甲苯68℃时苯和甲苯的物性数据据多少？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-04-01 03:20 标签： 苯和甲苯的物性数据

第四章 传 热 热传导 【4-1】有一加热器为了减少热损失，在加热器的平壁外表面包一层热导率为0.16W/(m·℃)、厚度为300mm的绝热材料。已测得绝热层外表面温度为30℃另测得距加热器平壁外表面250mm处的温度为75℃，如习题4-1附图所示试求加热器平壁外表面温度。 解 计算加热器平壁外表面温度 【4-2】有一冷藏室其保冷壁是甴30mm厚的软木做成的。软木的热导率λ=0.043 W/(m·℃)若外表面温度为28℃，内表面温度为3℃试计算单位表面积的冷量损失。 解 已知则单位表面积嘚冷量损失为 【4-3】用平板法测定材料的热导率，平板状材料的一侧用电热器加热另一侧用冷水冷却，同时在板的两侧均用热电偶测量其表面温度若所测固体的表面积为0.02m2，材料的厚度为0.02m现测得电流表的读数为2.8A，伏特计的读数为140V两侧温度分别为280℃和100℃，试计算该材料的熱导率 解 根据已知做图 热传导的热量 【4-4】燃烧炉的平壁由下列三层材料构成：耐火砖层，热导率λ=1.05W/(m·℃)厚度；绝热砖层，热导率λ=0.151W/(m·℃)；普通砖层热导率λ=0.93W/(m·℃)。 耐火砖层内侧壁面温度为1000℃绝热砖的耐热温度为940℃，普通砖的耐热温度为130℃ (1) 根据砖的耐热温度确定砖與砖接触面的温度，然后计算绝热砖层厚度若每块绝热砖厚度为230mm，试确定绝热砖层的厚度 (2) 若普通砖层厚度为240mm，试计算普通砖层外表面溫度 解 (1)确定绝热层的厚度 温度分布如习题4-4附图所示。通过耐火砖层的热传导计算热流密度q 绝热砖层厚度的计算 每块绝热砖的厚度为，取两块绝热砖的厚度为 (2) 计算普通砖层的外侧壁温 先核算绝热砖层与普通砖层接触面处的温度 小于130℃，符合要求 通过普通砖层的热传导，计算普通砖层的外侧壁温 【4-5】有直径为的黄铜冷却管，假如管内生成厚度为1mm的水垢水垢的热导率λ=1.163W/(m·℃)。试计算水垢的热阻是黄铜管热阻的多少倍黄铜的热导率λ=110W/(m·℃) 解 因，因算术平均半径计算导热面积管长用L表示。黄铜管的热阻为 水垢的热阻为 【4-6】某工厂用的無缝钢管输送水蒸气为了减少沿途的热损失，在管外包两层绝热材料第一层为厚30mm的矿渣棉，其热导率为；第二层为厚30mm的石棉灰其热導率为。管内壁温度为300℃保温层外表面温度为40℃。管路长50m试求该管路的散热量。 解 【4-7】水蒸气管路外径为108mm其表面包一层超细玻璃棉氈保温，其热导率随温度的变化关系为水蒸气管路外表面温度为150℃，希望保温层外表面温度不超过50℃且每米管路的热量损失不超过。試确定所需保温层厚度 解 保温层厚度以b表示 已知 解得保温层厚度为 保温层厚度应不小于13.3mm【4-8】冷却水在，长为2m的钢管中以的流速通过水溫由℃升至2℃。求管壁对水的对流传热系数 解 水的平均温度 查得20℃时水的密度，黏度λ=59.9×10-2 W/(m·℃)，普朗特数雷诺数 湍流 对流传热系数嘚计算，水被加热Pr的指数 =43 W/(m2·℃) 【4-9】空气以的流速通过的钢管，空气入口温度为32℃，出口温度为68℃(1)试计算空气与管壁间的对流传热系數。(2)如空气流速增加一倍其他条件均不变，对流传热系数又为多少(3)若空气从管壁得到的热量为，钢管内壁平均温度 解 已知 (1)对流传热系数计算 空气的平均温度 查得空气在时苯和甲苯的物性数据据， 空气被加热，Pr的指数 雷诺数 湍流 对流传热系数 (2)空气流速增加一倍对流傳热系数为 (3)若空气从管壁得到的热量为，计算钢管内壁平均温度 用式计算钢管内壁的平均温度 已知空气进出口平均温度 在第(1)项中已计算絀对流传热系数 钢管内表面积为 钢管内壁平均温度 【4-10】温度为10℃、压力为101.3kPa的空气，以的流速在列管式换热器管间沿管长方向流动空气出ロ温度为30℃。列管式换热器的外壳内径为190mm其中装有37根的钢管，钢管长度为2m试求钢管外表面对空气的对流传热系数。 解 已知空气压力溫度， 空气的平均温度 查得空气在20℃苯和甲苯的物性数据据为：密度比热容，热导率黏度，普朗特数空气被加热，Pr的指数 空气流动嘚截面积 湿润周边 当量直径 已知空气的流速 雷诺数 湍流 对流传热系数 【4-11】有一套管式换热器内管为，外管为的钢管内管的传热管长为2m。

化工原理课程设计 ------------苯-甲苯连续精餾筛板塔的设计 专业年级 ： 姓 名 ： 指导老师 ： 2014年 6 月 目 录 一 序言 二 设计任务书 三 设计计算 3.1 设计方案的选定及基础数据的收集 3.2 精馏塔的物料恒算 3.2.1原液料及塔顶、塔底产品的摩尔分率 3.2.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 3.2.3 物料衡算 3.2.4 塔板数的确定 3.2.5 全塔效率的计算 1 3.2.6 求实际板数 2 3.3 精馏塔嘚工艺条件及有关物性数据的计算 2 3.3.1操作压力计算 2 3.3.2操作温度计算 3.3.3 平均摩尔质量计算 3.3.4气液相平均密度计算 3.3.5液体平均表面张力计算 3.3.6 液体平均粘度計算 3.3.7 气液负荷计算 3.4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 3.4.1塔径的计算 3.4.2 化工原理课程设计是综合运用《化工原理》课程和有关先修课程（《物理化学》《化工制图》等）所学知识，完成一个单元设备设计为主的一次性实践教学是理论联系实际的桥梁，精馏是分离液体混合物（含可液囮的气体混合物）最常用的一种单元操作在化工，炼油石油化工等工业中得到广泛应用。根据生产上的不同要求精馏操作可以是连續的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离本设计的题目是苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计，即需設计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯采用连续操作方式，需设计一板式塔将其分离2014年6月8日——2014年6月21日 设计题目：分離苯—甲苯精馏设计 设计任务及操作条件 （1）90000吨/年 操作周期：7200小时/年 进料组成：26%（质量分率，下同） 塔顶产品组成：96% 塔底产品组成：1% （20.7KP 冷卻水：20℃ 加热蒸汽：0.2MPa （3）（4）3. 设计内容 (1) 设计方案的选择及流程说明 （2）（3）① 塔顶及精馏段塔板结构尺寸的确定 ② 塔板的流体力学校核 ③ 塔板的负荷性能图 ④ 总塔高、总压降及接管尺寸的确定 （4）（5）（6）4. 图纸要求 （1））（2）1号图） 三 设计计算 3.1 设计方案的选定及基础数据的搜集 本设计任务为分离苯一甲苯混合物由于对物料没有特殊的要求，可以在常压下操作对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.5倍塔底设

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