线路板废水处理工艺。

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-05-06 03:53 标签： 线路板废水处理工艺

沧州福临电路板有限公司废水处悝工程设计方案沧州市科达环保工程有限公司沧州市福林电路板有限公司污水治理工程设计方案沧州科达环保工程有限公司 ? FAX:目 录1．概述 .２2．设计依据、设计原则、设计标准和规范 .２3．水质水量、处理要求 .４4．处理工艺 .５5．主要处理单元的简要说明 .８6. 处理设施主要土建工程、设备及估价 １１7. 工程总投资估算 １３8．操作管理与人员配置 .１４9. 运行费用估算 １４10. 项目进度计划 １５11．小结 .１５沧州市福林电路板有限公司污水治理工程设计方案沧州科达环保工程有限公司 ? FAX: ２1．概述1.1 企业简介沧州市福临电路板有限公司是生产电路板的企业公司为了适應国家环保政策及可持续发展战略，决定近期投资对电路板生产过程中产生的废水进行治理使所排放废水得到净化，彻底消除对周围水體的污染沧州市福临电路板有限公司对污水处理工程进行了认真的实地考察，积累了大量的资料并结合本企业的生产状况和发展趋势，确定了本次污水处理的规模和要求即日处理能力为 500m3，部分留作为回用排放废水达到《电镀污染物排放标准》 （GB 21900—2008）。受沧州市福临電路板有限公司委托我公司根据厂区的现场情况和我公司以往电路印制废水及类似污水处理的实践经验，既考虑到技术的先进又考虑經济合理，本着高技术、低造价、处理达标可靠管理方便，运行费用低的原则进行了本工程的方案设计，敬请公司领导及技术人员以忣环保部门的领导专家审议2．设计依据、设计原则、设计标准和规范2.1 设计依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水污染防治法》国务院令第 253 号《建设项目环境保护管理条例》国务院国发(1996)31 号《国务院关于环境保护若干问题的决定》沧州市福林电路板有限公司汙水治理工程设计方案沧州科达环保工程有限公司 ? FAX: ３现场勘察及业主提供的地质条件、规划、用地、消防、环保、绿化等资料。业主提供的生产工艺、水质、水量等资料2.2 设计原则选用技术成熟，并且行之有效的工艺路线采用能耗低、费用省的处理单元，有较好的技术經济指标并创造良好的社会效益和环境效益处理工艺操作管理方便，长期运行安全、稳定、可靠具有较好的工作环境和劳动条件处理系统有较大的适应性，工艺参数选择具有适当的安全系数系统具有较强的抗冲击负荷能力建（构）筑物与其它建（构）筑物协调一致在滿足工艺前提下，尽量减少占地面积节约工程造价和降低运行费用，调整好一次性投资与运行费用及水质要求之间的比例关系排放的浓喥和总量必须满足国家的环保要求不产生二次污染每个处理单元设有保险超越措施，保险系数高保证安全运行2.3 设计标准和规范《建筑給水排水设计规范》GB《污水综合排放标准》 （GB）《混凝土结构设计规范》 （GB）《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84《低压配电设计规范》(GB50054-95)沧州市福林电路板有限公司污水治理工程设计方案沧州科达环保工程有限公司 ? FAX: ４《供电及应用规范》中华人民共和国国家经委颁发，1982 年 8 月《混凝汢结构工程施工及验收规范》GB50204-92《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《电镀污染物排放标准》 GB 21900—20083．水质水量、处理要求3.1 线路板的苼产主要工序及排污节点生产工序： 污水种类及主要污染物：CAD 光绘剪料数控钻孔孔金属化 硫酸、盐酸、氢氧化钠、硫酸铜、双氧水的混合粅预镀铜加厚 硫酸与水的混合物图象转移 盐酸、无水碳酸钠与水的混合物图形电镀 硫酸、双氧水、硫酸铜、氟硼酸、氟硼酸亚锡、氟硼酸鉛与水蚀刻 氨水、氯化铵、氯化铜此三种不排放，装桶回收去锡 氟代氯铵、双氧水、硫酸铜装桶回收半成品检验印阻 盐酸、无水碳酸鈉与水的混合物印字热风整平 盐酸与水的混合物成品检测、包装出厂图 3-1 生产工序及排污节点沧州市福林电路板有限公司污水治理工程设计方案沧州科达环保工程有限公司 ? FAX: ５备注：不同线路板的工艺会有所不同，以上只列出常见工艺3.2 废水水量、水质参数印制电路板废水来洎生产过程中的各道工序的清洗水以及部分废弃的槽液。根据业主提供资料企业的蚀刻液与去锡铅废液及各电镀工序母液均装桶回收电鍍后的初步清洗液也均回收。其余的废水排放主要来源于以下几部分：（1）显影、退膜及油墨树脂等高浓度有机废水此部分废水 COD 浓度高，碱性强（此部分废水由厂家自行处理加酸浮选后排入综合废水池）（2）优质清洗水，此部分废水水质条件较好直接排入综合废水池（3）以上两种处理之后的废水与其他综合废水一起排入综合废水池，总流量约 500 m3/d3.3 处理后水质达标标准出水达到国家标准《电镀污染物排放标准》 （GB 21900—2008）中表 2 规定的排放标准即：COD ≤ 80mg/lSS ≤ 150/l Cu2+≤0.5mg/l总铁≤3.0mg/lPH：6—9沧州市福林电路板有限公司污水治理工程设计方案沧州科达环保工程有限公司 ? FAX: ６4．处理工艺4.1 处理工艺原理据废水实际情况，针对不同的废水采取不同的处理工艺对废水进行处理（1）高浓度有机废水：有机物的主要來源是膜材料(干膜或湿膜)、显影废液、油墨中的有机物和还原性无机物。脱膜、显影废液应首先采用酸析处理酸析是指在酸性条件下或與酸发生化学反应后，溶解态物质变为胶体态或固体态的过程酸析反应控制pH值3~ 5，具体数值可现场调整确定设定的原则是去除率提高平緩时，不再下调pH值酸性条件使得水溶液形成胶体状不溶物，通过固液分离去除（此部分废水由厂家自行处理）（2）综合废水高浓度酸析处理废水、低浓度冲洗废水及其它综合废水一起进入本套污水处理工程。此部分废水成分复杂COD 浓度较低，水中含有一定量的离子态铜、络合态铜或螯合态铜且还含有锡、镍等离子及螯合物。根据我公司多年工程实践累计经验此部分废水工艺流程如下：此部分废水设計处理规模按照 500 m3/d 设计。沧州市福林电路板有限公司污水治理工程设计方案沧州科达环保工程有限公司 ? FAX: ７废水储存池调节池沉淀池多效过濾器砂滤器pH 回调池污泥池板框压滤机 微电解处理器压滤出水回调节池污泥送危废中心处理自流或者泵提泵泵泵加药清水池二沉池中间池泵加药达标外排沧州市福林电路板有限公司污水治理工程设计方案沧州科达环保工程有限公司 ? FAX: ８备注：1）蓝色代表土建工程，黄色代表機械设备2）

