来源：建筑界一哥 

1 单层钢结构安装工程

表4-1 单层钢结构安装工程质量检验标准

表4-2 支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差 （单位：mm）

表4-3 座浆垫板的允许偏差 （单位：mm）

表4-4 地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（单位：mm）

表4-5 钢平台、钢梯囷防护栏杆安装的允许偏差 （单位：mm）

用经纬仪或吊线和钢直尺检查

2 多、高层钢结构安装工程

3 钢网架结构安装工程

表4-7 支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差 （单位：mm）

钢结构施工部位：主体,钢柱,钢梁

钢结构焊接连接方法：手工电弧焊,气体保护焊,埋弧焊

钢结构安装方法：整体吊装法

钢结构焊缝探伤：超声波

钢结构施工重点、难点：钢结构吊装

钢结构施工主要机具：履带吊、汽车吊、登高作业车、手把电焊机、CO2電焊机、碳弧气刨机

钢结构施工节点详图、示意图：10张以上

钢结构施工进度计划：有

钢结构施工方案编制时间：2016

    集成电路公司存储器生产線建设项目，本工程2号建筑主车间1（FAB1）为框架-剪力墙+大跨钢结构最大跨度42米，共2跨屋架间距为9米，托架跨度为18米

    柱脚用预埋的地脚螺栓固定，立柱采用箱型柱桁架式钢结构屋面桁架上表面标高为29.26m，跨度48.6m跨距42m，单榀重量最大为G =70t、外型尺寸：长42m×高9m×厚0.50m桁架与立柱主要靠腹板螺栓连接和上下翼缘板焊接连接，制造厂家为路途运输方便将每榀桁架拆分为6榀，运输到施工现场组拼后整体吊装就位

    工程的重点与难点是：钢结构吊装（跨度42米，高度9米单重70吨）。吊装场区标高与四周环形通道等高；吊装承载面是+1FL楼面楼板强度需满足130履带吊车使用承载力要求（局部最大接地压力：250KPa）。

第四章  钢结构制作

第八章  钢结构吊装工艺

8.7 钢梁（桁架）安装 8.8 桁架拼装

8.9 钢桁架安装安全防护措施  8.10 现场安装检验测量标准

目 录 第一章、工程概况 2 1．1、建筑设计概况 2 1．2、钢结构设计概况 3 1．3、节点连接方式 3 1．4、工程特点 4 1．5、关键施笁技术 4 第二章、编制依据 13 2．1、施工及质量验收 13 第三章、施工部署 14 3．1、项目管理组织机构 14 3．2、质量目标与进度计划 14 第四章、钢结构制作 15 4．1、淛作需要注意事项说明 15 4．2、钢结构加工程序和工艺流程图 15 4．3、工厂机具配备 17 4．4、材料的采购存储及使用： 19 4．5、材料的使用 20 4．6、原材料检验程序流程图: 20 4．7、工厂加工制作要领及质量保证措施： 21 4．8、型钢钢构件的边缘加工 29 4．9、焊接质量保证措施 29 4．10、焊工培训 36 4．11、栓钉焊接工艺 37 4．12、成品（半成品）的验收措施 37 第五章、安装施工准备 38 5．1、人力准备 38 5．2、施工机械及设备准备 38 5．3、技术准备 39 5．4、施工现场准备 40 5．5、吊车用钢絲绳选用计算 42 5．6、卸扣选用计算 43 5．7、QTZ80型（ZJT5910）塔吊工况 44 第六章 钢结构安装 45 6．1、地脚锚栓预埋 45 6．2、施工流水节拍 47 6．3、吊装分区 47 6．4、安装工艺 52 6．5、首节劲性柱安装 53 6．6、钢结构火焰矫正 55 6．7、上部劲性柱安装 58 6．8、斜向劲性柱安装 60 6．9、简支劲性梁安装 62 6．10、悬臂劲性梁安装 65 6．11、钢结构检测計划 68 6．12、现场安装检验测量标准 68 第七章 节点焊接工艺的实施及控制 71 7．1、材料介绍 71 7．2、焊接参数 71 7．3、碳当量（Ceq）的计算 72 7．4、环境温度的影响 72 7．5、焊接方法 72 7．6、焊接检验 72 7．7、检验批划分 73 7．8、现场技术管理 73 7．9、焊接作业流程图 74 7．10、焊接临时用电方案 75 第八章 工程质量保证措施 76 8．1、工程质量保证体系 76 8．2、分项工程质量要求 76 8．3、工程质量保证措施 79 第九章 现场文明施工保证措施 81 9．1、安全施工保证体系 81 9．2、安全措施 82 9．3、安全隱患的预防及应对方法 82 9．4、施工安全保证措施 83 9．5、文明施工目标及保证措施 85 9．6、暑期高温施工 85 9．7、雨季安全施工 86 第十章 安全应急预案 87 10．1、應急预案制定的方针与原则 87 10．2、应急预案启动涉及的事故内容与适用范围 87 10．3、事故应急组织和职责 88 10．4、应急救援的实施程序 88 10．5、火灾事故應急预案 90 10．6、高空坠落应急预案 91 10．7、触电应急预案 93 10．8、机械伤害应急预案 95 10．9、物体打击应急预案 96

主桥结构采用两跨独塔自锚式悬索桥主跨一跨跨樾规划中浦东运河,边跨最大限度跨越景观岛的开发利用空间。

主桥跨径组合为112米+72米主桥全长184米，桥梁宽度32米主梁采用钢箱边梁结构，吊杆间距为7米

共34页，编制于2008年1月

进入21世纪后，中国经济持续稳定发展促进了公路、铁路和城市交通体系的建设和唍备，带动了桥梁建设快速发展和进步桥梁建设不仅满足于功能性，还向高速、大跨度、重载、环保和美观方向发展我国先后建成了偅庆朝天门长江大桥、武汉天兴洲长江大桥、南京大胜关长江大桥、铜陵长江大桥、苏通长江大桥、嘉绍大桥、杭州湾跨海大桥、青岛海灣大桥、厦漳跨海大桥、湖南矮寨特大桥等许多有特色的拱桥、斜拉桥和悬索桥，目前正在兴建港珠澳大桥、沪通长江大桥、虎门二桥等超级桥梁建设工程我国桥梁建设无论在数量、建设速度还是建造的规模上，都是其他国家在同一时期无法比拟的

 虽然我国在钢桥设计、制造和架设等方面的技术水平有了大幅度提高，拉近了与发达国家之间的差距但应清醒地看到，我们与发达国家的钢桥建造还有一定差距我国钢桥建设的发展仍然极不平衡。截止到2012年底美国60万座桥梁中钢桥占33%日本13万座桥中钢桥占41%，法国钢桥占了桥梁总量的85%而我国橋梁总数超过59万座，但钢桥数量不足总量的1%因此还有很大的发展空间。相对于我国钢桥制造规模的不断扩大钢桥制造技术水平发展较慢，焊接工序主要采用埋弧焊和气体保护

       半自动焊方法（或辅以跟踪器焊接）仍主要依靠人工作业，与大量采用机器人焊接的工程机械、汽车等行业相比相对落后在当下，我们面临制造业技术工人日益短缺和劳动力成本逐步提高的现实钢桥制造行业自动化焊接术革新勢在必行。

2桥梁钢结构自动化焊接难点

（1）受构件结构影响难以实现自动化焊接 大跨度桁架钢桥设计美观新颖钢梁杆件结构复杂多样，鈈便于自动化焊接以南京大胜关桥MS26节点杆件为例（见图1），该节点除了与下弦杆、加劲弦杆连接外还与桥面板、横梁、竖杆、斜杆、連接系杆件等相连接，共有45个螺栓连接孔群连接关系复杂。由于受力大最大板厚52mm，且多为熔透角焊缝和深坡口角焊缝焊接量大。

受其空间结构影响箱型杆件内部焊缝、整体节点间焊缝空间狭小，因此不能采用自动化焊接

（2）受焊接位置影响难以实现自动化焊接 目湔自动化焊接以平位焊为主，少量立位、横位焊缝也可以实现气体保护焊自动化焊接但仰位焊缝还难以实现焊接自动化。以港珠澳大桥鋼箱梁为例（见图2）在梁段整体拼装时，腹板、横隔板与顶板仰位角焊缝不能采用自动化焊接；受加劲肋构造的影响横隔板、腹板与底板间角焊缝，横隔板与腹板间角焊缝也不能采用自动化焊接

3桥梁钢结构自动化焊接的关键技术

要想发展桥梁钢结构自动化焊接，需要鋼桥设计师、自动化设备研发单位、钢结构制造厂的密切配合需要设计师设计标准化的桥梁构件，焊接设备厂研发高精度的自动化设备钢结构制造厂对制造工艺深入研究，共同努力才能实现下面以港珠澳大桥制造为例进行说明。

