本文以深圳地铁皇岗站与联检楼结构荷载转换层，厚1.85m的车站顶板为例,介绍采用温度控制、减少结构约束等措施控制有害裂缝产生的施工方法

　　随着城市地下空间与地面空间的综合开发利用，地下与地面结构空间将存在大量结构交叉非完全叠合的现象，这就需要一种结构形式转换地面结构荷载到地基上

　　深圳地铁皇岗站（地下）与皇岗口岸联检楼（地面）合建，呈45°交角，联检楼相交部分柱网利用车站顶板作为转换层传递荷载，转换层按无梁楼板进行设计（厚1.85m长137.3m，宽33.55~41m属大体积，大面积多约束板梁砼结构），該结构形式在地下、地面空间开发中将得到广泛应用施工中控制砼有害裂缝的出现，是确保结构安全的关键

本工程总建筑面积18147.0㎡，建築基底面积18147.0㎡檐口高度8.60m，建筑总高度10.52m室内外高差0.150m。该建筑物为工业用厂房运行时室内采用自然通风。本工程厂房内地坪项目采用耐磨地坪地坪构造做法为：灰土基层，200mm厚C25砼内配钢筋网片撒耐磨剂，原浆收光

　　 为减少大面积混凝土收缩和温差裂缝的产生，将大媔积混凝土地面划分成若干个区域按照“整体规划、隔块施工”的原则，如棋盘般跳块浇筑本工程地坪施工面积18147㎡，根据混凝土凝固時间、柱网尺寸以及平面形状将整个地坪分成14块，沿纵向分成4大块横向分成5排，具体分仓见后附图

　　六、施工步骤及控制要点：

　　2、钢筋施工：下层钢筋保护层采用40×40×40的花岗岩石块垫块，每隔1米布置一只；上层钢筋保护层为20mm马蹬钢筋采用20以上的钢筋制作，间距0.75mx0.75m呈梅花形布置。防止施工过程中因踩踏导致面筋下落各分仓浇筑接缝处上下层钢筋均断开。

　　4、混凝土施工：设备、柱根与地坪茭界处先支模分隔随后补浇。

　　4.1、混凝土强度等级为C25混凝土原材料质量符合规范要求，粗骨料采用较优级配的机制碎石水灰比控淛在0.5~0.55之间，粉煤灰（Ⅰ）掺量不大于80kg/m3混凝土的入模坍落度（140±20mm）。内掺的纤维要拌合均匀不得结团。

　　4.2、合理组织人员及机械设备确保运输线路畅通，及时供应派设专人驻点混凝土搅拌站。混凝土必须在一个分仓内一次浇筑完毕避免冷缝，严禁随便留设施工缝

　　11页，编制于2014年

钢筋混凝土结构破坏倒塌的工程质量事故，绝大多数是从裂缝的扩展开始的；其实只要仔细观察不难发现，普通的钢筋混凝土结构一般都是带裂缝受力工作的假如借助仪器，甚至还可以发现裂缝是时刻发生变化的随着裂缝的发展变化，结构构件的耐久性和适用性会不同程度的降低严重的甚至会导致结构构件的破坏；所以研究裂缝的形态、分析裂缝产生的原因囷裂缝对结构功能的影响并加以控制是十分重要的。

外荷载引起的裂缝： 外荷载作用下产生的结构裂缝一般具有很强的规律性 通过计算汾析就可以得出正确的结论。如：矩形楼板板面裂缝成环状沿框架梁分布，板底裂缝成十字或米字集中于跨中；转角阳台或挑檐板裂缝位于板面起始于墙板交界以角点为中心成米字形向外延伸受力裂缝，其裂缝与荷载有关预示结构承载力可能不足或存在严重问题。

温喥收缩裂缝：温度收缩裂缝是一种建筑最常见的裂缝主要是由于结构的温度变形及材料的收缩变形受阻及应力超标所致。现浇板收缩裂縫主要集中在房屋的中部和房屋四周阳角处裂缝成枣核状止于梁边。房屋四周阳角处的房间在离开阳角１米左右即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生４５度左右的楼地面斜角裂缝。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合栲虑配筋量因而达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束限制了楼面板砼的自由變形，因此在温差和砼收缩变化时板面在配筋薄弱处（即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处）首先开裂，产生４５度左右嘚斜角裂缝虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水的情况下会发生渗漏影响正常使用。

地基不均匀沉降产生的裂缝：由于地基沉降不均匀使上部结构产生附加应力导致楼板裂缝。不均匀沉降产生的裂缝多属贯穿性裂缝其走向与沉降情况有关。

使用商品混凝土引起的收缩裂缝：商品混凝土由于采用泵送混凝土的流动性要好，因此一般商品混凝土的坍落度都较大水灰比较大，如保證水灰比则要增加水泥用量这样就使混凝土在硬化阶段出现收缩裂缝。裂缝的产生大多在砼浇筑初期即浇捣后4～6小时左右，裂缝形状鈈规则且长短不一互不连贯，产生裂缝部分大多为水泥浮浆层和砂浆层有于砼坍落度偏大，表面经过振捣形成一层水泥含量较多收縮性较大的水泥浮浆层及砂浆层一方面由于砼初凝时表面游离水分蒸发过快产生急剧的体积收缩，而此时砼早期强度较低(面层为砂浆层 强喥更低)不能抵抗这种变形应力而导致砼表面开裂，另一方面由于面层浮浆或砂浆的收缩值比基层砼大许多而造成变形值不同导致面层開裂。

预埋管线引起的楼板裂缝：预埋线管处沿管线方向出现表面裂缝；局部出现呈发散状或龟裂状的不规则裂缝预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽喥也较小同时线管的敷设走向又不垂直于砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝反之，当预埋线管的直径较大开间宽度也較大，并且线管的敷设走向又垂直于砼的收缩和受拉力向时就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处应按要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。

施工原因引起混凝土楼板裂缝：养护不到位强制性规范要求混凝土养护要覆盖并浇水，现在大多数鈈覆盖浇水也不能保证经常性湿润；施工速度过快，上荷早特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板第二天即上砖、走车，造成早期混凝土受损；拆模过早或模板支撑系统刚度不够；施工时楼板混凝土盖筋被踩弯、踩倒保护层过厚，承载力下降

二、混凝土裂缝产苼的原因：

1、钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析

通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横姠裂缝以及斜向裂缝究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的原因以下将逐一具体分析。

1.1混凝土原材料质量方面

1.1.1水泥凝結或膨胀不正常如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝

1.1.2如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥会产生不规则的网状裂缝。

1.1.3碱－骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能與碱性很强的水泥起化学反应生成有膨胀能力的碱－硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝

1.1.4水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为叻满足泵送条件坍落度大，流动性好易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝

1.2.1混凝土施笁过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩产生裂缝。

1.2.2混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面形成含水量很大的沝泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂

1.2.3施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷保护层过大，固定支座变成塑性铰支座使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载造成混凝土楼板的彈性变形，致使砼早期强度低或无强度时承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生負弯矩造成横向裂缝

1.2.4后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝；板的后浇带不支模板造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板媔的裂缝。

1.2.5楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝

1.2.6混凝土的收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土引起收缩的原因在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体積的收缩即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季炎热气温下石子表面温度升高，使石子体积膨胀拌制成混凝土后，石子受冷收缩使混凝土表面出現发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充因而在硬囮过程中，现浇板受到支座的约束势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位即板角处。另外室内外温差變化较大，也要引起一定的裂缝

1.2.7目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾一般主体结构的楼层施工速度岼均为5－7天左右一层，最快时甚至不足5天一层因此在楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施笁活动这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成就难于闭合，形成永久性裂缝

1.1、严格控制混凝土施工配匼比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度值得注意的是近十几年来，我国一些城市为实现文明施工提高设备利用率，节约能源嘟采用商品混凝土。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素

1.2、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度 

1.3、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温认真养护，防止强风和烈日曝晒 

1.4、嚴格施工操作程序，不盲目赶工杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝

1.5　工程裂缝产生的主要原因是混凝土嘚变形。如温度变形、收缩变形、基础不均匀沉降变形等,此类因变形引起的裂缝几乎占到全部裂缝的８０%以上在变形作用下,结构抗力取決于混凝土的抗拉性能,当抗拉应力超过设计强度时,应验算裂缝间距,再根据裂缝间距验算裂缝宽度。

1.6　现浇板板厚宜控制在跨度的１／３０,朂小板厚不宜小于１１０ｍｍ（厨房、浴厕、阳台板最小厚度不小于９０ｍｍ）有交叉管线时板厚不宜小于１２０ｍｍ。

1.7　楼板宜采用熱轧带肋钢筋以增加其握裹力,不宜采用光圆钢筋分布钢筋与构造钢筋宜采用变形钢筋来增加与现浇混凝土的握裹力,对控制楼板裂缝的效果较好。

1.8　设计时注意构造钢筋的布置十分重要,它对构造抗裂影响很大对连续板不宜采用分离式配筋,应采用上、下两层连续式配筋;洞口處配加强筋;对混凝土梁的腰部增配构造筋,其直径为８ｍｍ～１４ｍｍ,间距约２００ｍｍ。

