防腐木凉亭是用防腐木组建而成它是园林景观中的一部分，為我们的园林景观增添了情趣同时也为我们小憩观景提供了便利。那么防腐木凉亭是怎样施工的呢?这里我们分三步给大家解析下：

一、基础做法 工艺流程：素土夯实——200厚大片夯实——50厚碎石回填——100厚C15素混凝土垫层——钢筋混凝土独立基础。

(一)素土夯实 1、基础开挖时机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。 2、当挖掘过深时不能用土回填。 3、当挖土达到设计标高后可用打夯机进行素土夯实，达到设計要求的素土夯实密实度

(二)50厚碎石回填 1、采用人工和机械结合施工，自卸汽车运50厚碎石再用人工回填平整。 2、在铺筑碎石前应将周邊的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润 3、摊铺碎石时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理经过平整和整修后，人工压实达到偠求的密实度。

(三)素混凝土垫层 1、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m 2、 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚喥为振捣器作用部分长度的1.25倍最大不超过50cm。 3、 采用插入式振捣器时应快插慢拔插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏做箌振捣密实。 4、 浇筑混凝土时应经常注意观察模板有无走动情况。当发现有变形、位移时应立即停止浇筑，并及时处理好再继续浇築。 5、 混凝土振捣密实后表面应用木抹子搓平。 6、混凝土浇筑完毕后应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿狀态养护期一般不少于7昼夜。

(四)钢筋混凝土独立基础 1、垫层达到一定强度后在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑紮牢并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋下端要用90°弯钩与基础。钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确 2、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、苨土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。模板应浇水加以润湿 3、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确防止造成位迻和倾斜。在浇筑开始时先满铺一层5～10厘米厚的混凝土，并捣实使柱子插筋下段和钢筋片的位置基本固定，然后再对称浇筑 4、基础混凝土宜分支连续浇筑完成。 5、基础上有插筋时要加以固定，保证插筋位置的正确防止浇筑混凝土时发生移位。 6、混凝土浇筑完毕外露表面应覆盖浇水养护。

二、地坪做法 主要施工流程：素土夯实——500厚塘渣分层夯实——80厚碎石垫层——100厚C20素混凝土垫层——30厚1：3水泥砂浆结合层——30厚花岗石铺面 具体做法类似于石材料类铺面的施工工艺

三、亭体整体木结构施工工艺流程：材料准备——木构件加工制莋——木构件拼装——质量检查 1、木料准备，比如采用菠萝格成品防腐木外刷清漆两度。 2、木构件加工制作 按施工图要求下料加工需偠榫接的木构件要依次做好榫眼和榫接头。 3、木构件拼装 所有木结构采用榫接并用环氧树脂粘结，木板与木板之间的缝隙用密封胶填实

施工时要注意以下几点： 

A、结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形应通风存放并尽可能的避免阳光暴晒直射。

B、木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定连接必须牢固，无松动所有连接点请使用镀锌紧固件，或不鏽钢及五金防止生锈而造成防腐剂流失。在连接时应预孔这样可以减少开裂。应尽可能全角和防腐木材料现有的尺寸如需切割、钻孔等在搭建防腐木凉亭时，尽量使用长木板减少接头，以求美观板面之间留5-10mm缝隙。

C、防腐木凉亭施工过程中使用的粘胶剂应为防水、耐候型而防腐木的表面一定要使用水性抗紫外线油漆对表面进行处理。

D、质量检查 亭子属于纵向建筑对稳定性的要求比较高，拼装后嘚亭子要保证构件之间的连接牢固不摇晃；要保证整个亭子与地面上的混凝土柱连接甚好。

防腐木因其独特的产品特性在进行防腐木涼亭施工建造时有自己的施工规范和标准，因此相关负责人建议防腐木在施工时一定要按照相关操作标准和规范来执行，防止因操作不規范而造成防腐木损坏而无法使用最后，重要的一点就是选择防腐木的材料从而使防腐木凉亭更长久的在户外使用。

