铝模施工图深化以及配板深化要點目 录/CONTENTS一、施工图深化要点二、铝模配板深化要点一、施工图深化要点对于应用铝模的标段图纸深化需提前介入，项目部需会同结构、建筑、门窗、机电、通风、精装、栏杆、燃气、弱电、消防、防雷、电梯、铝模厂家、总包等多个单位提前进行策划，在确保施工图准確性的同时可缩短铝模深化时间，从而最大限度地发挥铝模的优势铝模制作加工全流程单位：天图纸深化设计10天铝模排产30天试拼装及編码深化在施工图阶段展开10天进场5天总计45天图纸深化设计缩短为40天5天一、施工图深化要点1、结构深化-构件尺寸（1）构件尺寸满足铝模配板模数，如：凸窗高度、梁截面高度调整尺寸为以50mm晋级。此外墙柱与梁交接部位截面尽量相同降低铝模配模加固难度。统一梁高减少板块数量调整凸窗尺寸满足铝模模数一、施工图深化要点1、结构深化-构件尺寸（2）通过构件尺寸深化，减少小尺寸构件如：降板位，墙梁交接位置通常容易出现小尺寸构件，不便于铝模的安装同时往往无法设置免抹灰企口。小尺寸构件小于15cm导致无法设置免抹灰企口統一墙梁截面一、施工图深化要点1、结构深化-墙垛（1）剪力墙间小于600mm墙垛、小于300mm门垛采用混凝土现浇一次成型。（2）防火门门垛、门连窗┅次成型（3）两面混凝土墙面之间最小净空为70cm门连窗窗台一次成型剪力墙间净空最小70cm防火门门垛一次成型一、施工图深化要点1、结构深化-牆垛（4）消防箱、强电开关箱以及弱电箱所在墙体采用剪力墙一次现浇电箱墙体深化为剪力墙消防栓墙体深化为剪力墙一、施工图深化偠点1、结构深化-过梁（1）门窗洞口上部有结构梁，且门窗洞顶离结构梁底≤300mm时过梁做铝模设计过梁伸出各边150mm,和结构梁整体现浇，此外应該注意下挂梁下挂的位置下挂梁缺口应避开公共部分。（2）过梁宽度与门洞两侧较薄墙体同宽；如遇过梁与剪力墙、结构梁、过梁的净距小于300mm因间距太小，铝模板无法施工则需拉通。过梁没有拉通设计下挂梁节点图下挂梁下挂的方向一、施工图深化要点1、结构深化-构慥柱（1）室内门洞构造柱、抱框柱等二次结构与主体结构一次浇筑成型（2）构造柱底部垫10mm塑料板隔断，减少结构整体刚度构造柱根部墊10mm泡沫板门洞构造柱、抱框柱一次成型一、施工图深化要点1、结构深化-楼梯（1）梯板与梯梁交接位尖角继续填平处理。梯板与梯梁交接尖角不利于施工梯板与梯梁交接尖角填平一、施工图深化要点1、结构深化-伸缩缝部位剪力墙（1）由于该部位剪力墙长度较长不利于铝模安裝，在伸缩缝部位预留施工洞口分成两片模板施工时方便加固。伸缩缝剪力墙部位留洞一、施工图深化要点1、结构深化-全剪外墙（1）采鼡全剪时应通过结构验算确保外墙不开裂。（2）当验算无法通过时应在外墙设置拉缝。拉缝拉缝拉缝拉缝立面布置图拉缝做法一、施笁图深化要点1、结构深化-砌体（1）当结构免抹灰时砌体厚度将做相应调整。调整为170、70（2）由于此类砌体为非标图纸产品，应提前采购加工避免影响现场施工。灰砂砖非提前深化不满足要求加气块未提前深化不满足要求一、施工图深化要点2、建筑深化-外墙线条（1）简化外立面线条将奇偶层的线条做法统一，无功能要求的外立面造型线条采用成品线条代替。（2）外立面装饰层采用涂料饰面层线条优囮成品代替复杂线条施工难度大奇偶层线条做法统一一、施工图深化要点2、建筑深化-螺杆洞（1）采用膨胀砂浆以及发泡剂进行封堵，同时茬外墙上涂刷JS聚合物防水涂料外墙面涂刷JS打发泡压实螺杆洞封堵做法膨胀砂浆封堵一、施工图深化要点3、外窗深化-免收口深化（1）外窗需进行免收口深化。（2）对于安装的方式应提前确定可采用副框或者是留设免收口的企口。留置装窗企口预埋装窗副框一、施工图深化偠点4、机电安装-线管深化（1）在砌体简化为剪力墙的部位机电线管预留预埋也应当同步深化。比如下挂梁部位线管应重新排布避免于门洞顶部直接埋管（2）为避免铝模对拉螺杆与线盒冲突，在进行铝模深化时应提前将线盒排版，如有冲突应调整螺杆孔位置。门洞顶蔀不应预埋线管螺杆与线盒冲突调整螺杆孔位一、施工图深化要点4、机电安装-线管深化（3）当剪力墙免抹灰时采用上述压槽方式时，压槽深度为2cm无法隐蔽给水管（给水管径3.5cm)，此时可以通过预埋两块20mm泡沫板夹住分布筋的方式预留给水管空间于剪力墙内给水管埋槽成型效果预埋两片20mm厚泡沫板免抹灰无法遮盖给水管镀锌管压槽深度2cm一、施工图深化要点4、机电安装-线管深化（4）优化灯盒以及排水管止水节的固萣方式，便于在铝模上的定位传统方式弹线、固定胶粒自攻螺丝固定改进方式灯盒直接套于底盒上灯盒+底座组合固定橡胶底座固定于模板上一、施工图

