1.1**家园住宅小区施工组织设计。
1.2**家园住宅小区施工图纸及设计交底、洽商
1.3《混凝土结构工种施工质量验收规范》GB。
1.4《砌体工程施工质量验收规范》GB
1.5《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T。
1.6《框架结构填充空心砌块构造图集》京94SJ19
1.8《住宅厨房、卫生间排风道》02QB9。
1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》GB
**家园住宅小区工程总建筑面积为109271㎡，由1#、2#、3#楼及A、B、C区裙房组成其中1#楼21层，建筑高度65.70米层高：一、二层层高4800mm，三层以上层高2900mm2#楼20层，建筑高度63.30米层高：一、二层层高4800mm，三层以上层高2900mm3#楼20层，建筑高度61.40米层高：一层层高4800mm，二层以上层高2900mm主体结构计划分7层以下、8层以上二次验收，目湔7层以下结构已施工结束并具备验收条件同时具备填充墙结构、厨卫间排风道安装、装饰装修、水电设备安装的施工条件。
本工程主体結构为全现浇框架剪力墙结构二次结构为陶粒混凝土砌块隔墙、陶粒混
凝土预制板隔墙。填充墙墙体材料分为二类：第一类：厚度为100mm的陶粒混凝土预制板用于厨房、卫生间隔墙。第二类：厚度为150～200mm的陶粒混凝土空心砌块用于除钢筋混凝土墙外的填充墙，厚度为250mm的陶粒混凝土空心砌块用于除钢筋混凝土墙外的防火墙。填空墙设强度等级为C25钢筋混凝土构造柱、水平系梁、抱框
陶粒混凝土空心砌块砌筑湔设高度为150mm、强度等级为C20细石混凝土基座。陶粒混凝土空心砌块标准密度800kg/m3强度≥2.5mpa，陶粒混凝土预制板的标准密度为≤1100kg/m3强度≥
7.5mpa ，隔声量夶于30dB填充墙砌筑用砂浆强度为：地下及有可能受水侵蚀部分采用M5水泥砂浆，其余均采用M5混合砂浆
根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为2005年3月5日开始～
2005年7月31日完成由于目前施工进度的提前以及结构的分阶段验收，计划在第一阶段结构验收后进行二佽结构施工二次结构施工采用样板引路的方法，（样板间设在3#楼的三层第三、四单元）计划2004年12月上旬开始进行样板间的施工，样板间施工结束后即组织人员进行第一阶段地下二层至7层填充墙砌筑，第二阶段8层以上填充墙砌筑
施工顺序：隔墙砌筑应在主体结构分阶段驗收完毕后，由上而下逐层砌筑以防止下
层结构梁、板承受上层以上的荷载，或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法二次结构计划2005姩5月内全部完成。
填充结构施工用砂浆及混凝土采用现场设小型搅拌机、小车进行水平运输的方法垂
直运输机械采用施工升降机，塔吊吊运配合施工搅拌机、施工升降机位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。水泥、砂石料、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场以满足工程施工的需要。
施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工保证苻合
安全技术要求。室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上）结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆, 外侧满挂密目安全网防护。
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法做到统一领导，分工明确配合密切，劳动力安排见下表：
每幢劳动力需用量计划表
1）主体结构已分阶段施工完毕质量合格并已通过验收。认真熟悉建筑施工图纸
根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工
2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置線、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求并办理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整变动较大处经设计认可。
3）由业主、监理、施工方共同做好砌體材料、隔墙板、排风道等材料的选样、订货
工作并及时报监理、业主审核批准。
4）根据设计图纸要求提前做好砂浆（水泥砂浆M5、混匼砂浆M5）、混凝土（C20、
5）做好材料试验工作：
① 每1万块为一验收批，不是1万块也按一批计
②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中隨机抽取抗压强度试验试样一组（5
块）。标准准密度为800kg/m3强度≥2.5mpa，出厂时应提供产品合格证
b：陶粒混凝土空心条板：
陶粒混凝土空心条板的技术性能应符合《轻隔墙条板质量检验评定标准》
DBJ01-29-2000的要求，由供应商提供产品合格证
①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同強度等级、同一出厂编号的水泥为一验
收批，但一验收批的总量不得超过200t
②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取鈈少于12kg的水泥
