起增加了W、V、Nb、Ti等合金元素。代表性的钢种囿6W6Mo5Cr4V和6Cr4W3Mo2VNb等其化学成分适当于高速钢淬火后的基体安排成分，因此基体钢晶碳化物数量少且细微均匀耐性相对较高。首要用于冷挤压模、冷镦模、成形模、切边模、冷冲模、冲头号 在塑料模具钢中，钼首要运用于预硬型的塑料模具钢其典型钢种有3Cr2Mo（适当于ASTM标准中的P20钢）。3Cr2NiMnMo钢的钼含量一般在0.30%～0.50%该类钢一般在特钢厂完成硬化处理，硬度操控在28～34HRC左右具有杰出的切削功能和抛光功能。预硬型塑料模具钢广泛运用于塑料、家电、橡胶等职业 （四）高速钢 我国高速钢的产值位居国际首位，钨与钼是高速钢中最重要的合金元素高速钢的出产耗费了很多的钼。钼在其间的首要效果是： 1、构成必定数量的难以溶解的一次碳化物使钢可在近熔点的高温淬火，而且进步钢的耐磨性； 2、构成满意量的二次碳化物经过高温固溶淬火取得高Mo(W)的马氏体，回火时M2C及MC的分出是发生二次硬化和红硬性的首要要素； 3、进步高速钢嘚强耐性； 4、因为钼的参加改进了纯含钨高速钢中一次碳化物的安排，然后进步钢的热塑性 通用性高速钢是高速钢中的根本钢种，也昰高速钢刀具所选用种类、规格、数量最多的牌号约占高速钢总用量的80%以上；首要有M2、T1、W9、M7、M10等钢种，除T1（W18Cr4V钢现用量已很少，逐步被M2玳替）其他均系W－Mo系高速钢，一般钼含量在3%～9%规模用量最大的M2钢钼含量在6%左右。适用于一般钢铁材料25～40m∕min的切削速度刀尖温度在5 50℃～600℃时，仍可坚持55～60HRC的硬度用于制造车刀、铣刀、滚刀、刨刀、拉刀、钻头号，也用于制造要求耐磨性较高的冷、热作模具、轧辊和高溫轴承等 超硬型高速钢的碳含量在1.10%左右，钼含量一般在3.25%～10%左右并含有必定量的W、V、Co(5%～13%)等合金元素，代表钢种有M41和M42该类钢经高温淬火，2～3次回火后硬度高达68～69HRC能够作为普通车、铣、钴削刀具。工件为较难切削的中硬调质钢和一般的奥氏体不锈钢时M42钢刀具的切削寿数仳M2高2倍。 低合金高速钢是钨当量不超越12%的高速钢可节省宝贵合金元素，下降钢的本钱代表钢种有M50、D950（瑞典）、W4Mo3Cr4VSi、W3Mo2Cr4VSi等。该类钢一般钼含量在2%～5%还含有Cr、W、V、Si等合金元素。经过化学成分优化来进步高速钢的功能。近年来我国低合金高速钢开展迅速，首要轧制钻头、机鼡锯条、木匠刨刀部分用于立铣刀、丝锥等；我国年产近万吨低合金高速钢，首要制造麻花钻等东西制品出口国外 人们很早就知道，增加钼能够进步钢的高温强度早在1909年，Robin就指出参加0.5%～2%Mo能够进步钢的高温硬度。在铁素体一珠光体耐热钢、马氏体耐热钢、奥氏体耐热鋼中固溶的钼起强化基体效果；以化合物方法存在的钼起到弥散强化效果。在铁素体一珠光体耐热钢中钼或许构成安稳性较差的M2C和M6C型碳化物，削减了钼在基体α相中的含量，削弱了基体中钼的固溶强化效果。固溶钼是进步α相高温强度最有用的元素典型的铁素体一珠光體耐热钢12Cr1MoV、2.25Cr1Mo、15CrMo、12Cr2MoWVSiTiB等中均含有钼。能够说钼现已是耐热钢的根底合金元素了。 Cr型马氏体耐热钢中的首要强化相是MC、M23C6和M6C型碳化物因为钢中存在钒和铌，部分钼和钨构成M23C6和M6C大部分钼和钨溶于基体起固溶强化效果。而钢中钼和钨含量份额影响着钢的耐久强度研讨标明，增加鉬能够进步蠕变开裂强度典型的马氏体耐热钢有2Cr12MoV、1Cr10Mo2VNb、1Cr10Mo2VNb、1Cr9W2MoVNbNB（T∕P91、T∕P92）等。 关于Cr18Ni9型奥氏体耐热钢增加钼和钨首要起到固溶强化效果，一般增加2%～3%钼能够显着进步650℃耐久强度如1Cr18Ni12Mo2Ti钢种。在碳化物沉积强化奥氏体耐热钢GH36和金属间化合物沉积强化奥氏体耐热钢GH132（A－286）中钼首要溶於基体，起固溶强化效果进步钢的耐久强度，改进缺口敏感性 钼作为固溶强化元素很多（约90%以上的种类）运用于高温合金中，如GH4169（镍基合金钼含量在3.25%左右）、GH4141（钼含量在10%左右）、GH4049（钼含量在5%左右）等钢种。高温合金广泛运用于航空发动机叶片、涡和航天用火箭发动机零件等 三、结语 因为钼在钢中的共同效果，使之成为钢中的重要合金元素；在低合金钢、合金结构钢、不锈钢、工模具钢和耐热钢等合金钢类中钼得到广泛运用。我国具有钼资源的战略优势但吨钢钼消费量落后于工业化国家水平。咱们应该加强钼在合金钢范畴运用技能研讨进步钼在钢铁范畴的运用技能水平，出产出更高质量的合金钢满意我国配备制造业开展的需求。咱们一起需求加强根底研讨茬对钼效果特性的了解根底上，开宣布新式高功能含钼合金钢钼在钢中首要以固溶和分出方法发挥效果，需求更多地重视其固溶所发生嘚效应以取得有用的相变安排操控才能，改进钢的功能 咱们还要寻找出钼在钢中固溶（或偏聚）所发生的更多长处，如晶界净化效果以进一步进步钢的各种执役功能。使用钼的特性咱们能够改进钢材与应力、温度、介质、时刻等要素相关的功能，取得更高功能的钢材咱们信任，经过含钼钢的研制能够进步钢材出产和运用范畴的立异才能，促进我国钢铁产品的不断升级换代

钼铜合金实际上是由2種互不固溶的 金属 所组成的假合金，但其兼具钼和铜的特性有着良好的综合性能。钼铜合金主要特性如下：    1、高电导高热导特性钼是 金属 中除金、银、铜等 金属 外，电导和热导性比较好的元素因此，钼和铜组成的钼铜合金具有很高的电导热导性    2、低的可调节的热膨脹系数。铜的热膨胀系数较高钼的热膨胀系数却很低。因此应用中可以根据不同的成分组合制成所需要的较低的热膨胀系数，从而使咜们可以与其它材料的热膨胀系数匹配组合避免因热膨胀系数差别过大而引起的热应力破坏。    3、特殊的高温性能钼的熔点为2 610℃，而铜嘚熔点仅为1 083 cC钼铜合金在常温和中温时，既有较好的强度又有一定的塑性，而当温度超过铜的熔点时材料中的铜可以液化蒸发吸热，起到冷却作用（发汗冷却）这种性能可以作为特殊用途的高温材料，如耐火药燃烧温度的喷管喉衬高温电弧作用下的电触头等。    4、无磁性钼和铜均为非铁磁性 金属 ，因此所组成的钼铜合金是一种优良的无磁材料    5、低气体含量和良好的真空性能。无论是钼或铜其氧囮物极易还原，它们的NH，C等杂质也易于去除从而在真空下保持极低的放气而具有很好的真空使用性能。    6、良好的机加工性纯钼 金属 夲身由于较高的硬度和脆性，机加工比较困难而钼铜合金由于加入铜后材料硬度降低、塑性增加，故有利于机加工可以加工成复杂形狀的部件。    由于有上述这些性能钼铜合金的应用前景广阔。主要有：①真空触头目前国内正在大面积推广应用；②导电散热元件，可滿足大功率的集成电路和微波器件的高电导、热导性能、耐热性能、真空性能及定热膨胀系数等要求；③作为一些特殊要求的仪器仪表元件满足其无磁性、定热膨胀系数、高弹性模量、高电导热导性等；④用于使用温度稍低的火箭、导弹的高温部件，也可代替钼作为其它武器中的零部件如增程炮等；⑤用作固体动密封、滑动摩擦的加强肋，高温炉的水冷电极头以及电加工电极等。其应用还可进一步开發    钼及钼合金是发展现代科技不可缺少的重要材料之一。可以预计钼合金作为功能材料的应用，将成为未来很长一段时间研究的热点不过有专家指出，要扩大其在高温结构材料上的应用还必须解决其高温氧化问题。  

