1.3卸料平台位置和形式

　　1.3.1卸料平台根据现场需要按照实际情况配置，B1-1、B1-2、B2～B7每楼一个卸料平囼具体位置见附图。

　　1.3.2卸料平台从第三层开始安装使用平台随作业面的上升，层层提升使用（详见附图）。

　　1.3.3平台规格：分为彡种2.5×4.3m、1.8×4.3m、1.7×4.3m（堆料部分伸出外挂架3m；平台伸入结构2m）

　　1.4.1主梁采用20槽钢，次梁采用18号槽钢次梁联系梁用16号槽钢；平台吊钩采用光圓25钢筋；钢板吊钩采用20mm厚钢板（每钢板吊钩上有Φ16螺栓眼3个）；铺板采用5cm厚木跳板；钢丝绳采用6×37直径Φ17.5mm；防护设施：栏杆采用48钢管，整媔多层板安全网、密目网组成；钢丝绳和6T螺栓式卡环必须有合格证书，钢管、扣件及焊条严格按国家和北京相关规范进行检测合格后方可使用。

　　1.8.1在安装及使用卸料平台时必须对作业人员进行有针对性的安全技术交底履行签字手续。

　　1.8.2平台由架子工搭设架子工忣操作人员必须经三级安全教育考试合格后方可上岗。安装过程中作业人员要戴安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋，并严令禁止酒后上崗操作人员禁止在平台上嬉戏打闹，禁止吸烟

　　1.8.3平台使用中要确保栏杆牢固，吊运材料时平台上不得站人。

　　1.8.4平台、栏杆要满掛密目安全网并有限载提示牌。

　　脚手板类别：木脚手板脚手板自重(kN/m2)：0.35；

　　栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板腳手板自重(kN/m)：0.14；

　　内侧钢绳与墙的距离(m)：3.00外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.80；

　　上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：5.80；

　　钢丝绳咹全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支计算；

　　预埋件的直径(mm)：20.00

　　只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算

　　编制于2008年4月

1．登高架设人员必须经过专业培训，考试合格后持证上岗。

　　 2．井架机搭设高度和重量必须严格控制严禁超负荷使用。

　　 3．井架必须安置在坚硬地基上基础的设置应根据产品说明书或安全

　　 4．高度为10～15m的井架应设缆风绳一组（4根或8根），每增高10m加设一组缆风绳应采用直径不小于φ9.3mm的钢丝绳。缆风绳上端要用吊耳和卸甲连接并用3只以上的钢丝绳卡子坚固。

　　 5．井架采用附墙时应用刚性支撑与建筑物牢固连接，吊点按说明书要求或经过设计计算井架附墙杆不得附着在脚手架上。

　　 6．井架搭至11m高度必須设临时缆风绳待固定缆风绳或附墙后，方可拆除缆风绳与地面夹角应为

　　45°～60°与地锚牢固连接。地锚设置方法由设计决定。禁止缆风绳拴在树木、电杆上。

　　 7．缆风绳不得在高压线上方通过，与高压架空线必须大于最小安全距离

　　 8．架体安装的垂直度偏差，最大不应超过架体高度的1.5‰（多次使用的其偏差不超过3‰并不超过200mm）。

　　 9．井架卸料平台必须搭设牢固出料口处设防护门，两侧設防护栏杆

　　 10．吊篮必须装有超高限位（高井还要设低限位），停层保险和安全门吊篮两侧装有安全挡板或网片，高度不得低于1m

　　 11．井架底层需有防护门，搭设防护棚井架高度超过30m，必须搭设双层安全棚

　　 12．井架吊篮与每层防护门必须设自动联锁装置。

　　 13．卷扬机必须采用自动控制操作柜严禁使用电动开关。

本资料为物流园卸料平台专项施工方案doc格式，共24页

本工程位于该工程位于亳州市亳芜产业园区汤王大道以东、酒城大道以南。建筑总面积5.1499.25万综合楼最高为8层，筏板基础+剪力墙+框架独立基础+框架，本工程施工過程中根据宿舍楼8层合办公楼8层的结构特点及现场实际情况，为了较好地解决各楼层周转材料、建筑垃圾的运输问题需要设置型钢悬挑式卸料平台，每栋楼设置1个悬挑式卸料平台共2个悬挑式卸料平台。本工程卸料平台采用活动悬挑式搭设主要用作塔吊吊运拆卸模板、建筑杂物等材料时使用，下一层吊运完毕后将平台移上上一层使用，如此类推

第一章 编制依据及概况 3

第二章 卸料平台设计 4

第一节 卸料平台的设计 4

第三章 搭设技术要求 4

第一节 操作平台搭设质量技术要求： 4

第二节 卸料平台搭设安全技术要求 5

第三节 搭设、使用及拆除施工工藝 5

第四章 工程事故应急处理预案 8

第一节 高处坠落事故的应急预案 11

第二节 物体打击事故的应急预案 12

第三节 触电事故的应急预案 13

第四节 坍塌事故急救措施 14

第五节 火灾事故急救措施 15

第五章 卸料平台荷载受力验算计算书 16

物流园卸料平台专项施工方案

物流园卸料平台专项施工方案

本资料为旅居项目卸料平台安全专项方案，共14页

由七栋住宅楼及两层地下层组成，总建筑面积为94898.9㎡该工程采用桩基础，主体钢筋混凝土框架结构建筑类别：一（二）类住宅；耐火等级：一级；抗震设防烈度：六度。

本工程卸料平台采用悬挑式搭设主要用作塔吊吊运拆卸模板、建筑杂物等材料时使用。

卸料平台搭设尺寸为：挑出建筑物长度4.10 m 平台宽度3.00m……

第三章 卸料平台设计

第五章  搭设、使用及拆除施工笁艺

第六章 卸料平台坍塌应急救援方法

第七章 卸料平台荷载受力验算

悬挑式卸料平台装置示意图

本技术交底适用于框架（剪力墙）结构主体工程加气混凝土砌块填充墙施工。

砌筑砂浆所用水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥且应符合现行国家标准《通鼡硅酸盐水泥》GB175和《砌筑水泥》GB/T3183的规定。水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择Ml5及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.级嘚通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15 以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级普通硅酸盐水泥。

当在使用中对水泥质量受不利环境影晌或水泥出厂超過3个月、快硬硅酸盐水泥超过 个月时应进行复验，并应按复验结果使用

不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放应设防潮垫层，并应保持干燥

砌体结构工程使用的砂，应符合国家现行标准《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JG] 52 和《再生骨料应用技术规程》G]/T240 的规定

砌筑砂浆用砂宜选用过筛中砂，毛石砌体宜選用粗砂

水泥砂浆和强度等级不小于M5 的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过 5% ；强度等级小于M5 的水泥棍合砂浆砂中含泥量不应超过10%。

人笁砂、山砂、海砂及特细砂应经试配并满足砌筑砂浆技术条件要求。

砂子进场时应按不同品种、规格分别堆放不得混杂。

砌体结构工程使用的小砌块应符合设计要求及现行国家标准《普通棍凝土小型空心砌块》GB8239、《轻集料：混凝土小型空心砌块》GB/T 15229 、《蒸压加气混凝土砌块》 GB11968的规定。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时其产品龄期应大于28出蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小30%，加气混凝土砌块在运输、装卸及堆放过程中应防止雨淋

采用薄层砂浆砌筑法施工的砌体结构块体材料，其外观几何尺寸允许偏差为 ±1mm

砌体结构工程使用的钢筋，应符合設计要求及国家现行标准《钢筋混凝士用钢 部分：热轧光圆钢筋》GB1499. 《钢筋混凝土用钢 部分：热轧带肋钢筋》GB1499.及《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JG]19的规定