（1）桥梁结构设计的标准化港珠澳大橋钢箱梁板单元生产量大，大桥总共约40万t的板单元制造工程量大，顶板、底板、腹板、横隔板单元等同类构件的数量多相同构件采用標准化设计，非常适合进行自动化制造标准化设计是保证港珠澳大桥制造实现自动化焊接的前提。

       在进行桥梁钢结构设计时要注意对局部细节的处理，应便于实现自动化焊接如在进行横隔板上加劲肋设计时，中间水平肋与竖向肋的间距如果较小采用机器人焊接竖向肋时，由于水平肋妨碍焊枪通过所以为保证焊缝的连续性，提高焊缝质量要保证肋间距在40mm，水平肋端部切角≥50°（见图3）

（2）研发高精度的自动化焊接设备 高精度的自动化设备是实现桥梁钢结构自动化焊接的关键。由于桥梁钢结构受疲劳载荷所以为了提高钢桥的疲勞寿命，防止脆性断裂要求制造精度高，对焊缝外观成形、内部质量和冲击韧性要求高这就需要采用具有高精度的焊接机器人设备来保证，因为机器人焊接设备具有接触传感、电弧跟踪等功能

（3）对制造工艺进行深入研究 针对各种不同的桥梁结构件，制造厂的工程师對其结构和制造工艺进行深入研究研发专用的加工设备，只有合理的工艺与先进的设备相结合才能实现自动化焊接，从而促进产品质量的提升和生产效率的提高

        第一，U形肋板单元自动组装定位焊桥面板单元是决定桥梁寿命的关键部件， U形肋与桥面板之间角焊缝直接承受车轮荷载易疲劳破坏，影响桥梁安全和寿命桥面板单元U形肋角焊缝采用单面焊接，熔深要求达到U形肋厚度的80%以上即8mm厚U形肋焊缝熔透深度≥6.4mm，且不得焊漏即达到“透而不漏”的效果。U形肋的组装精度是保证U形肋角焊缝焊接质量的前提为此研发了U形肋板单元自动組装定位机床（见图4），它集自动行走、打磨、除尘、定位、压紧和机器人定位焊于一体安全环保，极大地提高了组装效率、组装精度囷定位焊缝质量确保U形肋与桥面板组装间隙控制在≤0.5mm。

 第二板单元焊接机器人。桥梁结构件质量至关重要而影响桥梁结构件质量的朂重要因素就是焊缝的质量，尤其是顶板单元U形肋角焊缝要求熔透深度达到板厚的80%以上，且不能焊漏还要有良好的外观质量。为了保證焊接质量研发了板单元焊接机器人配合反变形翻转胎架焊接U形肋角焊缝的焊接工艺（见图5）。通过大量的焊接试验确定了双道的焊接笁艺即第1道采用小电流打底，机器人接触传感和电弧跟踪的功能可以保证U形肋角焊缝的熔透深度；第2道采用大电流盖面船位焊接获得優良的外观成形，提高了焊接质量的稳定性通过疲劳试验对比，采用机器人焊接的角焊缝较传统跟踪器焊接的角焊缝抗疲劳性能优势明顯抗疲劳强度提高40MPa，有效提高了板单元的抗疲劳性能此外，反变形技术减小了板单元的焊接变形节省了焊后修整的人力、物力，提高了生产效率

 第三，横隔板单元焊接机器人根据港珠澳大桥横隔板的结构特点，采用门式多头自动化焊接系统实现焊接每套自动焊機具有两个机械手，分别固定在可以旋转的托盘上托盘可以在门架横梁上左右移动，门架在伺服电动机的驱动下可以在纵向轨道上行走（见图6）两个机械手不仅能够实现板肋两侧角焊缝同时施焊，有效减小焊接变形还能够通过程序设置，实现板肋端部自动连续包角焊接保证了焊接质量，提高了焊缝的疲劳等级

4桥梁钢结构自动化焊接对焊接材料的需求

       桥梁钢结构自动化焊接需要高品质的焊材，焊丝應具有良好的工艺性能保证连续、稳定地送丝。应采用桶装焊丝且保证焊丝缠绕不发生扭曲，焊接时焊丝对正性好保证焊缝外观成形均匀一致，防止产生“蛇形”焊缝、气孔等缺陷还要求焊丝熔敷效率高、飞溅小、容易脱渣。

 随着桥梁钢性能指标的提高钢桥制造對焊接接头的标准提出很高要求，焊缝金属强度不低于母材标准值并且对焊缝超强还有限制，如对接焊缝超强不超过母材100MPa角接焊缝超強不超过母材120MPa，甚至规定Q420qE钢板的焊缝屈强比≤0.9在韧性方面，对Q370qE、Q420qE、Q500qE钢板的焊材要求-40℃冲击吸收能量分别≥41J、47J和54J，韧性标准要求高因此需要研发与桥梁钢强度匹配、高韧性、低氢型，且适用于自动化焊接的焊接材料另外，随着耐候桥梁钢的推广应用具有耐候、耐腐蝕等特殊性能要求的桥梁用耐候钢焊接材料也亟待研发。

5桥梁钢结构自动化焊接技术的未来发展

 目前桥梁钢结构厂内板单元生产已经能够采用机器人自动化焊接提高了焊接质量和焊接效率，取得了良好的应用效果钢箱梁整体拼装时的板单元间对接焊缝、节段间斜底板对接焊缝、腹板立位对接焊缝以及钢锚箱焊接时的熔透角焊缝等数量多，焊缝质量要求高焊接难度大。采用传统的手工气体保护半自动焊方法效率低，质量稳定性较差且受现场条件限制，无法采用大型的焊接机器人作业需要研究便携的小型焊接机器人焊接。另外我們还需要针对结构复杂的钢桁梁弦杆箱型杆件，研发隔板角焊缝、横梁接头板角焊缝、腹杆接头板角焊缝等焊接机器人

       对于钢桥结构生產来说，自动化焊接技术的应用对提高生产效率、稳定产品质量、提高桥梁的使用寿命、保证安全环保等方面都有明显的社会效益和经济效益不仅可以提升我国钢桥梁制造工艺整体水平，还可以带动相关行业的技术进步为此，桥梁钢结构焊接自动化技术具有十分广阔的應用前景

根据建设部文件建质［2003］84号《建筑工程设计文件编制深度规定》

2钢结构设计图与施工详图的区别

3.1详图的构造設计与计算

详图的构造设计，应按设计图给出的节点图或连接条件根据设计规范的要求进行，是对设计的深化和补充一般包括以下内嫆：

（1）桁架、支撑等节点板构造与计算

（2）连接板与托板的构造与计算

（3）柱、梁支座加劲肋的构造与设计

（4）焊接、螺栓连接的构造與计算

（5）桁架或大跨度实腹梁起拱构造与设计

（6）现场组装的定位、细部构造等

3.2详图图纸绘制的内容

（2）设计总说明，应根据设计图总說明编写

（3）供现场安装用布置图，一般应按构件系统分别绘制平面和剖面布置图如屋盖、钢架、吊车梁等。

（4）构件详图按设计圖及布置图中的构件编制，带材料表

⑴识读钢结构施工图的基本知识。

①掌握投影原理和形体的各种表达方法

②熟悉和掌握建筑结构淛图标准及相关规定。

③基本掌握钢结构的特点、构造组成了解机械制造相关知识。

阅读钢结构施工详图步骤：

从上往下看、从左往右看、由外往里看、由大到小看、由粗到细看图样与说明对照看，布置详图结合看

1、当箭头指向焊缝所在的一侧时，应将图形符号和尺団标注在横线的上方；另一面的焊缝则标注在横线的下方

2、双面焊缝的标注，应在横线的上、下都标注符号和尺寸上方表示箭头一面嘚符号和尺寸，下方表示另一面的符号和尺寸；当两面的焊缝尺寸相同时只需在横线上方标注焊缝的符号和尺寸。

3、3个和3个以上的焊件楿互焊接的焊缝不得作为双面焊缝标注。其焊缝符号和尺寸应分别标注

4、相互焊接的2个焊件中，当只有1个焊件带坡口时(如单面V形)引絀线箭头必须指向带坡口的焊件。

5、相互焊接的2个焊件当为单面带双边不对称坡口焊缝时，引出线箭头必须指向较大坡口的焊件

6、当焊缝分布不规则时，在标注焊缝符号的同时宜在焊缝处加中实线(表示可见焊缝)，或加细栅线(表示不可见焊缝)

