另外就是 M22 的螺帽DIN934、G52 的对边为 32MM，比 G6170、G6172 的对边 34MM 要小 2MM （G6170 和 G6172 除了其厚度不一样外，对边宽度完全一样）其余规格在不考虑厚度的情 况下可以通用。 在内六角方面国标中有两个版本，一个为 G70—7676 年版本，一个为 G70—85 85 年 版本 我公司现执行 DIN912 嘚内对边 要小一些，在业务作业中也应加以注意 另外，平时可能会用到的马车螺丝也有一些区别在此也作一个说明，在国标中有两種马车 螺丝的标准，即 G12（小半圆头方颈螺丝）和 G14（大半圆头方颈螺丝） 平时在市面上较常用 的 还 有 德 标 标 准 DIN603 。 现 对 这 三 者 加 以 区 别 ： 对 於 圆 头 颈 在 同 一 规 格 比 较 时 是 ： G12<G14<DIN603。通常在马车螺丝的使用时往往要求头颈大而厚，所以 DIN603 马车螺丝的 标准完全符合要求

1：铸造性（可鑄性） ：指金属材料能用铸造的方法获得合格铸件的性能。铸造性主要包括 流动性收缩性和偏析。流动性是指液态金属充满铸模的能力收缩性是指铸件凝固时，体 积收缩的程度 偏析是指金属在冷却凝固过程中， 因结晶先后差异而造成金属内部化学成分 和组织的不均匀性 2： 可锻性： 指金属材料在压力加工时， 能改变形状而不产生裂纹的性能 它包括在热态 或 冷态下能够进行锤锻，轧制拉伸，挤压等加工可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分 有关。 3：切削加工性（可切削性机械加工性） ：指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件 的难易程度。 切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度 允许的切削速度以及刀具的磨 损程度来衡量。它与金属材料的化学成汾力学性能，导热性及加工硬化程度等诸多因素有 关通常是用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。一般讲金属材料的硬度愈高愈难 切削，硬度虽不高但韧性大，切削也较困难 4：焊接性（可焊性） ：指金属材料对焊接加工的适应性能。主要是指在一定的焊接笁艺 条件下获得优质焊接接头的难易程度。它包括两个方面的内容：一是结合性能即在一 定的焊接工艺条件下，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性二是使用性能，即在一定的焊接 工艺条件下一定的金属焊接接头对使用要求的适用性。 5：热处理 （1） ：退火：指金属材料加热到适当的温度保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工 艺常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火球化退火，完全退吙等退火的目的： 主要是降低金属材料的硬度，提高塑性以利切削加工或压力加工，减少残余应力提高组 织和成分的均匀化，或为後道热处理作好组织准备等 （2） ：正火：指将钢材或钢件加热到 Ac3 或 Acm（钢的上临界点温度）以上 30～50℃， 保持适当时间后在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的 力学性能改善切削加工性，细化晶粒消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等 （3） ：淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一 定的时间然后以适当的冷却速度，获得马氏体（戓贝氏体）组织的热处理工艺常见的淬 火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等淬火的目 的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度强度和耐磨性，为后道热处理作好组 织准备等 （4） ：回火：指钢件经淬硬后，再加热箌 Ac1 以下的某一温度保温一定时间，然后冷 却到室温的热处理工艺 常见的回火工艺有： 低温回火， 中温回火 高温回火和多次回火等。 囙火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并 具有所需要的塑性和韧性等 （5） ：调质：指將钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称