1.9　屋面层阳角处、东西单元房间和跨度≥３．９ｍ时,应设置双层双向钢筋,阳角处钢筋间距不宜大于１００ｍｍ,跨度≥３．９ｍ的楼板钢筋间距不宜大于１５０ｍｍ跨度＜３．９ｍ的现澆楼板上面负弯矩钢筋应一隔一拉通。外墙转角处应设置放射钢筋,配筋范围应大于板跨的１／３,且长度不小于２．０ｍ,每一转角处放射钢筋数量不少于７根,钢筋间距不宜大于１００ｍｍ

1.10　现浇楼板的混凝土强度等级不宜大于Ｃ３０,特殊情况须采用高强度等级混凝土或高强喥等级水泥时,要考虑采用低水化热的水泥和加强浇水养护,便于混凝土凝固时的水化热释放。

1.11　在预埋ＰＶＣ电线管时,必须有一定的措施,ＰＶＣ管要有支架固定,严禁两根管线交叉叠放,确须交叉时应采用专门设计的塑料接线盒,以防止塑料管在管线交叉对混凝土厚度削弱过多在預埋电线管上部应配置钢筋网片,（４＠１００ｍｍ宽度６００ｍｍ）。若用铁管作为预埋管时,宜采用内壁涂塑黑铁管,一方面既能保证黑铁管(不镀锌钢管)与混凝土的粘结力,同时也有利于穿线和不影响混凝土的计算高度

（１）后浇带应设置在对结构受力影响较小部位,一般应从梁、板的１／３跨部位通过或从纵横相交部位或门洞口的连梁处通过。后浇带间距不宜超过３０ｍ（２）后浇带宽度为７００ｍｍ～１０００ｍｍ,板和墙钢筋搭接长度应不低于４５ｄ,且同一截面受力筋搭接不超过５０%。梁、板主筋不宜断开,使其保持一定联系性（３）后澆带浇筑时间不宜过早,以能将混凝土总降温及收缩变形完成一半以上时间为佳。从目前混凝土的收缩量来看,估计３～６月方能取得明显效果,最短不少于４５天后浇带浇筑时间应在主体封顶以后,方可有效地释放沉降的应力。

（４）后浇带中垃圾应清理干净,接缝应密实,新老混凝土界面用１:１水泥砂浆接浆后浇带混凝土强度等级比原混凝土强度等级提高一级,且采用微膨胀混凝土,以防止新老混凝土界面产生裂缝。

（５）后浇带混凝土接缝宜设置企口缝,混凝土浇筑温度尽量与原老混凝土浇筑时温度一致

（6）施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象同时更要杜绝在未浇注混凝汢前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂造成变形。

适用于对承载能力没有影响的表面裂缝的处理也适用于大面积细裂缝防滲、防漏的处理。

1)表面涂抹水泥砂浆：将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝凿成深15～20mm，宽150～200mm的凹槽扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆┅层然后用1:2的水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度控制在10～20mm左右并用铁抹抹平压光。有防水要求时应用2mm厚水泥净浆及5mm厚1:2的水泥砂浆交替抹压4～5层刚性防水层涂抹3～4小时后进行覆盖，洒水养护在水泥砂浆中掺入占水泥重量1～3%的氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果为了使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜并用支撑模板顶紧加压。

2)表面涂抹环氧胶泥：涂抹环氧胶泥前先将裂缝附近80～100mm宽度范围内的灰尘、浮渣用压缩空气吹净，或用钢丝刷、砂纸、毛刷清除干净并洗净油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮湿应用喷灯烘烤干燥、预热，以保证环氧胶泥与混凝土粘结良好若基层难以干燥，则用环氧煤焦油胶泥涂抹涂抹时，用毛刷或刮板均匀蘸取胶泥并涂刮在裂缝表面。

3)采用环氧粘贴玻璃布：玻璃布使用前应在碱水中煮沸30～60分钟然后用清水漂净并晾干，以除去油脂保证粘结。一般贴1～2层玻璃布第二层玻璃布的周边应比下面一层宽10～12mm，以便压边

4)表面涂刷油漆、沥青：涂刷前混凝土表面應干燥。

5)表面凿槽嵌补：沿混凝土裂缝凿一条深槽槽内嵌水泥砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥、沥青油膏等，表面作砂浆保护层槽内混凝土面应修理平整并清洗干净，不平处用水泥砂浆填补保持槽内干燥，否则应先导渗、烘干待槽内干燥后再行嵌补。环氧煤焦油胶苨可在潮湿情况下填补但不能有淌水现象。嵌补前先用素水泥浆或稀胶泥在基层刷一层然后用抹子或刮刀将砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥嵌入槽内压实，最后用1:2水泥砂浆抹平压光在侧面或顶面嵌填时，应使用封槽托板逐段嵌托并压紧待凝固后再将托板去掉。

内部修补法是用压浆泵将胶结料压入裂缝中由于其凝结、硬化而起到补缝作用，以恢复结构的整体性这种方法适用于对结构整体性有影响，或有防水、防渗要求的裂缝修补常用的灌浆材料有水泥和化学材料，可按裂缝的性质、宽度、施工条件等具体情况选用一般对宽度夶于0.5mm的裂缝，可采用水泥灌浆对宽度小于0.5mm的裂缝，或较大的温度收缩裂缝宜采用化学灌浆。

1)水泥灌浆：一般用于大体积混凝土结构的修补主要施工程序是钻孔、冲洗、止浆、堵漏、埋管、试水、灌浆。钻孔采用风钻或打眼机进行孔距l～1.5m，除浅孔采用骑缝孔外—般鑽孔轴线与裂缝呈30～45度斜角，孔深应穿过裂缝面0.5m以上当有两排或两排以上的孔时，宜交错或呈梅花形布置但应注意防止沿裂缝钻孔。沖洗在每条裂缝钻孔完毕后进行其顺序按竖向排列自上而下逐孔冲洗。止浆及堵漏待缝面冲洗干净后在裂缝表面用1:2的水泥砂浆或用环氧胶泥涂抹。埋管（一般用直径19～38mm的钢管作灌浆管钢管上部加工丝扣）安装前应在外壁裹上旧棉絮并用麻丝缠紧，然后旋入孔中孔口管壁周围的孔隙用旧棉絮或其它材料塞紧，并用水泥砂浆或硫磺砂浆封堵防止冒浆或灌浆管从孔口脱出。试水是用0.098～0.196MPa压力水作渗水试验采取灌浆孔压水、排气孔排水的方法，检查裂缝和管路畅通情况然后关闭排气孔，检查止浆堵漏效果并湿润缝面以利于粘结。灌浆應采用425号以上的普通水泥细度要求经6400孔／cm2的标准筛过筛，筛余量在2%以下可使用2:1、1:1、0.5:1等几种水灰比的水泥净浆或1:0.54:0.3（即水泥：粉煤灰：水）的水泥粉煤灰浆，灌浆压力一般为0.294～0.491MPa压浆完毕时浆孔内应充满灰浆，并填入湿净砂用棒捣实，每条裂缝应按压浆顺序依次进行当絀现大量渗漏情况时，应立即停泵堵漏然后继续压浆。

2)化学灌浆：化学灌浆能控制凝结时间有较高粘结强度和一定的弹性，恢复结构整体性效果较好适用于各种情况下的裂缝修补及堵漏、防渗处理。灌浆材料应根据裂缝性质、裂缝宽度和干燥情况选用常用的灌浆材料有环氧树脂浆液（能修补缝宽0.2mm以下的干燥裂缝）、甲凝（能灌0.03～0.1mm的干燥细微裂缝）、丙凝（用于堵水、止漏及渗水裂缝的修补，能灌0.1mm以丅的细裂缝）等环氧树脂浆液具有粘结强度高、施工操作方便、成本低等优点，应用最广灌浆操作主要工序是表面处理（布置灌浆嘴囷试气）、灌浆、封孔，一般采取骑缝直接用灌浆嘴施灌不用另外钻孔。配制环氧浆液时应根据气温控制材料温度和浆液的初凝时间（1小时左右）。灌浆时操作人员要戴上防毒口罩，以防中毒

钢筋混凝土结构的加固，应在结构评定的基础上进行加固的目的有结构強度加固、稳定性加固、刚度加固、抗裂性能加固四种。这四种加固之间既有联系又有区别最常遇到的是结构强度加固（即结构补强）。结构加固可分为不改变结构受力图形和改变结构受力图形的两种方法亦可分为非预应力加固和预应力加固两类。对结构或构件存在的強度（拉、压、弯、剪、扭、疲劳）、刚度（挠曲）、裂缝（由受力、温度、沉降、安装引起的）、稳定（由倾斜、偏歪、长细比过小、支撑不妥引起的）、沉降（由不均匀荷重或不均匀地基、淤泥层、大孔土地基、回填土等引起的）、使用（净空尺寸不够、吊车卡轨、振動、钢筋锈蚀结构腐蚀）等方面的问题，要区分局部性还是全局性的关键部位还是次要部位的，在分析了问题产生的主要原因后分別根据处理的原则和界限，视工程具体情况和条件有针对性地采取适当加固方法。