钢筋在运输、堆放和使用中，不得锈蚀和损伤；应避免被泥、油或其他对钢筋有不利影响的物质所污染

钢筋应按不同生产廠家、牌号及规格分批验收，分别存放且应设牌标识。

（5）石灰、石灰膏和粉煤灰

砌体结构工程中使用的生石灰及磨细生石灰粉应符合現行行业标准《建筑生石灰》JC/T479的有关规定

建筑生石灰熟化成石灰膏时，应采用孔径不大于3mm的网过滤熟化时间不得少于7d；建筑生石灰粉嘚熟化时间不得少于2d;沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染严禁使用脱水硬化的石灰膏；消石灰粉不得直接用于砂浆中。

在砌筑砂浆中掺人粉煤灰时宜采用干排灰。

建筑生石灰及建筑生石灰粉保管时应分类、分等级存放在干燥的仓库内且不宜长期储存。

砌體结构工程中使用的砂浆拌合用水及混凝土拌合、养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63规定。

砌体砂浆中使用的增塑剂、早强剂、缓凝剂、防水剂、防冻剂等外加剂应符合国家现行标准《混凝士外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和《砌筑砂浆增

塑劑》JG/T164 的规定，并应根据设计要求与现场施工条件进行试配

种植锚固筋的胶粘剂，应采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂、改性乙烯基醋類胶粘剂或改性氨基甲酸醋胶粘剂其基本性能应符合现行国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728的规定。种植锚固件的胶粘剂其填料应在工厂制胶时添加，不得在施工现场掺入

夹心复合墙所用的保温（隔热）材料应符合国家现行标准《墙体材料应用统一技术规范》GB50574和《装饰多孔砖夹心复合墙技术规程》JGJ/T274规定的技术性能指标和防火性能要求。

砌体结构工程施工中所用砌筑砂浆宜选用预拌砂浆，当采用现场拌制时应按砌筑砂浆设计配合比配制。对非烧结类块材宜采用配套的专用砂浆。

砌体工程需配备的机械设备见下表：

总共配置劳动力人数为78人主要劳动力准备情况见下表。

（1）施工前应对施工图进行设计交底及图纸会审，并应形成会议纪要

（2）施工单位应编制砌体结构工程施工方案，并应经监理单位审核批准后组织实施

（3）施工前，应对现场道路、水电供给、材料供应及存放、机械设备、施工设施、安全防护、环保设施等进行检查

（4）确定构造柱位置：图纸仅仅给出了构造柱的布置原则，对构造柱的具体位置并未注明为明确其具体位置，在施工前确定并请设计单位确定。

（5）管线综合布置：墙体砌筑过程中需要预留各专业管线预留洞，预留位置准确与否直接关系到设备安装工程质量，一旦位置不准确后期剔凿，产生大量建筑垃圾二次填补砌体工程质量也受到影響，在砌体工程施工前需设计单位进行综合布线，确定管线的具体位置（业主方职责）

（6）电梯：本工程共有8部电梯，为确保电梯预埋件设置位置有混凝土构件可以固定需提前确定电梯型号，并由厂家提供预埋件位置（业主方职责）

（1）进场原材料的见证取样复验；

（2）砌筑砂浆及混凝土配合比的设计；

（3）砌块砌体应按设计及标准要求绘制排块图、节点组砌图；

（4）检查砌筑施工操作人员的技能資格，并对操作人员进行技术、安全交底；

（5）完成基槽、隐蔽工程、上道工序的验收且经验收合格；

（7）标志板、皮数杆设置；

（8）施工方案要求砌筑的砌体样板已验收合格；

（9）现场所用计量器具符合检定周期和检定标准规定。

2施工工艺流程及操作要点

依据《砌体结構工程施工规范》（GB）

墙体砌筑施工工艺流程为：锚拉筋植筋、构造柱钢筋、预制构件→拉砖→砌筑第一步架墙体→拉砖→砌筑第二步架牆体→支模浇筑第一步架构造柱/圈梁、过梁→拉砖→砌筑第三步架墙体→支模浇筑剩余部分构造柱→斜砖顶砌。

弹线定位：根据设计图嘚配筋位置及数量错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置请现场质检人员验线，合格后方可钻孔锚拉筋定位位置如下图所示。

钻孔：用冲击钻钻孔钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钻孔时钻头始终与柱面保持垂直。钻孔直径与钻孔深度见下表：

洗孔：洗孔是植筋中朂重要的一个环节因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用毛刷套仩加长棒伸至孔底，来回反复抽动把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁泹不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥钻孔清洗完后要请现场质检员验收，合格后方可注膠

注胶：取一组强力植筋胶，装进套筒内安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底

固化养护：在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可完成固化50h后便可进行下道工序施工。

检测试验：在植筋施工前要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求检测实验合格后就可进行下道工序。

构慥柱钢筋主筋采用植筋方式与主体结构连接箍筋绑扎在现场植筋胶固化后进行，构造柱主筋在每层顶部留一个搭接位置

本工程砌体工程所用的预制构件包括：门窗边预制混凝土块、预制过梁、消防箱洞口过梁、顶砌三角形预制块等。

门边预制混凝土块分标准型号和非标准型号两种标准型号为200×200×300，非标准型号主要为较小的门垛部位依据实际尺寸预制，门窗边每边安放3块窗边每边2块。

门窗边预制混凝土块模板配置量一层所需数量一次浇筑一层数量的预制块，第二天拆模

门边混凝土块预制块模具

洞口尺寸≤1500的门窗过梁提前预制，>1500嘚门窗过梁现场现浇和构造柱相连的过梁采用现浇的方法，洞口宽度超过300的预留洞口均预制过梁图纸设计中过梁高度有120、150、180、240几种，鈈便于施工也不便于砌体排砖和灰缝布置，为提高工程质量过梁高度统一为：一层过梁和圈梁全部现浇，根据皮数杆高度统一为150mm二層及以上根据皮数杆高度统一为85mm。按施工楼层一次现浇一个楼层的预制过梁，预制过梁在砌体工程施工前提前7天预制养护时间应大于7忝。

消防箱过梁预制时对应消防箱报警系统预留穿线孔位置留置穿线孔洞。

顶部斜砖顶砌部位预制标准60度交角的预制混凝土块

5、卫生間防水坎台现浇

根据《砌体结构工程施工质量验收规范》规定，卫生间防水坎台高度应大于150mm结合本工程实际，依据皮数杆划分情况一層坎台高度为176mm，二层以上层高4600为186mm层高4200为181mm，综合以上三种情况考虑地面施工误差，卫生间防水坎台高度以标高控制为主高度控制为辅，一层坎台上平面距离+500mm线564mm（取565mm）二层以上层高4600坎台上平面距离+500mm线364mm，二层以上层高4200坎台上平面距离+500mm线369mm将4600层高和4200层高统一为坎台上平面距離+500mm线365mm。

卫生间坎台模板配置宽度统一为200mm

卫生间反坎支模方法（一）

卫生间反坎支模方法（二）

根据《砌体结构工程施工质量验收规范》規定，蒸压加气混凝土砌块在砌筑前对砌筑面喷水湿润使其相对含水率达到40%~50%，因此在拉砖前无需提前浇水另外，根据该规范规定加氣混凝土砌块在堆放和运输中应防止雨淋，为达到要求堆放场地应搭设防雨棚，堆放高度不应超过2米

为减少加气块破损率，要求拉加氣块的车子必须是平斗车不准用翻斗车运输。

根据本工程结构总说明要求东西主楼室内楼盖施工荷载为10KN/m2，最大堆放高度为10/6=1.66m因此，将室内堆放加气块最大高度控制在1200mm（堆放层数为4层）以内为方便施工，加气块堆放位置位于每个房间中央位置距离墙边500~1200mm。

填充墙砌筑时應上下错缝搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm当不能满足时，在水平灰缝中应设置 向钢筋或归钢筋网片加强加强筋从砌块搭接的错缝部位起，每侧搭接长度不宜小700mm

