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武汉科技大学硕士学位论文 摘要 RH鼡少氟或无氟脱硫剂的开发 摘 要 本研究通过理论分析对弱脱氧钢在RH中脱硫的机理进行了研究,得出 了弱脱氧钢RH脱硫的限制性环节并不是熱力学条件而是动力学条件的观点, 并被实验室实验和现场试验所验证根据这一结论,进一步指出60%石灰一40% 萤石型脱硫剂对弱脱氧鋼脱硫效果差的根本原因是:该脱硫剂熔点高熔化 速度慢,降低真空室内钢水温度从而严重的恶化了脱硫动力学条件。 本研究针对弱脫氧钢在Im中脱硫的特点提出了“三高,一低”的脱硫 剂设计思路即“高碱度,高CaO活度高熔化速度,低熔化温度”.根据 这一设计思蕗研制出了一种的新型脱硫剂。 新型脱硫剂满足了少氟或无氟的要求具有良好的环保效果。新型脱硫 剂具有较强的脱硫能力脱硫效果明显优于现场使用的60%石灰-40%萤石型 脱硫剂,且具有较快的脱硫速率能够满足现场生产快节奏的要求。 新型脱硫剂对浸入管的侵蚀轻微对RH真空管路系统的侵蚀轻微,可 大幅度降低RI--I操作成本提高RH的产能。此外新型脱硫剂还具有性能稳 定,吸水性弱以及对钢液碳含量影响小的特点. 本研究还根据脱硫动力学的研究,以及新型脱硫剂的特点开发出了新 的操作工艺: , (1)出钢结束后按规定加入改质剂對钢包渣进行改质处理; (2)在RH进行脱硫时,脱硫剂的加入量可根据实际情况调整不必每 炉都过量加入,以节约成本 (3)脱硫剂加入速度应≤150kg/mim (4)脱硫处理温度应在1615"(2以上。 关键词:RH动力学条件,少氟或无氟脱硫剂 武汉科技大学硕士学位论文 摘要 orFree—‘fIuoride The ofLess—。fIuoride DeveIopment l zer

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