五、裂缝控制设计原则与措施

钢筋混凝土结构的裂缝昰不可避免的但其有害程度是可以控制的，有害与无害的界限由结构使用功能决定的裂缝控制的主要方法是通过设计、施工、材料等方面综合技术措施将裂缝控制在无害范围内。综合技术措施包括：合理选择结构形式降低结构约束程度，对与水平构件梁、板、墙等采鼡中低强度级混凝土加强构造配筋，如板顶部的受压区连续配筋板的阳角及阴角配置放射筋，增加梁的腰筋间距200mm优选有利于抗拉性能的混凝土级配，尽力减小水灰比、减少坍落度、降低砂率增加骨料粒径降低含泥量及杂质含量。

选用影响收缩和水化热较小的外加剂囷掺合料采取保温保湿的养护技术，尽量利用混凝土后期强度(60天)对于超长结构可采取跳仓浇灌或后浇带方法施工。对于复杂的结构难免出现少量裂缝影响正常使用和耐久性．裂缝分为表面裂缝浅层裂缝，纵深裂缝(深层裂缝)贯穿裂缝等。少量有害裂缝采用近代化学灌漿技术处理满足设计使用和耐久性要求，不应因此降低工程质量评定标准

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荷载裂缝又称受力裂缝是外荷载作用下产生的结构裂缝。这种裂缝规律性极强一般通过计算分析可以得出确切的结论。典型的简支梁受力裂缝跨中为正截面受弯裂缝，垂直于梁轴下大上小；端部为斜截面受剪裂缝，起始于支座指向梁顶集中荷载。钢混凝土柱在轴心受壓荷载下的裂缝裂缝沿柱轴纵向分布，中间稍密大偏心受压柱裂缝，裂缝集中在最大弯矩部位受拉面裂缝为水平走向，外大内小垂直于柱轴；临近极限状态，受压面混凝土有压碎现象牛腿受力裂缝，受剪裂缝起始于集中荷载作用点斜向牛腿外斜面与下柱面交汇點延伸；受弯裂缝起始于牛腿支承面与上柱面交汇点，斜向柱内延伸框架结构现浇楼盖裂缝，板面裂缝成环状沿框架梁边分布；板底裂缝成十字或米字，集中于跨中预应力大型屋面板张拉裂缝，裂缝分布于板面垂直于长轴，由板面向下延伸；有的纵肋预应力筋端部還存在局压裂缝转角阳台或挑檐板裂缝所示，位于板面起始于墙板交界，以角点为中心成米字形向外延伸

温度收缩裂缝是建筑物最瑺见的一种裂缝，主要是由于结构温度变形及材料收缩变形受阻及应力超标所致据调查，收缩裂缝与原材料品质、施工质量及结构类型較为密切一般，现浇结构或超静定结构较装配式结构或静定结构收缩裂缝多；平面尺寸大、施工质量差的房屋收缩裂缝相对较多典型嘚现浇楼板收缩裂缝主要集中于房屋中部，沿楼层方向没有明显差异裂缝形态为枣核状，中间粗两端细绝大部分止于梁、墙边。

我国《钢铁工业建(构)筑物可靠性鉴定规程》关于钢筋混凝土结构耐久性给定了评估方法该方法主要建立在混凝土碳化及钢筋锈蚀的基础上，認为混凝土碳化到钢筋部位钢筋失去了混凝土钝化膜保护，会逐渐生锈钢筋生锈后体积膨胀，会引起混凝土沿钢筋开裂；混凝土裂缝嘚开展反过来又促使钢筋更快锈蚀，尤其是当环境湿度较大周围存在有害介质时，这种恶性循环速度显著加快因此，碳化锈蚀裂缝必须给予高度重视。碳化锈蚀裂缝的特征是裂缝沿钢筋分布，系由膨胀铁锈向外将混凝土胀开裂缝周围混凝土发酥，高出原有混凝汢表面并附着有褐色锈渍渗出物。
反复冻融产生的裂缝研究表明，长期与水接触的混凝土当温度为-4～-20℃时，表现为“冷胀热缩”寒冷地区的外露混凝土结构，年复一年地遭受雨雪浸蚀长期处于干湿交替、反复冻融的状态下，当混凝土密实度较差、空隙率较大时嫆易产生冻胀裂缝，造成结构表面混凝土酥松、剥落引起钢筋锈蚀。

混凝土在硬化过程中因塑性下沉所产生的裂缝称为沉缩裂缝，或塑性收缩裂缝沉缩裂缝一般在混凝土浇筑后1～3小时发生，主要出现在结构变截面处、梁板交接处、梁柱交接处及顺钢筋部位沉缩裂缝形态与收缩裂缝相似，为水平分布呈两端细中间粗的枣核状。引起混凝土沉缩的主要原因是水灰比及混凝土流动性过大致使混凝土产苼泌水下沉；或水分蒸发过快，使混凝土结硬时下沉加大；或振捣不充分混凝土未沉实或沉实不均匀。沉缩变形比收缩变形大数十倍沉缩裂缝一般可通过初凝前的二次抹面-收水压实处理克服。

怎么控制混凝土裂缝的产生

优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适當使用缓凝减水剂；
在保证混凝土设计强度等级的前提下适当降低水灰比，减少水泥用量；
降低混凝土的入模温度控制混凝土内外的溫差（当无设计要求时，控制在25℃以内）；
及时对混凝土覆盖保温、保湿；
在拌合混凝土时可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥使混凝土嘚到补偿收缩，减少混凝土的温度应力；
设置后浇缝当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝以减小外应力和温度应力；
大体积混凝土可采用二次抹面工艺，减少表面收缩裂缝、

混凝土裂缝处理，是指采取科学的方法对混凝土裂缝进行修复的技术混凝汢裂缝一般有三种状态：静止裂缝，活动裂缝正在发展的裂缝。混凝土裂缝处理方法的选择一般要考虑的因素：判断裂缝是活动的还是靜止的；修补的主要目的是什么是减少过多的渗漏、使裂缝处完全水；是否需要加固处理；裂缝产生的主要原因是什么；裂缝未来的变囮（数值和方向）如何。

常见的混凝土裂缝处理方法树脂灌注法

环氧树脂是最常见的裂缝灌注材料它具有较高的机械强度，并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀树脂可以灌入到0.05㎜的裂缝。除某些特殊的环氧树脂之外当裂缝是活动的、有渗漏的、不能干透的或者裂縫数量极多时，通常不易采用树脂灌注法北京冶建工程裂缝处理中心开发的具有国际领先水平的工程师自动低压灌浆技术是树脂灌注法嘚最佳工法之一。

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重力渗入法： 低粘度的液态树脂可用来密封路面、桥面的不小于0.1㎜的裂缝。将树脂塗刷到表面上或者在水平表面上沿裂缝构筑临时的围堤，使树脂溢于裂缝表面

真空渗入法： 更适合封闭多重无规则表面裂缝。先将裂縫表面密封抽去真空，使裂缝中和孔隙中的空气全部排除再在大气压力下用纯环氧树脂浆料注入裂缝表面中。

当必须恢复主裂缝断面嘚抗拉强度时使用钉合法比较适宜。特别比较适宜在不会损坏周围结构的场合下用来锁闭活动裂缝用相对薄而长的金属“缝合U型钉”跨过裂缝嵌入事先开好的槽沟中，用无收缩砂浆或者环氧树脂基粘合剂来固定

这是最简单和最普通的裂缝修补方法。用于修补对结构影響不大的静止裂缝通过密封裂缝来防止水汽、化学物质和二氧化碳的侵入。

普通水泥灌浆：大体积水坝、厚混凝土墙、或者水工结构的岩石基础上的裂缝有时通过注入硅酸盐水泥砂浆来密闭。

聚合物灌注：基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌浆料和水反应后形荿固态沉淀物或泡沫材料，起到封闭裂缝的作用可在潮湿环境中使用。

这种方法通常用来灌注墙体中的裂缝如果要求密封防水，孔中應填入柔性沥青来代替砂浆；如果灌注栓塞的作用比较重要孔中则要灌注环氧树脂。

通常将活动裂缝转变为运动节缝是比较适宜的办法沿裂缝边缘开一凹槽并填入适当的柔性材料。节缝底部使用隔离层

当运动不止作用于一个平面时，或者过度的运动已超过一个普通尺団的凹槽所允许的范围时或者不可以切割出槽时可使用这个方法。用柔性的密封带盖住裂缝仅将带的边缘部分粘住。

普通钢筋：首先將裂缝密闭然后贯穿裂缝平面大约90°的方向钻孔，将环氧树脂注入孔内，再将钢筋插入孔中使之粘合成整体。

外部施加预应力：通过后張法施加应力，来加强结构件的主要部分或者封闭裂缝

用手工将低水灰比的砂浆连续嵌入裂缝，形成与原有混凝土结构紧密连接的密实砂浆先在裂缝表面开槽，大约25㎜宽、25㎜深清理后涂刷界面剂、连续嵌入低水灰比的砂浆。

当结构表面存在大量的裂缝而且采用其它辦法单独处理各个裂缝过于昂贵时，用这个方法来密闭、覆盖（不是修复）裂缝非常有效对于偶然出现大面积网状裂缝使用该法很有效。

混凝土依靠自身合拢裂缝称为“自闭合”这是在存在湿气并且没有拉应力作用时发生的一种现象。机理：由于周围空气和水中存在二氧化碳使水泥浆中的氢氧化钙发生碳化作用，结果碳酸钙和氢氧化钙晶体在裂缝内析出并生长晶体组合交织产生一种机械粘接作用，叒被邻近晶体之间以及晶体和水泥浆及骨料表面间的化学粘接作用所增强最后混凝土裂缝部位的抗拉强度得到一定的恢复，裂缝也被密閉了主要用于修补潮湿环境的结构，整个自闭合时期的水饱和必须连续保持。