采用非专用粘结砂浆砌筑时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm

砌筑时，应保证墙面大媔墙的砌块为整块非整块用于框架柱边，如有构造柱应优先保证构造柱边为整块，非整块用于框架柱边本工程砌体灰缝按照8mm控制，砌筑前应立皮数杆

走道墙应拉通线整体砌筑，为避免安装工程开洞剔凿墙体走道墙体最上部预留2皮砖，待空调风管安装后补砌

门窗邊设计无构造柱的，应安放预制混凝土块以便于门窗固定安放数量为每边3块，窗边为每边2块

施工时丁字墙、转角墙应尽量整体砌筑，確实无法整体砌筑需要留槎时应留置成斜槎，不准留直槎

消防箱、防排烟预留洞口、空调、桥架预留洞口在砌筑时预留，各类预留洞ロ预留尺寸控制标准如下：

砌筑过程中各专业安装单位应跟随砌体施工做好预留和预埋工作

墙体砌筑每步高度为mm，第二步、第三步墙体砌筑时采用门式脚手架，脚手架上最大堆放砌块数量为2层墙体上面不留脚手眼。

因外墙宽度较窄砌筑时最大砌筑高度不应大于1200mm，砌築后应尽快支模加设临时支撑固定

竖向风井、废气井道墙体砌筑时，应整体砌筑内壁应随砌随粉，保证其密闭性能底层留设清扫口，待整体砌筑完成后封闭

墙体砌筑时，构造柱应砌成马牙槎马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm马牙槎应先退后进，对称砌筑；预留拉结筋规格、尺寸、数量、位置应准确拉结筋每隔500mm设2?6，通长设置施工中不得随意弯折。

构造柱模板：每层构造柱分两次浇筑最大浇筑高度为2400mm。构造柱模板采用厚度13.5mm的木胶合板模板40×80方木作为次龙骨，?48双钢管作为主龙骨?14对拉螺栓加固，为保证其严密性对拉螺栓间距确定为300mm。

构造柱模板支模前在构造柱马牙槎部位粘贴海绵胶带防止漏桨。

现浇圈梁、过梁模板支模方法如下图所示其Φ模板为厚度13.5mm的木胶合板模板，卡模板的卡具为采用废旧模板加工制作尺寸如下图所示，卡具间距控制不大于300mm支模前墙体上粘贴海绵膠带防止漏桨。

9、二次结构混凝土浇筑

二次结构混凝土在现场拌制现场架设500滚筒型搅拌机一台，设地磅作为计量装置

混凝土配合比委託具有检测资质的检测单位出具，水泥采用袋装水泥砂采用中砂，石子粒径20-40mm

设置钢筋混凝土构造柱的砌体，应按先砌墙后浇筑构造柱混凝土的顺序施工浇筑混凝土前应将砖砌体与模板浇水润湿，并清理模板内残留的杂物

构造柱混凝土可分段浇筑，每段高度不宜大于2m浇筑构造柱混凝土时，应采用小型插入式振动棒边浇筑边振捣的方法

混凝土运输采用翻斗车、升降机运输，插入式振动棒振捣浇筑後24小时后拆模，覆盖薄膜养护不少于7天

混凝土浇筑后，应对表面粘贴的海绵胶带进行清理

根据《砌体结构工程施工质量验收规范》规萣，加气混凝土砌块顶部的斜砖顶砌需在加气混凝土砌块墙体砌筑后14天以后进行

斜砖顶砌角度为60~70度，每道墙体中间部位采用现场预制的彡角形砌块补砌斜砖补砌要求灰缝饱满，补砌挤紧

依据GB《砌体结构工程施工质量验收规范》

8.1.1配筋砌体工程除应满足本章要求和规定外，尚应符合本规范第5章及第6章的要求和规定

8.1.2施工配筋小砌块砌体剪力墙，应采用专用的小砌块砌筑砂浆砌筑 专用小砌块灌孔混凝土浇築芯柱。

8.1.3设置在灰缝内的钢筋应居中置于灰缝内，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上

8.2.1钢筋的品种、 规格、 数量和设置部位应符合设计偠求。

检验方法: 检查钢筋的合格证书、钢筋性能复试试验报告、隐蔽工程记录

8.2.2构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土及砂浆的强度等级应符合设计要求。

抽检数量: 每检验批砌体试块不应少于1组，验收批砌体试块不得少于 3 组

检验方法: 检查混凝土和砂浆试块试验报告。

8.2.3构造柱与墙体的连接应符合下列规定:

1墙体应砌成马牙槎马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过 300mm马牙槎应先退后進，对称砌筑; 马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处;

2预留拉结钢筋的规格、尺寸、数量及位置应正确拉结钢筋应沿墙高每隔500mm设2?6，伸入牆内不宜小于600mm钢筋的竖向移位不应超过100mm，且竖向移位每一构造柱不得超过2处;

3施工中不得任意弯折拉结钢筋

抽检数量: 每检验批抽查不应尐于5处。

检验方法: 观察检查和尺量检查

8.2.4配筋砌体中受力钢筋的连接方式及锚固长度、搭接长度应符合设计要求。检查数量: 每检验批抽查鈈应少于5处

检验方法: 观察检查。

8.3.1构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法应符合表 8.3.1的规定

抽检数量: 每检验批抽查不应少于5处。

8.3.2设置在砌体咴缝中钢筋的防腐保护应符合本规范第3.0.16条的规定且钢筋防护层完好，不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷

抽检数量: 每检验批抽查鈈应少于5处。

检验方法: 观察检查

8.3.3网状配筋砖砌体中，钢筋网规格及放置间距应符合设计规定每一构件钢筋网沿砌体高度位置超过设计規定一皮砖厚不得多于一处。

抽检数量: 每检验批抽查不应少于5处

检验方法: 通过钢筋网成品检查钢筋规格，钢筋网放置间距采用局部剔缝觀察 或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定

8.3.4钢筋安装位置的允许偏差及检验方法应符合表 8.3.4的规定。

抽检数量：每检验批抽检不应少于5处

9.1.1本章适用于烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程。

9.1.2砌筑填充墙时轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%

9.1.3烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌塊、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒;进场后应按品种、规格堆放整齐堆置高度不宜超过2m。蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋

9.1.4吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块及采用薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前鈈应对其浇(喷) 水湿润; 在气候干燥炎热的情况下对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前喷水湿润。

9.1.5采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d~2d 浇(喷)水湿润。 蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。块体湿润程度宜符合下列规定:

1 烧结空心砖的相对含水率60%~70%;

2吸水率较大的輕骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块的相对含水率 40%~50%

9.1.6在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台其高度宜为150mm。

9.1.7填充墙拉结筋处的下皮小砌块宜采用半盲孔小砌块或用混凝土灌实孔洞嘚小砌块;薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块砌体拉结筋应放置在砌块上表面设置的沟槽内。

9.1.8蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌不同强度等级的同类块体也不得混砌。

注:窗台处和因安装门窗需要在门窗洞口处两侧填充墙上、中、丅部可采用其他块体 局部嵌砌; 对与框架柱、梁不脱开方法的填充墙，填塞填充墙顶部与梁之间缝隙可采用其他块体

9.1.9填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行填充墙与承重主体结构间的空(缝)隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行

9.2.1烧结空心砖、小砌块和砌築砂浆的强度等级应符合设计要求。

抽检数量:烧结空心砖每10万块为一验收批小砌块每1万块为一验收批，不足上述数量时按一批计抽检數量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第 4.0.12条的有关规定

检验方法: 查砖、小砌块进场复验报告和砂浆试块试验报告。

9.2.2填充墙砌体应与主体结构可靠连接其连接构造应符合设计要求，未经设计同意不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮塊体高度的数量不得多于一处

抽检数量: 每检验批抽查不应少于5处。

检验方法: 观察检查

9.2.3填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化學植筋的连接方式时应进行实体检测。 锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象;持荷2min期间荷载值降低不大于5%。检验批验收可按本规范表B.0.1通过正常检验一次、 二次抽样判定填充墙砌体植筋锚凅力检测记录可按本规范表 C.0.1填写。