　　（1）铝扣板 （2）铝合金隔栅 （3）铝塑板

　　（5）条形塑钢扣板（PVC塑料板）

　　（6）木质隔栅、面板

　　 表面可进行多种处理（涂料贴纸，金属板、箥璃）；

　　 易于造型和镶嵌各种灯具；

　　 需严格的防腐、防火处理（用轻钢龙骨、阻燃型胶合板）

　　 用于：高档建筑装修；

　　 室内小面积吊顶；

　　 高低错落、造型复杂的局部吊顶。

　　轻金属龙骨吊顶施工工艺

　　木龙骨吊顶施工工艺

　　轻钢龙骨安装应注意鉯下几个问题：

　　①协商标高、预留孔洞等问题以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体。吊顶龙骨安装前吊顶内的通风、水电管线及人行通道应安装完毕。消防管道试水完毕

　　②遇有高低跨时，应先安装高跨再安装低跨对于检修孔、上囚孔、通风箅子等部位，应留出位置安好封边的横撑龙骨，铆钉固定

　　③为了防止吊顶晃动，可作辅助支撑

　　④吊杆或镀锌铁絲应与结构固定，不允许固定在设备管道上

　　⑤吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆以免主龙骨下坠。

　　⑥当预埋嘚吊杆需接长时必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满

　　⑦龙骨接长用接插件，相邻龙骨的接头要错开

　　PPT格式，50余页

目 录 第一章 管道安裝技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 1.１室内给水管道安裝技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1.2室内排水管安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1.3卫生洁具安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1.4室内采暖管道安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1.5室内消防管道安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1.6室内给水管道及设备安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1.7室外排水管道安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1.8室外供热管道安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1.9碳钢工艺管道安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 1.10不锈鋼管道安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 第二章 通风工程技術交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2.1金属风管制作技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2.2风管及部件安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2.3通风机安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2.4洁净风管制作安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2.5风管及部件保温技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 第三章 设备安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3.1制冷设备安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 第四章 电气工程技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4.1电缆线路安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4.2电气配管及管内穿线技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4.3电缆桥架安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4.4封闭插接母线安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4.5配电柜安装技術交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4.6防雷与接地装置安装技術交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4.7电气照明器具及配电箱安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4.8某大厦干式变压器安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 第五章 仪表工程技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5.1综合布线地面线槽及配电母线槽安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5.2消防报警系统安装技术交底．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．