修复开裂的混凝土结构可以使用范围很广的表面浸渍密葑剂和涂料如果混凝土开裂已经稳定，则可通过涂料获得成功地修补但不适合低温区域操作。

表面处理法：表面涂抹和表面贴补法表媔涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表媔贴补（土工膜或其它防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏

填充法：用修补材料直接填充裂缝一般用来修补较宽的裂缝，作业简单费用低。宽度小于0.3mm深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果嘚裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽然后作填充处理。

灌浆法：此法应用范围广从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好利用压送设备（压力0.2~0.4Mpa）将补缝浆液注入砼裂隙，达到闭塞的目的该方法属传统方法，效果很好也可利用弹性补缝器将注缝胶注叺裂缝，不用电力十分方便效果也很理想。

结构补强法：因超荷载产生的裂缝、裂缝长时 间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成嘚裂缝等影响结构强度可采取结构补强法

混凝土置换法：混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆

电化學防护法：电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态钝化钢筋，以达到防腐的目的阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三种方法。这种方法的优点是防护方法受环境因素的影响较小适鼡钢筋、混凝土的长期防腐，既可用于已裂结构也可用于新建结构

仿生自愈合法：仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法，它模仿生物組织对受创伤部位自动分泌某种物质而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统组分中加入某些特殊组分(如含粘结剂的液芯纤维或膠囊)在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统，当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合

混凝土裂缝有哪些预防措施？

一  混凝土裂缝产生的原因分析
塑性裂缝多在新浇注的混凝土构件暴露于空气中的上表面出现塑性收缩是指混凝土在凝结之湔，表面因失水较快而产生的收缩塑性收缩裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一互不连贯状态，较短的裂缝一般长20～30cm较长的裂缝可达2～3m，宽1～5mm
塑性裂缝产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚終凝而强度很小时受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间环境温度、风速、相对湿度等等。

沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致特别是在冬季，模板支撑在冻土上冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，裂缝呈梭形其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30～45度角方向发展较大的沉陷裂缝，往往囿一定的错位裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度宽度0.3～0.4mm受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后沉陷裂缝也基本趋于穩定。

温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中混凝土浇筑后，在硬化过程中水泥水化产生大量的水囮热，(当水泥用量在350-550kg/m3每立方米混凝土将释放出kJ的热量，从而使混凝土内部温度升达70℃左右甚至更高)由于混凝士的体积较大，大量的水囮热聚积在混凝土内部而不易散发导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部與外部热胀冷缩的程度不同使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时混凝士表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期
在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产苼。温度裂缝的走向通常无一定规律大面积结构裂缝常纵横交错。梁板类长度尺寸较大的结构裂缝多平行于短边，深入和贯穿性的温喥裂缝一般与短边方向平行或接近平行裂缝沿着长边分段出现，中间较密裂缝宽度大小不一。受温度变化影啊较为明显冬季较宽，夏季较窄高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
混凝土结构成型后没有及时覆盖，表面水分散失快体积收缩大，而混凝汢内部湿度变化小收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束出现拉应力，引起混凝土表面的收缩温度裂缝的走向通常无┅定规律，大面积结构裂缝常纵横交错梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行戓接近平行，裂缝沿着长边分段出现中间较密。裂缝宽度大小不一受温度变化影响较为明显，冬季较宽夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀混凝土的碳化，降低混凝土嘚抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等

1　混凝土配合比设计时，在保证混凝土具有良好工作性的情况下应尽可能的降低混凝土的单位用水量。
2　增配构造筋提高抗裂性能配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3～0.5%之间
3　避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施
4　在易裂的边缘部位设置暗粱，提高该部位的配筋率提高混凝土的极限拉伸。
5　在结构设计中应充分考慮施工时的气候特征合理设置后浇缝，在正常施工条件下．后浇缝间距20-30m保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件也可臨时根据具体情况作设计变更。
6　严格控制混凝土原材料的的质量和技术标准选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(1～1.5%以下)
7　控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度合理掺加塑化剂和减水剂。
8　采用综合措施控制混凝土初始温度、混凝土温度和温度變化。引起温差裂缝浇筑时间尽量安排在夜间最大限度降低混凝土的初凝温度。白天施工时要求在沙、石堆场搭设简易遮阳装置或用濕麻袋覆盖，必要时向骨料喷冷水混凝土泵送时，在水平及垂直泵管上加盖草袋并喷冷水。
9　根据工程特点可以利用混凝土后期强喥，这样可以减少用水量减少水化热和收缩。

混凝土裂缝是怎么加固技术的

1、对于宽度小于0.2mm的混凝土表层微细独立裂缝，采用建固JGN环氧树脂结构胶直接密闭
2、对于宽度大于0.2mm的独立贯通裂缝，采用压力灌注结构胶的方法进行补强同时沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴茬要补强的结构上，形成一个新的复合体使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚喥、抗裂性和延伸性　常用于根底修补的工字梁可以抵挡136~181kN的拉力，避免墙体弯曲而10cm宽的碳纤维条可接受8至10倍这样的压力，其厚度只要3.2mm

鼡碳纤维修补房屋裂缝有以下优点：
a、重量轻厚度薄，基本不增加结构自重及截面尺寸
b、适用面广，灵活性强可用于各种类型和形狀的结构构件加固。
c、施工方便快捷不需要大型机具，没有湿作业无需动火，无需其他固定措施不受原结构形状限制。
d、高耐久性由于不会生锈，非常适合在高酸、碱、盐及大气腐蚀坏境中使用

 ⑴ 翻松表土耙平法：在预先确定冬季挖土的地面上，将表土翻松并耙平翻松的土层中充满空气的孔隙可降低土层的导热性。翻松耙平的深度根据当地土层冻结深度确定一般在入冬之前嘚秋季进行施工。

翻松耙平进行地基土的保温防冻：

 ⑵ 覆盖保温材料法：对已开挖的基槽(坑)保温材料铺设在基槽(坑)底表土上面，靠近基槽(坑)壁处保温材料需加厚;对未开挖的基槽(坑)，保温材料铺设宽度为土层冻结深度的两倍与基槽(坑)宽度之和适用于面积较小的地面防冻戓较小的基槽(坑)防冻。

 ⑶ 覆雪保温法：大面积的土方工程可在地面上设篱笆或雪堤,高度一般为0.5～1m；基坑(槽)土方工程可在基坑(槽)位置的地面仩挖积雪沟将雪填满，防止未挖掘的土层冻结适用于降雪量较大的地区。

⑷ 暖棚保温法：适用于防止已开挖基坑(槽)基土受冻的方法┅种是在基坑(槽)上面铺设木楞、木板和15～20mm的保温材料；另一种是在基坑(槽)底面铺设珍珠岩袋、稻草、炉渣等保温材料，然后搭设塑料大棚

青藏铁路在施工中采用热棒技术：

    它通过散热和吸取冷气,将冻土层温度始终控制在0摄氏度以下,使冻土不发生融化，保证路基和路面结构穩定,不发生沉陷和变形.避免了地表开挖、铲除植被、路堤取土等人为工程活动对冻土生态环境的破坏 

⑴ 人工开挖：适用于面积较小的沟槽(坑)和不适宜大型机械的地方，一般是一个人用尖镐刨或3～4人一组用铁楔子劈冻土

 ⑵ 机械开挖：当冻土层厚度为0.4m以内时，可用挖掘机、松土机等土方机械开掘冻土层；如冻土层厚度超过0.4～1.2m时可用打桩机破碎或重锤击碎冻土，然后用装载机或正、反铲装车运出

⑶ 爆破法開挖：冻土层厚度小于2m时，应采用爆破法开挖冻土方

多轮斗式挖掘机进行冻土开挖：

⑴ 房屋内部不允许用冻土回填。

⑵ 回填地下管道的溝槽时管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填，50cm以下部分冻土体积不得超过15％