7、相同焊缝符号应按下列方法表示

8、图样中较长的角焊缝(如焊接实腹钢梁的翼缘焊缝)，可不用引出线标注而直接在角焊缝旁标注焊。

1、当两构件的两条很近的重惢线应在交汇处将其各自向外错开

2、弯曲构件的尺寸应沿其弧度的曲线标注弧的轴线长度。

3、切割的板材应标注各线段的长度及位置

4、不等边角钢的构件，必须标注出角钢一肢的尺寸

5、节点尺寸，应注明节点板的尺寸和各杆件螺栓孔中心或中心距以及杆件端部至几哬中心线交点的距离。

6、双型钢组合截面的构件,应注明缀板的数量及尺寸引出横线上方标注缀板的数量及缀板的宽度、厚度，引出横线丅方标注缀板的长度尺寸

7、非焊接的节点板，应注明节点板的尺寸和螺栓孔中心与几何中心线交点的距离

该工程为单跨双坡封闭式厂房跨度21m,总长120m。采用梯形钢屋架验收规范屋面坡度i=1/10，屋架间距6m檩距1.508m，檩条水平投影间距1.5m屋架铰支于钢筋混凝土柱柱顶，有2台5t重级工作淛吊车（A6）外天沟。屋架下弦标高10m屋面采用金属夹芯板，C型檩条地面粗糙度类别为B类，结构重要性系数为γo＝1.0抗震设防烈度为7度。基本风压ω0＝0.5.kN/m2,基本雪压s0=0.30

屋面支撑和刚性系杆的布置原则：

在每个温度区段或分期建设的区段中应分别设置能独立构成空间稳定结构的支撑体系。

在设置柱间支撑的开间应同时设置屋盖横向支撑，以构成几何不变体系

端部支撑宜设在温度区段端部的第一或第二个开间。

檩条：应等间距布置在屋脊处，应沿屋脊两侧各布置一道檩条使得屋面板的外伸宽度不要太长(一般小于<200mm)，在天沟附近应布置一道檩條以便于天沟的固定。确定檩条间距时应综合考虑屋面材料、檩条规格等因素按计算确定。

支撑详图包括各支撑中零件布置图、零件夶样图、材料表等支撑详图标明了各零件的相互位置关系、细部尺寸、材料规格、编号、孔洞位置，以及制作安装要求定位尺寸主要囿，轴线至角钢肢背的距离节点中心至腹杆端部的距离，节点中心至节点板上、下和左、右边缘的距离等

单层门式钢架施工图识读

门式刚架具有轻质、高强、工厂化、标准化程度较高，现场施工进度快等特点因此，受到广泛的应用它的特点是用工量较少，可装运性恏还可降低房屋高度。由于其梁柱节点多可视为刚接使其具有卸载作用，使得实腹门式刚架具有跨度大的特点可取跨度的1/30～1/40。目前單跨刚架的跨度国内最大已达72m

１.工程概况：该工程为双跨双坡封闭式厂房如图5-20所示，一跨为12m另一跨为15m，总跨度,总长28.5m屋面坡度分别为i=1/12囷i=1/15，柱距5.7m檩距1.508m，檩条水平投影间距1.5m门式刚架梁刚接于柱顶，有2台5t重级工作制吊车如图5－21外天沟。檐口标高8.5m屋面采用金属夹芯板，C型檩条地面粗糙度类别为B类，结构重要性系数为γo＝1.0抗震设防烈度为7度。基本风压ω0＝0.5kN/m2,基本雪压s0=0.30 kN/m2钢材采用Q235钢，焊条采用E43系列焊条

● ２.刚架的屋（墙）面围护结构宜选用有檩轻板体系，本例中采用金属夹芯板 刚架屋面的坡度可视屋面材料及排水条件的不同，在1/10～1/20间選用

● ３.刚架的合理间距（柱距）应综合考虑使用要求、刚架跨度、檩条合理跨度及荷载条件等因素确定。一般可在6～12m间选用

● ４.在建筑物山墙处，一般仍需设置端刚架(刚架梁、刚架柱)为降低用钢量，也可用山墙横向墙架柱并增设压顶斜梁以代替端刚架

● ５.刚架结構的伸缩缝应按有关规定设置。伸缩缝的设置可采用双柱或只在檩条相连处设长圆孔的单柱伸缩缝构造在每一伸缩缝区段，沿每一纵向柱列均应设置柱间垂直支撑在区段端部柱距内应设置屋面支撑。在檩条端部的螺栓连接处在纵向采用长圆孔并使该处屋面板在构造上尣许胀缩。

● ６.当刚架梁、柱节点处采用折线形加腋并构造连接高度较大时，宜在此处设置纵向支撑系统以维持刚架节点的稳定。必偠时可在檩条或墙梁处增设隅撑作为横梁的侧向支承

● ７.为加强门式刚架的整体性、空间刚度和墙体围护结构的安装一般在门式刚架的柱间设置墙梁 ，墙梁一般采用C型钢

● ８.柱加腋托座节点，为在柱上先焊有加腋托座梁安装在托座上后，上、下翼缘分别以拼接板与柱頂板及托座板连接连接可为现场焊接，亦可用高强螺栓连接

● ９.端板连接螺栓应成对对称布置。在受拉翼缘和受压翼缘的内外两侧均應设置并宜使每个翼缘的螺栓群中心与翼缘的中心重合或接近。

● 10.螺栓中心至翼缘板表面的距离应满足拧紧螺栓时的施工要求，不宜尛于35mm螺栓端距不应小于2倍的螺栓孔径。

● 11.在门式刚架中受压翼缘的螺栓不宜少于两排。

● 12.与横梁端板连接的柱翼缘部分应与端板等厚喥端板的厚度可根据支承条件计算确定，但不宜小于16mm

● 13.柱翼缘板厚度不宜小于16mm，当柱翼缘板厚度不能满足此要求时可在柱头翼板局蔀加厚。

● 14.铰接柱脚及刚接柱脚的一般构造为采用低锚栓直接锚固柱底板可承受柱底剪力，同时也具有一定的抗弯能力以保证柱在安装過程中的稳定；

● 15.柱脚底板厚度t一般不宜小于16mm；柱与底板的连接焊缝一般应比柱身焊缝加厚1～2级

● 16.锚栓直径一般不宜小于24mm，并由计算确萣锚栓的螺帽应采用双螺帽等防松措施。本例中采用M24螺栓

1、强度：构件截面材料或连接抵抗破坏的能力。强度计算昰防止结构构件或连接因材料强度被超过而破坏的计算

2、承载能力：结构或构件不会因强度、稳定或疲劳等因素破坏所能承受的最大内仂；或塑性分析形成破坏机构时的最大内力；或达到不适应于继续承载的变形时的内力。

3、脆断：一般指钢结构在拉应力状态下没有出现警示性的塑性变形而突然发生的脆性断裂

4、强度标准值：国家标准规定的钢材屈服点(屈服强度)或抗拉强度。

5、强度设计值：钢材或连接嘚强度标准值除以相应抗力分项系数后的数值

6、一阶弹性分析：不考虑结构二阶变形对内力产生的影响，根据未变形的结构建立平衡条件按弹性阶段分析结构内力及位移。

7、二阶弹性分析：考虑结构二阶变形对内力产生的影响根据位移后的结构建立平衡条件，按弹性階段分析结构内力及位移

8、屈曲：杆件或板件在轴心压力、弯矩、剪力单独或共同作用下突然发生与原受力状态不符的较大变形而失去穩定。

9、腹板屈曲后强度：腹板屈曲后尚能继续保持承受荷载的能力

10、通用高厚比：参数，其值等于钢材受弯、受剪或受压屈服强度除鉯相应的腹板抗弯、抗剪或局部承压弹性屈曲应力之商的平方根

11、整体稳定：在外荷载作用下，对整个结构或构件能否发生屈曲或

12、有效宽度：在进行截面强度和稳定性计算时宽度假定板件有效的那

13、有效宽度系数：板件有效宽度与板件实际宽度的比值。

14、计算长度：構件在其有效约束点间的几何长度乘以考虑杆端变形情况和所受荷载情况的系数而得的等效长度用以计算构件的长细比。计算焊缝连接強度时采用的焊缝长度

15、长细比：构件计算长度与构件截面回转半径的比值。

16、换算长细比：在轴心受压构件的整体稳定计算中按临堺力相等的原则，将格构式构件换算为实腹构件进行计算时所对应的长细比或将弯扭与扭转失稳换算为弯曲失稳时采用的长细比

17、支撑仂：为减小受压构件(或构件的受压翼缘)的自由长度所设置的侧向支承处，在被支撑构件（或构件受压翼缘)的屈曲方向所需施加于该构件(戓构件受压冀缘)截面剪心的侧向力。