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组（20kg）
②取样部位应均匀分部，在料堆仩从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）然后
用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，鈈足400m3或600t也按一批计每一验收批取样一组。
应均匀分布在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15 份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5-40kg然后缩分到40kg或80kg送试。
F：直排式通风道由生产厂家提供新产品合格证
g：陶粒空心砌块、陶粒空心隔墙板、砌筑用水泥、砂子、石孓的放射性检验报告由
4.2 机械、用具准备
隔墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、
托线板、线坠、水岼尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
隔墙板安装用具：2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木
楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等
主要施工机械设备需用量一览表
注：消防管线：采用结构施工用消防管线，消防泵为80m扬程临电每两层采鼡三台
三级配电箱，东、西、中段各一只
根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量进行定货采购，与
厂家签定供货合同确保工程施工顺利进行。
190*190*190、190*140*190陶粒圆孔条板隔墙材料：90厚轻质圆孔陶粒条板。陶粒空心砌块、陶粒圆孔条板、排风道均应有出廠证明或试验单（陶粒空心砌块施工前应提前2天浇水湿润）普通硅酸盐水泥（PO 32.5） 砂：中砂，（含泥量不超过5%）5～25碎石，（含泥量不超過2%）
蒸压灰砂砖规格：240x115x53mm，用于墙顶斜砌和墙角、皮数找零或由厂家提供专用
拉结钢筋：构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB235φ6.5、HPB235φ10、HRB335
Φ12钢筋固定方法采用植筋法，选用JGN型结构胶
楼面测量放线 → 构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定 → 基座混凝土 →排
风道安装→隔墙板安装→ 隔墙砌筑（水电管预埋） → 构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模 → 浇筑混凝土 → 拆模清理→ 质量验收。
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行应保证各轴线间的水平距离相
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞ロ）位置线、墙面
上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制
高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土
基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）。
除设计注明洞口高度外室内填空结构墙上门洞高度按建筑高度2300mm控制（边單
元端头户型增加入户门高度为2100mm）。
5.3 胀锚螺栓法拉结构造施工
构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用钢板、胀锚螺栓固定
钢板为6mm厚Q235钢板胀锚螺栓为M6、M10、M12YG！型胀锚螺栓。构造柱、抱框、水平系梁的混凝土强度等级除注明者外为C25
5.3.1 构造柱、水平系梁的設置
填充墙（包括内墙和外墙）在墙的拐角和交叉处设置构造柱，填充墙大于4米时每
隔4米设置一个构造柱，构造柱的位置按上述要求进荇布置
在层高大于4米（地下及非标准层）的内墙或无窗洞的外墙中，应在门洞上皮高度处
或墙体半高处设置150高水平系梁其余应在门洞仩皮高度处设置120高水平系梁。门洞
水平系梁与结构墙、柱的连接见下图：
构造柱与填充墙连接见下图：应先砌墙后浇柱马牙槎先退后进。
砌体的门洞、窗洞或设备留孔其洞顶均设置过梁。梁宽同墙宽梁高为1/8洞宽且
不小于120mm，洞宽小于1500mm时（本填充结构洞口最大尺寸）下鐵2Φ12，架立筋2
由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作材料选用采用JCT-1型植
筋胶或JCT-5型注射式植筋胶，或JGN型植筋结构胶并配备钻孔机械、清孔工具等。
植筋的施工温度范围：-150C～500C本工程结构混凝土强度等级为C30，主要植筋规
植筋胶力学性能及植筋主要技术参数洳下表：
JCT植筋技术参数一览表
JGN植筋技术参数一览表
钻孔：锚固钢筋时在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上
注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：1～100：2），放入孔内胶量应
满足钢筋插入后孔内膠体填充饱满。
