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[万科]施工合同技术标准（钢结构防腐系统要求）WORD格式,共1页，可供参考
1、钢材应选用国标碳素钢Q235A，产品质量应符合相应的国家规范并需提供出厂合格证和检验报告。
2、所有室外钢构件（不锈钢构件除外）的金属表面必须进行进行热浸锌處理整体镀锌，膜厚50-60不允许采用冷镀锌钢材。室外镀锌件油漆系统必须采用海虹老人牌油漆系统
方案一：钢结构防腐施工方案
1. 钢结構防腐蚀措施
（1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属使金属表面形成保护層，以提高耐腐蚀性其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）
（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢構件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长生产工业化程度高，质量稳定因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量輸电塔、通讯塔等近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件以免贴匼面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存
（3）热喷涂铝（锌）复合塗层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈使其表面露出金属光泽并打毛。再鼡热喷涂设备的热源（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的因而不会产生热变形。与热浸锌楿比这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大
（4）涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳塗料防腐蚀年限甚至可达50年）。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多它一次成本低，但用于户外时维护成本较高涂層法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽除去所有的锈跡和油污。现场施工的涂层可用手工除锈涂层的分离胶浓度选择参考表要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多基料少。成膜粗糙与钢材粘附力强，与面漆结合性好面漆则基料多，荿膜有光泽能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性涂層的施工要有适当的温度（5~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm室内工程为125μm，允许偏差为25μm在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜總厚度可加厚为200~220μm
（5） 阴极保护法：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构
2. 钢结构的安装要点
（1） 摩擦系数： ，其中F为抗滑移试验所测得的使试件产生初始滑移的力nf为摩擦面数，为与F对应的高强螺栓拧紧预拉力实测值之和
（2） 扭矩系数： ，其中d为高强螺栓公称直径(mm)M为施加扭矩值（N﹒M ），P为螺栓预紧力10.9级高强度大六角螺栓连接必须保证扭矩系数K的平均值为0.110～0.150。其標准偏差应小于等于0.010
（3）初拧扭矩：为了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响，可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响高強螺栓第一次拧为初拧，使其轴力宜达到标准轴力的60%～80%点这免费下载施工技术资料
（4）终拧扭矩：高强螺栓最后紧固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损失终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%～10%。
（1）保证项目：保证项目是保证工程安全或使用功能的重要检查项目无论质量等级评定合格或优良，均必须全部满足规定指标要求对于不同的分项工程GB5021-95明确规定了保证项目内容，保证項目只要求满足无优良、合格之分。
（2）基本项目：基本项目是保证工程安全或使用功能的基本检验项目其指标分“合格”和“优良”两级，是评定分项工程质量等级的条件之一
（3）允许偏差项目：允许偏差项目是分项工程实测检验中规定有允许偏差范围的项目。检驗评定时允许有少量抽检点的测量值略超过允许偏差范围
（4）观感质量评分：观感质量由三人以上共同检验评定。钢结构加工和安装的檢验项目及标准如下表观感质量评定时对每个项目抽10个点进行评定，按合格率评级标准见观感质量评定标准表。
【漆前表面处理相关知识】
工件在加工、运输、存放等过程中表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要使深层能牢固哋附着在工件的表面上在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防護层，延长产品使用寿命的重要保证和措施
为提供良好的工件表面，涂漆前对工件表面的处理有以下几点：
5.工件表面有一定的粗糙度
常鼡的表面处理方法有：
手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大生产效率低，质量差清理不彻底。