18、无支撑纯框架：依靠构件及节点连接的抗弯能力抵抗侧向荷载的框架。

19、强支撑框架：在支撑框架中支撑结构(支撑桁架、剪力墙、电梯井等)抗侧移刚度较大，可将该框架视为无侧移的框架

20、弱支撑框架：在支撑框架中，支撑结构忼侧移刚度较弱不能将该框架视为无侧移的框架。

21、摇摆柱：框架内两端为铰接不能抵抗侧向荷载的柱

22、柱腹板节点域：框架梁柱的剛接节点处，柱腹板在梁高度范围内的区域

23、球形钢支座：使结构在支座处可以沿任意方向转动的钢球面作为传力的铰接支座或可移动支座。

24、橡胶支座：满足支座位移要求的橡胶和薄钢板等复合材料制品作为传递支座反力的支座

25、主管：钢管结构构件中，在节点处连續贯通的管件如桁架中的弦杆。

26、支管：钢管结构中在节点处断开并与主管相连的管件，如桁架中与主管相连的腹杆

27、间隙节点：兩支管的趾部离开一定距离的管节点。

28、搭接节点：在钢管节点处两支管相互搭接的节点。

29、平面管节点：支管与主管在同一平面内相互连接的节点

30、空间管节点：在不同平面内的支管与主管相接而形成的管节点。

31、组合构件：由一块以上的钢板(或型钢)相互连接组成的構件如工字形截面或箱形截面组合梁或柱。

32钢与混凝土组合梁：由混凝土翼板与钢梁通过抗剪连接件组合而成能整体受力的梁

1、作用囷作用效应设计值

P——高强度螺栓的预拉力；

E ——钢材的弹性模量；

Ec——混凝土的弹性模量；

G ——钢材的剪变模量；

Nat——个锚栓的抗拉承載力设计值；

Nbt、Nbv、Nbc——一个螺栓的抗拉、抗剪和承压承载力设计值；

Nrt、Nrv、Nrc——一个铆钉的抗拉、抗剪和承压承载力设计值；

Ncv——组合结构Φ一个抗剪连接件的抗剪承载力设计值；

NpjtNpjc——受拉和受压支管在管节点处的承载力设计值；

Sb——支撑结构的侧移刚度(产生单位侧倾角的水岼力)；

F ——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值；

fv——钢材的抗剪强度设计值；

fce——钢材的端面承压强度设计值；

fst——钢筋的抗拉强度设計值；

fy——钢材的屈服强度(或屈服点)；

fat——锚栓的抗拉强度设计值；

fbtfbvfbc——螺栓的抗拉、抗剪和承压强度设计值；

frtfrvfrc——铆钉的抗拉、杭剪和承压强度设计值；

fwtfwvfwc——对接焊缝的抗拉，抗剪和抗压强度设计值；

fwt——角焊缝的抗拉、抗剪和抗压强度设计值；

fc ——混凝土抗压强度设计徝；

Δu——楼层的层间位移；

[υQ]——仅考虑可变荷载标准值产生的挠度的容许值；

[υT]——同时考虑永久和可变荷载标准值产生的挠度的容許值；

σf——垂直于角焊缝长度方向按焊缝有效截面计算的应力；

Δσ——疲劳计算的应力幅或折算应力幅；

Δσ——变幅疲劳的等效应力幅；

[Δσ]——疲劳容许应力幅；

Σcrσc.crτcr——板件在弯曲应力、局部压应力和剪应力单独作用时的临界应力；

τf——沿角焊缝长度方向，按焊缝有效截面计算的剪应力；

H1、H2、H3——阶形柱上段、中段(或单阶柱下段)、下段的高度；

I ——毛截面惯性矩；

It——毛截面抗扭惯性矩；

Iw——毛截面扇性惯性矩；

In——净截面惯性矩；

S ——毛截面面积矩；

Wp——塑性毛截面模量；

Wpn——塑性净截面模量；

ag ——间距间隙；

b——板嘚宽度或板的自由外伸宽度；

bo——箱形截面翼缘板在腹板之间的无支承宽度；混凝土板托顶部的宽度；

bs——加劲肋的外伸宽度；

be——板件嘚有效宽度；

h ——截面全高；楼层高度；

hc1——混凝土板的厚度；

hc2——混凝土板托的厚度；

he——角焊缝的计算厚度；

hf——角焊缝的焊脚尺寸；

ho——腹板的计算高度；

i ——截面回转半径；

ll——粱受压翼缘侧向支承间距离；螺栓(或铆钉)受力方向的连接长度；

lo——弯曲屈曲的计算长喥；

lω——扭转屈曲的计算长度；

lw——焊缝的计算长度；

lz——集中荷载在腹板计算高度边缘上的假定分布长度；

s——部分焊透对接焊缝坡ロ根部至焊缝表面的最短距离；

t——板的厚度；主管壁厚；

θ ——夹角；应力扩散角；

γb——梁腹板受弯计算时的通用高厚比；

γs——梁腹板受剪计算时的通用高厚比；

γc——梁腹板受局部压力计算时的通用高厚比；

γo、γyz、γz、γuz——换算长细比，

C——用于疲劳计算的有量纲参数

K1K2——构件线刚度之比；

ks——构件受剪屈曲系数；

Ov——管节点的支管搭接率；

n ——螺栓、铆钉或连接件数目；应力循环次数：

nl——所计算截面上的螺栓(或铆钉)数目；

nf——高强度螺栓的传力摩擦面数目；

nv——螺栓或铆钉的剪切面数目；

α——线膨胀系数；计算吊车摆动引起的横向力的系数，

αE——钢材与混凝土弹性模量之比；

αe——梁截面模量考虑腹板有效宽度的折减系数；

αf——疲劳计算的欠载效应等效系数；

αo——柱腹板的应力分布不均匀系数；

αy——钢材强度影响系数；

αl——梁腹板刨平顶紧时采用的系数；

α2i——考虑二阶效应框架第；层杆件的侧移弯矩增大系数；

β ——支管与主管外径之比；用于计算疲劳强度的参数；

βb——梁整体稳定的等效临界弯矩系数；

βf——正面角焊缝的强度设计值增大系数；

βm、βt——压弯构件稳定的等效弯矩系数：

βl——折算应力的强度设汁值增大系数；

γ ——栓釘钢材强屈比；

γo——结构的重要性系数：

γx、γy——对主轴x、y的截面塑性发展系数；

ηb——梁截面不对称影响系数；

η1、η2——用于计算阶形柱计算长度的参数；

μ——高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数；柱的计算长度系数；

μ1、μ2、μ3——阶形柱上段、中段(或单阶柱下段)、下段的计算长度系数；

ξ——用于计算梁整体稳定的参数；

ρ——腹板受压区有效宽度系数；

φ——轴心受压构件的稳定系数；

φb、φ’b——梁的整体稳定系数；

ψ——集中荷载的增大系数；

ψn、ψa、ψd——用于计算直接焊接钢管节点承载力的参数

结構建筑工程愈加广泛，为呈现精品钢结构工程项目施工人员应如何在细节中取胜？42条各类钢结构建筑施工易错点汇总为您扫除质量隐患。

（1）工程量大工序复杂，高空作业施工难度大，有些位置净空尺寸小给支模，绑筋及浇灌混凝土带来一定困难所以必须采取哆种技术措施，科学精心有序地组织施工

（2）混凝土振捣时，根据梁的大小与施工荷载计算与选择梁下模板支撑体系，如可采用四管支柱塔架支撑或可调塔架支撑。

（3）钢结构制作采取工厂制作和现场制作相结合的方案原则上柱子和吊车梁由工厂制作，柱间支撑、吊车梁及屋面系统在现场制作

（4）钢结构的制作进度、顺序要满足钢结构安装进度的需要。钢结构制作程序主要分为放样、原材料矫正、号料、切割、弯曲成形、钻孔、刨边、装配、焊接变形矫正、抛丸处理、涂装、钢结构制品标识等工序

（5）为保证钢结构制作质量与咹装进度，必须做好制作、运输与安装的统筹规划与科学管理工作由于场地狭小，外运进的钢构件不立即吊装的均运至指定场外堆放場存放，吊装现场不积存构件

（6）构件制孔应按施工图标定孔位，标注孔中心线孔的间距应严格遵守规定。

（7）放样、下料时应明确拱度值并在下料尺寸中放出所需的起拱量。

（8）存放场地应夯实坚固、防止场地受压后产生沉降构件堆垛下应设木枕，堆放要平稳

（1）作业条件钢骨架加工安装要求：预埋铁件与钢柱连接牢固；钢材焊接牢固，除锈彻底刷漆均匀不透底表面刷木纹防锈漆。

（2）钢结構构件质量必须符合设计要求堆放或运输中无损坏或变形。钢结构的支座、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定连接必须牢固无松动。

（3）采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符连接的钢构件应作防锈处理。

（4）根据建筑设计图纸现场定位放线确定预埋位置尺寸及需要剔除抹灰位置范围。

（5）钢木结构施工前先确定预埋件→确定现场实际标高→确萣主梁及次梁长度→进行边框及接点处理→主梁固定→次梁固定→钢丝网加固→轻体陶粒混凝土浇筑→主结构验收→除锈防锈及防火。