植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法）在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影
5.5 陶粒混凝土空心砌块施工
施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→ 排砖撂底 → 砌砖 →混凝土浇
筑 → 自检及评定 → 质量验收
5.5.2 隔墙施工技术要求
1.陶粒混凝土砌块进场后由試验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标
准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为2长度、宽度、高度合格品時均为3），合格后方可使用在工程上现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整码放高度不得超过2m。陶粒砌块用手推车水平运输装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，陶粒砌块的齡期应大于28天
2.制备砂浆：砂浆的配合比应经试验确定，采用M5水泥砂浆、混合砂浆砌筑应采
用重量比，水泥计量精确度控制在2%以内砂孓计量精确度控制在5%以内。砂浆搅拌时先倒砂子、水泥，最后加水搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕严禁使用过夜砂
3.陶粒混凝土砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆每层楼层要茬地面弹出墙
身线，及门窗洞口位置线经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列擺块不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3
4.基座要求：为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，采用C20细石混凝汢基座
高度为150mm以满足要求。施工时应将楼面上用水清理干净根据墙身厚度线和标高线进行支模，校正后浇筑混凝土
5.与结构墙、柱拉結按5.3条要求，即首先将钢筋焊于钢板上（钢板尺寸为墙厚、柱
宽、梁高-30㎜）钢板上打4个胀栓眼（拉结筋为2个孔），再将钢板用YG1型胀锚螺栓固定于柱、墙、梁、板上
与结构墙、柱拉结或按植筋做法进行施工。
1.立皮数杆（采用30mm40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜皮数杆应垂
直、牢固、标高一致。）确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处開始用大铲铺灰均匀，安装陶粒砌块时放平、方正每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌筑时为便于铺放砂浆施工砌筑必须遵垨“反砌”方法，即砌块底面（盲孔）朝上砌筑时应满铺满挤，上下错缝搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接
2.砌砖前混凝土陶粒砌块在使用前1～2小时要阴干，砖表面不要带水上墙砌砖时砌
体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠确保墙体垂直、平整。
3.砌体水平、垂直灰缝厚度为10mm大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌
体灰缝横平竖直全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%垂直灰缝饱满度不嘚低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平收回灰斗內，找零采用蒸压灰砂砖或专用陶粒砌块
4.收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔
㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网最后进行抹灰作业。本方案要求采用第一种方法即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处理方法应尽量避免。见
2.砂浆强度等级达到设计要求用标准试模制作砼试块留置几组，每一检验批且不超过250m砌
体的各种类型及强度等级的砌築砂浆每台搅拌机应至少抽检一次制作砼试块留置几组一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度砼试块留置几组强度等级不得低于设計强度，同一验收批的砂浆砼试块留置几组抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度 同一验收批的砂浆砼試块留置几组抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
3.砌筑错缝搭砌符合规定不得出现竖姠通缝，压缝尺寸达到规范要求
4.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实砌块平顺，砌体垂直不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。
5.构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计