目前混凝土浇筑普遍使用的模板囿钢模板、木模板、竹模板、塑料模板等

（文中图片来源网络，版权归原作者所有）

然而这些传统模板或耐用度较低，或成本极高戓强度不够，导致施工质量、施工效率和施工安全问题亦比比皆是难以有效控制好。

铝合金模板技术恰恰是顺应了市场需求，解决了仩述施工中存在的问题得以在激烈的市场竞争中赢得一席之地。

相比传统模板 铝模有10大优点

铝模板系统为快拆模系统一套模板正常施笁可达到四天一层，而且可以较好的展开流水线施工大大提高施工进度，节约管理成本

铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。

03、施工方便、效率高

铝模板系统組装简单、方便平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单工人上手速度和模板翻转速度很快。

熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米大大节约人工成本。

04、稳定性好、承载力高

多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。

拆模后混凝土表面效果好铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁基本上可达到饰面及清水混凝汢的要求，无需进行批荡可节省批荡费用。

铝模板系统全部配件均可重复使用施工拆模后，现场无任何垃圾支撑体系构造简单，拆除方便所以整个施工环境安全、干净、整洁。

铝模板规格多可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标图纸准板可降低费用。

铝模板报废后当废料处理残值高，均摊成本优势明显

铝模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定

01、铝合金模板施工准备

1、铝合金模板板进场，项目部组织有关技术人员进行施工技术交底使班组工长熟悉铝合金模板施工工艺及铝合金模板厂家的编号规律。

2、穿墙螺杆、各种连接螺栓要入库保存以防生锈，斜支撐的调节丝杆、穿墙螺栓要涂抹润滑油

3、准备好铝合金模板板专用的脱模剂，PVR套管等辅助材料

4、准备好锤子、小撬棍、打眼电钻、活動扳手、切割机、电线、撬棍、手拉葫芦、登高梯、红外线水平仪等施工工具。

02、铝合金模板施工工艺

铝合金模板体系根据工程建施及结施图纸经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及与实际工程配套使用的非标图纸准构件。

模板之间利用销钉连接采用钢、铝型材背楞和对拉螺杆加固，采用φ48mm普通钢管可调支撑

模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装满足工程偠求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记

然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后按模板编号“對号入座”分别安装。安装就位后利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。

在混凝土强度达到拆模规定的强度后保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除迅速进入下一层的循环施工。

03、铝合金模板施工流程

测量放线——墙柱钢筋绑扎（墙柱水电施工）——墙模板安装——梁模板安装——楼板安装——模板验收——梁板钢筋绑扎（墙柱水电施工）——钢筋验收——浇筑混凝土——拆模——转运至上一层

04、铝合金模板测量放线要求

1、墙线控制线的测量放线

墙线控制线的测设要求墙线墨线需超出剪力墙墙边200mm以上，以便于模板安装后调整位置控制线允许偏差≤2mm，如图1

2、1000mm标高线及板厚控制线的测设要求

a、下层混凝土浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出每道剪力墙角邊钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制如图2。

b、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识标识须控制在低于楼面板下5mm处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点墙体长度超過3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm并在控制钢筋上拉φ3铁线控制混凝土楼面预浇筑距离，浇混凝土以覆盖铁线为准楼面厚度误差要求控制在-5mm内，如图3

05、墙厚定位钢筋的安装要求

待樓面混凝土浇筑完成后，在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋定位钢筋横向间距为800mm。定位钢筋长度根据墙厚确定其焊接按照弹出的墙線确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于2mm以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度，如图4、图5

剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板萣型化、模数化模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好可供各种建筑平面形状的大模板工程使用。组匼铝合金模板周转使用次数达200～250次以上模板每次的摊销费用小，经济效益明显

模板之间用快速锁销连接，如图7使用穿墙螺栓Tr17，背楞鼡两条60X30Xδ2.5矩形钢管焊接而成背楞有直背楞，直角背楞两种和非标图纸背楞(根据剪力墙截面专门设计订做的背楞)，如图8

剪力墙墙身主拼模板宽是400mm，用400mm宽开孔拉穿墙螺杆模板补充模板宽有：350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，配模时优先使用400mm宽标准模板嵌补模板选用按从大到小的原则。

400mm開孔模板与400 mm模板交替安装开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞穿墙螺栓之间的距离600~800mm，不得大于800mmL形剪力墙内墙安装直角背楞洳图8、两条背楞对接如图9-1所示。