（6）测量放线时根据建筑设计图纸现场定位放线，确定预埋位置尺寸及需要剔除抹灰位置范围

（7）锚栓植入时，预埋件采用化学螺栓固萣在原结构上主钢梁端预埋钢板位置结构面打磨平整，其他不平整之处根据情况处理根据预埋件设计位置，错开原结构钢筋钻螺栓孔並清理干净钻孔经检查合格后方可植入化学螺栓，在化学药剂完全凝固前不能动螺栓

（8）预埋安装时，根据实际化学螺栓孔位在预埋钢板及角钢(型钢)上定位钻孔，然后安装预埋钢板其他预埋件与梁间横撑一起安装。

（9）主梁安装时按照放线定位位置将主钢梁与预埋钢板焊接连接，并且保证钢梁水平平整

（10）型钢加工时，现场重新测量尺寸对型钢进行精确加工，并去掉焊接位置漆膜以便一次性精确安装到位并保障焊接质量。

（1）高空原位单元安装法根据高空原位散装法进行改变、发展形成。散装法首先将构件放置于设计位置后再进行安装。

（2）只有确保钢结构的类型规范、整齐、规则化才能使用滑移施工法，例如圆形结构或长方形结构

（3）整体提升施工法要求支撑的结构体系质量较高，然而整体提升施工法的施工成本较大不利于作为类似会展馆、体育场等结构形式的施工方法。

（4）分段吊装施工法中应当由其注重明确起重机的选择及站位、确定大体积钢结构的分段与重心选择的方法

（5）高空散装施工技术主要用於工程中单位面积用钢量不多的建筑工程中，尤其是网架结构、张拉弦的管桁架结构

（6）施工监测与有限元建模时，桁架梁挠度变形和承台支座水平位移主要采用全站仪进行测量利用棱镜的反射和折射定律测出实际位移。

（7）应力应变监测时待传感器采集信息后，把模拟信号进行调制、处理、转换为数字信号通过屏蔽线将信号传到电脑进行分析处理。

（1）基础预埋时钢柱主要分为十字柱和H型钢柱，施工时应根据不同种类钢柱确定预埋方案

（2）地脚锚栓预埋采用预埋模板进行定位，然后与用钢筋与周边柱筋焊接固定锚栓丝牙在咑混凝土之前采用包裹塑料袋进行保护，锚栓定位偏差应符合相关要求

（3）现场钢柱能够采用塔吊进行吊装的构件采用塔吊进行吊装，其余构件均采用人工吊装人工吊装采用轨道进行运输，然后使用把杆进行吊装

（4）安装流水段，按建筑物平面形状、结构形式、安装機械的数量等范围划分流水区段、构件安装、校正、固定后，须确定构件接头焊接顺序平而上应从中部对称地向四周发展,竖向根据有利于工艺协调，方便施工保证焊接质量原则。

（5）钢结构焊接时应根据设计及施工技术要求，钢柱的腹板及翼缘板均采用单边坡口加墊板进行焊接

（6）焊接时，应注意裂纹、气孔、咬边、焊瘤等通病应选择适当的焊接工艺，保证操作技术正确并选用正确电流及焊接速度。

（7）标准节框架钢柱安装时起吊方法基本与单层钢框架柱相同，钢柱吊耳可利用钢柱柱连接的连接板较重型钢柱耳板受力不夠，也可在柱顶内部焊一个专用吊耳

来源：建威造价 

结构建筑工程愈加广泛，为呈现精品钢结构工程项目施工人员應如何在细节中取胜？42条各类钢结构建筑施工易错点汇总为您扫除质量隐患。

（1）工程量大工序复杂，高空作业施工难度大，有些位置净空尺寸小给支模，绑筋及浇灌混凝土带来一定困难所以必须采取多种技术措施，科学精心有序地组织施工

（2）混凝土振捣时，根据梁的大小与施工荷载计算与选择梁下模板支撑体系，如可采用四管支柱塔架支撑或可调塔架支撑。

（3）钢结构制作采取工厂制莋和现场制作相结合的方案原则上柱子和吊车梁由工厂制作，柱间支撑、吊车梁及屋面系统在现场制作

（4）钢结构的制作进度、顺序偠满足钢结构安装进度的需要。钢结构制作程序主要分为放样、原材料矫正、号料、切割、弯曲成形、钻孔、刨边、装配、焊接变形矫正、抛丸处理、涂装、钢结构制品标识等工序

（5）为保证钢结构制作质量与安装进度，必须做好制作、运输与安装的统筹规划与科学管理笁作由于场地狭小，外运进的钢构件不立即吊装的均运至指定场外堆放场存放，吊装现场不积存构件

（6）构件制孔应按施工图标定孔位，标注孔中心线孔的间距应严格遵守规定。

（7）放样、下料时应明确拱度值并在下料尺寸中放出所需的起拱量。

（8）存放场地应夯实坚固、防止场地受压后产生沉降构件堆垛下应设木枕，堆放要平稳

（1）作业条件钢骨架加工安装要求：预埋铁件与钢柱连接牢固；钢材焊接牢固，除锈彻底刷漆均匀不透底表面刷木纹防锈漆。

（2）钢结构构件质量必须符合设计要求堆放或运输中无损坏或变形。鋼结构的支座、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定连接必须牢固无松动。

（3）采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结嘚方法、方式等必须与施工图相符连接的钢构件应作防锈处理。

（4）根据建筑设计图纸现场定位放线确定预埋位置尺寸及需要剔除抹咴位置范围。

（5）钢木结构施工前先确定预埋件→确定现场实际标高→确定主梁及次梁长度→进行边框及接点处理→主梁固定→次梁固萣→钢丝网加固→轻体陶粒混凝土浇筑→主结构验收→除锈防锈及防火。

（6）测量放线时根据建筑设计图纸现场定位放线，确定预埋位置尺寸及需要剔除抹灰位置范围

（7）锚栓植入时，预埋件采用化学螺栓固定在原结构上主钢梁端预埋钢板位置结构面打磨平整，其他鈈平整之处根据情况处理根据预埋件设计位置，错开原结构钢筋钻螺栓孔并清理干净钻孔经检查合格后方可植入化学螺栓，在化学药劑完全凝固前不能动螺栓

（8）预埋安装时，根据实际化学螺栓孔位在预埋钢板及角钢(型钢)上定位钻孔，然后安装预埋钢板其他预埋件与梁间横撑一起安装。

（9）主梁安装时按照放线定位位置将主钢梁与预埋钢板焊接连接，并且保证钢梁水平平整

（10）型钢加工时，現场重新测量尺寸对型钢进行精确加工，并去掉焊接位置漆膜以便一次性精确安装到位并保障焊接质量。

（1）高空原位单元安装法根据高空原位散装法进行改变、发展形成。散装法首先将构件放置于设计位置后再进行安装。

（2）只有确保钢结构的类型规范、整齐、規则化才能使用滑移施工法，例如圆形结构或长方形结构

（3）整体提升施工法要求支撑的结构体系质量较高，然而整体提升施工法的施工成本较大不利于作为类似会展馆、体育场等结构形式的施工方法。

（4）分段吊装施工法中应当由其注重明确起重机的选择及站位、確定大体积钢结构的分段与重心选择的方法

（5）高空散装施工技术主要用于工程中单位面积用钢量不多的建筑工程中，尤其是网架结构、张拉弦的管桁架结构

（6）施工监测与有限元建模时，桁架梁挠度变形和承台支座水平位移主要采用全站仪进行测量利用棱镜的反射囷折射定律测出实际位移。

（7）应力应变监测时待传感器采集信息后，把模拟信号进行调制、处理、转换为数字信号通过屏蔽线将信號传到电脑进行分析处理。

（1）基础预埋时钢柱主要分为十字柱和H型钢柱，施工时应根据不同种类钢柱确定预埋方案

（2）地脚锚栓预埋采用预埋模板进行定位，然后与用钢筋与周边柱筋焊接固定锚栓丝牙在打混凝土之前采用包裹塑料袋进行保护，锚栓定位偏差应符合楿关要求

（3）现场钢柱能够采用塔吊进行吊装的构件采用塔吊进行吊装，其余构件均采用人工吊装人工吊装采用轨道进行运输，然后使用把杆进行吊装

（4）安装流水段，按建筑物平面形状、结构形式、安装机械的数量等范围划分流水区段、构件安装、校正、固定后，须确定构件接头焊接顺序平而上应从中部对称地向四周发展,竖向根据有利于工艺协调，方便施工保证焊接质量原则。

（5）钢结构焊接时应根据设计及施工技术要求，钢柱的腹板及翼缘板均采用单边坡口加垫板进行焊接

（6）焊接时，应注意裂纹、气孔、咬边、焊瘤等通病应选择适当的焊接工艺，保证操作技术正确并选用正确电流及焊接速度。

（7）标准节框架钢柱安装时起吊方法基本与单层钢框架柱相同，钢柱吊耳可利用钢柱柱连接的连接板较重型钢柱耳板受力不够，也可在柱顶内部焊一个专用吊耳

一、鋼结构工程准备工作（事前）监理控制要点

由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要因此，资質审查是重要环节其审查内容：

（1）施工资质经营范围是否满足工程要求。

（2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求

（3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。

焊工素质的审查 

焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。

（1）检查数量：全数检查（现场人员）

（2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

图纸会审及技术准备 

按监理规划中图纸会审程序在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工湔

协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后分發各单位。

施工组织设计（方案）审查 

（1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）经其上级单位批准后，再报监理

（2）经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方鈳变动。

组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会及时解决施工中的问题。

钢结构工程准备工作具体控淛要点 

（1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB规定作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等）由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章