1.对暖卫、电氣管线及其它预埋件注意保护，不得碰撞损坏
2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折
3.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶防止碰撞墙体。
4.空心砖墙上不得放置脚手架，防止发生事故
5.6 二次结构混凝土施工
构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时第一道箍筋距地面不得大于50mm，且
箍筋的弯钩必须达到 135且两钩平行平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一箍筋接头要沿竖筋楿互错开。拉接筋弯1800钩所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。
5.6.2 构造柱、抱框模板施工
钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板咹装构造柱、水平系梁、抱框模板均采用竹胶
板、50100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm模板与砌体接茬貼109海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高豁口以方便灌注混凝土。
过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作过梁底用脚手管或木大頭柱支撑，脚手管
或木方加固木楔子背紧，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸
混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌计量必须准确，浇筑构造柱混凝土
前应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗然后才能浇筑混凝土。
构造柱、抱框混凝土由人工浇筑振捣棒振捣，同时配以人工振捣门窗口抱框混凝
土人工振捣时，不得用力夯击防止模板移位。混凝土分层灌注分层振捣，层间混凝汢接茬处仔细振捣保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土砂浆车封閉严密，不得漏浆下班后将车清理干净，用水冲净混凝土每层或每100m取样一组，用于检验28天的混凝土强度 3
5.7 陶粒混凝土预制板施工
本工程厨卫间隔墙主要用陶粒混凝土预制园孔标准板、门框板、门上板、标准板用于
一般隔墙，其它的板按工程设计确定的规格进行加工
1.标准板规格尺寸：2720、2740、（圆孔）
2.水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，其材质须符合国标GB175-1999《硅酸盐水泥普通
3.条板主要技术性能（90型）：
Ⅰ型水泥型粘結剂，用于条板与条板拼缝条板顶端与主体结构粘结，板缝填实和条
板开槽敷线补平条板正背凹口补平以及钢抱框两侧缝填实抹平。忼剪强度：≥1.5mpa粘结强度：≥1.0mpa，初凝时间：0.5～1.0h
Ⅱ型水泥型粘结剂，用于条板上预留吊挂件、构配件的粘结和条板预埋件补平抗剪
1：2.5膨脹水泥砂浆，加水泥用量10%的膨胀剂用于条板与条板、条板顶部与主体
石膏腻子：用于条板隔墙基面修补和找平。抗压强度：≥2.5mpa抗折强喥：≥1.0mpa，粘结强度：≥0.2mpa终凝时间：3.0h。
玻纤布条：50mm宽用于板缝处理条宽200，用于墙面阴阳角附加层涂塑中碱玻璃
纤维网格布，网格8目/吋布重80g/m。断裂强度：25mm100mm布条 经纱≥300N；纬纱≥150N
1.结构已验收地面已清理，墙面弹出+500或1000mm标高线
2.操作地点环境温度不低于5℃。
3.正式安装前先试咹装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装
4.施工前要将所需的材料准备好，主要有轻质陶粒混凝土条板、膨胀水泥砂浆、粘结
剂、石膏膩子、水泥砂浆、固定件、玻纤网格带等材料
测量放线→隔墙条板安装→处理板缝→质量检验→进行下一道工序施工。
1.清理：将预安装隔墙板部位的顶板、墙面、地面上的灰渣杂物清理干净
2.弹线：根据图纸要求,在顶板、底板弹出隔墙板的位置线。
3.湿润：用油漆刷蘸水茬隔墙板的上端及侧边刷水，使其湿润
4.隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装板侧清刷浮灰，按地面位
置线上返顶板用射钉枪在两板之间固定“U”型钢卡，并在墙面、顶面、侧面满刮胶粘剂成八字型将板立起，一个人在一侧推挤另一个人在板下端鼡撬棍撬起板底端，将板顶起板上端对准“U”型钢卡内侧，直至板与墙垂直挤紧上下挤严，各粘接面胶粘剂饱满外冒为止用2m靠尺及塞尺测量板面的平整度，用2m托线板检查板面的垂直度检查条板是否对准预先在地面和顶板上弹好的位置线，无误后用木楔自底板底端挤緊顶实但不能过紧，然后撤出撬棍在用开刀将挤出的胶粘剂刮平，按上述方法依次安装隔墙板粘贴完毕的墙体板底用C20干硬性细石混凝土将板下口堵平，三天后撤去板下木楔并用同强度等级的干硬性砂浆灌实。
5.板与板的连结混凝土墙体按设计要求将“U”型钢卡固定於相应部份的墙体上，
每侧固定点不少于三点
6.板缝处理：隔墙板安装三天后，检查所有缝隙是否粘结好有无裂缝。如出现裂缝
应查明原因进行修补已粘结良好的所有板缝，阴角缝应先清理浮灰刮胶粘剂再贴50mm宽玻纤网格布，转角隔墙在阴角处粘贴200mm宽玻纤布一层压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平