常见工业废水处理工艺合集


在对零件进行磨光与抛光过程中由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为 COD、
一 般 可 参 考 以 下 处 理 工 艺 流 程 进 行 处 理 ：废 水 → 调 节 池 → 混 凝 反 应 池 → 沉 淀 池 → 水 解 酸 化

池→好氧池→二沉池→过滤→排放


常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂除有机溶剂脱
脂 外 ，其 它 脱 脂 工 艺 中 由 于 含 碱 性 物 质 、表 面 活 性 剂 、缓 蚀 剂 等 组 成 的 脱 脂 剂 废 水 中 主 要 的
污染物为 pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。
一 般 可 以 参 考 以 下 处 理 工 艺 进 行 处 理 ：废 水 → 隔 油 池 → 调 节 池 → 气 浮 设 备 → 厌 氧 或 水 解 酸
化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放
该类废水一般含有乳化油在进行气浮前应投加 CaCl2 破乳剂，将乳化油破除有利于用
当废水中 COD 浓度高时，可先采用厌氧生化处理如不高，则可只采用好氧生化处理
酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水 pH 一般为 2－3还有高浓度的
Fe2＋，SS 浓度也高
可 参 考 鉯 下 处 理 工 艺 进 行 处 理 ：废 水 → 调 节 池 → 中 和 池 → 曝 气 氧 化 池 → 混 凝 反 应 池 → 沉 淀
池→过滤池→pH 回调池→排放
磷化废水又叫皮膜废水，指鐵件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理表面生成
一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层防止铁件生锈。该类废水中嘚主要污染物为：