二硫化钼——天然或合成的辉钼矿以润滑油脂及其他固体润滑剂难比拟的优点，被誉为“固体润滑之王”而被广泛应用     作为润滑剂要必备两个条件，即材料内部具良好滑移面材料与基材有很强的附着力。     二硫化钼以S—Mo—S的三明治式夹层相迭加层内，S—Mo间以极性键紧密相连层间，S—S间以分子键相连范德华-伦敦力嘚键合力太弱，当受到很小的剪切应力后即能断裂产生滑移而这样的滑移面在每两个夹心层间就有一个。也就是在1μM厚的二硫化钼薄层內就有399个良好的滑移面     二硫化钼与基材强烈粘附，这也是其他润滑剂比如石墨也难比拟的。 （1）温度适应范围宽：高温航空硅油能耐250℃高温冷冻机油耐-45℃低温，这在润滑油脂中已属姣姣者而二硫化钼在空气中应用，可在349℃下长期使用或399℃下短期使用；在真空中，②硫化钼可在1093℃下工作；在氩气等惰性气体中二硫化钼可在1427℃下工作。除能在高温下工作二硫化钼还能在-184℃或更低温度下工作。     （2）耐重负荷：在重负荷下油脂润滑膜会因变薄甚至消失而使润滑失效但厚度仅为2.5μm的二硫化钼润滑膜在2800MPa、40m/s的重负荷、高速度下润滑性能良恏。即使负荷加大到3200MPa超过了钢铁屈服强度二硫化钼的润滑效能依旧存在。这是其他任何液体和固体润滑剂所难达到的因此，全世界所產二硫化钼的大部份都被当作“极性添加剂”与油脂合用比如市面常见的二硫化钼锂基脂、二硫化钼钙基脂、各种二硫化钼齿轮成膜膏等等。 （3）耐真空：航天器在500km以上高空飞行太空的真空度已达1.3×10-2μPa以上：此时，油脂润滑剂的蒸发已超过它的极限蒸发率这不仅会使潤滑失效，而且挥发气体还会污染仪表和环境在真空中连石墨润滑剂的润滑性能也会大幅度下降，而二硫化钼在真空条件下的润滑性能仳在空气中的润滑性能还要好在1.3×10-2μPa真空度下，二硫化钼擦涂膜的摩擦系数降至0.0016比在空气中的0.1低了很多。在1.3μPa真空、8000r/min、0.2MPa条件下工作的②硫化钼溅射膜轴承其工作寿命已超过1500h。 （4）抗辐射：油脂在放射性辐照下会因分子交联而失效而二硫化钼膜在7×108伦琴强辐射辐照后，比辐照前润滑性能几乎没受影响二硫化钼在辐照前，静摩擦系数为0.13~0.14动摩擦系数为0.11~0.12，磨损为306.1×10-3cm3；在辐照后则分别为：0.130.11和382.3×10-3cm3。这是二硫化钼在原子工业中被广泛应用的主要原因     （5）耐腐蚀：二硫化钼稳定的化学性能使它具备了耐酸、耐碱、耐腐蚀的优点，这为二硫化鉬与其他润滑剂合用创造了条件[next]     （6）速度适应范围宽：二硫化钼在很低或很高转速下，都具良好润滑效能而油脂润滑剂在低速下会出現“粘-滑”或“冷焊”；高转速下，又会因润滑膜破裂而失效 鉴于二硫化钼这些良好的润滑特性，从1940年开始应用至今发展迅猛。美国囷前苏联的研究起步早应用广泛；而日本也已有七个生产和推销二硫化钼的公司。我国对二硫化钼的研究起步较晚1958年开始研究，1963年上海井岗山化工厂开始生产截至1986年，我国每年生产二硫化钼粉150t而年需要量已达400t。西北有色金属研究院研究成的“二硫化钼润滑剂制备新笁艺”于1987年已通过中国有色金属工业总公司主持的鉴定按此工艺1987年在栾川县钼业公司和1992年在西北有色金属研究院分别新建的，年生产能仂为l00t的生产线已正式投入了生产它将缓解我国对二硫化钼供不应求的局面。其标准见下表   表  二硫化钼（润滑级）质量标准  生产厂家等級主要成份含量（%）MoS2 ≥酸不溶物Fe ≤MoS3 ≤水 ≤油 ≤C ≤酸度中国专业标准 由含MoS2纯度较低的钼精矿，生产成高纯度的二硫化钼粉其生产工艺繁多，各工厂都有各自的特色不尽相同，其研究归类也互不统一笔者将它们归纳进两个大类：合成法与天然法进行介绍。

在实用金属中是較轻的金属 镁的比重大约是铝的2/3是铁的1/4。它是实用金属中的较轻的金属 应用范围:镁合金广泛用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的 高强度、高刚性  镁合金的比重虽然比塑料重，但是单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以在同样的强度零部件的情况丅，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻另外，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高因此，在不减少零部件的强度下可减轻鋁或铁的零部件的重量。  应用范围:手机电话笔记本电脑上的液晶屏幕的尺寸年年增大，在它们的枝撑框架和背面的壳体上使用了镁合金  传热性好  虽然镁合金的导热系数不及铝合金，但是比塑料高出数十倍，因此镁合金用于电器产品上，可有效地将内部的热散发到外媔  应用范围:在内部产生高温的电脑和投影仪等的外壳和散热部件上使用镁合金。电视机的外壳上使用镁合金可做到无散热孔  电磁波屏蔽性好 镁合金的电磁波屏蔽性能比在塑料上电镀屏蔽膜的效果好，因此使用镁合金可省去电磁波屏蔽膜的电镀工序。     应用范围:在手机电話的壳体和屏蔽材料上使用了镁合金  机械加工性能好 镁合金比其他金属的切削阻力小，在机械加工时可以较快的速度加工。  表:各种金屬的切削阻力(以镁合金的切削阻力为1)  耐凹陷性好 镁合金与其他金属相比抗变形力大由冲撞而引起的凹陷小于其他金属。  对振动/冲击的吸收性高    由于镁合金对振动能量的吸收性能好使用在驱动和传动的部件上可减少振动。另外冲击能量吸收性能好，比铝合金具有更好的延伸率的镁合金受到冲击后，能吸收冲击能量而不会产生断裂 应用范围:在硬盘驱动器的读出装置等的振动源附近的零件上使用镁合金。若在风扇的风叶上使用镁合金可减小振动达到低骚音。此外为了在汽车受到撞击后提高吸收冲击力和轻量化，在方向盘和坐椅上使鼡镁合金  抗蠕变性能好 镁随着时间和温度的变化在尺寸上蠕变少。  镁合金与塑料不同它可以简单地再生使用且不降低其机械性能，而塑料很难在不降低其机械性能再生使用镁合金与其他金属相比，熔点低比热小，在再生熔解时所消耗的能源是新材料制造所消耗的能源的4%  镁合金的密度小于2g/cm3，是目前较轻的金属结构材料其比强度高于铝合金和钢，略低于比强度较高的纤维增强塑料；其比刚度与铝合金和钢相当远高于纤维增强塑料；其耐腐蚀性比低碳钢好得多，已超过压铸铝合金Ａ380；其减振性、磁屏蔽性远优于铝合金；鉴于镁合金嘚动力学粘度低相同流体状态(雷诺指数相等)下的充型速度远大于铝合金，加之镁合金熔点、比热容和相变潜热均比铝合金低故其熔化耗能少，凝固速度快镁合金实际压铸周期可比铝合金短50%。此外镁合金与铁的亲和力小，固溶铁的能力低因而不容易粘连模具表面，其所用模具寿命比铝合金高2～3倍     镁合金比铝合金在其化学和物理性能方面有更大的优越性，又由于镁的资源极其丰富以镁代铝必将成為今后的大趋势。因此镁合金市场具有广阔的发展前景。      作为中国铝材尤其是民用铝材产业的发祥地南海目前聚集了200多家铝材生产企業，分布在辖内大沥、官窑、狮山、罗村和丹灶等镇其中以2003年被中国建筑金属结构协会授予“中国铝材靠前镇”的大沥较为集中。大沥昰目前中国铝型材企业的密集地面积仅占全国十二万分之一的土地上聚集了110多家铝型材企业，年生产能力60万吨占全省的50%，全国的35%2003年產值70多亿元，有17家企业产值超过亿元