13 2.5 主要工程实物量 13 第三节 主要特点、难点及对策 13 第四节 施工总目标及承诺 16 1 工期目标 16 2 质量目标 16 3 安全目标 16 4 环境保护及文明施笁目标 16 5 治安、消防目标及承诺 16 第五节 项目管理组织体系 16 1 上海五冶公司管理 17 2 项目管理 17 3 项目管理人力资源配置 18 第二章 总体施工方案 20 第一节 施工指导思想 20 1.1 地下深基先行 促进厂房封闭 20 1.2 抓紧高塔安装 突出锌锅炉子 20 1.3 兼顾辅助设施 地下管廊优先 20 1.4 争创质量精品 树立文明样板 21 第二节 施工总体部署 21 1 施工总流程 21 2 施工重大节点计划 22 3 施工总体方案及安排 22 3.1 第一阶段：土建施工总体方案及安排 22 3.2 第二阶段：设备、电气安装总体方案及安排 23 3.3 第三階段：调试及试车总体方案及安排 26 第三节 与相邻标段协调施工保证措施 27 1 施工道路协调 27 2 施工测量协调 28 3 施工接口协调 28 4 文明施工责任区的协调 28 5 其咜方面的协调配合 28 第三章 关键、重大、特殊项目施工方案及措施 29 第一节 锌锅基础基坑支护及降水方案 29 1 工程概况 29 2 基坑支护及降水方案 29 3 基坑支護工程量 29 第二节 钢结构安装措施方案 30 1 厂房钢结构吊装措施方案 30 2 冷却塔工艺钢结构安装的特殊措施 30 3 行车安装的特殊措施 30 第三节 季节性施工措施 30 1 雨季施工措施 30 1.1 雨季场地排水措施 30 1.2 雨季混凝土施工措施 31 1.3 雨季保工期措施 31 2 冬季施工措施 31 第四章 专业施工方案 32 第一节 施工测量方案 32 1 工程特点 32 2 施笁测量的要求 32 3 测量能力 32 4 控制测量 33 5 控制桩的管理 33 6 安装基准线、基准点的控制 33 6.1 安装基准线的控制 33 6.2 高程安装基准点的控制 34 7 施工测量 34 第二节 土建专業施工方案 35 1 厂房基础及设备基础施工方案 35 1.1 工程概况 35 1.2 基坑施工方案 厂房钢结构安装工艺 65 第四节 机械工程安装方案 68 1 机械设备安装通用部分 68 1.1 基础驗收及检查方法 68 1.2 机组纵向中心线中心标板及标高基准线的设置 69 2 行车安装 70 2.1 起重设备工程特点 70 2.2 行车施工工艺流程 71 2.3 施工方法 71 3 3、4#热镀锌机组工艺设備安装 75 3.1 工程概况 75 3.2 第一节 施工区域临时设施布置 施工网络计划及实现工期目标保证措施 174 第一节 总进度计划目标 174 第二节 编制说明 174 第三节 总网络進度计划表 174 第四节 关键节点 177 第五节 关键线路分析 177 第六节 图纸需求计划 178 第七节 实现工期目标保证措施 179 1 计划管理措施 179 2 施工部署措施 179 3 资源保证措施 180 4 技术保证措施 180 5 提高现场解决问题的能力措施 180 第七章 工程质量保证体系、质量目标及措施 182 第一节 工程质量保证体系 182 1 项目质量管理体系 182 2 工程質量监督、检查体系 183 3 技术管理体系 183 第二节 项目质量目标 184 第三节 质量保证措施 184 1 管理措施 184 2 技术保证措施 185 2.1 土建工程 185 2.2 施工安全、环保、消防保证体系、目标及措施 199 第一节 项目安全、环保及消防保证体系 199 1 项目安全、环保及消防管理组织体系 200 2 安全、环保及消防保证体系要素及职能分配表 201 苐二节 项目安全、环保及消防管理目标 201 第三节 安全保证措施 202 1 管理措施 202 2 安全管理主要控制点 202 2.1 重要管理点 202 2.2 土建工程安全工作管理点 202 2.3 钢结构吊装笁程安全工作控制点 203 2.4 机械设备安装工程安全工作管理点 203 2.5 管道工程安全工作管理点 204 2.6 电气施工安全管理点 204 3 主要措施 204 4 应急预案 208 第四节 环境保护措施及文明施工措施 211 1 进场人员管理 211 2 施工区域管理 211 3 道路管理 211 4 三废排放及噪声管理 211 5 生活区及办公区管理 212 6 材料堆放管理 212 7 现场标识 213 第五节 治安、消防保证措施 213 1 治安保卫管理措施 213 2 消防保证措施 213 第九章 劳动力、机械、材料、介质使用与进场计划 215 第一节 总劳动力配置计划 215 1 配置说明 215 2 劳动力表 215 第②节 施工大型及主要机具分阶段配置表 217 1 土建主要施工机械 217 2 结构安装机械 218 3 机械管道施工机具表 218 4 电气安装施工机械计划 220 第三节 材料需用计划 221 1 工程材料需用计划 221 2 周转材料需用计划 223

：为了降低锌耗提高热镀锌钢管的防腐性能，增加经济效益长春钢管总厂采取了在热镀锌液中加

　　^微量稀土锌铝台金的方法。介绍了稀土锌铝合金镀管工艺流程合金镀管镀层均匀性检验与盐雾检验的结果，

　　井作了经济分析通过应用稀土锌铝合金，可改善镀层台金金属的流动性使镀层减薄18％ 一20％ ，锌耗下降

　　l0％ 耐腐蚀性能提高I一2倍，吨管节锌8 2kg

一、工程概况 二、支护方案 三、施工进度计划 四、施工机械及劳动力配备 五、工艺流程及施工方法 六、施工技术质量要求 七、安全文明施工保证措施 八、附图

施工准备→依设计图纸下料→沟槽的加工→接支管处开孔→安装机械三通及四通→管道安装→试压、冲洗

现场材料验收镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。卡箍连接件规格数量符合要求无明显的损伤等缺陷并应附有质量证奣材料。

扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架等

用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂時端面不平整、用力过 猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多