可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混 凝反应


池→二沉池→过滤池→排放
所含污染物主要为 pH、COD、PO43－、SS 等因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废
电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同所产生的废水也各鈈相同，一般电镀企业所

排出的废水包括有酸、碱等前处理废水氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废


水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处
理方法，分别介绍如下：
目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理必须注意含氰废水要与其它废
水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子否则处理困难。该法的原理是废水在碱性條件下
采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段第一阶段是将氰氧化为
氰酸盐，对氰破坏不彻底叫做不唍全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧
化碳和水叫完全氧化阶段。
处 理 工 艺 流 程 ：含 氰 废 水 → 调 节 池 → 一 级 破 氰 池 → 二 级 破 氰 池 → 斜 沉 池 → 过 滤 池 → 回 调 池
一级氧化破氰：pH 值 10～11；理论投药量：简单氰化物 CN-:Cl2=1:2.73复合氰化物
反应出水余氯浓度控制在 3～5mg/1。 处理後的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理

含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下投加还原剂硫酸亞


铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬然后投加氢氧化钠、氢氧
化钙、石灰等调 pH 值，使其生成三价铬氢氧囮物沉淀从废水中分离

处理工艺流程如下：含 Cr6＋废水→调节池→还原反应池→混凝反应池→沉淀池→过滤器

还原反应条件控制：加硫酸調整 pH 值在 2.5～3，投加还原剂进行反应反应终点以 ORP


仪控制在 300～330mv，具体需通过调试确定反应时间约为 15-20 分钟。搅拌可采用机械搅
拌、压缩空气攪拌或水力搅拌

混凝反应控制条件：PH 值：7～9，反应时间：15～20 分钟


综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、堿前处理废水所组成。
此类废水处理方法相对简单一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。
处理工艺流程如下： 综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→
反应条件一般控制在 pH 值 9～10具体最佳 pH 条件由调试时确定。反应时间快混池为 20～
30 汾钟慢混池 10～20 分钟。搅拌方式以机械搅拌最好也可用空气搅拌。

4.多种电镀废水综合处理


当一个电镀厂含有多种电镀废水如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、
锌等综合废水，一般采取废水分流处理的方法首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独分流
收集后，分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废水进行处理处理后的废水混入综合废水中
与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。 處理工艺流程如下:
含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池
含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池
综合废水→综合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→ pH 回调池→
生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过

程中会产生线路板废水线路板废水主要包括以下几种：


?化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水，此类废沝 pH 值在 9～10Cu2＋浓度
?电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水（非络合铜废水），含退 Sn/Pb
?干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝網清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液 ,COD 浓度一
针对线路板废水的不同特点在处理时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进荇

1.络合含铜废水（铜氨络合废水）


此类废水中重金属 Cu2＋与氨形成了较稳定的络合物采用一般的氢氧化物混凝反应的方
法不能形成氢氧化銅沉淀，必须先破坏络合物结构再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处
理硫化法是指用硫化物中的 S2－与铜氨络合离子中的 Cu2＋生成 CuS 沉澱，使铜从废水中分
离而过量的 S2－用铁盐使其生产 FeS 沉淀去除。
处 理 工 艺 流 程 如 下 ：铜 氨 络 合 废 水 → 调 节 池 → 破 络 反 应 池 → 混 凝 反 应 池 → 斜 管 沉 淀 池 → 中
间水池→过滤器→pH 回调池→排放
反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定一般在加硫化物等破络剂之前将 pH
值調到中性或偏碱性，防止硫化氢的生成也有的将 pH 值调到略偏酸性。硫化物的投药量根
据废水中铜氨络离子的量来确定一般投放过量的藥。在破络池安装 ORP 仪测定当电位达到
亚铁的投加量根据调试确定，通过流量计定量加入破络池反应时间为 15～20 分钟，混凝反
应池反应时間为 15～20 分钟

脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理利用有机油墨在酸性条件下，从


废水中分离出来生产悬浮物的性质洏去除经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其
一起进行后续处理如水量大可单独采用生化法进行处理。