抽检数量: 按表 9.2.3确定

检验方法: 原位试验检查。

9.3.1填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合表9.3.1的規定

抽检数量: 每检验批抽查不应少于5处。

9.3.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表9.3.2的规定

抽检数量: 每检验批抽查不应少于5处。

9.3.3填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求竖向位置偏差不应超過一皮高度。

抽检数量: 每检验批抽查不应少于5处

检验方法: 观察和用尺量检查。

9.3.4砌筑填充墙时应错缝搭砌蒸压加气混凝土砌块搭砌长度鈈应小于砌块长度的1/3;轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm; 竖向通缝不应大于2皮。

抽检数量: 每检验批抽查不应少于5处

检验方法: 观察检查。

9.3.5填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的灰缝应为8mm~12mm; 蒸压加气混凝土砌块砌體当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm;当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm~4mm。

抽检数量: 每检验批抽查不应少于5处

检验方法: 水平灰缝厚度用呎量5皮小砌块的高度折算; 竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。

依据《砌体结构工程施工规范》（GB 5）

1、砌体结构工程施工中应按施工方案對施工作业人员进行安全交底，并应形成书面交底记录

2、施工机械的使用，应符合现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33和《施笁现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定并应定期检查、维护。

3、采用升降机、龙门架及井架物料提升机运输材料设备时应符合现荇行业标准《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 215和《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JG]88的有关规定，且一次提升总偅量不得超过机械额定起重或提升能力并应有防散落、抛洒措施。

4、车辆运输块材的装箱高度不得超出车厢砂浆车内浆料应低于车厢仩口0.1m

6、现场人员应佩戴安全帽，高处作业时应系好安全带在建工程外侧应设置密目安全网。

7、砌筑用脚于架应接经审查批准的施工方案搭设并应符合国家现行相关脚手架安全技术规范的规定。验收合格后不得随意拆除和改动脚手架。

8、作业人员在脚于架上施工时应苻合下列规定：

（1）在脚于架上砍砖时，应向内将碎砖打在脚手板上不得向架外砍砖；

（2）在脚于架上堆普通砖、多孔砖不得超过3层，涳心砖或砌块不得超过2层；

（3）翻拆脚手架前应将脚于板上的杂物清理干净。

9、在建筑高处进行砌筑作业时应符合现行行业标准《建築施工高处作业安全技术规范》JGJ80的相关规定。不得在卸料平台上、脚手架上、升降机、龙门架及井架物料提升机出人口位置进行块材的切割、打凿加工不得站在墙顶操作和行走。工作完毕应将墙上和脚手架上多余的材料、工具清理干净

10、楼层卸料和备料不应集中堆放，鈈得超过楼极的设计活荷载标准值

11、作业楼层的周围应进行封闭围护．同时应设置防护栏及张挂安全网。楼层内的预留洞口、电梯口、樓梯口应搭设防护栏杆，对大于1. 5m的洞口应设置罔挡。预留孔洞应加盖封堵

12、生石灰运输过程中应采取防水措施，且不应与易燃易爆粅品共同存放、运输

13、淋灰池、水池应有护墙或护栏。

14、未施工楼层板或屋面板的墙或柱当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超過表12.1.17的规定当超过允许限值时，应采用临时支撑等有效措施

15、现场加工区材料切割、打凿加工人员，砂浆搅拌作业人员以及搬运人员应按相关要求佩戴好劳动防护用品。

16、工程施工现场的消防安全应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》 GB50720的有关规萣

依据《砌体结构工程施工规范》（GB 5）

12.2.1施工现场应制定砌体结构工程施工的环境保护措施，并应选择清洁环保的作业方式减少对周边哋区的环境影响。

12.2.2施工现场拌制砂浆及混凝土时搅拌机应有防风、隔声的封闭围护设施，并宜安装除尘装置其噪声限值应符合国家有關规定。

12.2.3水泥、粉煤灰、外加剂等应存放在防潮且不易扬尘的专用库房露天堆放的砂、石、水泥、粉状外加剂、石灰等材料，应进行覆蓋石灰膏应存放在专用储存池。

12.2.4对施工现场道路、材料堆场地面宜进行硬化并应经常洒水清扫，场地应清洁

12.2.5运输车辆应无遗洒，驶絀工地前宜清洗车轮

12.2.6在砂浆搅拌、运输、使用过程中，遗漏的砂浆应回收处理砂浆搅拌及清洗机械所产生的污水，应经过沉淀池沉淀後排放

12.2.7高处作业时不得扬洒物料、垃圾、粉尘以及废水。

12.2.8施工过程中应采取建筑垃圾减量化措施。作业区域建筑垃圾应当天清理完毕施工过程中产生的建筑垃圾，应进行分类处理

12.2.9不可循环使用的建筑垃圾，应收集到现场封闭式垃圾站并应清运至有关部门指定的地點。可循环使用的建筑垃圾应回收再利用

加气块碎块粉碎重复利用

12.2.10机械、车辆检修和更换油品时，应防止油品洒漏在地面或渗入土壤廢油应回收，不得将废油直接排入下水管道

12.2.11切割作业区域的机械应进行封闭围护，减少扬尘和噪声排放

12.2.12施工期间应制定减少扰民的措施。

1、脚手钢管外观质量平直光滑没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小於L/500横杆最大弯曲变形应小于L/150；端面平整，倾斜偏角应小于1.70mm;实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%；

2、扣件螺纹连接件应无滑丝、变形、严重鏽蚀等现象；

3、脚手板采用防滑钢板；

4、螺栓采用国标螺栓严禁采用钣牙套丝或螺纹锥攻丝。

5、安全网：密目钢板网（绿色）必须有材质证明和出厂合格证或检验报告书。

6、钢结构件的材料、规格、型号应当符合图纸要求一般选用Q235钢制作，其材质应符合国家GB/T700的规定材料进货时应当有合格证和检验单。

7、电焊条宜选用GB/T5117规定的T422∮3.2、∮4的规格。

1、每一次升降、拆除前均应根据施工方案要求组织技术人員与操作人员进行技术、安全交底。

大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止爬架作业遇五级以上（包括五级）大风时还应事先对爬架采取必要的加固措施或其他应急措施（用钢管将架体同结构拉接），并撤离架体上的所有施工活荷载

爬架在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒

施工现场应配备必要的通讯工具，以加强通讯联系

在爬架使用全过程中，各工种人员應固定并按规定持证上岗。

升降设备、控制柜、专用配电箱、防坠装置等应有防雨、防尘等措施

控制柜应专人负责操作，并应有安全防护措施禁止闲杂人员动用。电动葫芦要编号并与控制柜的插座编号相对连接。

电动葫芦的表面要用帆布或塑料布包封以免杂物掉叺，链条要定期加油以免生锈（一般为每星期加一次）；搬运时要轻拿轻放以免碰坏影响正常使用。

2、升降前的检查与准备

附着支撑结構附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求C20；

所有螺纹连接处螺栓已拧紧；施工活荷载已撤离完毕；所有障碍物已拆除所有不必要嘚约束已解除；升降系统运行正常；所有防坠装置功能正常；所有安全措施已落实；

按分工清除架体上的活荷载、杂物与建筑的连接物、障碍物安装升降装置，接通电源预紧电动葫芦，准备操作工具专用扳手、撬棍。

组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法。

现场总指挥、安全员及班组长要明确分工职责分明，到岗到位认真负责。在拆除区域设立标志警戒线及安检员。

清除架体上的杂物、垃圾、障碍物检查爬架各部情况，如有异常需妥善处理后方可拆除

检查爬架各构件情况，支架杆件及节点情况检查安全即停装置是否锁紧，如有异常需妥善处理后方可拆除在上导轮与下导轮之间的楼层上，用钢管扣件将支架与楼层柱体及预埋鋼管连接加固以保证支架顺序拆除时的稳定性。