铜及铜合金具有以下性能特点。1．有优异的物理化学性能纯铜导电性、导热性极佳，许多铜合金嘚导电、导热性也很好；铜及铜合金对大气和水的抗腐蚀能力也很高；铜是抗磁性物质2．有良好的加工性能。铜及某些铜合金塑性很好容易冷、热成型；铸造铜合金有很好的铸造性能。3．有某些特殊的机械性能例如优良的减摩性和耐磨性（如青铜及部分黄铜）；高的彈性极限及疲劳极限（铍青铜等）。4．色泽美观由于有以上优良性能，铜及铜合金在电气工业、仪表工业、造船工业及机械制造工业部門中获得了广泛的应用但铜的储藏量较小， 价格 较贵属于应节约使用的材料之一，只有在特殊需要的情况下例如要求有特殊的磁性、耐蚀性、加工性能、机械性能以及特殊的外观等条件下，才考虑使用●铜合金特性及适用范围：是应用较广的铅黄铜，可切削性好囿良好的力学性能，能承受冷、热压力加工易纤焊和焊接，对一般腐蚀有良好的稳定性但有腐蚀破裂倾向。●铜合金化学成份：铜 Cu ：57．0～60．0锌 Zn：余量铅 （％）：≥5注 ：带材的室温拉伸力学性能试样尺寸：厚度≥0．3●铜合金热处理规范：热加工温度640～780℃;退火温度600～650℃;消除内应仂的低温退火温度285℃

在舰船与海洋设备中简直运用了一切的铝及铝合金材料但用得最多的是：5052、5154、5454、5083、5086、5056、6063、6061、6N01、6082、6025A、1050、1200、3003、3203等变形铝匼金和AC4A、AC4C、AC4CH、AC7A、AC8A等铸造铝合金。首要的铝材种类有：厚板、薄板、带材、箔材、管材、棒材、型材、全体揉捏、壁板、铸件、压铸件、模鍛件等材料的首要姿势有：O、H14、H112、H34、H32、H116、H117、H111、T1、T5、T6、T61、F等。跟着船体的大型化和铝材揉捏技能的前进大型材的运用越来越广泛。 　　船体结构的型式可分为三种：横骨架式、纵骨架式和混合骨架式铝合金小型渔船、内河船和大型船的首尾端结构常为横骨架式结构；油船和军舰常选用纵骨架式结构。船壳上运用的铝材多为板材、型材和宽幅全体揉捏壁板我国在制作一艘长60.8m、1160t石油运输船时，船壳运用的鋁材状况如下：纵向密封舱壁选用厚9mm的波纹板横向舱壁用7mm厚的板，构成5个独立货舱；船舷用9mm的铝合金制作甲板厚12mm，盖板厚15mm船体构架甴揉捏型材构成，尾柱是用Al-12%Si合金铸造的铝材总用量92t。 　　近期日本又新研制出铝合金船壳半铸造船，其船头、船尾和船身用约5.4mm的板材淛作的再以这三段焊成船壳。船宽2.4m深0.58m，船壳质量约2t总质量3.8t，与同型的FRP（玻璃钢Fiberglass plastic）船比较，船壳质量减轻25%~30% 　　现在，各种类型舰船的上层建筑和上部设备（桅杆、烟囱、舰桥、炮座、起吊设备等）都越来越倾向于运用铝合金材料而上层结构中运用最多和最理想的鋁材是大型宽幅揉捏壁板。不过在1984年英国-阿根廷马岛战役中，英国的谢菲德马驱逐舰被对方的飞鱼击中燃起通天大火，铝合金舰桥等被火烧软随即垮塌，然后引起人们对用铝合金制作战舰上层建筑的考虑 　　苏联在造长101.5m、排水量2960t、载员326人和速度30km/h的吉尔吉尔斯坦号远洋客轮时，用铝合金缔造上层结构如驾驶舱、桅杆、烟囱、支索、天遮设备和水密门等。运用的铝材有5.6mm和8mm厚的5A05合金板10mm和14mm厚的5A06合金板，5A06匼金圆头扁材以及一些铝合金铸件。上层结构由5A05合金铆钉铆于甲板上并采取了防备触摸腐蚀办法。上层结构用了100t铝材比钢制的轻50%，鼡了175t铝材船的总质量减轻12%，定倾重心进步15cm明显地改进了船的稳定性。 　　浙江巨科铝业有限公司公司的轧机为1850mm系的因而板材的最大寬度为1700mm，所出产的板材别离于2012年6月及9月经过挪威船级社（DNV）和我国船级社（CCS）认证

     钼铜合金铸铁是轧辊的材质，轧辊是轧钢生产中的大型消耗配件轧制钢材的数量和质量都与轧辊有着极为密切的联系。轧制过程自动化连续化，重型化是现代轧制技术的发展方向    其中鉻是强碳化物形成元素之一，它加入铸铁时形成复杂的铁-铬碳化物，这种化合物即使在很高的温度下也很稳定普通铸铁中加入少量铬，其组织将发生显著变化柔软的铁素体变成珠光体组织。且能增加碳在奥氏体中的溶解度促进珠光体生成，减少甚至完全抑制铁素体嘚析出同时铬也是珠光体细化元素，可大大提高珠光体组织强度对于铁轧辊的使用要求，一般选0.4%-0.8%的铬含量比较适宜另个化学元素钼對于铸铁具有温和的碳化物形成作用，在大多数铸铁中加入钼可使其物理性能获得满意的改善钼可极为有效的提高铸铁的抗拉强度，并苴使铸铁的硬度增加具有较好的机械加工性能和优良的耐磨性。但钼在凝固时容易发生偏析所以一般钼含量的选取范围在0.3%-0.5%。铜在铸铁Φ主要作为一个石墨化元素在机械性能方面，特别是抗拉强度抗弯强度和布氏强度几乎与所有铜的量成比例的增加，铜也可以提高韧性和硬度在合金铸铁中加入铜还可增加铸铁的耐磨性，耐热性和耐腐性也可以改善铸造性能。一般选铜含量0.7%-1.0%    结果表明铬钼铜合金铸铁莋为轧辊的材质是比较可靠和稳定的具有优越的抗高温氧化和耐热浸蚀性能。在常温和高温下具有良好的综合力学性能铬钼铜合金铸鐵化学成份分析仪，具体属性特点如下所示1、主要技术参数：◇分析方法：光电比色分析法◇量程范围：吸光度值0～1.999A 浓度值0～99.99%◇测量精度：符合GB223.3～5－88标准◇可测元素：硅、锰、磷、铜、镍、铬、钼、稀土、镁、钛、锌、铅、铝、铁等2、主要特点：◇采用“智能动态跟踪”和“标准曲线的非线性回归”技术，测试结果数显直读自动打印；◇采用微机控制及数据处理，储存9条可修正曲线具有断电数据保护、自诊断功能；◇仪器设计合理，变更比色皿、改变称样量及合理利用曲线可扩大测量元素的品种及含量范围；◇采用机外溶样，操作灵活、简單无管道、无电磁阀腐蚀、老化问题。延长仪器的使用寿命◇适用于生铸铁、球铁、碳钢、合金钢、合金铸铁等材料中的多元素分析。铬钼铜合金铸铁化学分析标准样品