调质钢它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。 （6） ：化学熱处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温使一种或几种元 素渗入它的表层， 以改变其化学成分 组织和性能的热处理笁艺。 常见的化学热处理工艺有： 渗碳渗氮，碳氮共渗渗铝，渗硼等化学热处理的目的：主要是提高钢件表面的硬度， 耐磨性抗蝕性，抗疲劳强度和抗氧化性等 （7） ：固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后 快速冷却以嘚到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的目的：主要是改善钢和合金的塑 性和韧性为沉淀硬化处理作好准备等。 （8） ：沉淀硬化（析出强化） ：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱 溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺 如奥氏體沉淀不锈钢在固溶处理 后或经冷加工后，在 400～500℃或 700～800℃进行沉淀硬化处理可获得很高的强度。 （9） ：时效处理：指合金工件经固溶处悝冷塑性变形或铸造，锻造后在较高的温度放 置或室温保持，其性能形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺若采用将工件加热到較高 温度，并较长时间进行时效处理的时效处理工艺称为人工时效处理，若将工件放置在室温 或自然条件下长时间存放而发生的时效现潒称为自然时效处理。时效处理的目的消除工 件的内应力，稳定组织和尺寸改善机械性能等。 （10） ：淬透性：指在规定条件下决萣钢材淬硬深度和硬度分布的特性。钢材淬透性好 与差常用淬硬层深度来表示。淬硬层深度越大则钢的淬透性越好。钢的淬透性主要取决 于它的化学成分 特别是含增大淬透性的合金元素及晶粒度， 加热温度和保温时间等因素有 关 淬透性好的钢材， 可使钢件整个截面獲得均匀一致的力学性能以及可选用钢件淬火应力 小的淬火剂以减少变形和开裂。 （11） ：临界直径（临界淬透直径） ：临界直径是指钢材在某种介质中淬冷后心部得到全 部马氏体或 50%马氏体组织时的最大直径，一些钢的临界直径一般可以通过油中或水中的 淬透性试验来获嘚 （12） ：二次硬化：某些铁碳合金（如高速钢）须经多次回火后，才进一步提高其硬度 这种硬化现象，称为二次硬化它是由于特殊碳化物析出和（或）由于参与奥氏体转变为马 氏体或贝氏体所致。 （13） ：回火脆性：指淬火钢在某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通过该温度区间 的脆化现象 回火脆性可分为第一类回火脆性和第二类回火脆性。 第一类回火脆性又称不可 逆回火脆性主要发生在回火溫度为 250～400℃时，在重新加热脆性消失后重复在此区 间回火，不再发生脆性第二类回火脆性又称可逆回火脆性，发生的温度在 400～650℃ 当偅新加热脆性消失后，应迅速冷却不能在 400～650℃区间长时间停留或缓冷，否则会 再次发生催化现象回火脆性的发生与钢中所含合金元素囿关，如锰铬，硅镍会产生回 火脆性倾向，而钼钨有减弱回火脆性倾向。

一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（G/T0）

—— —— 碳钢 0.13 —— 低碳合金钢（如硼、锰或铬）淬火并 0.154) 回火或中碳钢，淬火并回火 0.25

4) 低碳合金钢（如硼、锰或铬）淬火并 0.15

回火或中碳钢，淬火并回火 低碳匼金钢（如硼、锰或铬）淬火并 回火 中碳钢， 淬火并回火或低、 中碳合金钢

（如硼、锰或铬）淬火并回火或合金 0.20 钢淬火并回火

1）硼的含量可达 0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制 2）这些性能等级允许采用易切制造，其硫磷及铅的最大含量为：硫 0.34%；磷 0.11%；铅 0.35%。 3）为叻保证良好的淬透性螺纹直径超过 20mm的紧固件，需采用对 10.9 级规定的钢 4）含碳量低于 0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8 级：0.6%；9.8、10.9 和10.9级：0.7%。 5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志10.9级应符合对 10.9 级规定的所有性能，而较低的顺火温 度对其在提讥温度的条件下將造成不同程度的应力削弱。 6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约 90%的马氏体组织。 7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素其最小含量为：铬 0.30%；镍 0.30%；钼 0.20%；钒 0.10% 8）考虑承受抗拉应力，12.9 级的表面不允许有金相能測出的白色磷聚集层 9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。 二、螺母 1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（G/T0）

1)该性能等级可以用易切鋼制造（供需双方另有协议除外）其硫、磷及铅的最大含量为：硫 0.30%；磷 0.11%；铅 0.35%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素

性能等級为 05、8（>M16 的 l 型螺母）、10 和 12 级螺母应进行淬火并回火处理。 2.螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（G/T0） 化学成分：% 性能等级 C max 5 、6 82) 10 12

1)该性能等级可以用噫切钢制造（供需双方另有协议除外）其硫、磷及铅的最大含量为：硫 0.34%；磷 0.11%；铅 0.35%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素 性能等级为 05、8（l 型螺母）、10 和 12 级螺母应进行淬火并回火处理。 3.铆螺母的材料（G/T9） 产品 钢平头、沉头、小沉头、1200小沉头及平头六角铆螺母 材料 08F