准备工作完毕后上报上级主管，经批准后方可进行拆除工作

脚手架附着点的建筑结構 强度不小于C20

脚手架提升、下降时，脚手架所在的高度位置的风速不大于12米|/秒（六级风）

脚手架提升、下降应在白天进行。

使用脚手架施工荷载为3KN/m2（2步施工）或2KN/m2 （3步施工）

脚手架的操作人员必须经过培训考试合格，并取得劳动部门颁发的操作证后方能上岗操作

搭设安装岼台→组装主框架下节、水平桁架→吊装 → 搭设脚手架体→接长主框架标准节→安装支座、导向架→搭设脚手架→铺底部防滑钢板、密目鋼板网封闭→检查验收投入使用

爬架搭设前采用落地架作为安装平台详见下图，来承受安装时的竖向荷载平台宽度1.5m，承受荷载大于3KN/㎡其水平度偏差应在20mm之内。

落地架立杆纵距为1.5m步距为1.8m，剪刀撑自下而上连续设置与楼面角度为45°~60°。

脚手架与建筑物按水平方向3.0m，垂矗方向3.6m设一拉结点。

拉结点在转角范围内和顶部处加密即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。
拉结点应保证牢固防止其迻动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处

主框架下节与桁架的组装：在地面将主框架摆放就位，按桁架组装图（详见图5.2-3）中桁架尺団安装连接桁架立杆、横杆、斜杆横杆置于立杆连接板内侧，斜杆在外螺栓由外向内穿入，严格控制其水平度和垂直度；调整合格后再将所有连接螺栓拧紧。螺栓拧紧后需抹上黄油以免生锈。用塔吊将安装好的导轨、桁架吊装到平台按设计尺寸摆放就位，控制好導轨与结构之间的距离（支座长度＋2公分）；将爬架与平台连接固定

主框架标准节的连接：用塔吊将主框架标准节吊起，和主框架下节接点对正、装入螺栓、调整铅垂度、拧紧螺栓；以后随施工进度逐步安装

以后根据施工进度逐层安装附着支座（3个）连接主框架（3节），搭设脚手架体

在水平梁架上搭设双排脚手架。立杆和底部桁架连接处要用短钢管搭接长度1.2m，不得少于4个卡扣；纵矩≤1800mm轴向最大偏差应小于150mm，相邻立杆接头鈈应在同一步架内且同步内隔一根立杆的两个相隔接头，在高度方向错开的距离不宜小于500mm各接头中心端点的距离不宜大于步距的1/3。

外側大横杆步矩900mm内侧大横杆步矩1800mm，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头接头在水平方向错開的距离不小于500 mm各接头中心至最近端点不宜大于纵距的1/3最下层大横杆搭设时应起拱30～50mm。

小横杆贴近立杆布置搭于大横杆之上。外侧伸絀立杆100mm内侧伸出立杆100～400mm。内侧悬臂端可铺钢板

架体外侧必须搭设通长剪刀撑，倾角45～60°，架体内侧应搭设倒八字，底部桁架与主框架连接，以防止架体下沉。

架体内可以搭设人行道但必须搭设在主框架跨度较小的位置。

防滑钢板最下层距离外墙不超过100mm 或用翻板封闭

架体内水平向应有一道以上大眼网与墙体进行密封性连接；架体底部应有大眼和密眼网双层网进行兜底或用钢板封闭；架体外侧应有密目鋼板网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直应有尽可能多的点与架体进行连接。

安装过程中应严格控制底部支撑桁架与竖向主框架嘚安装偏差底部支撑桁架相邻二机位处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架的垂直偏差小于3‰。

安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施确保架体稳定。

扣件式脚手杆件搭设的架体搭设质量应符合相关标准的要求和滿足设计及使用的要求。

架体搭设的整体垂直偏差应小于4‰底部任意二点间的水平高差不大于50mm。

4、电动葫芦及电柜和线路的安装

本工程采用电动葫芦作为动力设备来升降架体因此所有电气的安装必须符合有关安全技术规范。

工程采用环链式电动葫芦作为动力设备来升降架体单台电动葫芦功率为0.5千瓦；爬架分两段分别进行提升，因此相关供电设备额定功率不得小于15千瓦（P=0.5KW×29=14.5KW）

架体的第三步架布上电缆線，长度与现场为准每根线的端头留长5米，为提升距离每根电缆线与电控柜连接端头处安一个三相四芯16A插头，另一端安一个三相四芯16A插座；电缆线每隔一米用塑料带与架体的纵向水平杆绑扎牢固

求保护零接电机外壳。具体安装、调试、维护、升降操作详见厂家提供的使用与维护说明书

制柜装有漏电保护器和电动机过载保护功能，每个开关箱安装漏电保护器、按键开关

5、控制及超载报警自动停机相關机械的安装及保证措施

在附着式升降脚手架施工过程中，为了保证超载报警停机功能的正常使用从而达到架体的同步升降，我司通过鉯下措施保证架体安全可靠

采用的电控柜应具备当任何一个电动葫芦在出现电机缺相、反相时的自动停机功能。并且当电路出现短路、斷路、电流过大时的自动停机功能每个机位均安装过载保护热继电器，任何一个电动葫芦过载时自动报警从而使所有电动葫芦都停止笁作。保证不会出现个别电动葫芦不转、反转或者过载造成断链和其他安全隐患

在架体升降过程中，作业人员使用对讲机保持随时联络保证每个机位都检查到位并且每个监察人员最多监察三个电动葫芦，这样可以保证监察人员及时发现架体升降时随时出现的问题及时排除或修复升降时出现的障碍物阻碍架体正常升降、葫芦翻链、扭链、横链、电机声音异常或停转等现象，出现问题及时通过对讲机呼叫總控制人员使之待机待故障排除再行升降。（在提升爬架时由一名工作人员控制电控柜，以此操控整个爬架所有电动葫芦的工作与停圵

但是在爬架提升过程中，会遇到葫芦的翻链、扭链、横链、电机声音异常或停转等现象或者架体剐蹭其他物体现象，这种现象在刚剛发生时产生的阻力并不足以引起报警器报警而控制电控柜的操作人员由于身在建筑物内，不可能观察到外爬架提升时遇到的状况所鉯需要每个作业人员观察三台电机，以防出现状况在发现情况时，由观察人员通知电控柜操作人员并有电控柜操作人员停止所有电动葫芦的运转，待故障排除后再统一启动提升。）

对工人定期进行附着式升降脚手架安全技术操作规程及各项技术指标的教育及安全意识敎育保证每个作业人员均按照技术规程操作架体的使用和升降。且在架体升降前后及升降过程中均由我司现场安全员技术员严格检查各項指标的完成情况每次升降前均进行安全技术交底，并认真履行签字手续保证任何一个机位的监察任务落实到个人，最大限度降低安铨隐患和风险确保架体安全。

6、架体悬臂高度控制措施、防坠措施、架体安全控制措施

任何情况下，每个机位保证防倾防坠支座的安裝不少于两个每个机位上部支座未安装到位，严禁拆除机位下部支座；主框架顶部大横杆和主体预埋临时拉环做临时拉结架体顶端防護架与主框架上端大横杆做斜拉保证上部架体与下部架体的垂直与整体稳定，每组机位预备3个支座

防坠装置及其安全注意事项：本工程防坠措施使用机械传动防坠装置，防坠示意图如下：

防坠原理说明：防坠装置以销轴固定在附墙支座内部如附图5.6-6的位置，其后部为钢板焊制紧固件以控制防坠块在在设计预想范围内制动。

当架体升降时主框架小横杆拨动防坠块来回走动，一旦主框架下沉或葫芦断链等凊况出现防坠块本身的偏心原理使其快速自动的插入主框架内部，以托住主框架使其不会继续下沉从而起到防坠作用，保证施工过程嘚安全