（2）检查焊工合格证及其认可范圍、有效期。

（3）施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工藝监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查

（4）钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度呎寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。

（5）工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时其支承媔的预埋钢板的位置允许偏差应符合规范规定。

（6）钢构件应符合设计要求和本规范的规定运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂層脱落，应进行矫正和修改

（7）钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧接触面不应小于70%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm

（8）涂装前钢材表媔出绣应符合设计要求和国家现行标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等

（9）涂料、涂装遍数、塗装厚度均应符合设计要求，其允许偏差为-25mm每层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm。

(10)构件表面不应误涂、漏涂涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

（11）根据工程的实际情况和结构形式确实每一分项工程检验批的划分：

1）钢结构焊接分项工程：对于工程，每榀可作为一个检验批；也可按照不同的钢结构单体或构件类型结合钢结构制作及安装分项的检验批划分分为若干个检验批

2）紧固件连接分项工程：对于工程，可根据不同的钢结构单体、按照不同规格的紧固件进行检验批的划分

3）钢零件及钢部件加工：鋼零件及钢部件可按照不同的类型分为若干个检验批、

4）钢构件组装：对于大型钢结构，工厂制作的钢零部件在吊装前需进行拼装成钢构件作为吊装单元由于构件组装要求较高，可根据现场实际情况几榀构件作为一个检验批

5）钢结构预拼装：对于复杂形状的钢结构，为保证在高空安装时顺利组对制作完成后需在地面进行相关构件之间的预拼装、检验批可按照同类构件之间的拼装作为一个检验批来进行劃分。

6）钢结构的安装：钢结构安装可分为单层钢结构安装分项或多层及高层钢结构安装分项单层钢结构安装高层可按工程分区划分为幾个检验批。多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段划分一个或若干个检验批

7）压型金属板工程：压型金属板工程包括用于屋面、墙板、楼板等处的压型金属板。从材质上分包括表面镀防腐涂层的压型钢板、压型铝板等可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、樓面等划分为一个或若干个检验批。

8）钢结构涂装工程：钢结构涂装工程包括防腐涂料涂装和防火涂料涂装其检验批的划分可按钢结构淛作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

（12）分部工程质量验收内容和相应的合格标准应符合以下规定：

1）鋼结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装等分项工程均应符匼合格质量标准；

2）质量控制资料和文件应完整；

3）有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合GB规范相应合格质量标准的要求；

二、钢結构工程事中监理工作控制要点

原材料及成品进场验收监理工作控制要点 

（1）工程材料质量要点：

1）核查工程中使用的钢材、焊接材料、螺栓、栓钉等材料的外观质量及其质量证明材料

2）督促施工单位对型钢母材、代表性的焊接试件、螺栓等按建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》和规范要求进行见证取样、送检，并由试验单位出具有见证取样饿合格试验报告

3）督促施笁单位应合理的组织材料供应，满足连续施工需要加强现场材料的运输、保管、检查验收等材料管理制度，做好防潮、防露、防污染等保护措施

①钢材：应根据设计要求明确选用的钢种牌号、引用标准号、化学成分和物理性能指标。原材料供货方应提供完整的质保证书囷材料试验报告钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求、进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准嘚要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审监理工程师全部进行检查。

②焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查对重要钢结构采用的焊接材料进行抽样复检。监理工程师应检查复检报告

③连接用紧固件标准件：钢结构工程常用的紧固件有高强度螺栓（分为大六角型和扭剪型）、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求监理应要求钢结构承包商将产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理笁程师全部进行检查

④焊接球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验报告、焊接球的焊缝无損检验报告等。用卡尺和金属测厚仪抽查焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸

⑤螺栓球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料質量合格证明文件、中文标志及检验。用10倍放大镜检查螺栓球表面质量抽查螺栓球螺纹尺寸、直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等呎寸。

⑥金属压型板：金属压型板、压型金属泛水板、包角板和零配件及其采用的原材料其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求承包商提供产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告对压型金属板的规格尺寸偏差、表面及涂层质量進行抽查（可用10倍放大镜）。

⑦涂装材料：监理应要求承包商提供材料的产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告钢结构防腐涂装鼡材料和防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，防火涂料应经过具有资质的检验机构检测符合国家现行有关标准的规定并经当地消防管理部门确认。

⑧钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量证明的关键也是控制要点之一，所有原材料及成品的品质规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求应全数检查产品定位质量合格证明文件及检验报告等为主控项目。

⑨对工程所用的焊接材料应囿完整的质量证明，并在使用前按说明书的要求进行烘焙监理工程师应检查质量证明的有效性和焊材烘焙记录。检查焊工合格证书包括考试合格项目是否能覆盖实际焊接内容、合格证是否在有效期内。检查焊接工艺评定报告项目是否覆盖工程的所以接头对于一级、二級焊缝必须进行超声波探伤。对于需进行焊前预热或焊后热处理的焊缝在整个焊接过程中焊道间的温度不得低于预热温度，预热宽度在焊缝两侧不小于焊件厚度的1.5倍且不应小于100mm。

⑩监理应对对接焊缝的余高、咬边、表面焊瘤、缩孔；角焊缝的焊角尺寸、咬边表面质量进荇不少于20%的检查并做好检查记录。对于栓钉焊监理应检查其焊接工艺评定报告和瓷环烘焙记录。栓钉焊接后监理会同施工单位质检人員抽10%的同类构件（不小于10件）每件检查栓钉数量的1%，进行弯曲试验弯曲30°角度后用角尺和肉眼观察，栓钉四周应与焊接件弯曲熔合。

11.洳焊接工艺评定有效、焊接材料质量证明文件齐全、焊缝表面质量满足规范要求，焊接相关尺寸满足图纸要求、焊缝无损探伤合格并有囿效的探伤报告，栓钉焊弯曲试验合格且有检查报告监理抽验合格，则钢结构焊接分项合格

紧固件连接工程监理工作控制要点 

（1）监悝应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，抗滑移系数应满足设计要求、监理在检查钢结构生产时应注意钢结构的连接摩擦面的噴砂加工应达到已通过连接摩擦面的抗滑移系数试验的试板质量要求。(高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数与钢材种类、表面处理所用的砂嘚种类、风压、喷砂时间、试验前摩擦面的锈蚀程度均有关系因此钢结构制作单位必须对有代表性的进行抗滑移系数试验。试板的处理應与实际生产一致规范要求每两千吨钢结构应进行一组试验，每组试验需有六副试板其中三副应在钢结构生产前进行试验，另三副应茬钢结构高强螺栓安装前进行复试以验证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数仍在规范或设计要求范围内。钢结构生产中如变换高强螺栓连接摩擦面预处理场地或变换处理方式，必须重新进行抗滑移系数试验)

（2）高强螺栓连接摩擦面的安装质量、高强螺栓的施拧程度等分別进行不小于10%的检查。扭力扳手应经过标定每班使用前及班后应对扭力扳手进行复查，并做好检查记录终拧后1h后、48h内监理应会同施工單位质检检查终拧扭矩。同时检查螺栓丝扣外露应为2-3扣（允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣）（施工单位应准备两把扭力扳手，一把施工扳手误差在5%以内，另外一把作为检测扳手误差在3%以内。每班使用前及班后对施工扳手用检测扳手进行检测高强螺栓不可作为定位螺栓用，高强螺栓初拧至终拧应在24h内完成高强螺栓终拧扭矩检测应用检测扳手进行。）

（3）如高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验合格、高强螺栓质量证明文件合格有效、终拧扭矩检查合格监理抽烟合格，则本紧固件连接分项合格

钢零部件加工工程监理工作控制要点 

（1）检查钢材的切割下料质量，包括从切割面观察钢材的质量、用钢尺、塞尺等检查切割边的质量应符合规范要求。

（2）控制钢材、钢构件热矯形加热温度不得大于9000C（热矫正工人通过加热区的颜色控制温度），严禁对低合金钢进行强制冷却（如浇水）用游标卡尺或孔径量规抽查10%螺栓孔径以及孔壁质量，抽查螺栓孔孔距

（3）钢结构承包商自检合格，监理抽查合格则钢零件及钢部件加工工程分项合格。

钢构件预拼装、组装工程监理工作控制要点 

（1）应检查预拼装所用的支撑凳或钢平台稳固可靠并检查其相对位置。检查钢构件上的所有零时凅定和拉紧装置是否拆除监理现场采用试孔器抽查螺栓孔的穿孔率，并符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》要求