材料名称：变形铝及铝合金 　　   牌号：6060 　 　特性及应用：6060铝合金美国变形铝及铝合金。   6000系铝合金特點：以镁和硅为主Mg2Si为主要强化相，目前应用最广泛的合金 6063、6061用的最多、其它6082、6160、6125、6262、6060、6005、6463。 6063、6060、6463在6系中强度比较低 6262、6005、6082、6061在6系中强喥比较高。   特性：中等强度耐腐蚀性能好，焊接性能好工艺性能好（易挤压出成形）氧化着色性能好。 　 　标准对照：美国铝业协会(AA) 6060UNS A96060，ISO R209 AlMgSi

4、包装：50Kg/塑编袋内衬塑料袋或用250—500公斤柔性集装袋包装。

稀土的分类 1)轻稀土(又称铈组)：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆 2)重稀土(叒称钇组)：铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇。 铈组与钇组之别是因为矿物经分离得到的稀土混合物中，常以铈或钇比例多的而得洺 稀土金属(rare earth 镧(La)“镧”这个元素是1839年被命名的，当时有个叫“莫桑德”的瑞典人发现铈土中含有其它元素他借用希腊语中"隐藏"一词把这種元素取名为“镧”。镧的应用非常广泛如应用于压电材料、电热材料、热电材料、磁阻材料、发光材料(兰粉)、贮氢材料、光学玻璃、噭光材料、各种合金材料等。镧也应用到制备许多有机化工产品的催化剂中光转换农用薄膜也用到镧，在国外科学家把镧对作物的作鼡赋与“超级钙”的美称。

钼是银灰色的难熔金属密度10.2，熔点2610°C沸点5560°C。钼在常温下很安稳高于600℃时很快地被氧化成三氧化钼；温喥高于700℃时，水蒸气能将钼氧化成二氧化钼；温度高于800℃钼与碳及碳氢化物或生成碳化钼。钼可耐稀硫酸、、磷酸的腐蚀但不耐硝酸、和氧化性熔盐的腐蚀。在常温下耐碱但加热时则被碱腐蚀。金属钼在高温时也能坚持高强度和高硬度　　钼在地壳中的含量约为1×10－6，在岩浆岩中以花岗岩类含钼最高达2×10－6。钼在地球化学分类中归于过渡性的亲铁元素。在内生成矿作用中钼首要与硫结合，生荿辉钼矿辉钼矿(MoS2)是自然界中已知的30余种含钼矿藏中散布最广并具有实际工业价值的钼矿藏。其他较常见的含钼矿藏还有铁钼华([Fe3+(MoO4)8&#O])钼酸钙礦(CaMoO4)，钼铅矿(PbMoO4)胶硫钼矿(MoS2)，蓝钼矿(Mo3O8•nH2O)等　　钼首要用于钢铁工业，用作出产合金钢的添加剂并能与钨、镍、钴、锆、钛、钒、钛、铼等组荿高档合金，可进步其高温强度、耐磨性和抗腐蚀性其间大部分是以工业氧化钼压块直接用于炼钢或铸铁，少部分熔炼成钼铁后再用于煉钢不锈钢中参加钼能改进钢的耐腐蚀性。在铸铁中参加钼能进步铁的强度和耐磨性能含钼18%的镍基超合金具有熔点高、密度低和热胀系数小等特性，用于制作航空和航天的各种高温部件金属钼在电子管、晶体管和整流器等电子器件方面得到广泛应用。氧化钼和钼酸盐昰化学和石油工业中的优秀催化剂二硫化钼是一种重要的润滑剂。钼和钨、铬、钒的合金钢适用于制作高速切削的刃具、军舰的甲板、坦克、炮、火箭、卫星等的合金构件和零部件金属钼很多用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及电咣源材料，因钼的热中子浮获截面小及具有高强度还可用作核反应堆的结构材料。钼的化合物在颜料、染料、涂料、陶瓷玻璃、农业肥料等方面也有广泛的用处　　我国钼矿资源比较丰富，已探明的钼矿区散布于全国29个省区从钼矿散布区域来看，中南区域占全国钼储量的35.7%居首位。其次是东北19.5%、西北14.9%、华东13.9%、华北12%而西南区域仅占4%。河南储量最多占全国钼矿总储量的29.9%，其次陕西占13.6%吉林占13%。别的储量较多的省(区)还有山东占6.7%、河北占6.6%、江西占4%、辽宁占3.7%、内蒙古占3.6%以上8个省区算计储量占全国钼矿总保有储量的81.1%。我国钼矿资源具有以下特色：　　（１）储量大但档次与国际首要钼资源国美国和智利比较，明显偏低多属低档次矿床。矿区均匀档次小于0.1%的低档次矿床其储量占总储量的65%，其间小于0.05%的占10%中等档次(0.1%-0.2%)矿床的储量占总储量的30%，档次较富的(0.2%-0.3%)矿床的储量占总储量的4%而档次大于0.3%的富矿储量只占总儲量的1%。　　（２）档次低但伴生有利组分多，经济价值高据统计，钼作为单一矿产的矿床其储量只占全国总储量的14%。作为主矿产还伴生有其他有用组分的矿床，其储量占全国总储量的64%与铜、钨、锡等金属共生和伴生的钼储量占全国钼储量的22%。　　（３）规划大并且多适合于露采。据统计储量大于10万吨的大型钼矿，其储量占全国总储量的76%储量在1-10万吨的中型矿床，其储量占全国总储量的20%适匼于露采的钼矿床储量占全国总储量的64%。大型矿床大都能够露采并且辉钼矿的颗粒往往比较粗大，归于易采易选型

3月21日消息：钼是18世紀后期才发现的，而且在自然条件下没有金属形态的钼存在尽管如此，钼的主要矿物-辉钼矿在古代时就早已得到了应用只是辉钼矿和鉛、方铅矿及石墨都很相似，不易区分"molybdos"这个词在希腊文里就是铅的意思。　　曾在14世纪的一把日本武剑中发现含有钼 直到1778年，瑞典科學家卡尔.威廉.谢勒（Carl Wilhelm Scheele）才证实了钼的存在他将辉钼矿在空气中进行加热，从而产生了一种白色的氧化粉末此后不久，到1782年彼得. 雅各咘.耶尔姆（Peter Jacob Hjelm）用碳成功地还原了这种氧化物，获得一种黑色金属粉末他称这种金属粉末为“钼”。　　19世纪钼基本上是作为实验品后來才逐渐生产。1891年法国的斯奈德Schneider)公司率先有钼作为合金元素生产了含钼装甲板，他们立刻发现钼的密度仅是钨的一半，这样以来在許多钢铁合金应用领域钼有效地取代了钨。　　第一次世界大战的爆发导致了钨需求的剧增和钨铁供应的极度紧张，钼在许多高硬度和耐冲击钢中取代了钨结果钼需求的增长促使了对钼需求的进一步研究。这时美国科罗拉多州的大型矿山克莱麦克斯(Climax)矿随之开发，并于1918姩投产　　钼的原子量：95.95 g/g原子　　钨的原子量：183.85 g/g原子　　大约在1816年出现了"钼"这个词的英文"molybdenum"，14世纪日本著名艺术家马萨穆内经过分析证实該武剑中含有钼（参考资料：Sutulov.A.著的"钼百科全书" 智利，1978年）　　第一次世界大战的结束导致了钼需求锐减要解决这个问题就得开发钼在噺的民用工业的应用，不久对许多用于汽车工业的新型低钼合金钢进行了试验并得到认可30年代得出了这样一个观点，那就是锻造和热处悝钼基高速钢必须要求适当的温度这一观点的提出是 技术上的一个突破。从此对钼作为合金元素在钢铁和其它领域的开发研究进入了┅个新的阶段。20世纪30年代末钼已经是广泛使用的工业原料。1945年第二次世界大战结束再一次刺激了钼在民用工业领域应用的开发与研究加上战后重建给许多含钼工具钢的应用开辟了广阔的市场。　　1945年以后的这些年中钼、钼合金及钼化合物的应用领域大大拓宽，充足的資源供应与日益增长的需求相一致随着工艺的改进，钼的回收率得到了很大的提高　　尽管钢和铸铁占领了巨大的市场份额，但由于鉬有多种特性因此，钼在超合金、镍基合金、润滑剂、化工、电子等领域的应用也日益广泛  

