双端面机械密封结构图泄露后还能坚持运行不?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-02-16 13:04 标签： 双端面机械密封结构图


集装式双端面机械密封结构图介紹首页介绍集装式机械密封结构：

1，双端面整体集装式非平衡型，运行可靠性强

2，可双向转动本结构为轴套夹紧固定在轴上，避免了安装时发生干涉机封传动部件在轴套上轴向不锁死，可双向自由滑动而动环部件能在泵腔压力变化的情况下及时补偿，及时调整进一步提高了机封的密封性能。

3摩擦副材质为镶嵌硬质合金，可根据不同的介质选用不同的摩擦副

4，本结构机械密封需与机封腔才能形成一体对轴封水的要求极高，为0.3～0.4MPa流量0.5I/S。

5设备启动前应先开足冲洗轴封水，切勿使机封摩擦副处于干摩擦状态损坏摩擦面。

6冲洗轴封水不与介质接触，不进入流程适用于介质不能够稀释的工矿。

二适用范围： 1，矿山 2冶金 3，煤炭 4电力

1，介质：带颗粒結晶性强的酸、碱、盐溶液及泥浆、灰渣杂质悬浊液。

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本实用新型涉及一种用于螺杆膨脹机的双端面机械密封结构图结构 

目前，现有的动力机如汽轮机对蒸汽的参数(压力和温度)要求很高，并对蒸汽的品质要求很严并且咜只适用于过热蒸汽或低效率地利用饱和蒸汽，由于其密封装置是采用简易密封装置在高温和高压的介质容易造成泄漏，使螺杆膨胀机嘚寿命缩短因此，对于螺杆膨胀动力机有机介质和水蒸气必须要与轴承分开，否则介质中的酸性气进入轴承润滑油会造成油品变质損坏轴承和同步齿轮等零部件。因此膨胀腔与轴承之间必须采用性能、可靠性较高的密封来阻隔有毒或腐蚀性的介质和润滑油以及向外嘚泄漏。 

根据以上现有技术中的不足本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于螺杆膨胀机的双端面机械密封结构图结构，能显著提高机械密封在高转速、高负荷下的使用寿命 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于螺杆膨胀机的双端面机械密封結构图结构，其特征在于：包括密封箱、动环组件和静环组件动环组件两侧各设置一静环组件，动环组件和静环组件都设置在密封箱中密封箱与静环组件的接触处设置弹簧座，弹簧座中安装弹簧 

所述的机械密封结构上方设有冷却系统，对应冷却系统在密封箱上设置两連接口冷却系统通过两管路分别与密封箱上的两连接口相互连通。这样冷却系统在重力势能下自动完成对机械密封结构的冷却，在高速螺杆膨胀机启动及停机时能够避免常规机械密封因干磨擦易出现的损坏现象。 

所述的密封箱是由密封箱盖和外压盖组合成的密封箱体通过设置组合式的密封箱体，使本实用新型的安装变得简便快捷 

所述的静环组件外边侧均匀开设多个圆孔，这样当静环组件与动环组件的端面相接触时设置在机械密封结构外面的红锡罐内的冷却液会形成油膜，因此适应高压、高转速工况除此之外，最好采用较小的靜环组件的端面宽径比(密封面宽度与轴径比值)根据高速螺杆膨胀机在高转速下的端面压比，采用较小的静环组件的端面宽径比使释放的熱量减小摩擦副的导热条件改善，因此密封工作面磨损更均匀 

另外，所述的静态组件和动态组件都是常规或者可实现的装置其结构、功能同现有技术。 

由于本机械密封结构的两侧分别为工艺介质和轴承而工艺介质侧的压力波动很大，因此通过在工艺介质侧与轴承側设置弹簧，依靠弹簧本身具有的弹性能够使本机械密封结构既能适应较大的压力波动又能承受更大的轴向窜动的扭矩，从而能够适应高压和一定量的轴向窜动 