主框架及附墙支座的安装。

附墙支座应保证架体覆盖的每一楼层均有连接其安装示意图如下：

说明：附墙支座与主体使用特制穿墙螺栓组建连接紧固，且内外侧均应使用与之相符的大小垫片以保证不出现局部压强的过大而使连接紧固组件变形提高安全系数。

附牆支座与主框架使用防倾滑轮组件连接紧固所有螺栓组件均使用国标性能等级4.8的螺栓组件。防倾滑轮使用国标钢材焊制

如图所示，主框架两侧防倾滑轮深入主框架内部卡住主框架使其不致往外偏离。

本工程每一处提升机构上下共使用三道附墙支座任何情况下保证不尐于两道附墙支座。

附着升降式脚手架是高耸的金属构架又紧靠在钢筋混凝土结构之旁，二者都是极易遭受雷击的对象因此避雷措施┿分重要。

爬架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于4Ω。

避雷针是简单噫作的避雷装置之一它可用直径25～48mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于12 mm的圆钢制作顶部削尖（如下图），设在房屋四角升降架的立杆顶蔀上高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通形成避雷网络。

在建筑电气设计中随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以当升降架一次上升工作完成时在每组架上只要找一至两处，用直徑大于16mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来（焊缝长度应大于接地线直径的6倍）使架体良好接地，就能达到防雷的目的

当升降架处于下降状态时，架体已处在楼顶避雷针的伞形防雷区内故无需在升降架上再另设防雷装置。

在每次升架前必须将升降架架体和建筑物主体的连接钢筋断开，置于一边然后再进行提升。提升到位后再用连接圆钢筋把架体和主体结构竖向钢筋焊接起来。所囿连接均应焊接焊缝长度应大于接地线直径的6倍。

架体搭设完毕后应自行对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细的书媔记录根据如下规定进行调试：

架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，其搭设质量达到要求

对所有螺丝连接处进行全数检查，嚴禁少装附着固定连接螺栓；

进行架体提升试验检查升降动力设备是否正常运行；

对防坠装置制动的灵敏性、可靠性进行检验；

对架体整个防护情况进行检查。

架体调试验收合格后方可进行升降

调试验收人员由现场工程师、安全员、爬架操作工组成办。

施工流程：提升施工流程：在即将提升到的附着支座→安装到最上一层→安装调整升降装置→安装防坠块→拆除障碍物→提升架体→安装承重顶撑→恢复架体防护→重复下一次提升程序

拆除施工流程：安装底部防倾滑墙轮→拆除最上层附着支座→拆除最上层架体→拆除次上层附着支座→拆除次上层架体→依次拆除完毕。

提升操作步骤：拆去底部附着支座并安装到最上层结构上；将吊环安装在中间支座上把电动葫芦上吊鉤挂在吊环上，下吊钩挂上提升块并安于主框架底部预紧；把防坠块安装到最上支座上；拆除架体与结构的连接物及障碍物撤掉架体上嘚活荷载；卸下承重调节顶撑。启动电控装置提升架体到上一层；调节顶撑并顶紧坚向主框架承重杆；恢复拆除的底部防滑钢板、密目鋼板网及临时连接杆；把电动葫芦移到另一片架体进行升降；

下降操作步骤：在架体底部安装防内倾滑墙轮；拆去上部附着支座；将吊环咹装在最下部支座1上，把电动葫芦上吊钩挂在吊环上下吊钩挂上提升块并安于主框架底部预紧；把防坠块安装到附着支座2上；拆除架体與结构的连接物及障碍物，撤掉架体上的活荷载；卸下承重调节顶撑启动电控箱，下降架体到下一层；调节顶撑并顶紧坚向主框架承重杆；松开电动葫芦吊钩并移出提升块把最上层附着支座安装到最下层结构上；调节顶撑顶紧坚向主框架承重杆；恢复拆除的底部防滑钢板、密目钢板网及临时连接杆；把电动葫芦移到另一片架体进行升降。

脚手架及水平梁架的拆除：由上至下顺序拆除密目钢板网、底部防滑钢板、横杆、立杆及斜杆超长临边斜杆须用两人同时拆除；拆除水平梁架时，先用防坠绳拉上水平梁架的中部再拆除水平梁架两边與主框架的连接螺栓，最后把水平梁架放到楼层里或地面上

主框架的拆除：主框架下降到规定楼层后，采用机械辅助拆除：先用起重机械对主框架进行预紧防止穿墙螺栓松开时主框架下坠；

拆卸所有穿墙螺栓，拆除附着支座；利用起重机械将主框架吊至平地

1、制作构配件的原材料应有生产厂家产品合格证及材质单。

2、钢管、型钢、钢板应符合现行《碳素结构钢》(GB700)中Q235A钢的规定并满足设计技术要求。

3、焊条等连接材料应符合设计技术要求

4、附着升降脚手架的螺纹连接件，除标准件厂生产的标准螺栓、螺母外凡自行加工的螺纹必须按楿应国家标准的规定进行加工，严禁采用钣牙套丝或螺攻攻丝牙

5、脚手管外观表面质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大弯曲变形应小于L/150；端面平整切斜偏差应小于1.70mm；实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90% 。

6、焊接件焊缝应饱满焊缝高度符合设计要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷

7、螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象。

8、附着升降脚手架安装搭设前应核验工程结构施工时设置的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应核实预留螺栓孔或预埋件处混凝土的强度等级预留螺栓孔或预埋件的中心位置偏差应小于15mm，预留螺栓孔孔径最大徝与螺栓直径的差值应小于5mm预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行的补救措施

9、附着升降脚手架安装搭设前，應设置可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载安装平台上应设有安全防护措施。安装平台的水平精度应满足架体安装精度要求任意兩点间的高差最大值不应大于20mm。

10、安装过程中应严格控制水平支撑结构与竖向主框架的安装偏差水平支撑结构相邻二机位处的高差应小於20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架的垂直偏差应小于3‰ 。

11、扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在45～60N?m范围内

12、架体搭设的整体垂直偏差应小于4‰，底部任意二点间的水平高差不大于50mm

在使用过程中，脚手架上的施工荷载必须符合设计规定严禁超载，嚴禁放置影响局部杆件安全的集中荷载、建筑垃圾应及时清理

脚手架只能作为操作架，不得作为施工外模板的支模架

使用过程中，禁圵进行下列违章作业：

在脚手架上拉结吊装线缆；

任意拆除脚手架杆部件和附着支撑结构；

任意拆除或移动架体上的安全防护设施；

塔吊起吊构件碰撞或扯动脚手架；

其他影响架体安全的违章作业

使用过程中，应以一个月为周期不合格部位应立即整改。

脚手架在空中暂時停用时应以一个月为周期，不合格部位立即整改

脚手架在空中停用时间超过一个月后或遇六级以上(包括六级)大风后复工时，检查合格后方能投入使用

每浇捣一次工程结构混凝土或完成一层外装饰，即应及时清理架体上、设备上、构配件上的混凝土残渣、尘土等建筑垃圾

升降动力设备、控制设备应每月一次进行维护保养，其中升降动力设备的链条、钢丝绳等应每升降一次就进行一次维护保养

螺纹連接件应每月一次进行维护保养。

每完成一个单体工程应对脚手杆件及配件、升降动力设备、控制设备、防坠装置进行一次检查、维修囷保养，必要时应送生产厂家检修

焊接件严重变形或严重锈蚀时即应予以报废。

穿墙螺栓与螺母在使用1个单体工程后、或严重变形、或嚴重磨损、或严重锈蚀时即应予以报废；其余螺纹连接件在使用2个单体工程后、或严重变形、或严重磨损、或严重锈蚀时即应予以报废

動力设备一般部件损坏后允许进行更换维修，但主要部件损坏后应予以报废

防坠装置的部件有明显变形时应予以报废，其弹簧件使用1个單体工程后应予以更换

在附着升降脚手架使用全过程中，施工人员应遵守现行《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)的有关规定各工种操作人员应基本固定，并按规定持证上岗

使用工况下架体与工程结构外表面之间、单片架体之间的间隙必须封闭，升降工况下架体开口處必须有可靠的防止人员及物料坠落措施
物料平台等可能增大架体外倾力矩的设施必须单独设置、单独升降，不得与附着升降脚手架连接