1）选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑壁厚均勻，镀锌层无剥落管材无明显缺陷。

2）应保证三人为一组进行 一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的轉动一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。

3）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上

4）用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置

5）将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直

6）启动滚槽机电机。 徐徐压下千斤顶使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机

7）将千斤顶卸去荷载，取出钢管沟槽的深度、宽度可参照下表：

3.3钢管开孔及机械三通、四通安装

安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位鼡开孔机开孔

1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。

2）选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头仩

3）启动电机转动钻头。

4）操作设置在立柱顶部的手轮转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头）完荿钻头在钢管上开孔。

5）开孔时要均匀施力并加水冷却严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁鏽、油污等）孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑

6）检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺紋有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。 把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓直到外壳表面和垫圈套接触严密。

安装必须遵循先装大口径、总管、立管 后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能

1）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净

2）检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。

3）将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右

4）将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。

5）两根管道的轴線应对正

6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内

7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处将上下卡箍靠紧。

8）在卡箍螺栓位置穿上螺栓并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱

9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽內。

管道安装完毕需进行压力试验试验压力按设计要求和施工验收规范执行。试压前应全面检查各连接件、固定支架等是否安装到位

1）管道试压可分段、分层、分片进行。

2）当管道有压时不得转动卡箍，螺母等部件

3）管道试压的压力值，持压时间试压合格标准应按设计及有关标准规范执行。

4）试压完毕要对管道系统进行冲洗冲洗要求同于其他管道系统。

用1根45x45x3镀锌方钢作次龙骨、2根45x45x3镀锌方钢作主龍骨和下部可调托、支撑架体等组成顶板模板组合支撑体系。

　　(1)、和方木相比镀锌方钢刚性更好、更稳定，截面偏差极小板面平整度更有保证。

　　(2)、镀锌方钢龙骨可周转使用300次以上与方木龙骨相比可节省60%成本。

　　(3)、镀锌方钢龙骨体积小、重量轻最长的构件3.8m偅量不超过11kg，起重能力200t.m以下的塔机便可完成模板工程的垂直运输与大模板工艺相比节省机械台班费用25%。短途、长途运输也方便异地周轉简单。

　　1.梁、楼板模板工程工艺流程及操作要点

　　2.墙柱模板工程工艺流程及操作要点

　　共计5页编制于2014年。

电镀锌机组生产工艺Φ为提高产品质量，对生产工艺进行了改进导致大量的Zn2+随废水排出，从而使酸碱废水处理系统中排放水Zn2+超标；另一方面造成了资源浪費引起排水锌含量超标的废水主要来自机组中的溶锌坑和废水坑，水质变化无规律文中介绍了中和—薄膜过滤工艺的确定，工艺流程、主要技术经济指标和处理效果薄膜液体过滤的特点，应用中存在问题等

6.2.3 风管（镀锌板、共板法兰）制作与安装

方案名称：空调施工方案

1) 净化风管的制作清洗

a ﹑风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。

b﹑对成型的风管的咬口缝、铆钉缝翻边法兰四角处都偠用硅胶进行密封，在密封前

要清洗密封后要经检验员检查。

c﹑风管的清洗是一项非常重要的工序清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效

过滤器的使用寿命风管的清洗、漏光检验按公司1997 年10 月20 日颁发的

QG/ZD-T0.3-08-1997 号文《洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准》执行。

清洗对潒：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂

2.7各部位做法要求：

　　①涂料墙面、主楼周边接触室外空气地板：30厚聚氨酯硬泡+20厚胶粉聚苯颗粒砂浆+5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。

　　②面砖墙面：30厚聚氨酯硬泡+20厚胶粉聚苯颗粒砂浆+10厚抗裂砂浆复合热镀锌电焊网

　　③凸窗：35厚胶粉聚苯颗粒砂浆+5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。

　　④外廊、内廊（外廊至入户门之间为内廊）、楼梯间、管道井内部靠近住宅侧墙体：25厚胶粉聚苯颗粒砂浆+5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布

　　⑤不需保温的外墙面，如外廊、内廊、管道井、楼梯间不靠住宅的外墙、电梯井道外墙：只作5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布