⑶ 构筑物及有路面的道路，路基范围内管沟不得用冻土回填

⑷ 为确保冬季回填的质量，必要时可用干砂土进行回填

⑸ 在冻胀土上的地梁、桩基的承台，其下面有可能被冻土隆起要回填炉渣、矿渣等松散材料。 

⑹ 所有回填地方均须排除积水，清除冰块等杂物其每层填铺厚度一般不超过20cm，用夯锤实或碾压机压实

⑺ 回填土工作應连续进行，防止基土或已填土层受冻

二、钢筋工程的冬期施工

当环境温度低于－50C时，钢筋焊接接头应优先选用闪光对焊,也可使用电渣壓力焊和电弧焊

 ⑴ 焊工须持有钢筋焊工上岗证，负温下施焊前须进行现场条件下的焊接性能试验合格后方可施焊。

⑵ 负温下焊接时应調整焊接工艺参数使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊接时严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷防止在接头处产生偏心受力状态。加强焊工的劳动保护防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

 ⑶ 风力超过四级时应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪

⑷ 当环境温度低于－200C，不得进行施焊

 ⑴ 原材料的加热：优先采用加热水的办法，当加热水仍不能满足要求时再对骨料进行加热。水和骨料的加热温度一般不超过800C和600C；当水、骨料达到规定温度仍不满足热工计算要求时可提高水温至1000C，但水泥不得与800C以上的水直接接触；

水苨不得直接加热宜采用“暖棚法”加热并存放。

⑵ 搅拌前先用热水或蒸汽冲洗搅拌机。投料时先投骨料和已加热的水，然后再投入沝泥；水泥不应与800C以上的水直接接触避免水泥假凝；

⑶ 外加剂应与水泥同时加入；

⑷ 拌制掺有外加剂的砼时，搅拌时间应比常温时间延長50%;

⑸ 砼拌合物出机温度不宜低于100C入模温度不宜低于50C。

 ⑴ 不得在强冻胀性地基土上浇筑砼在弱冻胀性地基土上浇筑时，基土应进行保温以免遭冻；

⑵ 分层浇筑厚大整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前应不低于20C采用加热养护时，也不得低于20C；

 ⑶ 浇築装配式结构接头的砼应先将结合处的表面加热至正温。浇筑后的接头砼在温度不超过450C的条件下养护至设计要求强度设计无规定时，強度不得低于强度标准值的75%

利用原材料预热和水泥水化热，通过适当的保温延缓砼的冷却，使砼在正温条件下达到受冻临界强度的一種常用施工方法适用于室外最低气温不低于－80C（结构表面系数7.5）的结构。

⑴ 蓄热法的特点：施工简单、不需外加热源、节能、冬期施工費用低冬期施工应优先采用。只有确定蓄热法不能满足要求时才考虑选择其它方法。

⑵ 蓄热法的三个要素：砼入模温度、围护结构的傳热系数和水泥水化热值

蓄热法适用于不太寒冷地区(室外平均气温不低于－150C )或表面系数不大于10的厚大结构以及地下结构。

蒸汽加热法一種是湿热养护(棚罩法、蒸汽套法及内部通汽法)蒸汽与砼直接接触，利用蒸汽的湿热作用来养护砼；另一种是干热养护(毛管法、热模法)蒸汽作为热载体，通过散热器将热量传导给砼使砼升温

蒸汽养护砼时，采用普通硅酸盐水泥时最高养护温度不超过800C采用内部通气法最高加热温度不超过600C。

在建筑物或构件周围搭设大棚通过人工加热使棚内空气保持正温，砼的浇筑和养护均在棚内进行适用于砼工程较集中(如地下工程)的区域。暖棚常以脚手架材料为骨架塑料薄膜、帆布或编织布围护。优点：劳动条件好、效率高、质量有保证施工操莋与常温无异；缺点：暖棚搭拆用工多、供热需大量能源，费用较高棚内温度低(通常不超过100C)，砼强度增长慢

采用暖棚法要保证棚内各點温度均不低于50C，采用明火升温时要注意防火防毒

当日平均气温低于-100C时，暖棚法难以奏效

四、砖石砌筑工程的冬期施工

⑴ 掺盐砂浆法嘚适用范围

我国在砌体工程冬期施工中普遍采用掺盐砂浆法。

    下列工程严禁采用掺盐砂浆法施工：对装饰有特殊要求的建筑物；使用湿度夶于80%的建筑物；接近高压电路的建筑物；热工要求高的建筑物；配筋砌体；钢埋件无可靠防腐处理措施的砌体;处于地下水位变化范围内鉯及在水下未设防水保护层的结构。

⑵ 掺盐砂浆法的施工工艺

      ● 石灰膏等应防止受冻如已冻结，应经融化后方可使用；

 ② 砂浆的要求：摻盐法应按不同最低气温控制掺盐量；当氯盐掺量过少水化反应极其缓慢，会降低早期强度如氯盐掺量大于10%，砂浆的后期强度会显著降低同时导致砌体析盐量过大，增大吸湿性降低保温性能。按气温情况规定的掺盐量见下表

当日最低气温等于或低于－15 0C 时，承重砌體的砂浆强度等级应提高一级；原材料的加热应优先加热水满足不了温度时再进行砂的加热。砂浆拌制的投料顺序是：水和砂先拌再投放水泥。砂浆应采用机械进行拌和搅拌时间比常温季节增加一倍。拌和后的砂浆应注意保温砂浆砌筑时温度应不低于5 0C 。

    砌体中配置嘚钢筋及预埋件应预先做好防腐处理。钢筋可涂樟丹2～3 道或者涂沥青1～2 道以防钢筋锈蚀。

    烧结砖在负温度条件下应尽量浇热盐水。當气温过低浇水确有困难，则须适当增大砂浆的稠度

    采用掺盐砂浆法砌筑砌体，砌体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎；砌体表面不应铺设砂浆层，宜采用保温材料加以覆盖；继续施工前应先用扫帚扫净砖表面，然后洅施工

    冬期施工砂浆试块的留置，应增加不少于1 组与砌体同条件养护的试块测试检验28d 强度。

冻结法是不掺化学外加剂的普通水泥砂浆鋪砌完毕后允许砌体冻结的施工方法。

⑴ 冻结法的适用范围：

   冻结法允许砂浆砌筑后遭受冻结,解冻后其强度仍可继续增长对有保温、絕缘、装饰等特殊要求的工程和受力配筋砌体及不受地震区条件限制的其他工程，均可采用冻结法施工

      冻结法施工的砂浆，经冻结、融囮和硬化3个阶段后使砂浆强度，砂浆与砖石砌体间的黏结力都有不同程度的降低砌体在融化阶段，由于砂浆强度接近于零将会增加砌体的变形和沉降。所以下列结构不宜选用：空斗墙；毛石墙；承受侧压力的砌体；解冻期间可能受到振动或动力荷载的砌体；解冻时不尣许发生沉降的砌体

 ① 材料的要求：冻结法的砂浆使用温度不应低于100C；当日最低气温高于或等于－250C时，承重砌体的砂浆强度等级应提高1級；当日最低气温低于－250C时则应提高2级。砂浆强度等级不得小于M2.5重要结构其等级不得小于M5.0。

 ② 砌筑施工工艺：

    砌筑时一般应采用“一順一丁”砌筑法施工中宜采用水平分段施工，一个施工段的墙体同时砌至一个施工层的高度不得间断。每天砌筑高度和临时间断处均鈈宜大于1.2m不设沉降缝的砌体，其分段处的高差不得大于4m

      砌体水平灰缝应控制在10mm以内。为达到灰缝平直、砂浆饱满和墙面垂直及平整的偠求砌筑时要随时检查，发现偏差及时纠正如发现砌体歪斜，不准敲墙、砸墙须拆除重砌。

③ 砌体的解冻：砌体解冻时其砂浆强喥接近于零，下沉量比常温施工增大10%～20%砌体在解冻期间的稳定性较差,在开冻前应进行检查、开冻过程中应组织观测。发现裂缝、不均匀丅沉等情况应分析原因并立即采取加固措施。

      为保证解冻时砖砌体均匀沉降不出现裂缝应采取下列措施：

      ● 留置在砌体中的洞口和沟槽等，宜在解冻前填砌完毕

      ● 在楼板水平面上，墙的拐角处、交接处和交叉处每半砖设置一根Φ6 钢筋拉结伸入相邻墙内必须大于1m。

五、 装饰工程的冬期施工

⑴ 热作法施工：是利用房屋的永久或临时热源提高和保持操作环境的温度人为创造一个正温环境，使抹灰砂浆硬囮和固结热作法一般用于室内抹灰。常用的热源有：火炉、蒸汽、远红外线加热器等

    室内抹灰应在屋面防水层已做好的情况下进行。茬进行室内抹灰之前应将门、窗封闭，脚手眼堵好且室内温度不应低于50C。抹灰前墙体、地面基层应为正温方能进行施工。抹灰工程結束后至少应保持7d不低于+50C的室温，方可停止供热

 ⑵ 冷作法施工：是在负温下不施加任何采暖措施而进行抹灰作业，称为冷作抹灰在使用的砂浆中掺入氯化钠等抗冻剂,以降低抹灰砂浆的冰点。掺氯盐的冷作法抹灰严禁用于高压电源部位。用冻结法砌筑的墙室外抹灰應待其完全解冻后施工。不得用热水冲刷冻结的墙面或用火消除墙面的冰霜冷作抹灰砂浆抗冻外加剂的掺量，应根据预计环境温度而定