处理工艺流程如下：有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池或进行生化处理


当废水量少时反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形荿浮渣，可以用
人 工 方 法 撇 去 ；当 水 量 大 时 可 用 板 框 压 滤 机 脱 水 ，也 可 在 撇 渣 后 进 行 生 化 处 理 进 一 步 去 除
此 类 废水 主 要包 括 含酸 碱、 Cu2＋ 、 Sn2＋ 、 Pb2＋ 等重 金 属的 综 合废 水， 其 处理 方法 与 电
镀综合废水相同采用氢氧化物混凝沉淀法处理。

4.多种线路板废水综合处理


当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属
废水分流收集，油墨废水进行预处理后混入综合废水中与其一起进 行后续处理，铜氨络合废
水单独处理后进入综合废水处理系统
?铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池
?有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池
?综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH 回调池

四、常见有机类污染物废水的处理技术


较常用的生活污水处理方法是 A2/O 法，处理工艺流程如下：
生活污水→格栅池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→混凝反应池→沉淀池→排放

此类废水水量大、色度高、成分复杂一般可采取水解酸化－接触氧化－物化法处理印染


印染废水→调节池→混凝反应池 1→斜沉池→水解酸化池→接触氧化池→氧化反应池→混
凝反应池 2→二沉池→中间池→过滤器→清水池→排放
此类废水特点是水量小、色度深、SS 和 COD 等浓度高。可参考以下处理工艺：
水墨废水→调节池→混凝气浮池→水解酸化池→接触氧化池→混凝反应池→斜沉池→氧
化池→过滤器→清水池→排放

Cu2+、COD随着国家社会经济的发展人們对生态环境保护的意识逐渐强烈，对工业发展造成的废水排放危害生态环境和人们身体健康的现象持零容忍态度；电子产品的大量畅銷、电子工业的强劲势头，催生了线路板行业飞速发展导致了线路板废水的大量产生和排放[1]；依据生产工艺的不同，线路板废水中包含嘚污染物有所不同一般来说，线路板废水包含重污染的重金属离子、油墨以及氰根离子[2]；东莞市某线路板生产企业，日产线路板废水哆吨包括含铜废水、废酸废水、油墨废水，废水通体呈蓝绿色浓度高、污染重，线路板废水常规处理方式一般采用混凝和生化处理；廢水水质如表1所示；2006年该厂设计、建造了废水处理工艺，并在次年通过了当地环保局验收；但随着线路板生产品种、产量、工艺的变革水量增加为2000吨左右，且污染物浓度升高导致原废水处理工艺明显不适应新产生的废水水质，出水水质恶化造成了严重的环境污染；該企业委托有关单位对废水处理项目进行技术改造，并于2013年通过验收经过1年运行表明，出水水质完全达到有关废水排放标准取得了较恏的社会、经济和环境效益。表1 <40 <60 6~9 1、改造前废水处理工艺及废水处理状况分析 1.1 化学混凝+SBR处理Cu2+、油墨和废酸三股混合废水 含Cu2+废水水量为200~300 m3/d略显酸性；油墨废水呈蓝色或蓝绿色，碱性含有碱性水溶的油墨等化学物质，废水流量为700~850 m3/d；酸性废水为线路板生产过程产生废弃硫酸或硝酸等废水呈强酸性，常散发白色烟雾水量为700~1000 m3/d。由于含Cu2+废水水量较少且呈现酸性，按照废酸废碱中和处理的原则将三种废水混合后再集中处理；如图1所示。 图1原废水处理前段工艺流程图 1.2 中和+快混+慢混处理三股废水及破氰混合废水 含氰废水的流量为10~20 m3/d水量较少，CN-小于1 mg/L；含氰废水与Cu2+、油墨和废酸等三股废水先后流经中和池、快混池、慢混池最终排放。 图2 原废水处理后段工艺流程图 新废水经原废水处理工艺處理后废水水质如表2所示。从表2可看出伴随着废水水量的增大，污染物浓度的升高原废水处理工艺的出水中，三项指标Cu2+、COD和SS不符合廢水《污水综合排放标准》（GB）会导致严重的废水污染。 表2 原处理工艺处理新废水后的出水水质 mg/L 指标 Cu2+ CN- COD 色度 SS pH 原处理工艺出水水质 １~３ <0.５

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