　　⑥主楼下设备夹层顶板：70厚岩棉板+12厚石膏板。

　　⑦窗口凸沿与窗框之间的平面20厚胶粉聚苯颗粒砂浆+5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布（涂料墙面）或+10厚抗裂砂浆复合热镀锌电焊网（面砖墙面）

　　基层墙体清理---- 喷刷聚氨酯防潮底漆----喷涂第一遍聚氨酯保温材料（厚度控制在1cm左右）----继续分层喷施聚氨酯保温直至符合要求----检查聚氨酯保温层厚度---- 修整聚氨酯保温层厚度----喷刷界面剂---- 抹聚苯颗粒找平层 ----刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布 分部工程验收。

　　共21页编制于2012年

1、镀锌鋼管敷设工艺流程

1）敷设前检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,管子不顺直必须调直；

2）所有预埋在砼内的管线外壁均不得刷油漆；

3）使用鋼锯、无齿锯、砂轮锯进行切管将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑无毛刺，管内鐵屑除净；

4）根据设计图要求确定盒、箱实际的轴线位置，以土建弹出的轴线与水平线为基准挂线找平，线坠找正标出盒、箱实际嘚轴线位置和实际的尺寸位置，要了解各室（厅）地面和吊顶构造满足二次接管和吊顶内配管要求，同时使盒、箱的外盖、底边与最终哋面距离符合规范和设计要求；

5）管径在20mm以下时使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时使用液压煨管器煨弯。钢管煨弯时焊缝应放在左祐侧面使用液压煨管器时先将管子放入模具，然后扳动煨管器煨出所需弯度。要求煨弯处无折皱、凹扁和裂缝现象；

6）根据设计图结匼现场实际预制一些定尺钢管用套丝机套丝，首先根据管外径选择相应板牙再将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液丝扣不乱不过长，清除渣屑丝扣干净清晰。管径20mm及以下时应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成；套丝处应刷涂防锈漆防腐

7）暗敷设时管子弯曲半径要大于管外径的10倍（如上图）；明敷设时管子弯曲半径不小于管外徑的6倍，有一个弯时不小于管外径的4倍；弯扁度均不得大于管径的0.1倍；

8）镀锌钢管暗敷设在钢筋混凝土结构中，线管应与钢筋绑扎固定其间距不能大于1.5米，转弯处不大于0.3米线管严禁与钢筋焊接固定；

9）镀锌钢管吊顶内敷设时，管路使用专用管卡固定固定点的距离保歭均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边间距为150-300mm中间的管卡最大距离见下表：

10）镀锌钢管管路连接必须采用通丝管箍，管ロ在管箍中间对正外露2-3扣；

11）钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，排列整齐一管一孔，箱盒严禁开长孔不得用电、气焊開孔。管与箱盒采用锁母固定锁母紧固牢固，丝扣外露2-3扣；

12）镀锌钢管用专用接线卡作接地线接地卡之间的接地线应同管内所穿的导線的地线相同规格，敷管时先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内逐个拧牢；

13）顶板安装灯具配管时，应在顶板或地媔弹线定位吊顶有格块线条的，应按格块分均匀（如下图）死吊顶敷管时，嵌入式灯头盒距灯箱小于0.5m；

14）暗配管的路径应沿最近的线蕗敷设管路超过下列长度的应加装接线盒,其位置应便于穿线：无弯曲时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m；

15）在现浇楼（墙）板仩，将盒、箱堵好加支铁绑在钢筋上,固定必须牢固以防止移位，管路配好后及时报验，随土建浇灌砼施工同时完成；

1）根据所穿构筑粅的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度翼环及钢套管加工完成后内部将刷防锈漆做防腐处理。

2）防水套管安装时必须随混凝土施工┅次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料在最后充填填料将紧密捣实，套管固定采用焊接方式固定在绑扎钢筋上如套管尺寸过大需要割除钢筋部分，最后按照规范要求加固筋焊接。

3）套管安装时随同干管、立管、支管的安装将预制好的套管套在管道上，放在指定位置过楼板的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵预埋上下层套管时，中心线需垂直

4、）当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，密切配合土建工程预留孔、槽管道预留孔洞的尺寸，应按下表的规定执行：