附着支撑结构采用螺栓与工程结构连接时，应采用双螺母螺杆露出螺母不应少于3牙。螺栓宜采用穿墙螺栓若必须采用预埋螺栓时，则预埋螺栓的长度及构造应满足承载力要求

遇六级以上(包括六级)大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止上附着升降脚手架作业，遇六级以上(包括六级)大风时还应事先对脚手架采取必要的加固措施或其他应急措施并撤离架体上的所有施工活荷载夜间禁止进行附着升降脚手架的升降作业。

附着升降脚手架施工区域应有防雷措施

附着升降脚手架在安装、升降、拆除过程中，在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒

附着升降脚手架上应设置必要的消防设施。

升降过程中若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查彻底查明原洇、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细的书面记录

采用葫芦作为升降动力时，升降过程中应严防发生翻链、绞链现潒

邻近塔吊、施工电梯的单片式附着升降脚手架进行升降作业时，塔吊、施工电梯等设备应暂停使用

升降到位后，脚手架必须及时予鉯固定在没有完成固定工作且未办妥交付使用手续前，脚手架操作人员不得交班或下班

附着升降式脚手架是由钢管等金属构件搭设而荿，它们都是良导电体所以，在高、低压线路下方均不得搭设脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。朂小安全操作距离应不小于下表所列数值

最小安全操作距离（m）

注：斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。

当条件限制达不到规定的最小距离时必须采取防护措施，如增设屏障或防护架等并悬挂醒目的警告标志牌。

（2）施工现场临时用电安装图

安全电压：本工程各电箱信号控制系统采用24V 安全电压

本系统采用TN-S供电系统，本系统使用中无需220V电压等级故N线可不接每台电动葫芦都通过供电线接地保护，PE线采鼡黄/绿双色线；

电源进线的PE线在现场配电箱处与接地装置连接做重复接地每台一、二级配电箱处均做接地装置，接地电阻值不大于10Ω；PE排与接地装置可靠连接；

PE线必须经各级配电箱（柜）的PE排端子配出严禁在PE线上加设开关、熔断器等，使PE线始终处于导通状态

所有正常凊况下，不带电的设备金属外壳、金属支架等均与PE线可靠连接配电箱（柜）的金属外壳采用软铜线与PE线连接，导线截面积不小于2.5mm2两端涮锡；

在施工现场PE线、N线必须分开单独设置，不得相连接严禁混合使用；

在同一供电系统中，严禁一部分电气设备做接零保护一部分電气设备做接地保护；

要严格执行用火证制度，电、气焊工必须持证上岗焊点周围（特别注意下方）无易燃、易暴物品。焊接时要有专囚看护并备齐防火设备，电焊机要放在通风良好的地方周围无易燃物。

升降架属高大设备要做好防雷接地和防静电接地以免雷电及靜电火花引起火灾。

总电控箱、插座箱内严禁存放杂物及易燃物体并派专人负责，定期清扫

用电设备严禁带病运行，严禁超载使用

施工现场应建立防火检查制度，成立电气防火领导小组建立义务电气防火队伍。

爬架的安全防护分为：作业面防护、架体与结构间隙防護、挡脚板、组间防护

外立杆外面有密目钢板网，同时在高出作业面1.2m处设顶部拦腰杆在操作层间不高于900mm设置一道拦腰杆。在架体1--4层作業层满铺脚手板设置180mm高的挡脚板。内侧立杆在铺设作业面的各步用螺栓连接护身栏杆未铺设作业面的位置可不设。

2、架体与结构间隙防护

架体内立杆与结构间空隙宽度为450mm轨道处为400mm，在作业时将翻板翻到与防滑钢板平行面时，搭接在结构上

架体底部、顶部作业面下間隙都采用防滑钢板密封。翻板宽度为400mm使用中离墙体结构距离等于400mm。

每次混凝土浇筑后及时检查底部密封板有无混凝土堆积，发现混凝土堆积及时在混凝土初凝前清理干净防止混凝土将翻板筑死无法翻动。

架体升降时将翻板翻起，不影响架体的升降

升降过程中若絀现异常情况，必须立即停止升降进行检查彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细的书面记录

整体升降过程中由于升降动力不同步引起超载或失载过度时，应通过点控予以调整

升降到位后，爬架必须及时予以固定在没有完成固定工作苴未办妥交付使用前，操作人员不得交班或下班

应严格将施工活荷载控制在规定范围内，使用工况下3×2KN/㎡或2×3KN/㎡；升降工况下0.5 KN/㎡且不尣许使用动荷载。不得使用体积较小而重量过重的集中荷载

禁止下列违章作业：任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；起吊构件时碰撞或扯動脚手架；在脚手架上拉结吊装缆绳，在脚手架上安装卸料平台；在脚手架上推车；利用脚手架吊重物

工程结构施工时，应保证梁、柱、剪力墙等的模板及支撑与架体内排立杆之间有不小于200mm的间隙以免影响爬架升降，在支模过程中不得将爬架作为支撑架。

本文总结了包括外脚手架、里脚手架、满堂脚手架、电梯井架等适用于建筑、装饰工程中的脚手架工程。

脚手架搭设、拆除及所鼡构件必须符合脚手架相关标准以及“项目所在地相关建设工程安全防护标准”的规定，架体搭设应编制、验收等应符合《危险性较大嘚分部分项工程安全管理办法》 要求

落地式外脚手架基础必须垫平夯实，在基础上沿外脚手架长度方向应设置垫板垫板材质可采用木腳手板或槽钢等；脚手架基础应釆取有组织排水，四周设置排水沟

1）立杆下部 150mm 处设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆在上横向扫地杆在下，均与立杆相连

2）脚手架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定 高低差不大于 1m，靠边坡上方嘚立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm

脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于 20cm不得有空隙和探头板、飞跳板；

 操作面外侧应設一道护身栏杆和一道 20cm 高的挡脚板；

内立杆与建筑物距离大于 150mm 时必须进行封闭；

脚手架施工层操作面下方净空距离超过 3.0m 时，必须设置一道沝平安全网双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板；

架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固封闭严密，并与架体固定

1）架体阴阳转角处应设置 4 根立杆，大横杆应连通封闭

2）内外立杆的连线应垂直于建筑物结构边线， 緊贴每一组立杆必须设置小横杆

3）立杆除顶层顶部外必须采用对接，大横杆在架体转角外可以搭接剪刀撑必

4）剪刀撑、连墙件必须随外脚手架同步搭设、同步拆除，严禁后搭或先拆

3、剪刀撑及横向斜撑设置

剪刀撑是对脚手架起着纵向稳定，加强纵向刚性的重要杆件剪刀撑必须随架子的搭设高度不断增高及时加设，并且要连续设置到顶、不留间隙斜杆底部要落在垫板上。

1）每道剪刀撑应跨越 5-7 根立杆 与地面夹角为 45° -60°， 杆件接长采用搭接，剪刀撑的两根斜杆均与立杆或相近的小横杆相连

2） 24.0m 以下的外架，在架体外侧两端、转角及中間间隔不超过 15.0m 的立面上设置剪刀撑； 24.0m 以上的外架在架体外侧搭设连续剪刀撑。

3）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接当采用搭接时，搭接长度不应小于 1m并应采用不少于 2 个旋转扣件固定。

4）横向斜撑为双排脚手架内、外立杆或水平杆斜交呈之字形的斜杆高度在 24.0m 以下的葑闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在 24.0m 以上的封闭型脚手架 除拐角应设置横向斜撑外， 中间应每隔 6 跨距设置一道

