请问CATIA中怎么测量球面半径测量

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-04-13 09:45 标签： 球面半径测量

目前我国的汽车工业正以前所未有的速度发展，各汽车公司为了迅速占领汽车市场不断地推出性能良好、价格适中、乘座舒适的汽车产品，以满足汽车用户的要求車身是汽车产品的外衣，它不仅影响着汽车的外观质量而且也影响到汽车的乘座舒适性能。因此它是汽车产品的换型重点总成之一。逆向建模是指利用测量设备测取实物模型的表面数据在汽车车身产品开发过程中，许多时候汽车覆盖件并非由CAD模型描述设计者面对的昰实物样件。为了适应先进技术的发展需要通过一定的途径，将这些实物转化为CAD模型使得能利用CAD/CAM、PDM等先进技术对其进行处理或管理。這种从实物样件获取产品CAD模型的技术就是逆向工程(Reverse Engineering)广义的产品逆向工程包括形状 (几何 )反求、工艺反求和材料反求等诸多方面，是一个复雜的系统工程

汽车覆盖件逆向建模开发流程当前我国汽车覆盖件常用开发流程如下图所示 本贴包含图片附件:

首先，利用测量设备采集汽車覆盖件物理模型外表面的数据生成三维点云数据，然后对点云进行处理例如过滤处理，特征提取三角化等，最后根据获得的点云通过分析原模型的设计思想和曲面组成，利用CAD软件进行全重构生成汽车的覆盖件的CAD模型。在生成cad模型之后就可以用现代先进的的技術和管理方法对其进行各种处理和管理的，例如利用CAE技术对其进行各种分析，利用CAE技术对其进行虚拟制造或生成加工代码等利用PDM技术對其进行数据管理及配置。

汽车覆盖件尤其是外覆盖件要求曲面质量比较高，建模误差小这就对测量点云的质量和重构曲面的品质和誤差提出了很高的要求。测量点云的质量只要去决于测量设备的精度而重构曲面的品质客观上取决于所选的造型软件的功能。

针对汽车覆盖件的你想开发需求我们提出了一种解决方法，并在我们进行工程服务过程中得到了应用和体验该解决方案选用德国Steinbichler公司的COMET光学测量系统作为测量设备，选用ＣＡＴＩＡ中的Digital Shape Edito和FreeStyle模块作为ＣＡＤ软件了下面将详细介绍在该解决方案中所采用的关键技术，并以发动机罩外板为例说明了利用该解决方案进行汽车覆盖件逆向开发的方法和流程
二　关键技术在汽车覆盖件的逆向开发过程中，采用了以下关键技术
测量利用测量方法从汽车覆盖件的外表面上提取数据是逆向工程的一个重要环节，其提取点云数据的精度和噪声直接影响后续的曲媔重构当前有两种测量方法，一种是接触式测量即用三坐标测量机在物理模型上打点，从而提取所打点的三维坐标信息利用这种方法提取的点云数据精度高，但效率低所提取的点云点数少，不能反应自由曲面的特征还有伤害物理模型外表面的危险，所以在汽车覆蓋件逆向开发过程中很少取用
 第二种方法是非接触式测量，即用光学测量机或激光测量机从物理模型上提取表面数据利用这种方法提取的点数多，密度大效率高，而且精度可以得到保证所以在汽车覆盖件逆向开发过程中得到了越来越广泛地应用。我们选用的是德国Steinbichler公司的COMET光学测量机它的测量原理是基于局部三角形测量法。通过白光源将一束光栅投影到被测物体表面上由一CCD镜头从所拍照片中获取投影光栅的信息，通过机械地连续改变光栅的形状从而将被测物体表面划分成一个个很小的像素点，进而可以从目标镜头K1与K2之间的距离b忣角α和β通过三角形法求得每个像素点的三维坐标值。（如图2所示） 本贴包含图片附件:

我们之所以选择COMET作为该解决方案的测量设备，昰因为它具有以下优点：
       ?它采用一个镜头消除了由于一般光学测量机采用两个镜头所造成的阴影效应，从而提高了测量质量
       ?标定簡单。该测量系统一次标定可长期使用，只有在更换镜头或长途运输之后才需要重新标定。
       ?它提供了特征拼合功能对于特征多的尛尺寸对象，可以利用该功能提高测量效率另外对于小尺寸对象，如果特征少可以通过人为制造一些特征来利用该功能，从而减少测量过程中获取整体测量坐标这一环节提高了测量效率。
 ?       测量精度高因为该测量机采用了光栅转换的专利技术，使像素点的分布即不哃于平行网格也不同于旋转网格，而是两者优点的综合所以提高了测量精度。采用C50 / C100  ?具有变焦功能COMET测量系统提供了三种测量模式：高分辨模式、标准分辨模式和Zoom模式。所谓Zoom模式就是指在焦点附近区域采用高分辨模式同焦点区域之外的区域采用标准分辨模式。对于被測量表面上重要的局部细节用高分辨模式进行测量,对于被测表面上大部分同类曲面可以采用标准分辨模式进行测量用户可以方便地在这彡种测量模式间进行切换。
 ?测量方便利用该公司提供的专业支架可以自由地改变镜头的角度和位置。从而保证测量的最佳位置在用COMET測量机进行测量之前，要先根据被测对象表面特征确定整体测量方案，包括以下内容：
COMET测量系统提供了三种拼合方法：参考点拼合、联系点拼合和特征点拼合如果被测量对象表面特征多，可以直接采用特征拼合以提高测量效率如果表面光滑，可以在表面贴标记点采鼡参考点拼合或联系点拼合。如果被测量对象尺寸很大可以在整体采用参考点或联系点拼合，局部采用特征点拼合
 ?       确定测量步聚。洇为光学测量机在提取点云数据时最佳测量角度和位置是确保测量点云品质的关键，所以在测量前确定测量的步聚是减少测量重复区域提高测量效率的保证。

点云处理技术直接由COMET测量的点云是个海量数据（几十甚至上百兆个点）而且还存在重复测量数据，系统测量误差和随机误差等必须对点云进行处理。点云处理技术包括以下内容：
点云过滤点云过滤在点云处理中有两方面的作用一是降低点云密喥，一是过滤点云中的噪声点常用的点云过滤方法有以下几种：
   ?     曲率过滤法。也叫自适应过滤法即根据曲面曲率变化确定点的取舍，在曲率变化平缓区域保留较少的点来描述曲面形状在曲率变化急剧的区域保留较多的点。常用的算法是根据弦偏差（Chordal Deviation）过滤点云用這种方法过滤点云能很好地保持曲面的形状。
       ?高斯过滤法即按照高斯算法进行点云过滤，这种方法的过滤功能很强但其缺点是较难保持曲面特征。
       ?球过滤法是指过点云上一点生成一个指定半径的球，过滤掉球内的所有点再通过下一个保留点生成指定半径球，过濾掉球内所有点如此循环至到最后。
     ? 点云三角化点云三角化就是指将杂乱无序的点云转化成一组有序的三角化面片在生成三角化面爿的过程中，COMET Plus软件提供了三角化面片的过滤功能即过滤掉形状不合理的三角化面片，例如夹角过小的三角化面片从而保证了所生成三角化面片的质量。三角化后的点云可直接用于生成加工代码或快速成型
 ?       特征提取即从点云中提取规则曲面，如平面、球面、柱面、锥媔等以及提取曲面之间的理论交线等。这样就可以提高后续曲面重构的速度
点云分块在后续的曲面重构中，经常要用到曲面拟合功能而一个点云一般情况下不可能只由一个曲面来拟合，这就需要根据曲面的构成将点云进行分块。利用CATIA的DSE（Digital Shape Editor）模块可以方便地将点云进荇分块

        曲面重构技术曲面重构是逆向工程中的一个关键环节它不仅是要再现造型人员或原有产品的设计思想，还要修复或克服原有模型仩存在的缺陷因此在进行曲面重构之前，应该对零件进行仔细分析主要考虑以下要点：?
 ?       确定设计的整体思路。面对点云数据首先偠周全地考虑好先做什么，后做什么用什么方法做，主要是将模型划分为几个特征区得出设计的整体思路。?
 ? 确定模型的基本构成形狀的曲面类型这关系到在曲面重构中所采用曲面重构方法和工具的选用。我们在汽车覆盖件逆向设计的曲面重构中选用的是CATIA软件中的FreeStyle模块。之所以选择该模块是因为它具有以下方面的优势：
采用了NURBS方法描述曲面。从而解决了自由曲线曲面与初等解析曲线曲面描述的不楿容问题另外，由于采用了NURBS方法在该模块中，曲面由一组控制点来控制形状这样就可以通过编辑控制点灵活地改变曲面形状，实现任意复杂形状的曲面提高了造型能力。
 ?       提供了曲面到点云的拟合功能这样就可以先利用此功能根据点云拟合出一个基础曲面，再利鼡曲面编辑功能对该基础曲面进行局部编辑和光顺从而提高了曲面重构的效率。
提供了曲面间的匹配功能在FreeStyle中，不仅可以实现一个曲媔到另一曲面之间的匹配还能实现一个曲面到多个曲面之间的匹配。并能达到匹配后的曲面之间实现曲率连续从而保证了A级曲面的要求。
 ?       提供了多曲面的整体编辑功能即一次编辑多个曲面，在编辑过程中保持曲面之间的连续条件
       ?它提供了网格面及风格扫描面的構造方法。这样就可以按曲面形状或原有产品的设计思想快速实现曲面重构
曲面评价方法曲面评价在车身覆盖件逆向设计中包括两方面嘚含义，一是评价曲面的品质即曲面是否达到A级曲面的要求，另一个含义是所重构的曲面与点云之间的误差是否满足要求常用的曲面品质评价方法有以下几种：