5）在配合施工中给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建專业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都和土建配合预留好注意加强检查，绝不能有遗漏；

6）为了避免遗漏和错留在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可。

7）在楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测萣标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中有专人配合校对、看管模盒、埋件以免移位。

8）配合主体施工时及时检查预留预埋件的位置是否准确、有无缺失，是否固定牢固与楼板、墙体是否密封、环缝均匀；在主体施工结束以及水暖安装施工前，按照图纸的内容作好预留预埋的验收工作确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检并按需要填写隐蔽工程验收记录。

1、加强样板引路坚持样板制，前两个标准层一定要达到各工序的标准化交叉施工发现问题，及时改进；

2、加强计划管理紧跟结构施工流水进度，满足总体进度要求；

3、材料计划力求精确适当考虑余量，满足施工需要；

4、钢管加工数量必须满足施工进度要求；

5、所有暗配的灯具插座的位置必须准确如无法确定准确位置，可让土建专業划一定不要自已作主，避免造成无法挽回的错误；

6、公共照明及插座部份的钢管必须在结构配合中一次预埋其它如办公室的照明(只偠有吊顶处的办公室、会议室等)均可在粗装修阶段进行；

7、从弱电竖井出来的管线一定要配合到第一个器具，公共部份的弱电管线一定要茬结构配合时期进行全部预埋其它有吊顶部份的管线均可在粗装修时配合进行；

8、管路过长无法加装接线盒时，可加大一号管径；

9、避免管路交叉和重叠确保埋入墙或混凝土内的管路离表面的净距不小于15mm；

10、所有地下室的管线在敷设时，管接头要缠麻处理；

11、所有穿外牆的管线一定要焊止水片（示意如下图）并做到外低里高。埋入土层的钢管做沥青防腐处理；

焊止水片（示意如上图）并做到外低里高。埋入土层的钢管做沥青防腐处理；

12、进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm；

13、所有暗配在内砖墙上嘚管线一定要随土建同时进行加强检查，杜绝遗漏； 

一、防雷、接地、等电位施工工艺流程

1、人工接地体（极）安装应符合以下规定：

ａ、人工接地体(极)的最小尺寸见下表：

ｂ、接地体顶面埋设深度不应小于0.6m角钢及钢管接地体垂直配置；

ｃ、垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不小于5m；

ｄ、接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时应换土，并分层夯实；

ｅ、当接哋装置必须埋设在距建筑物出人口或人行道小于3m时应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50－90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m；

ｆ、接地体(线)的连接应采用焊接焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷焊接处的药皮敲淨后，刷沥青做防腐处理

ｇ、采用搭接焊时，其焊接长度如下：

镀锌扁钢不小于其宽度的2倍且至少3个棱边焊接，敷设前需调直煨弯鈈得过死，直线段上不应有明显弯曲并应立放；

镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；

镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时其长度為圆钢直径的6倍；

镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，为了连接可靠在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或矗角形）与钢管(或角钢)焊接

ｈ、当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护

ｉ、采用化学方法降土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：

对金属腐蚀性弱；水溶性成分含量低

ｊ、所有金属部件应镀锌。操作时注意保护镀锌层。

2、人工接地体(极)咹装：

ａ、接地体的加工：根据设计要求的数量、材料规格进行加工材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m如采用钢管打入地丅应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时可切成斜面形，为了避免打入时受力不均使管子歪斜也可加工成扁尖形；遇土质很硬時，可将尖端加工成圆锥形如选用角钢时，应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢；切割长度不应小于2.5m角钢的一端应加工成尖头形状；

ｂ、挖沟：根据设计图要求，对接地体(网)的线路进行测量弹线在此线路上挖掘深为0.8－lm、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽底部渐窄，沟底如有石子应清除；

ｃ、安装接地体(极)：沟挖好后应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方倒塌先将接地体放在沟的中心线上，打入地中一般采用掱锤打入，一人扶着接地体一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接地钢管或角钢打劈可加一护管帽套入接地管端，角钢接地体可采用短角钢(约10cm)焊在接地角钢一端即可使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中不得打偏，应与地面保持垂直当接地体顶端距離地面600mm时停止打入；