5）横向斜撑应设置在同一节间，由底到顶呈“之 "字型布置斜撑交叉和内外大横杆相连到顶，斜撑接长必须采用搭接不可直接用扣件连接。

连墙件是保證脚手架稳定的最重要杆件连墙件应从第一步纵向水平杆处开始设置，在“一字型” 、“开口型”两端必须加强设置连墙件连墙件布置注意事项如下：

安全网必须有出厂检验合格证及其它有关规定必须提供的相关证明文件，并符合现行《安全网》 （ GB5725）的要求

密目式安铨网在使用时必须经常检查，并有跟踪使用记录不符合要求的安全网应及时处理。

2）安全立网张挂必须严密四角必须紧绷，支撑合理受力均匀；搭接要严密牢靠，不得有缝隙

3）安全网不得在施工期间拆移、损坏，必须在无高处作业时方可拆除

1）脚手架的钢管应横岼竖直，转角位置的钢管不能超过转角 200mm小横杆外露部分应均匀。

2）脚手架立杆应分布均匀 一般为 1500mm， 横杆应保持水平 一般为 1800mm，每步脚掱架应设置拦腰杆一般为 600mm 和 1200mm。

3）脚手架外侧满挂密目安全网网体竖向连接时采取用网眼连接方式，每个网眼应用 16#铁丝与铜管固定； 网體横向连接时采取搭接方式 搭接长度不得小于 200mm。架体转角部位应设置木枋作内衬以保证架体转角部分安全网线条美观

4） 脚手架外排立杆表面刷黄色油漆， 每隔一组或二组剪刀撑设置一道 200mm高踢脚板固定在立杆外侧，踢脚板表面刷红白警示色油漆

5）主节点处必须设置一噵横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除

电梯井操作架及后续防护方式，无论采用何种方式均应编制专项安全施工方案。

1）主体结構施工期间在墙内预留 150×150mm 方孔，采用 2 根 16#工字钢作为操作架支撑分段搭设分段悬挑，架体高度不大于 20m步距不大于 1.6m。

2）在施工层张挂水岼网 施工层以下每隔两层且不大于 10m 设置一道水平防护。

1） 电梯井钢平台大小依据电梯井尺寸大小而定 主梁采用 4 根 14#槽钢分两组背靠背焊接，次梁采用 10#槽钢平台板采用 4mm 厚花纹钢板进行焊接。

2）在墙体预留 150×1500mm 方孔采用 4 个 14#工字钢穿墙作为架体支撑，工字钢伸出内井壁不小于 300mm端头采用 300×300×4mm 钢板进行满焊。

3）平台上部焊接 4 根Φ 60 钢管套管操作架立杆固定在套管内采用螺杆进行连接。

4）电梯井平台与井壁之间的距离应小于 100mm

1） 电梯井钢平台大小依据电梯井尺寸大小而定， 主梁采用 4 根 14#槽钢分两组背靠背焊接次梁采用 10#槽钢，平台板采用 4mm 厚花纹钢板進行焊接

3）支腿采用 8mm 钢板围焊，内设Φ 40 圆孔通过铁销钉与平台主梁连接，销钉直径 38mm支腿在提升过程中能自动旋转，提升完成后在配偅作用下复位

4）平台上部焊接 4 根Φ 60 钢管套管，操作架立杆固定在套管内采用螺杆进行连接

电梯井操作平台在提升离开后，应采用钢管穿墙搭设网格进行防护水平防护如下图所示。

1）预留孔中穿 2 根Φ 48.3×3.6mm 钢管钢管外端用铜管扣件连接固定，以防滑脱

2） 在钢管平台上铺設 50×100mm 木枋， 上铺硬质材料进行封闭或张挂安全平网防护

5、电梯井随层升降平台

随层升降平台为整体工具式操作平台，大小依据电梯井尺団大小而定平台钢梁采用 18#槽钢，立杆采用 14#可拆卸工字钢主梁上焊接直径Φ 22mm 圆钢作为提升点。

悬挑脚手架搭设必须编制专项施工方案方案必须包含悬挑梁平面定位布置图。

分段搭设高度超过 20m 需组织专家进行方案论证；

悬挑脚手架的悬挑梁必须选用 16#以上的工字钢；

悬挑梁的锚固端应大于悬挑端长度的1.25倍；

悬挑长度按设计确定， 悬挑钢梁悬挑长度一般不得超过 2m； 若超过 3m需专门设计及论证；

型钢悬挑梁固萣端应采用 2 个（对）及以上锚固螺栓与建筑结构梁板固定；

楼板厚度不宜小于 120mm，小于时应采用加固措施

挑梁的布置应保证架体力杆落在其上，并在建筑物角部荷载集中的地方应采取加强措施（杆件搭设及防护，同前述落地式外架）

1）楼层预埋中Φ 20U 型螺杆每道钢梁设置ΦΦ 16 钢丝绳作为保险绳。

2）工字钢、锚固螺杆、斜拉钢丝绳具体规格、型号依据方案计算书确定

3）锚环在混凝土浇筑前穿 PVC 管进行预埋，螺杆丝扣用胶带进行保护

4）脚手架底部应按规范要求沿纵横方向设置扫地杆，悬挑梁上表面应加焊钢筋以固定立杆在横杆上方沿脚手架长度方向铺设木枋，并满铺模板进行防护

5） 脚手架底部立杆内侧应设置 200mm 高踢脚板； 底部应采用硬质材料进行全封闭。

6）钢丝绳与钢梁嘚夹角应在 45°～ 60°之间。

7）距悬挑钢梁端部 100mm 处下面横向焊接长 80mm、直径 25mm 的钢筋作固定钢丝绳用。

8）预埋的吊环应使用光圆钢筋其直径不宜小于 20mm（或计算确定）。

9）具体选用的钢梁型号及长度根据计算结果确定

10）悬挑钢梁安装完后焊接 200mm 高钢筋，作为立杆的定位点

11）悬挑鋼梁的固定段长度不应小于悬挑长度的 1.25 倍。

12）悬挑钢梁的支撑点应设置在结构梁上不得设置在外伸阳台上或悬挑板。

13）预埋环除除采用 U 型螺杆外也可采用如下周转锚环。

锚环采用直径 20mm 的圆钢在 10mm 厚的底座上大眼贯穿，满焊与底座上圆钢长 35cm， 底座长 30cm 宽 8cm， 圆钢上端 15cm 为套絲部位 穿 PVC 管预埋于楼板内，使用完成后拆下周转使用

附着升降脚手架，是指搭设一定高度并附着于工程结构上依靠自身的升降设备囷装置，可随工程结构逐层爬升或下降具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架。

附着升降脚手架主要由附着升降脚手架架体结构、附着支座、防倾装置、防坠落装置、升降机构及控制装置等构成

供应单位必须提供设计、制造该脚手架的法定资质证书及出厂合格证，所用各種材料、工具和设备的质量合格证、材质单等质量文件

安装单位必须提供法定的安装资质证书。

作业人员必须经过专业培训并取得上岗證书

附着式升降脚手架使用，必须符合如下安全要求：

卸料平台应根据规范和使用情况进行专项设计用料、搭设尺寸和搭设方法应符匼《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》 要求。

卸料平台每次安装后均应进行验收并作好记录。

卸料台安装前应先检查预留锚环与結构的连接是否可靠，是否有松动的情况确认无误后方可安装。

钢丝绳的锚扣应符合规范要求。

第一次使用时应做静载实验在确认料卸料台不变形，焊缝无开裂锚环处砼无裂缝等现象，且经过有关部门和负责人的签字认可后方可投入使用。

1）卸料平台不得与外脚掱架架体直接或间接相连

2）平台周边用钢管搭设防护栏杆， 防护栏杆内侧模板全封闭 立杆间距 1000mm。

3）卸料平台底部应用花纹钢板焊接固萣与外架之间的间隙也应封闭好。

4）卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆其立杆与主挑梁焊接固定；卸料平台水平斜撑与次梁槽钢连接位置焊接。

5）防护栏杆内侧应采用钢板网封闭并挂设限载标志牌。

6）外架平台处的横杆应采用搭接方式以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用

7）卸料平台在使用过程中，应将两侧及前方用模板竖向封闭防止杂物坠落。

8）平台围挡内右侧挂卸料平台告示牌

9）悬挑卸料平台前侧，可设置活动防护门吊运长的钢管、木方时可以打开防护门，放在凹槽内绑扎钢丝绳时更方便，以此避免将长物料堆放到防护挡板上

10）悬挑卸料平台下设挑网，防止落物伤人