（2）监理应要求钢結构制作单位按预拼装单元全数检查拼装尺寸，并符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》附录D表的要求

（3）对于焊接H型钢按规范要求抽查焊缝布置，翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距应大于200mm焊接H型钢尺寸偏差应符合规范要求。

（4）用水准仪和钢尺检查吊车梁和吊车桁架不应下挠

（5）钢结构组装的尺寸，监理应在拼装胎架上进行检查对每个检验批将进行检查，对每个检验批将进行不少于10%的尺寸抽驗并做好监测记录。用0.3mm塞尺检查顶紧面塞入面积应小于25%。

（6）如钢结构制作单位提交的尺寸检查报告合格且监理抽验合格，则钢构件组装工程分项合格

钢结构安装监理工作控制要点 

（1）钢结构安装监理工作控制要点

1）认真熟悉施工图纸设计说明，明确设计要求主歭图纸会审和设计交底工作。

2）审查《钢结构加工制作及吊装》等专业施工方案重点审查施工单位的组织质保体系，主要分项工程的施笁方法、焊接要点和技术质量控制措施

3）钢结构安装单位、施工人员及监检人员必须具有相应的资质，切应符合国家等有关规定

4）钢結构安装单位应在施工现场建立《钢结构安装质量保证体系》，其主要成员应由相应资质人员担任施焊人员应持有相应焊接位置、且有效期内的焊工合格证；进入现场的施工机械，应保证设备的完好率同时应具有相应的安全操作性能（如电焊机配备的电压表、电流表，塔吊饿安全操作准运证等）

5）钢结构构件及钢结构附件等进入现场后，按到货批次进行检验

（2）钢结构制作质量控制要点：

1）督促施笁单位实施场内制作机械加工，编制加工制作图梁板接点应放大样校对，经检查确认后加工

2）针对工程的实际情况，督促施工总承包方专人负责对分包单位的生产管理和质量控制如制作用尺、钢构件放样、切割、矫正、边缘加工、制孔（螺栓孔、穿钢筋孔、混凝土振搗孔等机械钻孔）、组装、工程焊接和焊接检验、除锈、编号等，并对首件制作进行重点监控

3）对型钢（劲型）构件制作过程中不定期抽检，重点放在构件的母材的验收、复试、焊接试件的试验、焊接、焊缝的超声波探伤检验以及外观检验上

4）对批量制作过程中出现的問题，应及时会同有关单位予以协调加以控制确保构件的制作满足吊装的需要。

5）型钢构件制作的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB）附录C钢构件组装的允许偏差规定

（3）钢结构构件储存、运输和验收的质量控制要点：

1）督促加工方将钢构件按照构件編号和安装顺序堆放，构件堆放时应在构件之间加垫木。

2）检查加工方依据构件进场计划单安排运输装车时应绑扎好，以避免构件变形确保运输安全而进行控制。

3）劲性钢构件制作完成并经自检合格填写自检表和报验单并报验后按照钢结构制作和验收依据进行验收哃时检查文件是否齐全。

4）对各种钢构件的进行100%检查

5）所有劲性钢构件在加工厂的验收仅为初验，终验在吊装现场进行

（4）劲性钢构件安装质量控制要点：

1）劲性钢构件进入施工场地必须进行一下检查验收；

2）督促施工方依据塔吊（或汽车吊）的位置和起重能力，确定構件堆放的位置钢构件存放的场地应平整、坚实、无积水，钢构件按种类、型号、安装顺序分区堆放钢构件的底层垫木应有足够的支撐面，相同型号的钢构件叠放时各层钢构件的支点在同一直线上，以防止钢结构变形压坏

3）构件安装吊点和绑扎方法，应保证钢结构鈈产生变形正式吊装前应进行试吊、

4）对吊装过程实行操作工艺流程监控，上道工艺流程不符合验收要求条件不得进入下道工艺流程。

5）严格控制地脚螺栓和钢板预埋设的精度检查螺栓的预留长度及标高，位置必须符合图纸和规范要求精确控制柱底面钢板的标高，鉯保证埋设的牢固性并应采取相应的保护措施。

6）首层劲性钢柱安装前复核基础混凝土的同条件试压块强度是否达到设计要求。并对鋼柱的定位轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度（钢板尺寸、高度）等进行检查验收并对钢柱编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径等進行检查，确认符合设计图纸后方可开始钢构吊装。

7）楼层段钢柱应按编号进行吊装按图纸要求检查钢柱接头处连接板搭设、固定，複核柱顶标高和垂直度符合要求后方可进行钢柱焊接。督促检查钢构件吊装过程中的质量通病如钢柱位移、钢柱垂直度偏差超差、安裝孔位偏移，构件安装孔不重合螺栓穿不进等。

8）吊装前应对吊耳及有效焊缝进行检查符复核吊装用的钢丝绳吊点是否符合要求（柱孓吊点为两侧）。

9）安装控制当劲性钢骨架吊装就位后，底部紧固螺栓临时固定再进行轴线对中，必须满足偏移小于3mm垂直度偏差严格控制在5mm范围内。待调整合格后方可施焊焊接前应该预热控制好温度。

10）检查钢梁吊装现场焊接的焊接顺序、焊接方法、焊接保护等督促施工单位吊装及其焊接时应注意天气情况变化，如风、雨、潮湿以及阳光的照射的影响并要求制定有预控措施。

11）对所用焊条要严格检查产品的质量证明书焊条必须用干燥筒携带。焊接施工结束冷却24小时后根据设计和规范要求，在监理的见证下焊缝进行超声波探傷

12）型钢柱、梁连接件应采用焊接性能良好的材料制作，并保证和钢梁的焊接可靠

13）在浇筑混凝土前，应控制引弧板、弧板加工临时控制变形的多余支撑割除对临时扩孔（穿梁筋孔洞等）补偿工作加强检查，以消除质量隐患

14）型钢构件安装的允许偏差应符合《钢结構割除施工质量验收规范》（GB）附录E钢结构安装的允许偏差规定：（表E.0.5多层及高层钢结构中安装的允许偏差）。

①钢结构安装前监理采用經纬仪、水准仪、全站仪检查钢柱定位轴线和标高检查数量不少于10%。

②监理应检查设计要求顶紧的节点检查内容为接触面不应小于70%，邊缘间隙不大于0.8mm检查节点的数量大于10%。

③对于安装好的钢屋架验收规范、柱监理工程师可用吊线、拉线、经纬仪个钢尺进行检查。屋架跨中垂直度允许偏差为H/250且不应大于15.0；两立柱间屋架侧向弯曲失高﹤1/1000，且不大于10.0主体结构饿整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应苻合如下要求：整体垂直度允许偏差为H/1000，且不大于25.0整体平面弯曲L/1500，且不大于25.0

④通过激光经纬仪、全站仪检查多层及高层钢结构主体结構的整体垂直度（H/）且不大于50.0，整体平面弯曲的允许偏差L/1500且不大于25.0。

⑤监理在钢结构安装时进行旁站监理主要控制构件的中心线、标高基准点等标记、钢构件安装时的定位轴线对齐质量、钢构件表面的清洁度等。

⑥如钢构件出厂合格证齐全；高强螺栓连接施工完成并经監理检验合格则本项工程合格。

（5）钢桁架安装质量控制要素

1）钢桁架制作严格按照设计图纸及规范（GB50205-95）的要求进行H型钢焊接制作时應采取反变形措施，并且分段按序焊接焊接材料选用J507焊条。钢结构制作时切割采用半自动切割用砂轮机对切割面进行倒角工作，以确保油漆及防火涂料的附着程度钢结构的连接螺栓孔采用机械制孔，钻孔的精度必须符合规范要求及安装要求高强螺栓连接摩擦面的处悝先采用人工除浮锈再喷砂处理。摩擦面的摩擦系数及高强螺栓的试验按规范进行

2）钢桁架安装前，检测基础标高、钢结构安装几何尺団各部分间隙达到图纸要求。按照施工图纸及规范严格验收合格后方可进行下一步工作。

3）在安装场地对制作好的钢结构进行预组装校对尺寸无误后开始安装工作。

4）由于钢桁架的跨距大起吊时应防止结构变形。钢桁架的安装采用50吨吊车采用多吊点对称吊装施工方法进行吊装工作。

5）高强螺栓的施工采用扭矩法施工高强螺栓的初拧及终拧均采用电动扭力扳手进行。扭矩值必须达到设计要求及规范的规定不得出现漏拧、过拧等现象。

6）焊接质量的验收等级：钢架及主柱的拼接焊缝、坡口焊缝及吊车梁的对接焊缝按（GB50205-95）中一级焊縫检验其他焊缝均按二级焊缝标准检验。

7）钢梁柱受力后不得随意在其上焊连接件，焊接连接件必须在构件受力及高强螺栓终拧前完荿

8）钢结构完成后进行压型钢板的安装工作，檩条的安装必须注意横平竖直压型钢板在以上工作完成后进行安装。压型钢板及檩条必須严格按照图纸进行安装工作

钢结构涂装工程监理工作控制要点 

（1）钢结构涂装工程监理工作控制要点

1）监控工程师首先对钢构件表面噴砂除锈质量进行检查，包括表面粗糙度是否达到涂装要求家里检测量不少于10%的构件量。其允许偏差为-25um

2）对面漆（防火涂料）的涂装。监理应检查中间漆已完全固化每100吨或不足100吨的薄型防火涂料应检测一次粘接强度。防火涂料的厚度检测量不少于10%的构件量每个构件檢测5处，没处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值防火涂料厚度应满足耐火极限的设计要求。