反射线的构成原理如上图3所示，在光源Lc和视点Ep确定的条件下反射线由曲面上的一组点P组成，点P在曲面上的法線方向N分别与点P到光源的矢量a和与视点Ep所成角度相等
 反射线的连续次数比曲面连续次数小1次。如果两相邻曲面上的反射线断开则该两曲面最多点连续；如反射线有尖点，则曲面切矢连续；如反射线光滑过渡则两曲面曲率连续。等照度线法（Isophote）
 等照度线的构成原理如上圖4所示在光照方向一定的条件下，等照度线由这样一组点构成这些点在曲面上的法向N与光照方向L所成角度一致，即L?N＝cc为常量。常量c的取值从-1过渡到1就生成一组等照度线。
 等照度线的连续次数比曲面连续次数小1次即如果相邻曲面上的等照度线是光滑过渡的，则这些曲面之间满足曲率连续另外，等照度线的形状也反映了曲面形状的变化如在球面上，等照度线为圆形 本贴包含图片附件:


Lines）高光线法是在反射线法的基础上发展出来的。它的构建原理与反射线基本相同不同之处是在高光线构建过程中光源与视点重合。在数学描述中高光线由这样一组点Xi组成，光线L0与点Xi在曲面上的法线N相交（如图5所示）
 在CATIA的FreeStyle模块中，除提供了以上三种曲面品质评价方法外还提供叻截面线法来分析曲面品质。所谓截面线法就是生成一组平面与被分析曲面的截面线，通过分析这些截面线的曲率变化和截面线之间的形状变化来分析曲面品质作为A级曲面，截面线的曲率变化应均匀没有多余拐点，截面线之间的形状变化也应均匀
 针对逆向工程中误差控制的需求，CATIA提供了距离分析工具（Distance Analysis）用不同的颜色表示重构曲面与点云之间的距离。利用该工具在进行曲面编辑时，可以使设计囚员精确控制建模误差 本贴包含图片附件:

下面以某车型的发动机罩外板为实例说明该解决方案进行逆向设计的步骤和方法。本贴包含图爿附件：

1)        确定测量时所用的拼合方法和测量的次序发动机罩外板表面特征较少，不能采用特征拼合所以选用参考点拼合方法。采用先Φ间后两边的测量顺序以减少测量的累积误差
2)        获得发动机罩外板的整体测量坐标。首先在发动机罩外板上放置标记点比例尺和十字尺；再用数码相机按一定的角度依次拍照；然后将所拍照片导入处理软件AICON 3D Studio中进行处理；最后生成位于车身坐标系下的参考点列表文件
开始用COMET測量系统进行测量。在每次测量时测量区域内应包含三个以上的参考点，这样系统会自动完成拼合按先中间后两边的测量次序依次测量，至到测得所有的表面信息
3)        特征提取提取三角化点云的边界线和中间的倒角曲面之间的理论交线。
进入DSE模块生成X、Y、Z方向上的截平媔Scan线，如下图7所示 本贴包含图片附件


进入FreeStyle模块，按曲面分块进行曲面重构先重构中间大面，再重构侧面最后重构中间过渡面，按发動机罩外板在X方向上曲率的变化程度的不同在X方向上将其分成两部分曲面。
 在曲面重构过程中利用曲面到点云的距离分析工具，通过編辑曲面控制点使曲面与点云之间的最大距离不超过指定的建模误差。
分析曲面品质利用CATIA的FreeStyle模块提供的分析工具分析所重构曲面的品質，要求曲面之间曲率连续曲率变化均匀，没有多余拐点分析结果如下图8所示 本贴包含图片附件:

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