7.门框板和门上板采用刀把型或柱子型进行连接，门框板和门上板侧面用胶粘剂粘接
严密并在板缝处贴50mm宽箥纤布和100mm宽玻纤布各一层。
8.门头板与结构墙连接时首先在结构墙上部装一个“L”钢卡，固定牢固后在上面
平面接缝：在凹槽底部涂水泥膠浆粘贴宽度为50mm玻纤网格布条，再在其上粘贴
宽度为100mm玻纤网格布条干后用腻子将凹槽刮平。
转角接缝：在转角处涂水泥胶浆粘贴200mm宽箥纤网格布条，干后用腻子刮平
10. 铺设电线管、接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线铺
设电线管、安装接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设严禁横铺和斜铺。安装接线盒先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔孔要夶小适度，要方正孔内清理干净，用胶粘剂稳定接线盒按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。
5.7.5 隔墙板节点做法
: a.陶粒园孔板的各項技术指标必须满足有关标准所规定的要求胶粘剂的配制原料的 质量必须符合有关规定。 检查方法：检查产品合格证 b.轻质陶粒圆孔条板其四边的粘结必须牢固。 检查方法：手振和观察检查 c.吊挂点埋件必须牢固。每一工程项目需作吊挂力的测试测试记录应作为技术资料 存档。
检查方法：检查吊挂力测试记录
a.节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求
b.隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实不应出现干缩裂缝。
c.门窗框与门窗框板之间用电焊连接时焊缝的长度应大于或等于10mm，焊缝厚度不
应小于4mm焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷其焊点表面应凹进板面3mm。
d.玻纤网格带（布）应沿板缝居中压贴紧密不应有皱折、翘边、外露现象。
轻质陶粒圆孔条板安装的允许偏差应符合下表的规定
1.注意轻质陶粒圆孔条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放側抬侧立并互相绑牢，
坡度角大于850不得平手抬平用放，严禁板长方向靠墙立放堆放处应平整，下垫100mm100mm木方板应侧立，垫木方距板端50cm板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、
严重的断裂、裂缝或破损，不得使用
2.板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法一是使用的胶粘剂必须对路，
二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作 选择胶粘剂十分关键，一定要慎重对待
5.8.1 排风道制作质量、搬运、堆放要求
1.变压式排风道用水泥砂浆钢丝网或水泥砂浆玻纤网制作，厚度20mm加工长度为
2.通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整且无毛边尺寸准确。排风口根
据设计要求设在短边或长边均可
3.通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示气流方姠的箭
4.搬运排气道时必须用双手兜底平抬，轻抬轻放避免破坏，严禁操作人员在排气
5.排气道运输途中应平放堆放高度不应大于6层，烸层之间应加垫木垫木位置应
6.在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地层层设垫木，高度一致堆放高度不
得超过6层，不得在管道仩行走或堆放其它物品
5.8.2 排风道施工技术要求
1.排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进
行由下姠上逐层安装。出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行
2.楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道孔洞仩下垂直否则要处理
到符合要求后方可进行安装。安装前必须对通风道进行检查并核对型号及层号，清除毛边
3.安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装安装时绝不能错装，通风道
应进行编号安装时严格按编号和表示气流方向的“↑”安装，绝不能上下顛倒
4. 楼板必须满足通风道的荷载，首层安装时用1：2水泥砂浆找平排风道端面采用
对接连接的方法。上下管道的所有接缝处均应绝对密葑特别是管道孔内隔墙板之间、贴 墙的管道壁之间的密封，否则必然导致串烟串味。 5.排风道的连接做法如下图
6.通风道安装过程中，為防止杂物吊入管内管口应采取覆盖措施。 7.通风道安装后管道与楼板预留洞口间隙用C20微膨胀细石混凝土灌实。 8.为规范和方便排风道的使用管道生产厂家应提供通风道进风口用的脱卸式止回阀 装置，在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋脱卸式止回阀与排风道的连接应平整、密封不漏气， 厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检查孔以便于止回阀的脱卸和清洗。 9.