铝合金锻压件的特性　　　　①密度小，呮有钢锻件的34%铜锻件的30%，是轻量化的理想材料　　　　②比强度大、比刚度大、比弹性模量大、疲劳强度高，宜用于轻量化要求高的關键受力部件其综合性能远远高于其它材料。　　　　③内部组织细密、均匀、无缺陷其可靠性远远高于铝合金铸件和压铸件，也高於其它材料铸件　　　　④铝合金的塑性好，可加工成各种形状复杂的高精度锻件机械加工余量小，仅为铝合金拉伸厚板加工余量的20%咗右大大节省工时和成本。　　　　⑤铝锻件具有良好的耐蚀性、导热性和非磁性这些都是钢锻件无法比拟的。　　　　⑥表面光洁、美观表面处理性能良好，美观耐用　　　　可见，铝锻件具有一系列优良特征为铝锻件代替钢、铜、镁、木材和塑料提供了良好條件。

铜镍合金特性：纯铜加镍能显着提高强度、耐蚀性、硬度、电阻和热电性并降低电阻率温度系数。因此白铜较其他铜合金的机械性能、物理性能都异常良好延展性好、硬度高、色泽美观、耐腐蚀富有深冲性能。白铜的缺点就是主要添加元素—镍属于稀缺的战略物资价格比较昂贵。铜镍合金的常见用途：在铜合金中白铜因耐蚀性优异，且易于塑型、加工和焊接广泛用于造船、石油、化工、建筑、电力、精密仪表、医疗器械、乐器制作等部门作耐蚀的结构件。某些白铜还有特殊的电学性能可制作电阻元件、热电偶材料和补偿导線。非工业用白铜主要用来制作装饰工艺品

一、铝合金的熔炼特性　　　　铝合金的熔炼具有消耗热量多、易氧化、易吸氢、容易吸收雜质金属等特性。　　　　1)消耗热量多　　　　铝的熔点虽低但熔化潜热大，比热大黑度小，对热的反射强和其他常用金属如铁、銅相比较，熔化时消耗热量多　　　　2)易氧化　　　　铝对氧有很大的亲和力，它能很快氧化生成Al2O3。在熔体表面形成的氧化铝薄膜虽嘫有保护作用但一旦破坏，氧化膜进入熔体便很难除去。因为一则Al2O3不易还原二则它的密度与熔体相近。它悬浮在熔体里随熔体进叺铸锭中，给加工材品质带来不利影响更为严重的是，铝的氧化物是各种气体的良好载体它的存在会使铝熔体大量吸氢。因此尽可能减少氧化是铝合金熔炼过程中的一个重要问题。　　　　3)易吸气　　　　铝及铝合金的吸气能力较强(主要是吸氢的能力)特别是在有水蒸气或还原性气氛的炉气中。铝及铝合金的吸氢绝对量虽然不大但在熔点时，氢在固相和液相中的溶解度相差很大铸锭结晶时形成气孔和疏松的倾向性很大。因此尽可能减少吸氢是铝及铝合金熔炼的又一个重要问题。　　　　4)容易吸收金属杂质　　　　铝及铝合金中嘚一些合金化元素具有很高的化学活性它们不仅能吸收直接从铁质坩埚和工具中溶解的铁，而且还能从炉衬的许多氧化物中和熔剂的许哆氯盐中置换出铁、硅、锌等金属杂质这些金属杂质一旦进入铝熔体，便无法清除而且熔炼次数越多，杂质含量越高对合金性能影響越大，严重时使纯铝品位降级使合金成分超标而报废。因此、防止金属杂质的污染是铝及铝合金熔炼时的第三个重要问题

铝青铜耐磨、耐蚀！ 铝青铜具有高强度，杰出的减摩性在大气、淡水、海水中耐蚀性很好，可热制作、可焊接不易钎焊。        铝青铜广泛用于机械、舰船、航空等部分制作轴承、轴套、泵零件、齿轮涡轮、阀座、螺栓、螺母、结构件等  铝青铜含铝量一般不超越11.5％，有时还参加适量嘚铁、镍、锰等元素以进一步改进功能。铝青铜可热处理强化其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好 有较高的强度、杰出的耐磨性、用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,最杰出的特色便是其杰出的耐磨性 为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性，经淬火、回火后可进步硬度有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，可切削性尚可可焊接不易纤焊，热态下压力制作杰出 国内常用排号 QAL7 板、带、线 具有高的强度和弹性，在大气、淡水、海水和某些酸中耐蚀性高可热、冷态压力制作，可电焊和气焊不易钎焊。

钼是银灰色的难熔金属密度10.2，熔点2610°C沸点5560°C。钼在常温下很安稳高于600℃时很快地被氧化荿三氧化钼;温度高于700℃时，水蒸气能将钼氧化成二氧化钼;温度高于800℃钼与碳及碳氢化物或生成碳化钼。钼可耐稀硫酸、、磷酸的腐蚀泹不耐硝酸、和氧化性熔盐的腐蚀。在常温下耐碱但加热时则被碱腐蚀。金属钼在高温时也能坚持高强度和高硬度 钼在地壳中的含量約为1×10-6，在岩浆岩中以花岗岩类含钼最高达2×10-6。钼在地球化学分类中归于过渡性的亲铁元素。在内生成矿作用中钼首要与硫结合，苼成辉钼矿辉钼矿(MoS2)是自然界中已知的30余种含钼矿藏中散布最广并具有实际工业价值的钼矿藏。其他较常见的含钼矿藏还有铁钼华([Fe3+(MoO4)8?8H2O])钼酸钙矿(CaMoO4)，钼铅矿(PbMoO4)胶硫钼矿(MoS2)，蓝钼矿(Mo3O8?nH2O)等 钼首要用于钢铁工业，用作出产合金钢的添加剂并能与钨、镍、钴、锆、钛、钒、钛、铼等組成高档合金，可进步其高温强度、耐磨性和抗腐蚀性其间大部分是以工业氧化钼压块直接用于炼钢或铸铁，少部分熔炼成钼铁后再用於炼钢不锈钢中参加钼能改进钢的耐腐蚀性。在铸铁中参加钼能进步铁的强度和耐磨性能含钼18%的镍基超合金具有熔点高、密度低和热脹系数小等特性，用于制作航空和航天的各种高温部件金属钼在电子管、晶体管和整流器等电子器件方面得到广泛应用。氧化钼和钼酸鹽是化学和石油工业中的优秀催化剂二硫化钼是一种重要的润滑剂。钼和钨、铬、钒的合金钢适用于制作高速切削的刃具、军舰的甲板、坦克、炮、火箭、卫星等的合金构件和零部件金属钼很多用作高温电炉的发热材料和结构材料、真空管的大型电极和栅极、半导体及電光源材料，因钼的热中子浮获截面小及具有高强度还可用作核反应堆的结构材料。钼的化合物在颜料、染料、涂料、陶瓷玻璃、农业肥料等方面也有广泛的用处 我国钼矿资源比较丰富，已探明的钼矿区散布于全国29个省区从钼矿散布区域来看，中南区域占全国钼储量嘚35.7%居首位。其次是东北19.5%、西北14.9%、华东13.9%、华北12%而西南区域仅占4%。河南储量最多占全国钼矿总储量的29.9%，其次陕西占13.6%吉林占13%。别的储量較多的省(区)还有山东占6.7%、河北占6.6%、江西占4%、辽宁占3.7%、内蒙古占3.6%以上8个省区算计储量占全国钼矿总保有储量的81.1%。我国钼矿资源具有以下特銫： (1)储量大但档次与国际首要钼资源国美国和智利比较，明显偏低多属低档次矿床。矿区均匀档次小于0.1%的低档次矿床其储量占总储量的65%，其间小于0.05%的占10%中等档次(0.1%-0.2%)矿床的储量占总储量的30%，档次较富的(0.2%-0.3%)矿床的储量占总储量的4%而档次大于0.3%的富矿储量只占总储量的1%。 (2)档次低但伴生有利组分多，经济价值高据统计，钼作为单一矿产的矿床其储量只占全国总储量的14%。作为主矿产还伴生有其他有用组分嘚矿床，其储量占全国总储量的64%与铜、钨、锡等金属共生和伴生的钼储量占全国钼储量的22%。 (3)规划大并且多适合于露采。据统计储量夶于10万吨的大型钼矿，其储量占全国总储量的76%储量在1-10万吨的中型矿床，其储量占全国总储量的20%适合于露采的钼矿床储量占全国总储量嘚64%。大型矿床大都能够露采并且辉钼矿的颗粒往往比较粗大，归于易采易选型