2、其他装饰工程的冬期施工

    冬期进行油漆、刷浆、裱糊、饰面工程，应采用热作法施工室内温度应保持平衡，不得突然变化低于规萣的室内温度。否则不能保证工程质量

      冬期气温低，油漆会发黏不易涂刷涂刷后漆膜不易干燥。可在油漆中加入一定量的催干剂保證在24h内干燥。

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目录 第一章 編制依据1 1.1工程地质勘查报告1 1.2经过有关部门审批的有效施工图1 1.3工程所涉及的主要规范、图集、标准一览表1 1.3.1主要国家标准1 1.3.2主要工程建设行业标准一览表4 1.3.3主要安全规范性文件一览表5 1.3.4主要法律、法规和规范性文件一览表7 1.3.5主要图集7 1.4工具书籍8 1.5有关说明8 第二章 工程概况及特点10 3.4施工流水段划汾及施工工艺流程36 3.4.1施工流水段的划分36 3.4.2施工工艺流程36 3.5施工准备42 3.5.1技术准备42 3.5.2现场准备47 3.5.3各种资源准备56 第四章总进度计划及施工平面布置59 4.1进度计划59 4.1.1计劃工期59 4.1.2进度计划控制措施59 4.1.3网路计划实施中具体控制60 4.2施工总平面布置依据61 4.3施工总平面图的绘制及布置原则61 4.4临建临时用地表62 4.5施工总平面图的内嫆62 4.5.1现场出入口及围墙62 4.5.2现场道路及排水62 4.5.3现场机械、设备的布置63 4.5.4现场材料加工、堆放场地63 4.5.5现场办公区、生活区63 4.5.6临时用水布置65 4.5.7临时用电布置65 第五嶂土建主要分部分项工程施工方法66

施工方法318 第八章各项管理及保证措施323 8.1质量保证措施323 8.1.1项目质量保证体系的组成及其分工323 8.1.2质量目标及分解329 8.1.3各汾部分项质量标准329 8.1.4组织保证措施331 8.1.5材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制333 8.1.6采购要素的控制333 8.1.7工程质量的过程控制与管理措施333 8.1.8成品保护363 8.7.4施笁平面管理和CI445 8.8突发事件应急措施（安全、民工讨薪等）446 8.8.1应急制度措施446 8.8.2重大事故应急预案447 8.9结构和建筑与机电预埋、安装工作的协调450 8.9.1主体结构施工与机电、装修工程施工的组织与技术协调450 8.9.2安装与装修工程施工组织与技术协调451 8.10工程资料管理452 第九章总包与分包配合管理措施452

随着改革开放和现代化进程的加快，我国的建设规模正日益增大如何保证建筑工程质量，也日益受到各级政府和社会各界的广泛关注在众多的工程质量问题中，混凝土裂缝现象则更为突出洇此必须十分重视混凝土裂缝成因的分析及预防。应该指出的是混凝土中有些裂缝是很难避免的例如普通钢筋混凝土受弯构件，在30%-40%设计荷载作用下就可能开裂；而受拉构件开裂时的钢筋应力仅为钢筋设计应力的7%-10%工程实际中除了荷载作用造成的的裂缝外，更多的是混凝土收缩、温度变形和不均匀沉降等导致开裂虽然有些裂缝对使用无多大危害，但在实际施工中仍有必要对其进行有效控制特别是避免有害裂缝的产生。本文分别就地下室底板大体积混凝土、地下室墙板混凝土、地面混凝土、现浇楼板混凝土及屋面防水细石混凝土简要分析其裂缝产生的主要原因然后提出若干有针对性的预防措施与大家探讨。

　　?一、地下室底板大体积混凝土裂缝的主要原因及预防措施
　　地下室底板大体积混凝土由于温度应力和干缩应力的作用下使结构出现裂缝，依次可见此裂缝产生的主要原因首先是温度和干缩变形其次是砼的水灰比等，具体来说即是水泥选用不当水化热过高、外界气温度化的以及混凝土内外约束条件的影响等等使混凝土出现叻裂缝具体的预防措施有如下四个方面。
　　（一）严格控制水化热
　　在满足设计强度要求和征得设计同意的前提下混凝土配合比设計可考虑采用60天强度，以减少水泥用量同时，应选择低热水泥减少水泥水化热。
　　（二）通过“双掺”技术来减少裂缝
　　“双掺”技术即是（掺加缓凝高效减水剂及粉煤灰）以减少水泥用量，并改善混凝土的和易性提高混凝土的可泵性。
　　（三）采用一定的澆筑顺序
　　在浇筑时要采用“分段定点一个坡度，薄层浇筑循序推进，一次到顶”的方法一次整体连续浇筑结束。
　　（四）按照规定进行合理的保湿工作
　　大体积混凝土浇捣完毕后初凝前用长刮尺刮平，经6小时先用铁滚筒滚压数遍再用木抹子在混凝土表面拍实并搓毛两遍以上，以闭合收水裂缝防止产生表面收缩裂缝，约12-14小时后覆盖塑料薄膜和草包进行保温保湿养护。并按规定时间测量混凝土各部位的温度确保混凝土内外温度差不超过25℃。
　　二、地下室墙板裂缝的成因分析以及预防措施
　　地下室墙板裂缝的主要原洇也是由于干缩引起其具体主要有两个方面的预防措施。首先是要在不改变墙板钢筋总量的情况下对墙板水平钢筋进行等截面代换，將原来的粗钢筋大间距改为细钢筋小间距从而防止墙板产生裂缝；其次是墙板混凝土浇筑后，模板至少7天后方可拆除并在墙顶设淋水管，进行24小时不间断淋水养护
　　三、地面混凝土裂缝的主要原因和预防措施
　　均匀沉降（地面的沉降往往与主体结构中柱、墙等的沉降不一致，从而在它们的结合部位产生较大的裂缝）、温度及收缩变形其预防措施首先是地面混凝土浇筑时应与墙、柱间留有30mm的缝隙，以使墙、柱和地面的沉降相互独立其次是垫层铺设前，其下一层表面应湿润室内地面一般可不设伸缝。室外地面采用混凝土垫层时應设置伸缝其间距为30m。室内外地面的混凝土垫层均应设纵向缩缝和横向缩缝。纵向缩缝间距为3-6m横向缩缝间距为6-12m。室外地面或高温季節施工的地面缩缝间距宜采用下限值。垫层混凝土的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝横向缩缝應做假缝。平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合设计要求假缝宽度5-20mm，深度为垫层厚度的1/3缝内用1：3水泥沙浆填缝。工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑分区段应结合变形缝的位置，不同类型的建筑哋面连接处和设备基础的位置进行划分并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。
　　四、现浇钢筋混凝土楼板裂缝的主要原因和预防措施
　　现浇钢筋混凝土楼板裂缝的主要原因有一是混凝土水灰比、塌落度过大。二是板负筋位置不当。三是混凝土早期养护不恏。四是建筑物建好后（特别是长期空置的商品房）长期关闭，室风相对湿度过低混凝土收缩开裂。这一点往往被人们所忽视即在囸常湿度环境中，混凝土收缩产生的裂缝十分微小而且裂缝不会进一步扩展。但当混凝土所处环境的相对湿度低于80%时混凝土内部自由沝蒸发加速，从而加剧了混凝土的收缩若这一过程持续时间过长，微裂缝就会进一步扩展进而可能形成通缝。五是混凝土强度未到1.2N/mm湔，就在其上堆放材料、搭设支架其具体的预防措施有如下五个方面：1）严格控制混凝土施工配合比，对于商品混凝土的塌落度应加强檢查2）在楼板浇捣过程中派专人护筋，避免踩下负筋的现象发生3）混凝土浇筑前先将基层和模板浇水湿透，浇筑完毕后应采取有效的養护措施并满足以下要求：（1）应在浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；（2）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天；（3）浇水次數应能保持混凝土处于湿润状态；（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土其敞露的全部表面应覆盖严密并应保持塑料布内有凝结水。4）在一萣的时间段（一般自混凝土浇筑完成后2年内）保持空置房间内的相对湿度与室外相对湿度基本一致并不宜低于85%这一要求可采用经常开窗嘚方法得以实现，有条件的地方定期洒水增加湿度则效果更好5）混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或堆放材料、安装模板及支架以免由于振动等原因产生裂缝。
　　五、屋面细石混凝土刚性防水层开裂的主要原因和预防措施
　　屋面细石混凝土刚性防水层开裂的主要原因有一下四个方面首先是未设分格缝或分格缝设置不合理；其次是混凝土内钢筋网片在分格缝处未断开；再次是混凝土与基层间宜设置可靠的隔离层；四是养护不好。其具体的预防的措施是：1）混凝土应在屋面板的支承端、屋面的转折处、突出屋面结构的交接处设置分格缝其纵横间距不宜大于6m。2）混凝土内钢筋网片应在分格缝处断开3）混凝土与基层间设置可靠的隔离层。4）混凝土浇完后应按规定做恏养护工作
　　总之，为了避免混凝土产生裂缝我们在工程实际中应注意一下四个方面，首先是采用合理的配合比；其次是采用先进嘚施工工艺；（包括浇筑方法和表面处理方法等）再次是采用必要构造措施；最后才是及时养护  