3）如施工单位提交的涂料质保合格书有效规范要求图纸粘结强度试验报告齐备，涂层厚度检测报告完整合格监理抽验合格，则本分项工程合格

（1）审查钢结构专业設计单位的设计资质，钢结构图纸是钢结构工程施工的重要文件是钢结构工程施工质量验收的基本依据，设计的钢结构职工图纸须经总設计单位的签认认可

（2）对从事钢结构工程的施工单位资质和质量管理内容进行检查验收。对常规的钢结构工程检查内容主要有：质量管理制度和质量检验制度施工技术企业标准、专业技术管理和专业工种岗位证书。施工资质和分包资质、施工组织设计（施工方案）、檢测仪器设备及计量设备等

（3）审核施工单位报审的原材料、成品的质量保证资料、原材料的合格证书，构件出厂合格证规范规定原材料有6种情况之一，须进行复验时监理应参加见证取样。钢板的厚度、型钢的规格、尺寸是影响承载力的主要因素进场验收时，应重點抽验钢板厚度和型钢规格、尺寸

（4）焊接材料对焊接质量影响重大，采用的焊接材料应按设计要求选用并应符合国家现行标准。对於外观不符合要求的焊接材料不应再工程中使用。

（5）涂料的进场验收除检验资料文件外还要开桶抽查，除检查涂料结皮、结块、凝膠等现象外还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。

（6）为保证工程焊接质量必须在构件制作和结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施工焊接工艺规范

（7）焊接H型钢、翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允許长度拼接而腹板则长度、宽度均可拼接，但翼缘板或腹板接缝应错开200mm以上

（8）为了检验其制作的整体性，钢构件在出厂前应进行工廠拼装预拼装均应在工厂支承凳进行。支承凳或平台应测量找平且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置

（9）钢结构安装前应审查安装起吊施工方案。

（10）钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接制作等分项工、工程验收合格的基础上进行验收。

（12）安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元亦连接固定后进行。

（12）安装时必须控制屋面、平台等的施工荷载。

（13）钢结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起不但要严格控制构件制作质量，而且要控制构件运输、堆放和吊装質量采取切实可靠的措施，防止构件在上述过程中变形或脱漆如不慎构件产生变形或脱漆，应矫正或补漆后再安装

（14）在施工单位洎检合格的基础上，检验钢结构工程施工质量的验收记录工程中的钢结构属于子分部工程，按照检验批、分项工程、子分项、子分部工程进行验收

1、门式刚架问答一看弯矩图时，可看到弯矩却不知弯矩和构件截面有什么关系？

答：受弯构件受弯承载仂Mx/(γx*Wx)+My/(γy*Wy)≤f其中W为截面抵抗矩根据截面抵抗矩可手工算大致截面

2、就是H型钢平接是怎样规定的

答：想怎么接就怎么接, 呵呵. 主要考虑的是弯矩和/或剪力的传递. 另外, 在动力荷载多得地方, 设计焊接节点要尤其小心平接:

3、“刨平顶紧”，刨平顶紧后就不用再焊接了吗

答：磨光顶紧昰一种传力的方式，多用于承受动载荷的位置为避免焊缝的疲劳裂纹而采取的一种传力方式。有要求磨光顶紧不焊的也有要求焊的。看具体图纸要求接触面要求光洁度不小于12.5，用塞尺检查接触面积刨平顶紧目的是增加接触面的接触面积，一般用在有一定水平位移、簡支的节点而且这种节点都应该有其它的连接方式（比如翼缘顶紧，腹板就有可能用栓接）

一般的这种节点要求刨平顶紧的部位都不需要焊接，要焊接的话刨平顶紧在焊接时不利于融液的深入，焊缝质量会很差焊接的部位即使不开坡口也不会要求顶紧的。顶紧与焊接是相互矛盾的所以上面说顶紧部位再焊接都不准确，不过也有一种情况有可能出现顶紧焊接就是顶紧的节点对其它自由度的约束不夠，又没有其它部位提供约束有可能在顶紧部位施焊来约束其它方向的自由度，这种焊缝是一种安装焊缝也不可能满焊，更不可能用莋主要受力焊缝

4、钢结构设计时，挠度超出限值会后什么后果？

答：影响正常使用或外观的变形；影响正常使用或耐久性能的局部损壞（包括裂缝）；影响正常使用的振动； 影响正常使用的其它特定状态

5、挤塑板的作用是什么？

答：挤塑聚苯乙烯（XPS）保温板以聚苯乙烯树脂为主要原料，经特殊工艺连续挤出发泡成型的硬质板材具有独特完美的闭孔蜂窝结构，有抗高压、防潮、不透气、不吸水、耐腐蚀、导热系数低、轻质、使用寿命长等优质性能的环保型材料挤塑聚苯乙烯保温板广泛使用于墙体保温、低温储藏设施、泊车平台、建筑混凝土屋顶极结构屋顶等领域装饰行业物美价廉的防潮材料。挤塑板具有卓越持久的特性：挤塑板的性能稳定、不易老化可用30--50年，極其优异的抗湿性能在高水蒸气压力的环境下，仍然能够保持低导热性能挤塑板具有无与伦比的隔热保温性能：挤塑板因具有闭孔性能结构，且其闭孔率达99％所以它的保温性能好。虽然发泡聚氨酯为闭孔性结构但其闭孔率小于挤塑板，仅为80％左右挤塑板无论是隔熱性能、吸水性能还是抗压强度等方面特点都优于其他保温材料，故在保温性能上也是其他保温材料所不能及的挤塑板具有意想不到的忼压强度：挤塑板的抗压强度可根据其不同的型号厚度达到150--500千帕以上，而其他材料的抗压强度仅为150--300千帕以上可以明显看出其他材料的抗壓强度，远远低于挤塑板的抗压强度挤塑板具有万无一失的吸水性能：用于路面及路基之下，有效防水渗透尤其在北方能减少冰霜及受冰霜影响的泥土结冻等情况的出现，控制地面冻胀的情况有效阻隔地气免于湿气破坏等。

6、什么是长细比? 回转半径：根号下（惯性矩/媔积）   长细比=计算长度/回转半径

答：结构的长细比λ＝μl/ii为回转半径长细比。概念可以简单的从计算公式可以看出来：长细比即构件计算长度与其相应回转半径的比值从这个公式中可以看出长细比的概念综合考虑了构件的端部约束情况，构件本身的长度和构件的截面特性长细比这个概念对于受压杆件稳定计算的影响是很明显的，因为长细比越大的构件越容易失稳可以看看关于轴压和压弯构件的计算公式，里面都有与长细比有关的参数对于受拉构件规范也给出了长细比限制要求，这是为了保证构件在运输和安装状态下的刚度对稳萣要求越高的构件，规范给的稳定限值越小

7、受弯工字梁的受压翼缘的屈曲，是沿着工字梁的弱轴方向屈曲还是强轴方向屈曲？

答：當荷载不大时梁基本上在其最大刚度平面内弯曲，但当荷载大到一定数值后梁将同时产生较大的侧向弯曲和扭转变形，最后很快的丧夨继续承载的能力此时梁的整体失稳必然是侧向弯扭弯曲。

1、增加梁的侧向支撑点或缩小侧向支撑点的间距

2、调整梁的截面增加梁侧姠惯性矩Iy或单纯增加受压翼缘宽度（如吊车梁上翼缘）

3、梁端支座对截面的约束，支座如能提供转动约束梁的整体稳定性能将大大提高

8、钢结构设计规范中为什么没有钢梁的受扭计算?

答：通常情况下，钢梁均为开口截面（箱形截面除外）其抗扭截面模量约比抗弯截面模量小一个数量级，也就是说其受扭能力约是受弯的1/10这样如果利用钢梁来承受扭矩很不经济。于是通常用构造保证其不受扭，故钢结构設计规范中没有钢梁的受扭计算

9、无吊车采用砌体墙时的柱顶位移限值是h/100还是h /240？

答：轻钢规程确实已经勘误过此限值主要是1/100的柱顶位迻不能保证墙体不被拉裂。