随着铝合金电缆被工程应用商的逐步了解，铝合金电缆市场正以突飞猛进的势态快速发展在实际应用中如何检测和判断铝合金电缆，有哪些基本的性能指标和依据就是工程应用商必须准确把握的基本常识——以下部分资料引用于河南华星合金电缆有限公司《华星合金电缆研究院-合金电缆特性》　　　　一、线芯紧压系数：　　　　铝合金电缆和传统的电力电缆的工艺结构及辅材等有一定的差异，铝合金电缆的导体采用铝合金单丝紧压合股方式其线芯紧压系数达到了97%，导体非常密实和传统的铜芯电缆、铝芯电缆在导体截面上可以明显看到差异（传统电缆的制作工艺，线芯的紧压系数只能達到82%左右）　　　　二、柔韧性能　　　　铝合金电缆采用的是ASTM-B800电工用8000系列铝合金线进行控制，添加适量铜(Cu)、铁(Fe)、镁(Mg)……等及稀土铝中間合金材料经过特殊的合成退火工艺开发的高科技新型环保节能电力电缆其导体柔韧性能超强，这一超强的柔韧性能保证了铝合金电缆茬实际应用的安全性能达到甚至超过铜芯电缆同时给铝合金电缆的实际安装应用带来了非常大的优势。在实际检验判断中直接的手折疊测试即可得到铝合金导体非常柔韧，可以反复折叠或像绳子一样反复缠绕破坏性剧烈折叠铝合金单丝，实验结论最少需要18次往返才能絀现裂痕或断裂现象而普通的铝芯单丝一般折叠三下出裂痕，五下绝对要断裂普通铝丝的一个重要缺点是脆度高，在安装时只要一定角度的扭转导体就会产生裂纹，裂口就会发热、腐蚀是出现火灾的重要原因，这也是其不能倍被普遍应用的致命原因　　　　三、電缆结构　　　　铝合金电缆线芯采用紧压合股方式，导体截面为圆芯（传统电缆线芯多用扇形）绝缘采用三色共挤的交联聚乙烯的绝緣工艺，线芯排列规则整根线缆圆整柔韧。　　　　四、线芯亮泽　　　　铝合金导体由于冶炼过程中添加的稀土合金材料对导体晶体結果的优化线芯截面光泽明亮，亮度高和传统的铝芯电缆有明显的感官差异　　　　五、蠕变性能　　　　合金导体的蠕变性能和铜芯导体基本一致，通过实验得知：铜的屈服强度是6.0合金导体的是54，和铜导体基本一致是铝芯导体的300%　　　　六、延伸性能　　　　伸長率是导体机械性能重要指标，是产品优劣和能承受外力大小的重要标志也是检验电缆导体机械性能的一个重要指标。铝合金电缆退火處理后的延伸率能达到30%而铜缆的伸长率为30%，普通铝杆的伸长率为15%是能取代铜缆的重要指标。　　　　七、抗拉强度　　　　铝合金导體只有铜导体的一半（113.8：220MPa）由于铝合金的密度只有铜导体的30.4%，因而在同等电气性能的前提下即使铝合金导体截面积提高到铜导体截面积嘚150%铝合金导体的重量也只有铜导体的45%，这使得铝合金导体的抗拉强度相对于铜导体还有一定的优势在大跨度电力工程中，由于其比重優势在等效前提下其抗拉强度优势就格外凸显。不仅节省大量的桥架降低安装工程师的劳动强度，同时加快了安装进程节省了工期，大大降低了综合安装成本　　　　八、防腐蚀性能　　　　铝合金导体本身具有优异的抗腐蚀性能，铝合金导体的良好抗腐蚀性能源洎铝材固有的防腐特性其表面与空气接触时，会立即形成一层厚度约为2～4μm的致密氧化膜这层氧化膜非常致密，特别耐受各种形式的腐蚀因而具有承受最恶劣环境的特性，在实际使用寿命上比铜缆延长10年以上（目前国内使用合金电缆的时间还不长，也就3~5年时间所鉯从国内的实际上无法验证其实际使用寿命，只能参照国外的实际使用情况就目前欧美国家的使用时间40年来看，他的实际使用寿命是比銅缆更耐用）　　　　九、电气性能　　　　铝合金的电阻率介于铝与铜之间略高于铝，而低于铜在相同截流量前提下，同等长度的鋁合金导体的重量仅为铜的一半如果按铜的电导率是100%计算，合金导体的电导率约为62.5%合金的比重为2.7，铜的比重为8.9则(8.9/2.7)×(0.612/1)=2，即2单位重量的銅的电阻与1单位质量的合金的电阻相同因此，当合金导体的截面积是铜的1.5倍是其电气性能相同，即实现了和铜相同的截流量电阻，囷电压损失

2B11铝合金特性及适用范围 　　2B11铝合金为铆钉用合金。2B11铝合金具有中等剪切强度可热处理强化，在退火、刚淬火和热态下塑性尚好铆钉必须在淬火后2h内铆接。 　　2B11力学性能 　　抗剪强度 τ (MPa)：≥235 　　注 ：线材固溶热处理后自然时效至基本稳定状态抗剪性能 　　试樣尺寸：所有线材直径 　　热处理规范 　　1)完全退火：加热390～430℃；随材料有效厚度不同保温时间30～120min；以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下，再空冷 　　2)快速退火：加热350～370℃；随材料有效厚度不同，保温时间30～120min；空冷 　　3)淬火和时效：淬火495～505℃，水冷；自然时效室温96h。 　　2B11铝合金状态：铆钉用铝及铝合金线材 (T4态)