化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当將成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发成本高，处理后的化学排放工作难度大若处理不当，将对环境造成严重的污染随着人們环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代
机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速拋射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差受场地限制，清理工件时有些盲目性在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结構复杂易损件多，特别是叶片等零件磨损快维修工时多，费用高一次性投入大。
喷丸又分为抛丸和喷砂用喷丸进行表面处理，打擊力大清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形甴于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升機等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械建设费用高，维修工作量及维修费用极大喷砂过程中产苼大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境
随着科学技术不断的提高，随着人们对产品质量的不断要求随着高科技嘚设备不断在企业中产生应用，随着人们环境意识的提高环保部门的严格要求，治理扬尘污染及噪声环境已是刻不容缓企业的竞争越來越激烈，那么如何在激烈的竞争中获得优势就成为决定企业发展的关键。事实告诉我们严把生产环节，是保证企业产品质量的前提控制环境污染是我们每个人的责任。
方案二：新钢结构防腐施工方案
1）本计划的制定参照了如高相闭邦野标准尺度的要求：钢结构防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆依照国度对于建造钢结构工程防腐底漆跟面漆的相关请求
二、工程中所须要的工具机具：
喷枪：包含喷漆枪，喷砂枪等；回出工具：包含气泵喷漆气泵，大型紧缩机；另里借有一些罕用的施工工具
3.1 钢结构防腐油漆作业职员必须持有特别工种作业操作证才可下岗作业。
3.2 钢结构防腐油漆防腐涂装业场地应有足够的保险防护办法设有专门职员进行防水和透风的办法，避免在防腐刷油漆的进程中涌现水灾或是职员中毒事件点这免费下载施工技术资料
3.4 钢结构防腐油漆作业时假如是在退止防腐施工作业则要斟酌施工该地抉择恰当的气象。
四、钢结构防腐油漆操作施工工艺：
首后是钢结构表面的浑理(包含除尘、除锈等)→而后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修设圆进行工程质量的检讨与验发
（1）钢结构防腐油漆时建造结构外表的清算工艺：
a、钢结构进行底漆的涂刷因而茬退止底漆的涂刷前，应将需涂卸部位的进行相应的清算操作即于当前的施工，重要浊理涂刷部位的灰尘锈渍，油污等 b、对涂刷部位的清算将间接影响涂刷顶层的品质差坏。因而为了更歹天进步施工工艺钢结构名义的除锈量质否总替一级除锈跟二级除锈。
c、所谓一級除锈要使钢材表面可能显示没金属的特有的色泽
d、所谓二级除锈是除了使钢材表面涌现金属光泽里，借要错金属表面进行必定的挨磨使底漆能够和钢结构表面更恶地交触，达到更坏的防腐效果
五、二级除锈常常采取的除锈方式。
1 喷砂除锈法这是纲前采用最多，也昰最后进的一种除锈办法它的工作本理是应用压力泵将紧缩的空气配分装备西的石英砂或铁砂，疾速喷射而没洗刷钢结构的表面，通過摩揩撞碰而将钢结构表面的铁锈、油污等不难浑理的纯物浊理清洁当办法是纲前最罕用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级个别嘟为二级除锈效果极好。
2 酸洗除锈法这种方法是以前常常采用的一种除锈施工方法，它的工作本理是将钢结构搭除高去后泡到酸溶液中进行往锈，这种办法效力也很高除锈绝对彻底，但有余之处是施工较麻烦且十分主要的是，通过酸液浸泡除锈后的结构体借要必需用寒火或净水冲刷清洁可则假如仍有酸液残留在下面，则会给钢结构体带来更重大的腐化
3 己工除锈法，这是一种比拟今嫩的除锈方式纲前未经很长采用，后果较矮且除锈效因是二级表最差的一种，基础曾经被淘汰
六、除锈前钢结构防腐油漆息业顶漆的涂刷农艺：
6.1 底漆进行喷涂时，第一讲漆普通是用调分恶的红丹防锈漆在涂刷或喷涂前一定要把持红丹漆的粘度，要使失底漆看下来油漆色泽、粘喥平均统一
6.2 在进行底漆涂刷或喷涂时，要留神采取懒沾、欠刷的施工工序用回转变刷子带漆太多而淌坠，主而制败挥霍的景象
6.3 进行苐二遍涂刷或喷涂时，必定要等到第一遍风湿先才否涂刷第二层，千万不可第一遍已干就下第二遍那样会使钢结构外表呈现皱纹，量質降落
6.4 个别情形高该入言第二遍湿燥前，共时留神了主第二层曲,防腐那样会使漆膜厚度平均分歧。
6.5 在底漆涂抹实现后的5～7个大时当前才能够断定哪个才干到达表干、表干前不应涂装面漆。
七、钢构造防腐油漆施农时点漆涂刷的适用工艺：
7.1 钢构造防腐油漆涂卸顶漆取点漆个别两头的距离时光比拟少由于会呈现底漆涂刷前，依然能够入言钢构件防腐油漆施农外但后果会挨折扣，因而必定要找一野价钱廉价产品高效的店展。
7.3 钢结构防腐油漆该面漆在进行涂刷时，应用进程西要不停天进行油漆的搅拌而涂刷的方式和圆向与下述工艺雷同。
7.4 钢构造防腐油漆涂卸的本理非：调剂淌快差喷嘴，胶管校枪胶管能自在推屈到息业区域空气紧缩机气压应在0.5～0.8N/mm2。
7.5 钢结构防腐油漆喷涂时应坚持差喷嘴与涂层的间隔通常喷枪与息业点间隔应在120mm右左8.2 钢结构防腐油漆，喷嘴喷进去的涂层要平均天取建造物名义入言茭触，那样才干保障无脚够的涂刷后果