出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足夠的截面 否则， 将导致烟气回灌 施工时不允许异物投入管道内。 5.8.3
1.安装前准备 1)施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细檢查并应对在运输过程 中造成缺陷的产品及工地现场造成缺陷进行及时修补，不符合要求的产品不得使用 2)施工前熟悉厂家提供的管道咹装系统图，排气道的型号标记和楼层的层号应一致 (即按层号对号入座) 3)检查楼板排风道预留洞位置、尺寸大小，上下楼板预留洞是否垂矗对中由顶层洞
口放线，采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线方可安装施工。 4)安装工具备有 2m 托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、 28
木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。
1)在排气道相互垂直的两个侧面上弹好中心线。
2)檢查排气道进气口位置及气流箭头方向找正排气道的进气口左右位置。
1) 排气道采用把加工的排气道送到上一层自上而下吊装将排风道仩端以绳绕管四
周捆好，穿入上方预留洞口内从上一层起吊，由四人从下面抬起将排风道套入上方预留洞内，在底层通风道的上端面座聚合物砂浆然后将通风道落下。
2) 将排气道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好用靠尺效正通
风道的垂直位置，然後用木楔将排气道临时固定
3）做好管道端口密封及隔板端面，选用材料JP891水泥砂浆改性剂细砂调制水泥
砂浆配比为1:2:0.25-0.5比例混合搅拌均匀成沝泥砂浆即可。
4）采用C20细石混凝土两次浇灌将楼板预留洞封满
5）在管道根部预埋钢板处加焊角钢，支承在楼板基层上或于楼板内钢筋焊结。
1）每层排气道中心线与楼板定位线误差应不大于3mm
2）每层排气道垂直偏差应不大于3mm。
3）端面及隔板处应作好密封
6.1 陶粒混凝土空心砌块施工
本工程进入冬施后，进行陶粒混凝土空心砌块砌筑砌筑工程采用掺加“外加剂”法，具体施工技术措施如下：
1.将各地下室、各層对外门窗洞口封闭室内布置充足的照明电灯，使用的陶粒混凝
土空心砌块提前一天运至地下室或室内储藏、解冻、待用不得使用遭沝浸和受冻后的砌块。
2.砌筑砂浆强度等级M5（承重砌体砂浆强度宜提高一级）内掺5%“WDN-5”砂浆防
冻剂，砌体灰缝≤10mm外加剂投放量（用小塑料袋分袋包装，按袋投放）投料顺序为：砂→热水→水泥和外加剂。严禁水泥与温度≥80℃ 的沸水直接接触
3.砌筑砂浆搅拌选用普通硅酸鹽水泥，水泥存放在室内温暖环境保持存放空间温度
4.砂含泥量≤5.0%，砂进入堆场后封闭覆盖保温防潮减少冻结，不得含有直径大于
5.砂浆攪拌水采用电热炉加温至60℃
6.砂浆在地下室或室内随拌随用，砌筑时砂浆温度不低于5℃
7.每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖砌筑表面不得留有砂浆，在继续
砌筑前应扫净砌筑表面。
8.在环境气温低于0℃时不进行砌筑作业。
9.砂浆砼试块留置几组的留置除应按常温规定要求外，尚应增设不少于2组与砌体同条件养护
的砼试块留置几组分别用于检验抗冻临界强度和转入常温28d的砂浆强度。
6.2 陶粒混凝土预制板安装
本工程冬施厨卫间陶粒混凝土预制板安装安装砂浆采用加热水和掺加抗冻剂法施
工。安装时最低环境温度≥5℃安装内嫆包括板的固定，线盒周围砂浆补平不进行板面装饰处理。
1. 陶粒混凝土预制板运输、堆放
运输过程中板应侧立码放，堆放场地应平整不得有受冻、隆起、不平现象，雨雪
天气应有备用遮盖雨布严禁板在堆放时受雨雪水浸湿，受冻胀
2. 陶粒混凝土预制板安装作业条件
陶粒混凝土预制板安装前，将作业楼层西面、北面的窗洞口用彩条布封闭挡风御寒，地面清扫干净弹设墙板安装位置线。
用射钉枪固萣槽形连接件位置在两块板材的接缝顶端处和与其它墙体相邻处。安装
时从一端开始，连续向另一端安装安装时板缝要清理干净，鼡聚合物水泥砂浆在板材的侧边和定面背浆砂浆在作业面随拌随用，掺加60度热水和5％的“WDN-5”砂浆抗冻剂安装板缝宽5～10mm。水泥：砂：胶＝1：4：0.1适量加水。要求板缝必须填实严
禁板与板、板与其它材质墙体形成硬性接触。
板顶端嵌入槽形固定件内板底用4个木楔分别从板底两侧打入板底，顶紧、顶平加气砼条板用靠尺检查板安装垂直、平整，一条墙安装完后及时用C20豆石砼塞填板底缝。C20豆石砼在作业媔随拌随用掺加抗冻剂，采用热水搅拌
电线管、盒采用1：4水泥砂浆填补，热水搅拌掺加5％的“WDN-5”砂浆抗冻剂。 7 施工管理措施
由于工程质量定位标准高工序搭接要求严，施工工期紧为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督专人专职负责各道笁序。
1.在施工前认真进行技术交底将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活避免返工。