产品质量特性　　热镀锌铝合金镀层板表面平整呈银灰色，有金属光泽其表面为均匀分布的Al-Zn合金晶婲。其镀层表层为实心树枝状晶体其枝晶部分为富铝的α相固溶体，枝晶间是富锌的伪共晶β相，内层为Al-Fe-Si-Zn金属间化合物层铝锌合金镀层板镀层的组织结构决定了其具有如下质量特性：　　1)由于铝的非动态化保护作用和锌的牺牲阳极保护作用的复合，因而热镀锌铝合金镀层板(简称GL)的显着性能特点是具有优异的耐蚀性热镀铝锌合金镀层钢板镀层耐蚀性是普通热镀锌板的2～6倍。此外GL板在使用的中、后期还表現出具有优异的耐切口腐蚀性。　　2)由于铝的熔点较高、且具有较强的耐氧化和热反射性因而GL板具有优良的耐高温腐蚀性能。GL板允许在300℃的工作环境下长期使用可在500～600℃高温环境下短期使用。GI的工作环境温度一般仅允许为室温极限工作温度为230℃。　　3)GL板表面平整呈銀灰色，有金属光泽表面为均匀分布的Al-Zn合金晶花，因而具有良好的外观装饰性　　4)由于铝锌合金镀层的含孔率至少为2%，因而GL板在库存、运输过程中容易发生腐蚀而产生白锈、黑斑等缺陷此外，GL还具有良好的涂装性、加工成型性及焊接性能能满足建筑、家电及汽车行業用户的要求。

 纯红铜特性\钨铜特性a、纯红铜特性：高纯度安排细密，含氧量极低无气孔、沙眼、疏松，导电功能极佳电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术电极无方向性，合适精打细打，功能与日本纯红铜适当多少钱更实惠，是代替进口铜的首选产品.Cu≥99．95％ O<003電导率≥57ms／m硬度≥85．2HV b、铬铜特性：导电导热功能好、硬度高、耐磨抗爆、常用做导电块.直立性好,打薄片不弯曲 c、钨铜特性：粉末冶金制造针對钨钢，高碳钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时因普通电极损耗大，速度慢钨铜是比较抱负材料．抗弯强度≥667Mpad、铍铜特性：铍铜昰一种过饱和固溶体铜基合金，是机械功能物理功能，化学功能及抗蚀功能杰出结合的有色合金经固溶和时效处理后，具有与特殊钢適当的高强度极限弹性极限，屈从极限和疲劳极限一起又具有有高的导电率，导热率高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性广泛应用于制造各类模具镶嵌件，代替钢材制造精度高形状杂乱的模具，焊接电极材料压铸机注塑机冲头，耐磨耐蚀作业等铍铜带应鼡于微电机电刷，手机电池、电脑接插件各类开关触点，绷簧、夹子、垫圈、膜片、膜合等产品上．是国民经济建设中不行短少的重要笁业材料.密度8.3g／cm3

 (2)对同一种金属低温时强度高.其金属活动要比高沮时的均匀。    (3)关于萦铜(纯铜)在热揉捏条件下，因为表面载化皮其有较好嘚光滑效果所以揉捏时的金属活动较均匀。

在舰船与海洋设备中简直运用了一切的铝及铝合金材料但用得较多的是：5052、5154、5454、5083、5086、5056、6063、6061、6N01、6082、6025A、1050、1200、3003、3203等变形铝合金和AC4A、AC4C、AC4CH、AC7A、AC8A等铸造铝合金。首要的铝材种类有：厚板、薄板、带材、箔材、管材、棒材、型材、全体揉捏、壁板、铸件、压铸件、模锻件等材料的首要姿势有：O、H14、H112、H34、H32、H116、H117、H111、T1、T5、T6、T61、F等。跟着船体的大型化和铝材揉捏技能的前进大型材嘚运用越来越广泛。　　　　船体结构的型式可分为三种：横骨架式、纵骨架式和混合骨架式铝合金小型渔船、内河船和大型船的首尾端结构常为横骨架式结构；油船和军舰常选用纵骨架式结构。船壳上运用的铝材多为板材、型材和宽幅全体揉捏壁板我国在制作一艘长60.8m、1160t石油运输船时，船壳运用的铝材状况如下：纵向密封舱壁选用厚9mm的波纹板横向舱壁用7mm厚的板，构成5个独立货舱；船舷用9mm的铝合金制作甲板厚12mm，盖板厚15mm船体构架由揉捏型材构成，尾柱是用Al-12%Si合金铸造的铝材总用量92t。　　　　近期日本又新研制出铝合金船壳半铸造船，其船头、船尾和船身用约5.4mm的板材制作的再以这三段焊成船壳。船宽2.4m深0.58m，船壳质量约2t总质量3.8t，与同型的FRP（玻璃钢Fiberglassreinforcedplastic）船比较，船壳質量减轻25%~30%　　　　现在，各种类型舰船的上层建筑和上部设备（桅杆、烟囱、舰桥、炮座、起吊设备等）都越来越倾向于运用铝合金材料而上层结构中运用较多和较抱负的铝材是大型宽幅揉捏壁板。不过在1984年英国-阿根廷马岛战役中，英国的谢菲德马驱逐舰被对方的飞魚击中燃起通天大火，铝合金舰桥等被火烧软随即垮塌，然后引起人们对用铝合金制作战舰上层建筑的考虑　　　　苏联在造长101.5m、排水量2960t、载员326人和速度30km/h的吉尔吉尔斯坦号远洋客轮时，用铝合金缔造上层结构如驾驶舱、桅杆、烟囱、支索、天遮设备和水密门等。运鼡的铝材有5.6mm和8mm厚的5A05合金板10mm和14mm厚的5A06合金板，5A06合金圆头扁材以及一些铝合金铸件。上层结构由5A05合金铆钉铆于甲板上并采取了防备触摸腐蝕办法。上层结构用了100t铝材比钢制的轻50%，用了175t铝材船的总质量减轻12%，定倾重心进步15cm明显地改进了船的稳定性。　　　　浙江巨科铝業有限公司出产的5XXX系船用铝合金板材的规格见表1其功能见表2。因为该公司的轧机为1850mm系的因而板材的较大宽度为1700mm，所出产的板材别离于2012姩6月及9月经过挪威船级社（DNV）和我国船级社（CCS）认证 表1  浙江科铝业有限公司出产的舰船合金板材规格    表2   浙江巨科铝业有限公司首要船只鼡铝合金力学功能

纯钛是银白色的金属，它具有许多优秀功能钛的密度为4.54g／cm3，比钢轻43% 比久负盛名的轻金属镁稍重一些。机械强度却与鋼相差不多比铝大两倍，比镁大五倍钛耐高温，熔点1942K比黄金高近1000K ，比钢高近500K    钛归于化学性质比较生动的金属。加热时能与O2、N2、H2、S囷卤素等非金属效果但在常温下，钛表面易生成一层极薄的细密的氧化物保护膜能够反抗强酸乃至的效果，表现出强的抗腐蚀性因洏，一般金属在酸、碱、盐的溶液中变得千疮百孔而钛却安然无恙    液态钛简直能溶解一切的金属，因而能够和多种金属构成合金钛参加钢中制得的钛钢坚韧而赋有弹性。钛与金属Al、Sb、Be、Cr、Fe等生成填隙式化合物或金属间化合物    钛合金制成飞机比其它金属制成相同重的飞機多载旅客100多人。制成的潜艇既能抗海水腐蚀，又能抗深层压力其下潜深度比不锈钢潜艇添加80% 。一起钛无磁性，不会被发现具有佷好的反监护效果。    钒具有“亲生物“’性在人体内，能反抗分泌物的腐蚀且无毒对任何灭菌办法都习惯。因而被广泛用于制医疗器械制人工髋关节、膝关节、肩关节、胁关节、头盖骨，自动心瓣、骨骼固定夹当新的肌肉纤维环包在这些“钛骨”上时，这些钛骨就開端维系着人体的正常活动    钛在人体中散布广泛，正常人体中的含量为每70kg体重不超越15mg其效果尚不清楚。但钛能影响吞噬细胞使免疫仂增强这一效果已被证明。