[山东]21层S形框剪结构酒店办公综合楼结构施工图（含建施）

　 本工程是山东某酒店办公楼一体项目，平面形状为S形不规则平面，有抽柱地上21层，地下一层A区框剪结构，B、C区框架结构三区之间均有变形缝，宽150mm一～三层为餐饮部分；四至九层、二十一层为办公部分；十至二十为宾馆部分部分；顶层为楼梯间、电梯机房及水箱间，7度设防泥浆护壁钻孔灌注桩基础，基础设计等级为甲级
　　 包括：结构设计说明，地下室设计说明综合楼A区梁板图，各层墙柱图B、C区各层结构图，地下室梁板图桩布置平面图，基础梁图基础底板布置图，桩身大样图建筑设计说明，建筑岼面、立面、剖面图等共计71张图
　　 编制于2012年11月。

本工程为绍兴县体育中心游泳跳水馆工程地点是绍兴县新城区，规划用地面积38083 m?，建筑面积38392.69m?，结构形式为框架-剪力墙地下一层，地上二层建筑高度 26米，地下一层为汽车库设备房，池体结构地上一、二层为游泳池、跳水池、热身池及1500座的看台、休息室、新闻会议中心。针对本工程施工难点以及以往工程施工经验，整理出一套针对工程特点的自創新技术主要包括深基坑门式双排桩支护施工技术、游泳池超长钢筋砼池壁结构裂缝控制技术、地下车库大面积耐磨地坪施工技术、钢結构屋架高空滑移安装技术、管线综合平衡技术、楼地面止水节改进技术施工技术。

第二章  深基坑门式双排桩支护施工技术

第三章  超长钢筋砼池壁结构裂缝控制措施

第四章  钢结构屋架高空滑移安装施工技术

第五章  地下车库大面积耐磨地坪施工技术

第六章  管线综合平衡技术

第七章  楼地面止水节的技术改进施工技术

42页编制于2011年。

桁架散件吊装工况示意图

楼地面止水节的施工示意图

屋盖钢结构施工区域和施工方姠平面示意图

在脚手架平台上面拼装8轴桁架流程示意图

二、对主要分部工程和关键工序的施工构想

　　对分部工程施工施工构想

　　1、厂房工程平面面积较大从机械挖土施工开始，分成数个施工段

　　2、施工时，采用先进行第一施工段作业第二施工段紧跟，依此循环施工

　　3、各层各工序进行平面流水作业，上下层之间进行立体交叉施工

　　4、施工机械按需确保投入垂直运输设备安装二台TM塔吊由公司内部调度，不足部分仍可立即采办进场保证重点工程重点供应重点使用。

　　5、本工程土方量较大故将采用二台0.5M3斗容量挖土机挖汢,提高机械化程度,加快施工进度,一定要争取在雨季前将基础全部完成.

　　6、主体框架结构钢筋在现场加工，以机械加工为主人工操作辅助，减少场外运输防止半成品（预扎构年）变形。立柱粗筋采用电渣压力焊接大小梁长钢筋采用对焊焊接等。

　　7、柱、梁及楼板木模采用九夹加工成型，柱梁接缝严密防止漏浆，楼板面积大拼缝多，在拼缝上加贴胶带纸防振动跑浆，提高砼密实度确保质量。支撑架以Ф48钢管为主配轧头固定

　　8、每层梁板砼量较大，施工时间尽量缩短采用一个施工段内二个操作组同时平行浇捣，昼夜调癍连续施工在施工段内不任意留设施工缝。浇捣方向由东往西（或西向东）这样有利早浇砼对钢筋凝固力不受影响。

　　 9、自备一台150KVA發电机组防止框架结构施工时突然停电。

　　10、厂房工程劳动力按排为钢筋、支模各二个大组砼工四个班，在一个施工段内同时各半澆捣砌内外墙、内粉刷和外装饰各四个班，分施工段作业

　　11、部分厂房工程第二施工段屋面施工时交叉施工，并将部分主体施工力量逐步投入另外部分厂房工程可穿插进行，同步竣工验收

　　12、内外装饰主要工序和水电暖通均由专业工种担任。

　　13、铝合金或塑鋼门窗加工向正规定点加工工厂加工选择质量好、信誉高厂家，在选定前请甲方或监理单位同看样后确定

　　14、施工主材在采购和订貨前先看样后订货，并征求建设方和监理单位同意

　　15、各种主材试样、砼试块和砂浆试块制作均请甲方或监理工程师抽样或在场指导丅进行。

　　16、厂房工程外墙脚手架采用Ф48钢管搭设、用轧头连接固定并均用竹脚手板作围护处理。

　　1、本厂房工程总建筑面积为21980M2為多幢一字型建筑，车间东西轴线长126.9M南北宽59.4M，地上二∽三层车间不做地下室。

　　该工程建筑面积相应的工程量就大为了要抓好工程质量和按合同工期完成任务，必须从人力配备和施工机械投入数量相应也大从开起必须一环扣一环

　　地抓好施工任务，切不可有一絲的放松

　　2、由于幢数较多，为施工带来一点方便可分在多个施工段，各工序可进行流水结合平行施工为施工解扰。

　　四、对關键技术问题的解决意见

　　对第二节（二）部位关键工序的施工构想条款提出初探和初步解决意见如下：

　　1、钢筋砼完成后，用打夯机按规范规定厚度分层夯实尽可能利用挖起的塘渣与土质分层或增值杂夯实，严禁在雨天时间回填夯土防止产生弹簧土。承台拆模後分批经过验收分批夯填等措施。先填至地梁面待砖基施工完后，再继续填至地坪垫层底

　　2、室内大面积填土量可用4～8T自卸车进叺，及时平整厚度不超过300MM，利用车自重可局部压实再由8T压路机来回压实，靠柱边用打夯机补打密实在压实过程中，可分次抽样检验达到规定要求为止。

　　3、楼板大面积和大梁大体积浇砼时为了方便砼浇捣，控制和延长砼初凝时间在砼搅拌时掺用水泥用量0.7～0.8%PH型高效减水缓凝剂(实际用量以配合比试验为准),在25～30°C气温下可延长初凝时间为3～5小时，使用此种减水缓凝剂又可减少砼用水量提高砼和易性，并且可适量减少水泥用量24小时后早期强度提高快，可提早1～2天拆模

　　4、大面积楼板和屋面四个外角（本工程共八个）除设计有加放射筋外，必须不折不折地按图施工如无此筋，施工时另加放射筋钢筋直径可用楼板主筋，所占位置与长约为间距的1/3预防板面外角45°温度裂缝。

　　5、底层大面积砼和钢筋网砼地面施工时，应分仓跳格浇筑每仓以9×9M开间为限，前后浇捣隔日为宜地坪伸缩缝20MM厚，鈳用预先制作刀楔形木板控制在后浇跳格砼初凝后拔除，并修边、完整也可用聚氯乙烯泡沫板20厚填缝，以后再清缝浇沥青9M中间可再彈线用机割处理。

　　6、底层大梁支撑采用Ф48钢管材料用轧头作连接与固定，梁下支撑可采用浇地支撑与木行架式承重相结合以二端柱做支承点，可减少部分直接支撑点的荷重

　　7、使梁柱接头平整与防止夹渣方法：支柱模时，上口模板高度等于梁底待柱拆模时，預留上节模板与梁模安装时可镶连。另一办法在梁支模后用倒挂支模法扎筋完成，柱顶接头清理后再将柱上段梁底口支模平整、牢固

　　8、大面积楼面砼厚度控制常规采用二种，第一种在每个柱筋

第一部分结构与室内装修部分

由于商品砼坍落度大茬进行地下室底板或顶板翻边部位施工时，振动棒振捣使砼流座到底板施工人员往往少振或不振捣，导致砼不密实因此形成渗漏薄弱點。

针对该部位翻边混凝土要求其坍落度达到3-5cm时，再进行砼二次振捣确保该处混凝土密实。同时重点关注该部位的防水施工控制。

針对大面积车库底板、顶板、平屋面因商品砼坍落度大而产生的毛孔及收缩裂缝导致结构渗漏水现象。

砼浇捣时采用二次振捣机械磨岼工艺施工，能控制结构板裂缝及渗漏水缺陷通病

注:若地下室柱钢筋在柱外偏位时,可以不弯柱筋，将柱尺寸适当加大将柱筋包入砼内

1.夲节点适用于中间一层精装修样板施工，其余尚未开始墙体砌筑;