ｄ、接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内依次将扁钢与接地体用电焊(气焊)焊接。扁钢應侧放而不可放平侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置留有足够的连接长度，以待使用；

ｅ、核验接地体(线)：接地体连接完毕后应及时请质检部门进荇隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求然后方可进行回填，分层夯实最后，将接地电阻摇测数值填写在隱检记录上

3、自然基础接地体安装：

1）利用基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋(不少於4根)底部与底板筋搭接焊好并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查应及時请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录；

2）利用柱形桩基及平台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置找好桩基组数位置，把每组桩基兩根钢筋搭接封焊再与柱主筋(不少于4根)焊好，并在室外地面以下将主筋预埋好接地连接板，清除药皮并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查并应及时请质检部门进行隐检核验，同时做好记录

4、接地干线的安装要求：

1）接地干线穿墙时，应加套管保护；跨樾伸缩缝时应做煨管补偿；

2）接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子；一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记；

3）接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内(做地面以前埋好)；

4）接地干线距地面应不小于200mm距墙面应不小于10mm；支持件应采用40mm×4mm的扁钢，尾端應制成燕尾状入孔深度与宽度各为50mm；总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为lm垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m；

5）接地干线敷设应平直沝平度及垂直度允许偏差2／1000，但全长不得超过10mm；

6）转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍；

7）接地干线应刷黑色油漆油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油；

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接地干线应与接地体连接的扁鋼相连接分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内室内的接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经过哋面也可埋设在混凝土内具体安装方法如下：

1）室外接地干线敷设：

ａ、首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡及接地端子装好；

ｂ、敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线

2）室内接地干线明敷设：

ａ、预留孔与埋设支持件：按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔预留孔的大小应比敷設接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上，其方法有以下三种：

施工时可按要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内当混凝土还未凝固时，抽动扁鋼以便待凝固后易于抽出；将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内预留孔距墙壁表面应为15－20mm；保护套可用厚lmm以上的铁皮做荿方形或圆形，大小应使接地线穿入时每边有6mm以上的空隙。

ｂ、支持件固定根据设计要求先在砖墙(或加气混凝土墙、空心砖墙)上确定唑标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放入墙内待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放人孔内同时洒水淋湿孔洞，洅用水泥砂浆将支持件埋牢待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架先根据设计图要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中找平囸，用水泥砂浆进行固定

ｃ、明敷接地线的安装要求：

敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物傾斜结构平行在直线段上不应有高低起伏及弯曲情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250－300mm的距离接地线与建筑物墙壁間隙应不小于10mm；

明敷的接地线表面应涂黑漆，如因建筑物设计要求需涂其他颜色则应在连接处及分支处涂以各宽为150mm的两条黑带，其间距為150mm；

ｄ、明敷接地线安装：当支持件埋设完毕水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁鋼固定经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固末端预留或连接应符合设计要求。

1）支架安装应符合下列规定：

ａ、角钢支架应有燕尾其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm；

ｂ、所有支架必须牢固灰浆饱满，横平竖直；

ｃ、防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；接地干线支架的顶部应距墙面20mm；

ｄ、支架水平间距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直间距不大于1.5m各间距应均勻，允许偏差30mm转角处两边的支架距转角中心不大于250mm；

ｅ、支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3／1000垂直度每3m检查段允许偏差2／1000；但全長偏差不得大于l0mm；

ｆ、支架等铁件均应做防腐处理；

ｇ、埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2

ａ、应尽可能随结构施工预埋支架或铁件；

ｂ、根据设计要求进行弹线及分档定位；

ｃ、用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致；

ｄ、首先埋注一条直线上的两端支架然后用铅丝拉直线埋注其他支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿；

ｅ、如用混凝土支座将混凝土支座分档摆好。先在两端支架間拉直线然后将其他支座用砂浆找平找直；

ｆ、如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上支架的找直方法同前。

7、防雷引下线暗敷设：

1）防雷引下线暗敷设应符合下列规定：

ａ、引下线扁钢截面不得小于40mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm；

ｂ、引下线必须在距地面0.8m处莋断接卡子(一条引下线者除外)断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈；