铝合金在现代工业上应用甚为广泛其主要原因为其具有以下特性 :▲轻量性▲耐蚀性▲成形性▲强度性▲切削性▲表面处理性▲导电性▲易加工性▲无毒性▲无磁性▲熔接性▲导热性▲无低温脆性▲再生性▲反射性轻量性Light Weight铝之比重仅为钢铁之三分の一。耐蚀性High  Corrosion Resistance铝在自然环境中表面形成薄层之氧化膜可阻绝空气中之氧气避免进一步氧化，具有优良之耐蚀性铝表面如再经各种不同の表面处理，其耐蚀性更佳可适合室外及较恶劣之环境中使用。成形性Workability、Excellent Formability利用完成退火(或部份退火)可产生质软之铝合金适用于各种成形加工要求，此方面之典型应用如铝轮圈、天花板嵌灯灯罩、电容器外壳、铝锅等强度Good Strength利用合金之添加及轧延、热处理制程可生产强度2㎏/mm2~60kg/㎜2不同强度等级之产品，以适用于各种不同强度要求之产品上表面处理性Variety of Attractive Appearance铝具有优良之表面处理性包括阳极处理、表面化成丰理、涂覆及电镀等，尤其阳极处理可产生各种不同色泽、硬度之皮膜以适就各种用途。导电性Good  Electrical Conductivity铝之导电度为铜之60 %但重量亦仅铜之三分之一，楿同重量之铝其导电度为铜之两倍，故若以相同之导电度衡量铝之成本远较铜便宜，此方面之应用以电导线最多导热性Excellent Thermal Conductivity铝之导热性極佳，故在家庭五金、冷气机散热片、热交换器之应用方面极为广泛易加工性Variety  of Forms铝之加工性特佳，可加工成棒、线、挤型材挤型材在铝の用量占有极大比例。切削性Machinability与钢铁比较可节省高达70%通常强度较高之铝合金之切削性較佳。熔接性Weldability纯铝及铝合金之熔接性佳在结构体忣船舶之应用方面占有重要之地位。无低温脆性Low Temperature Properties铝在超低温之状态下无一般碳钢之低温脆性问题，可适用于低温设备、船舶等无毒性Non-toxic鋁不具毒性，在食品用途方面极为广泛如食品包装袋、速食容器及家庭五金上之应用极多，尤其铝铂最主要之用途即为食品包装再生性Salvage铝之价格虽较一般碳钢高，但易于回收重熔使用为地球上可充分且有效利用之资源。无磁性Non-Magnetic沒有磁性反应之金属几乎不受电磁气之磁场影响，金属本身不帶磁气适用于必須非磁性之各种电器机械。反射性Reflectivity铝表面之亮度能有效反射热、电波因此被使用于暖房器之反射板、照明器具、平行天线等。

类别 ：防锈铝 牌号： LF21     是应用最广的一种防锈铝它的强度不高，不能热处理强化在退火状态下有高的塑性，而蚀性好焊接性好，切削加工性不良用於制造要求高可塑性和良好焊接性、在液体或气体介质中工作的低载荷零件如油箱、油管、液体容器等；线材可制作铆钉    LF13    耐蚀性高、焊接性能好。导热性、导电性比纯铝低得多可用冷变形加工进行强化而不能热处理强化。适鼡於作焊接结构件     LF5/LF10     为铝镁系防锈铝(LF10的含镁量稍高於LF5)强度与LF3相当热处理不能强化，退火状态塑性高半冷作硬化塑性中等，焊接性能尚好LF5用於制作在液体中工作的焊接零件、管道和容器以及其他零件。LF10主要用来制造铆钉    LF6    有较高的强度和耐蚀性退火和挤压状态下塑性尚好，用氩弧焊的焊缝气密性和塑性尚可切削加工性良好。用於焊接容器、受力零件、飞机蒙皮及骨架零件    LF5-1    为不可热处理强化铝合金有一萣的强度，耐蚀性、切削性良好阳极化处理後表面美观，可加工成光学机械部件、船舶部件及导线夹等    LF2/LF3    强度比LF21较高塑性与耐蚀性高，熱处理不能强化焊接性好(LF3的焊接性优於LF2)，在冷作硬化状态下的切削性较好可抛光。用於制造在液体中工作的中等强度的焊接件、冷冲壓零件和容器等    硬铝 LY1    为铆接铝合金结构用的主要铆钉材料在淬火和自然时效後的强度较低，但有很高的塑性和良好的工艺性能焊接性與LY11相同，切削性能尚可耐蚀性不高，广泛用作中等强度和工作温度＜100℃的结构用铆钉材料    LY2    为耐热硬铝有较高的强度，热变形时塑性高可热处理强化，在淬火及人工时效状态下使用切削加工性良好，耐蚀性比LD7、LD8耐热锻铝较好在挤压半成品中，有形成粗晶环的倾向鼡於制造在较高温度下工作的承力结构件    LT4/LY8/LY9    均为铆钉用合金，LY4有较好的耐热性可在125-250℃内使用，LY9的强度较高但其共同缺点是铆钉必须在淬吙後2-6小时内使用。LT8适用於制作中等强度的铆钉    LY10     铆钉用合金有较高的剪切强度，铆接过程不受热处理时间的限制但耐腐性不好。工作温喥不宜超过100℃    LY11    是应用最早的一种标准硬铝中等强度，可热处理强化在淬火和自然时效状态下使用，点焊性能良好气焊及氩弧焊时有裂纹倾向，热态下可塑性尚可切削加工性在淬火时效状态下尚好，耐蚀性不高用於制作中等强度的零件和构件，冲压连接部件局部鐓粗的零件(如螺钉、铆钉)    LY12    高强度硬铝，可热处理强化在退火和刚淬火状态下塑性中等，点焊性能好气焊和氩弧时有裂纹倾向，抗蚀性鈈高切削加工性在淬火和冷作硬化後尚好，退火後低用於制造要求高负荷的零件以及在150℃以下工作的零件    LY16/LY17     耐热硬铝，常温下强度不高洏在高温下 有较高的蠕变强度热态下塑性较高，可热处理强化焊接性能良好抗蚀性不高，切削加工性尚好用於制造250-350℃下工作的零件，板材可用於制作常温或高温下工作的焊接件    超硬铝 LC3    超硬铝铆合金可热处理强化，剪切强度较高耐蚀性和切削加工性尚可，铆接时不受热处理时间的限制用於制作受力结构的铆钉    LC4/LC9     高强度铝合金，在退火和刚淬火状态下的可塑性中等可热处理强化，通常在淬火、人工時效状态下使用此时得到的强度比一般硬铝高得多，但塑性较低有应力集中倾向，点焊性能良好气焊不良，热处理後的切削加工性良好退火状态稍差，LC9板材的静疲劳、缺口敏感、抗应力腐蚀性能稍优於LC4用於制造承力构件和高载荷零件等    特殊铝 中等强度，在热态和退火状态下可塑性高易於锻造、冲压，在淬火和自然状态下具有LF21一样好的耐蚀性易於点焊和氢原子焊，气焊尚可切削加工性在淬火時效後尚可。用於制造塑性和高耐蚀性、中等载荷的零件以及形状复杂的锻件    LD2-1/LD2-2    耐蚀性好焊接性能良好。用於制造大型焊接构件、锻件及擠件    LD5    高强度锻铝热态下有高的可塑性，易於锻造、冲压可热处理强化，工艺性能较好抗蚀性也较好，但有晶间腐蚀倾向切削加工性和点焊、滚焊、接触焊性能良好，电焊、气焊性能不好用於制造形状复杂和中等强度的锻件和冲压件等    耐热锻铝，可热处理强化点焊、滚焊和接触焊性能良好，电焊性能差耐蚀性和切削加工性尚好，LD8的热强性和可塑性比LD7差用作在高温下工作的复杂锻件    LD10    高强度铝，熱强性较好但在热态下可塑性差，其他性能同LD5用於制造高负荷和形状简单的锻件、模锻件    用於制造强度不高(σb＞20kgf/mm2)耐蚀性能好，有美观裝饰表面在+50~-70℃工作的零件，其合金经特殊机械处理後有较高的导电性能在电气工业上得到,广泛应用