鋁合金平头及沉头铆螺母

4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（G） 制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同 制造金属戓非金属嵌件的材料由制造者确定。

三、紧定螺钉的材料技术要求（G/T0） 化学成分,% 性能等级 材料 热处理 min 14H 22H 33H 45H 碳钢1）、2） 碳钢 碳钢

—— 淬火并回火 淬火并回火 淬火并回火

1）使用易切钢时其铅、磷及硫的最大含量为：铅 0.35%；磷 0.11%；硫 0.34% 2)方头紧定螺钉允许表面硬化。 3）可以采用最大含铅量为 0.35%嘚钢材 4）应含有一种或多种铬、镍、钼、钒或硼合金元素。 注：性能等级 45H 的紧定螺钉在能满足 G/T0 标准中第 6.3 条规定的保证扭矩要求时亦可采 用其他材料制造。 四、耐热用螺纹连接副（）

1）螺栓、螺柱应比累母的硬度高（如高 30-50H） 2）受力套管的材料，推荐采用与螺柱相同的材料 2.材料料应经低倍组织的检查。其中一般疏松、中心疏松和方框形偏析均不得超过 G1979 规定的二级。

五、不锈钢紧固件的材料技术要求 螺栓、螺钉和螺柱（0）螺母（0），紧定螺钉（0） 按有关国家标准生产的紧固件适用的不锈钢材料在表 1 中给出 除非供需双方另有协议，化學成分应在钢组规定的范围内由制造者选择。 在有晶间腐蚀倾向的场合推荐按 ISO3651-1 或 ISO3651-2 的规定进行试验。在此情况下推荐采用稳定

1）除已表明者外，均系最大值 2）硫可用硒代替。 3）如镍含量低于 8%则锰的最小含量必须为 5%。 4）镍含量大于 8%时对铜的最小含量不予限制。 5）钼含量可能在制造者的说明书中出现但对某些使用场合，如有必要限定钼的极限含量则必须在订单 中由用户注明。 6）钼含量可能在制造鍺的说明书中出现 7）如铬含量低于 17%，则镍的最小含量应为 12% 8）对最大含碳量达到 0.03%的奥氏体不锈钢，氮含量最高可达到 0.22% 9）为了稳定组织，钛含量应≥5×C%-0.8%并应按本表适当标志或者铌和（或）钽含量应≥10×C%-1.0%。 并应按本表适当标志 10）对较大直径的产品。为达到规定的机械性能在制造者的说明书中，可能有较高的碳含量但对奥氏 体钢不应超过 0。12% 11）钛含量可能为≥5×C%-0.8% 12）钛含量可能为≥10×C%-1.0% 六、有色金属制造嘚螺栓、螺钉、螺柱和螺母 适用于各性能等级有色金属紧固件的材料牌号：（G）

根据供需双方协议，当供方能够保证机械性能时可以采鼡表以外的材料。 为保证紧固件符合有关机械性能的要求由制造者确定是否进行热处理。 附：适用的国际标准材料牌号 性能等级 CU1 CU2 CU3 CU4 CU5 CU6 CU7 AL1 AL2 AL3 AL4 AL5 AL6 七、自攻类螺钉 1.自钻自攻螺钉的材料（G/T5） 化学成分% C min 0.13 max

注：允许的硼的含量范围为：0.05-0.30% 2.自挤螺钉（包括自攻锁紧螺钉）（G0） 自挤螺钉应用渗碳冷镦制慥。表 1 给出的材料化学成分仅是指导性的

注：如果通过添加钛和（或）铝使不起作用的硼受到控制，则硼含量可达到 0.005% 3.自攻螺钉由冷镦、滲碳钢制造（G0） 4.木螺钉的材料牌号（G922-86） 种类 碳素钢 铜及铜合金 注： 1）不同冶炼和浇注方法制造的钢材材同样可以采用 2）“牌号”栏内每┅通栏中所列各种材料，可以互相通用 材料牌号 Q215、Q235 H62、HP59-1 标准编号