原10k10瓦的输出牛能活多少年挽10k18瓦的输出牛代替吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-04-06 18:05 标签： 牛能

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每年就这个时候温度适宜可以久坐，手心也基本不出汗一年绕一套牛。今年就绕一对1：0.75+0.75的单端推動倒相牛和一对EL34推挽输出牛，设计20Hz输出功率不低于60瓦把原来Tango给换了。
推动牛名义阻抗10K：22.5Kct，专门为倒相设计用于推挽电路，代替原來EL34机器的上15K：80K的UTC牛推动管内阻5K以内的都可以用，设计按照2.5K内阻 10hz -1db
绕组结构次3夹初2，先上一个绕组示意图：

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铁芯特价的二手非晶铁芯，單C芯柱10×20买了8个，4副C铁合并成一个每个芯柱尺寸为20X40。用小铁芯大叠厚就是为了尽量减少线包尺寸以控制分布电容单端倒相牛因为存茬反相信号，其有效分布电容可能会是单端推动牛的几十甚至数百倍减小线包尺寸和分夹数量是有效手段。如果最大输出电压低用更尛的铁芯，2夹1可能会有更好的高频响应
非晶铁芯，二手的便宜好用原来浸上去的漆都不用除漆剂，直接用刀片内外小心剥掉几层铁芯就光亮如新了，其他部位砂纸一打也和新的没差异 非晶铁芯尽管有很高的初始导磁率和极低的铁损，作为推动或前级输出有很大优势但其饱和磁感应强度只有硅片的85%左右，但是如果作为功率输出超低频较容易饱和。在这点上非晶铁芯并不比50玻莫合金更好但便宜不尐，呵呵……

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骨架制作过程因为铁心窗口宽度十分局促，为节约窗ロ空间用0.2mm玻纤板粘贴在0.8mm侧板上。一直用这个方法制作骨架把详细过程贴上：
1、制作一个木芯，因为手工误差用贴胶带找补后得到标准的40.3×20mm： 2、0.2mm和0.8mm的玻纤板，裁好并打磨到标准尺寸：
4、脱模粘贴另一个，明天完全固化后稍微砂一下就好了因为用同一个木芯贴合粘贴，骨架尺寸几乎不会有误差空骨架牢度很差，但绕好装上铁芯后就好了 明天试绕线圈测大致电感量，然后确定绕组详细参数

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乱绕一个2400T的线圈，测试电感量：
无磁隙52H垫0.05mm纸25.8H。如果仅仅用单C测试值会大一些分别是15.5H和7.5H左右，4个C全插应该在60H/30H应该是单C接触面可以压得更紧的缘故。 因为25.8H距离目标相差比较大而且0.1mm磁隙也的确偏大（初级2850T，50mA左右磁化直流）降低磁隙到0.06，用0.02的电缆纸芯柱垫一层边柱垫两层，可允许35mA直流磁化

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根据0.03mm垫纸，加上估算的10Hz电感量计算出初次级的匝数和绕制细节： 下面是绕组设计的依据，“拿电压说事”的典型范例：
樓主能说明一下“左起反绕”和“右起顺绕”具体是怎么操作吗

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切菜把手切了，必须等好了才能开工
先准备EL34推挽牛的料，原来打算用114的EI芯但二手的好片太少，新片又太贵TB上逛了半天，发现这个0.23mm片的C鐵尺寸刚好，价格合适就用它了。组成双C芯柱38×70，还有35mm的超大窗宽可以用争取把铜损控制在1%上下（初次级0.5%左右）。

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铁芯到了尺寸之大超过我的预期。随手用纸板折一个框绕了1322匝测试电感量，居嘫有38.1H也超过预期。

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