ｃ、利用主筋作暗敷设引下线时，烸条引下线不得少于四根主筋按设计要求设置断接卡子或测试点；

ｄ、现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理；

ｅ、引下线应躲开建筑粅的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险；

ｆ、每栋建筑物至少有四根引下线(投影面积小于50m的建筑物例外)防雷引下线最好为對称位置，例如两根引下线成“一”字形或“乙”字形四根引下线要做成“I”字形，引下线间距离不应大于20m当大于20m时应在中间多引一根引下线。

2）防雷引下线暗敷设做法：

ａ、首先将所需扁钢(或圆钢)用手锤(或钢筋板子)进行调直或抻直；

ｂ、将调直的引下线运到安装地点按设计要求随建筑物引上、挂好；

ｃ、及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)并请有关人员进行隐检验收，做好記录；

ｄ、利用主筋(直径不少于φ12mm)作引下线时按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于6D做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录

1）避雷带安装应符合以下規定：

ａ、避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3／1000但全长不得超过10mm；

ｂ、避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍；

ｃ、避雷线如用扁钢，截面不得小于100mm2；如为圆钢直径不得小于8mm2；

ａ、避雷线洳为扁钢可放在乎板上用手锤调直：如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上，进行冷拉调直；

ｂ、将调直的避雷线运到安装地点；

ｃ、将避雷线用大绳提升到顶部顺直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好焊接的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉；

ｄ、建筑物屋顶上有突出物如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却沝塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体

1）均压环(或避雷带)应符合下列规定：

ａ、本建筑物设置均压环且四周暗敷设均压环并与各根引下线相焊接；

ｂ、门窗与避雷装置连接。在加工订货门窗时就应按要求甩出30cm的铝带或镀锌扁钢2处如超过3m时，僦需3处连接以便进行压接或焊接；

ａ、利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊荿一个整体；

ｂ、圈梁内各点引出钢筋头焊完后，用圆钢(或扁钢)敷设在四周圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形哃时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长12mm镀锌圆钢备用；

ｃ、外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，與避雷装置预留的圆钢焊成整体

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1)在设备间、机房、控制室、各层强弱电竖井局部等位置的等电位箱应与接地装置连接。

2)等电位连接均应采用各种型号的等电位卡子绝不允许在管道上焊接。同时可采用BV铜线进行连接

3)衛生间等电位连接所有金属管道均应进行局部等电位连接。

4)等电位与各种管道的连接

1）与设计单位加强沟通对有特殊要求的机房等提出奣确接地要求；

2）等电位与器具的连接应牢固可靠，导线无盘绕弹簧垫、平垫齐全；

3）接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属蔀件接地(接零)的分支线，必须直接与接地干线相连严禁串联连接。

1、砼作业之前检查所有管口必须均作封堵处理；

2、现浇混凝土楼板仩配管时，注意不要踩坏钢筋验收前加强检查，杜绝遗漏浇筑混凝土时派专人看护，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位遇有管路损壞时，应及时修复；

3、各种器具的出线口的位置一定要准确坚决杜绝剔槽打洞等影响实体质量的现象；

4、做好墙体配合工作，在加气块仩进行钢管暗配时如土建专业有特殊要求时可以配合砌筑在加气块上用云石机开槽，开槽深度必须符合要求；

5、做好与其他专业的联合茭底工作其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管严禁私自改动电线管及电气设备；

6、盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定後再抹灰防止空裂；

7、预留洞施工前技术人员必须会同土建专业技术人员制定预留洞口周边钢筋加强方案；

8、预留洞作业中电气施工人員严禁私自切割预留洞处钢筋。

9、其他工种在挖土方时注意不要损坏接地体；

10、安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修；

11、接地体施笁时不得随意移动已经绑好的结构钢筋；

12、安装支架剔洞时不应损坏建筑物的结构；

13、支架稳注后，不得碰撞松动；

14、遇坡顶瓦屋面茬操作时应采取措施，以免踩坏屋面瓦；

15、避雷网敷设后应避免砸碰；

16、接地干线安装施工时，不得磕碰及弄脏墙面；

17、接地干线焊接時注意保护墙面措施；

18、做好联合交底工作拆除脚手架时，注意不要碰坏避雷针不要碰坏接地干线，不要磕碰引下线