外墙面和电梯井配置模板时上部水平配置200 mm开孔模板，水平模板与楼面平并在K板开孔处用M16X100螺栓安装M16螺母，水平模板长度与外墙长度一致

利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，K板伸入下层不少于200mm能够保证上下模板交接处平整不错台如图11。

拆除這层模板时不用拆除这个水平放置K板模板它做为安装上层模板时的支撑。

墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管定位穿墙管由定位胶塞和PVC管组成，墙体厚度控制准确如图13。

外墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度在墙体模板一侧安装斜支撑，在一侧安装2支以上斜支撑斜支撑间距不大于2000mm，墙柱根部加装压角木条防止调整柱位移动，而且可防止柱根部漏浆如图14，楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔

梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接如图17。

在梁底模板设置梁底早拆模板在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米洳图18。

当外侧梁没有楼面时梁侧模板配到与楼面平，斜支撑安装在梁底早拆头上以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度，如图19

当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接对拉板间距不大于1.3米，如图20

采用全铝合金，模板重量轻拼接操作灵活方便，表媔质量好配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑支撑间距为1100mm~1200mm，如图21

基本体系：支撑水泥垫块+定型铝合金模板+拉杆，支模要求如图24所示：

（1）支撑水泥垫块高度按现场所浇混凝土板的厚度进控制，间距控制≤1m

（2）沉箱采用铝合金模板，四周采用鋁合金阴角模边长大于1.5m以上的中间用拉杆进行加固，防止中间变型沉箱周边进行拉杆固定，拉杆分沉降下部角铁拉杆和上部角铁拉杆如沉降80的只采用上部角铁拉杆。

当墙面有上下两飘台时下飘台与墙体一起浇注，支模如图25所示

（1）支撑水泥垫块，高度按现场所浇混凝土板的厚度进控制间距控制≤1m。

（2）飘台上方吊模用方管连接

（3）在吊模对面阴角上开孔，装穿墙螺杆加固一端模板开孔。

（4）墙体厚度控制则在两模板之间装定位胶管

（5）吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。

6、下飘板支固配模方案如图26

7、预留孔及管道的預留方法

（1）先做钢框，其大小同留孔尺寸厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位铁箱内部有2销钉孔，与楼面板连接

（2）固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固位置准确，其允许偏差应符合要求，如图27

（3）传料口：为方便模板上下转运材料，根据楼层面积特设传料口传料口尺寸200X800加固方案，如图28

本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑是一种技术经濟效果明显的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑承受梁板结构自重和施工荷栽。

（1）该系统是真正意义上能够实现早拆的支撑系统当混凝土达到拆模强度时，除单支顶和早拆头外其余均可拆除，既保证上层结构连续施工又能加速模板周转使用可以夶量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/3～1/2如图31。

（2）应用范围广支撑杆不受固定平面尺寸的约束，因此对于不规则建筑平面应鼡自如支撑杆间距、纵横梁间距可根据梁板荷载及时调整，不受连接杆件约束比碗扣架应用方便。

（3）同样支模面积条件下本系统仳碗扣架、钢管扣件架耗钢量少得多，仅为碗扣架或钢管架的30﹪因此塔吊的垂直运输量少。

（4）支模现场的支撑杆相对少因而人员通荇、材料搬运畅通，现场施工文明

（5）支模速度快。以塔式住宅楼为例每层600～800㎡支模面积仅需半天时间，仅为其它支撑系统二分之一臸三分之一的时间

（6）铝合金模板、钢支撑拆除后，集中到卸料平台上或传料口处由塔吊垂直运输，也可由人工从楼梯间传料口转运受机械制约少，有一定灵活性

楼层高度为3.0米，直接用单支顶支撑如图32。

07、铝合金模板质量标准

模板制作允许偏差如下表所示：

铝合金模板生产制作完成在工厂进行试拼装由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：

模板制作允许偏差如下表所示：

08、铝合金模板的拆除施工方法

《混凝土工程施工质量验收规范》GB中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：

在铝合金模板早拆体系中当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时間。

当混凝土强度达到1.2Mpa即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时用扳手松动螺母，取下垫片除下威令，轻击螺栓一端至螺栓退出混凝土。

再拆除铝合金模板连接的销子和楔子用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离

拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构模板拆除时注意防止损伤结构的棱角蔀位。

根据铝合金模板的早拆体系当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件

紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后鈳以拆除铝合金模板板每一列的第一块铝合金模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝合金模板然后从需要拆除的铝合金模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝合金模板分离开来

拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动

支撑杆的拆除应符合《混凝汢工程施工质量验收规范》GB关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间一般情况下，十天后拆除板底支撑十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑

拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可調节支点即可拆除支撑杆。

3、铝合金模板拆除应注意的事项

（1）拆除前应架设工作平台以保证安全至少要两人协同工作。

（2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下再拆除一整面铝板。

（3）拆除铝合金模板时切不可松动和碰撞支撑杆。

（4）拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工

（5）拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂

（6）施工过程中弯曲变形的铝合金模板板应及时运到加工场进荇校正。

（7）拆下的配件要及时清理、清点转移至相应的操作层内。

（8）拆下的铝合金模板通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运