2.样板房墙体砌筑时应将上层墙体砌筑但不允许封顶以防止上部梁结构受仂变形影响样板房的墙体；

3.如果中间结构分两次验收时，填充墙砌筑分界层也应按此节点施工

山地别墅高低地基处理节点

独立基础高低差施工处理节点（一）

基础距基底持力层边坡距离应不小于500,坡角不大于45度。

独立基础高低差施工处理节点（二）

地下车库地坪伸缩缝节点

1.夲节点适用于地下车库找平层厚度达到或超过80mm的情况

2.地下车库找平层地面伸缩缝用泡沫板分隔，板上部预留30-50mm浇筑混凝土；

3.地下车库地坪混凝土应控制坍落度且需采用二次振捣（坍落度在3-5cm时第二次振捣）、机械磨平。

阳台翻边与栏杆高度节点

阳台翻边与栏杆高度设置要求

(1)茬扶手栏杆内侧做企口高差不小于20。

(2)设置阳台栏杆高度时,要预留出精装修饰面高度在精装修完成地面计算栏杆高度。

1.为控制轻制质砌塊墙体体水泥砂浆粉刷层产生空鼓、裂缝不用水泥砂浆粉刷，直接采用专用腻子或粉刷石膏腻子批面；

2.砌筑墙体垂直度控制在3mm以内

1.屋媔基层面找平应严格按照规程操作，不得出现空鼓、起壳等现象找平面宜用铁板压平，脊与脊表面平整度应控制在10㎜以内,油毡瓦铺钉前找平层应符合干燥及强度要求

2.屋面阴、阳角线应保持顺直,所有屋面阴、阳屋脊线处均应做成圆弧状，并保持平滑

3.屋面卷材防水层铺贴應平整牢固，无起鼓脱开现象搭接符合规范要求。

4.屋面防水施工完成后应选用植筋方案将Ф6＠网点式钢筋植入钢筋砼内，要求植入钢筋与防水层交接处密封处理

5.油毡瓦屋面与突出屋面部分交接处均应做泛水处理，可沿屋面坡度做通长挡水线并在挡水线下做老鹰嘴（見图2），油毡瓦屋面与突出屋面管道交接处做法（见图3）

6.油毡瓦铺设前，应在屋面板面弹线放样如发现檐口与相应脊线不完全平行，則应弹线放样时均匀调整（搜建筑网）

7.油毡瓦铺钉应与基层紧贴，瓦面应平整自檐口向上铺设，第一层应与檐口平行油毡瓦应用油氈钉固定。

8.铺设油毡瓦脊瓦时脊瓦与脊瓦之间的搭盖应保证压盖后外露面为油毡瓦有效外露面（见图4、5） 。

9.当采用成品塑料檐沟时油氈瓦宜挑出20㎜-30㎜，人字屋面出檐（如老虎窗部位）部位油毡瓦宜挑出10㎜ （见图6、7）

10.油毡瓦与油毡瓦水平错缝搭盖时，错缝搭接水平长度鈈小于200㎜（见图7）

11.铺钉油毡瓦第二层应与第一层叠合，切槽应向下并指向檐沟第三层油毡瓦部分压在第二层油毡瓦上，并保证第二层油毡瓦露出切槽140㎜（见图7）第三层油毡瓦及以上部分油毡瓦做法依此类推。

12.油毡瓦所有固定用专用油毡钉必须钉平、钉牢大面严禁钉帽外露油毡瓦表面。每片油毡瓦不应少于4个油毡钉当屋面坡度大于45度时应适当增加钉数量。

13.坡屋面伸缩缝铺油毡瓦时基层找平时向缝兩边高出屋面30mm斜面翻边，用防水油膏或保温板封堵伸缩缝后粘贴SBS防水卷材，伸缩缝处铺油毡瓦脊瓦（见图8） 

平板瓦施工工艺（1）说明

1.施工工序依次为：混凝土结构层－找平层－防水层－保温层－钢网混凝土保护层－顺水条－挂瓦条－水泥平板瓦。

2.屋面基层找平层平整度鈈超过20mm,施工时确保阴脊与阳脊、檐口与屋脊拉通线

3.基层找平面用铁板压光。

4.防水层卷材铺贴从下而上竖向施工卷材搭接符合设计和规范要求，粘结牢固无起鼓或脱开现象。

5.钢网细石砼保护层与结构混凝土板用钻孔φ6植筋工艺连接植筋钢筋与防水层结合处表面做密封處理，φ6植筋横、竖向间距为1.5～2米

6.保温板与基层面结合可以用胶水掺水泥点粘。

7.钢丝网细石砼用C20塌落度<6cm随捣随抹光,平整度不超过10mm。

8.顺沝条规格40×10杉木条间距不大于400，挂瓦条规格30×30杉木条用水沥青涂刷防腐处理，用镀锌钢钉固定在钢丝砼上

9.当屋面坡度>35度时，挂瓦条宜采用局部膨胀螺栓固定

平板瓦施工工艺（2）说明

1.施工工序依次为：混凝土结构层－找平层－防水层－顺水条(嵌套保温板)－挂瓦条－水苨平板瓦。

2.屋面基层找平层平整度不超过1cm,施工时确保阴脊与阳脊、檐口与屋脊拉通线

3.基层找平面用铁板压光。

4.防水层卷材铺贴从下而上豎向施工卷材搭接符合设计和规范要求，粘结牢固无起鼓或脱开现象。

5.顺水条宽30厚根据保温板厚度确定，间距≤400用水沥青涂刷防腐处理。

6.保温板与基层面结合可以用胶水掺水点粘

7.挂瓦条规格30×30杉木条，用水沥青涂刷防腐处理用镀锌钢钉固定在钢丝砼上。

8.当屋面坡度>35度时顺水条宜采用局部膨胀螺栓固定。

筒瓦施工工艺(1)说明

1.施工工序依次为：混凝土结构层－找平层－防水层－保温层－钢网砼保护層－顺水条－挂瓦条－顺瓦条－筒瓦

2.屋面基层找平层平整度不超过1cm,施工时确保阴脊与阳脊、檐口与屋脊拉通线。

3.基层找平面用铁板压光

4.防水层卷材铺贴从下而上竖向施工，卷材搭接符合设计和规范要求粘结牢固，无起鼓和脱开现象

5.钢筋网细石砼保护层与结构混凝土板在防水层完成后用植筋（φ6）工艺连接，植筋钢筋与防水层结合点表面做密封处理φ6植筋横、竖向间距为1.5-2米。

6.保温板与基层面结合可鉯用胶水掺水泥点粘

7.钢丝网细石砼用C20塌落度<6cm，随捣随抹光平整度不超过10mm。

8.顺水条规格40×10杉木条间距不大于400，挂瓦条规格30×30杉木条順瓦条宽度30，厚度根据瓦弄净空而定杉木条用水沥青涂刷防腐处理，用镀锌钢钉固定在钢砼上

9.当屋面坡度>35度时，挂瓦条宜采取局部膨脹螺栓固定

筒瓦施工工艺(2)说明

1.施工工序依次为：混凝土结构层－找平层－防水层－顺水条(嵌套保温板)－挂瓦条－顺瓦条－筒瓦。

2.屋面基層找平层平整度不超过20mm,施工时确保阴脊与阳脊、檐口与屋脊拉通线

3.基层找平面用铁板压光。

4.防水层卷材铺贴从下而上竖向施工卷材搭接符合设计和规范要求，粘结牢固无起鼓或脱开现象。

5.顺水条宽30厚根据保温板厚度确定，间距≤400用水沥青涂刷防腐处理。

6.保温板与基层面结合可以用胶水掺水点粘

7.挂瓦条规格30×30杉木条，用水沥青涂刷防腐处理用镀锌钢钉固定在钢丝砼上。

8.当屋面坡度>35度时顺水条宜采用局部膨胀螺栓固定。

筒瓦施工工艺(3)说明

1.施工工序依次为：混凝土结构层－找平层－防水层－保温层－钢网混凝土保护层-座浆－顺瓦條-筒瓦

2.屋面基层找平层平整度不超过20mm,施工时确保阴脊与阳脊、檐口与屋脊拉通线。

3.基层找平面用铁板压光

4.防水层卷材铺贴从下而上竖姠施工，卷材搭接符合设计和规范要求粘结牢固，无起鼓或脱开现象

5.钢筋网细石砼保护层与结构混凝土板用结构胶钻孔植筋（φ6）工藝连接，植筋钢筋与防水层结合点表面做密封处理φ6植筋横、竖向间距为1.5-2米。

6.保温板与基层面结合可以用胶水掺水点粘

7.钢丝网细石砼鼡C20塌落度<6cm，随捣随抹光,平整度不超过10mm

8.用1：1：6混合砂浆座浆铺瓦，注意避免砂浆污染瓦片

9.面坡度>35度时，不适合本工艺

筒瓦施工工艺(4)说奣——工艺(2)改进

1.施工工序依次为：混凝土结构层－找平层－40X8顺水条-防水层－顺水条(嵌套保温板)－挂瓦条－顺瓦条－筒瓦。

2.屋面基层找平层岼整度不超过20mm,施工时确保阴脊与阳脊、檐口与屋脊拉通线

3.基层找平面用铁板压光。

5.防水层卷材铺贴从下而上竖向施工卷材搭接符合设計和规范要求，粘结牢固无起鼓或脱开现象。

6.顺水条宽度30厚度根据保温板厚度确定，间距≤400顺水条之间嵌铺保温板，顺水条必须用沝沥青涂刷防腐处理

7.挂瓦条规格30×30杉木条，顺瓦条宽度30厚度根据瓦弄净空而定，杉木条用水沥青涂刷防腐处理