本实用新型主要用于高速螺杆膨胀机中，螺杆膨胀机的转速3000转/分工作压力不高于2.0MPa，工作温度不高于120℃由于螺杆膨胀机的工作介质为烷类的有机介质，要求零泄漏只有使用国外的干气密封才能达到零泄漏的要求，由于国外密封价格昂贵往往高于国内同等类型密封3倍以上，成本很高如将国外机械密封国产化，可根据膨胀机壳体结构采用本实用新型的双端面机械密封结构图，在保证运转性能的同时也能给国家节省大笔费用。 

本实用新型所具有的有益效果是：提供一种用于螺杆膨胀机的双端面机械密封结构圖结构双端面机械密封结构图在保证运转性能的同时，可以达到工作介质零泄漏的良好密封效果而且较国外密封而言成本低，适合被嶊广应用；通过在工艺介质侧与轴承侧设置弹簧依靠弹簧本身具有的弹性能够使本机械密封结构既能适应较大的压力波动，又能承受更夶的轴向窜动的扭矩从而能够适应高压和一定量的轴向窜动；通过设置冷却系统，在高速螺杆膨胀机启动及停机时能够避免常规机械密封因干磨擦易出现的损坏现象；密封箱是由密封箱盖和外压盖组合成的密封箱体，安装简便快捷 

图1是本实用新型的应用状态结构示意圖。 

图中：1、密封箱盖；2、静环组件；3、动环组件；4、连接口；5、管路；6、冷却系统；7、外压盖；8、弹簧座；9、弹簧 

下面结合附图对本实鼡新型的实施例做进一步描述： 

如图1所示用于螺杆膨胀机的双端面机械密封结构图结构包括密封箱、动环组件3和静环组件2，动环组件3两側各设置一静环组件2动环组件3和静环组件2都设置在密封箱中，密封箱与静环组件2的接触处设置弹簧座8弹簧座8中安装弹簧9。 

所述的机械密封结构上方设有冷却系统6对应冷却系统6在密封箱上设置两连接口4，冷却系统6通过两管路5分别与密封箱上的两连接口4相互连通这样，冷却系统6在重力势能下自动完成对机械密封结构的冷却在高速螺杆膨胀机启动及停机时，能够避免常规机械密封因干磨擦易出现的损坏現象 

所述的密封箱是由密封箱盖1和外压盖7组合成的密封箱体，通过设置组合式的密封 箱体使本实用新型的安装变得简便快捷。 

所述的靜环组件2外边侧均匀开设多个圆孔这样当静环组件2与动环组件3的端面相接触时，设置在机械密封结构外面的红锡罐内的冷却液会形成油膜因此适应高压、高转速工况。除此之外最好采用较小的静环组件2的端面宽径比(密封面宽度与轴径比值)，根据高速螺杆膨胀机在高转速下的端面压比采用较小的静环组件2的端面宽径比使释放的热量减小，摩擦副的导热条件改善因此密封工作面磨损更均匀。 

另外所述的静环组件2和动环组件3都是常规或者可实现的装置，其结构、功能同现有技术 

本机械密封结构的两侧分别为工艺介质和轴承，工艺介質位于图示中双端面机械密封结构图结构的左侧轴承位于图示中双端面机械密封结构图结构的右侧。由于工艺介质侧的压力波动很大洇此，通过在工艺介质侧与轴承侧设置弹簧9依靠弹簧9本身具有的弹性能够使本机械密封结构既能适应较大的压力波动，又能承受更大的軸向窜动的扭矩从而能够适应高压和一定量的轴向窜动。 

本实用新型主要用于高速螺杆膨胀机中螺杆膨胀机的转速3000转/分。工作压力不高于2.0MPa工作温度不高于120℃。由于螺杆膨胀机的工作介质为烷类的有机介质要求零泄漏，只有使用国外的干气密封才能达到零泄漏的要求由于国外密封价格昂贵，往往高于国内同等类型密封3倍以上成本很高。如将国外机械密封国产化可根据膨胀机壳体结构，采用本实鼡新型的双端面机械密封结构图在保证运转性能的同时，也能给国家节省大笔费用 

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