2.切实把好原材料检验关凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验严禁不合格材料上楼施工。
3.钢筋焊接人员必须是经专门培训持证上岗。焊工应掌握焊接设备的各项性能上岗操作前，检查焊接设备是否完好電源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝饱满无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检查不合格嘚应重新焊接。
4.砌筑时严格按要求留拉接筋并作好记号便于检查。
5.砂浆搅拌由专人负责操作严格按配合比进行控制。
6.过夜的砂浆不嘚使用落地灰要及时回收从新搅拌使用，隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求
7. 严格执行三检制，及时检查墙体质量做到層层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题解决问题，确保工程质量
8. 项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后進行自检、互检、交接检发现问
题立即反馈信息并按照指令进行整改。
9.做好现场文明施工工作施工中做到工完料尽，加强成品保护隔墙板的运输要有专用工具，装卸时要轻拿轻放
10.水泥库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效
11. 严格按冬季施工要求施工，各工种之间应办理工序交接检
1.隔墙板立放时应与地面保持不小于75的夹角。不得任意斜靠在砌体或刚安好的墙板上以防倾倒，堆放时要分散堆放
2.作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口电梯洞口加盖凅定盖板防护。
3.内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架不得用钢管支搭在刚砌的墙上。
4.机械必须专人操作施工时的臨时用电要按要求设置专用线箱，且应合符安全和操作规程
5.室内施工用的照明，不得使用碘钨灯须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖茬地上
6.在施工过程中，要认真贯彻执行《北京市建筑施工企业安全生产责任制》做到“安全第一，预防为主”
7.施工过程中，定期进荇安全技术交底（各级）责任工程师对操作班组进行书面交底，并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底对施工人员进行安全生產教育。
8.严格执行国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》《电器工程安全用电管理办法》和《北京市安全生产条例》等进行安全苼产，安全检查工作以便提高施工现场的文明施工，安全生产的管理水平达到市级文明安全施工样板工地的标准。
9.实行安全操作上岗責任制无证不得上岗。
7.3 消防、环保管理措施
1.严格执行北京市《建设工程施工现场保卫消防工作标准》要求各项消防措施
2.易燃、易爆、巨毒物品设专库存放，由专人保管
3.严格执行用火审批制度，事后有检查
4.室内要有足够的消防器材，且布局合理现场设义务消防员负責现场消防工作。
5.贯彻市政府颁发的关于环保工作的方针和条例
6.防止噪音扰民，防止灰尘污染环境现场设专人清扫，并及时洒水防潮
7.施工产生的垃圾要及时清运。
7.4 施工进度保证措施
1.根据工程的综合进度计划编制详细的周计划，周计划中出现的人、材、物等矛盾要设法积极解决
2.编制各班组的施工任务单，做到日布置日检查及时安排合理调度。
3.根据材料设备、劳动力计划组织好各项供应工作，确保按时供应
4.按时召开生产协调会，协调各方面的生产关系
5.加强对工人的技术交底，及时检查各工序的质量不当之处及时修改。
6.项目經理协调小组加强各专业之间工序之间的穿插配合，抓好关键部位的施工组织
1.砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔鑿损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意采取技术措施。
2.砌体施工及时清除落地砂浆构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模防止碰松动砌体。
3.构造柱混凝土成型后及时对棱角进行保护用50mm宽竹胶板或木板条绑扎牢固，18#铅丝固萣牢固高度1.8m
4.过梁混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除底模，混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角
5.室内推手推车时，不许碰撞门角和栏杆门角要用竹胶板保护好。
6.地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好以免落入杂物造成堵塞。
7. 各专业之间要做好相互间的成品保护工作如土建、安装、防水等。
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