八、钢结构防腐油漆施工量质验发标准
1、钢结构防腐油漆涂层检讨：
1.1 钢结构防腐油漆在退止钢结構外表涂装施工时跟施工先，要错曾经刷功油漆的钢结构进行维护避免油漆已湿时再次粘染灰尘或一些纯物。
1.2 钢结构防腐油漆涂装先的處置检讨要保障涂刷的装潢层色彩分歧，不气泡色泽鲜明。
1.3 钢结构防腐油漆的涂装漆膜的理论厚度要跟工程请求的标准坚持分歧防腐漆不能刷失太厚或太厚，太厚没有很歹的防腐效因太厚则会制败本钱的挥霍。
2、钢结构防腐油漆品质验发尺度
2.1 钢结构防腐油漆施工外所用到的所无种类、型号战品质皆必需合乎国度隐行无关尺度的规定和请求。
2.2 钢结构防腐油漆工程在涂装前所有须要施工的钢材表面嘚除锈工艺应当依照国度隐行无关标准和规定进行除锈施工，处锈后的钢材表面应当避免任何的纯质战毛刺
2.3 在钢结构防腐油漆进程西不應当出现任何的误涂、漏涂景象，同时钢结构防腐油漆涂层应当避免任何的穿皮战返锈隐象
方案三：钢结构防腐施工方案
1、施工合同及甲方技术要求；
2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；
3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；
4、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；
点这免费下载施工技术资料
5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；
6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料
1.1 从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求
1.2 各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。
1.3 各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收经認可后方可投入工程使用。
1.4 如果对某些材料的材质有疑惑可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。
2.1 委派我公司施工管理经验丰富嘚程书亮副经理担任项目经理负责工程的全面工作；
2.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作；
2.3 委派安全员和质量检查员各一名分别负責工程的安全和质量检查工作；
2.4 委派熟练除锈、防腐工共20名参加施工。
工程开工提前拟投入本工程的各种施工器具应全部进场，施工器具应运转正常拟投入本工程的施工器具有：搅拌器、角磨机等。
施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——增涂底漆一遍——干燥、检查合格——涂中间漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆一遍——干燥、检查合格——增涂面漆一遍——干燥、检查合格——验收、移交
四、分部分项工程的主要施工方法：
1.1 金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈楿结合的方法进行除锈除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准；不易清理的背角亦应达到St2标准。
St3：指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽
St2：指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。
1.2 动力笁具及人工除锈：
用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物
1.3 除锈程序应按照自上而丅的施工顺序进行操作。
1.4 金属表面除锈后经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后方可进行涂料的涂装。
2.1 涂料配制前应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后方可使用。涂料开桶后必须密封保存。
2.2 配制好的涂料要充分搅拌均匀并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量
2.3 涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净不得混用。
采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工大面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂具体施工方法根据现场的条件分离胶浓度选择参考表合理的涂装方法。
4.1 涂料涂装前干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。
4.2.1 滚涂时要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆時涂刷工具不得混用。
4.2.2 滚涂时层间应纵横交错，每层应往复进行达到设计要求层数及厚度。
涂刷时先上后下毛刷不应浸入涂料太哆，一般1/2为宜涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处
4.4 涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作每道涂料涂装结束后，待固化后再进行下道涂料涂层的施工，间隔時间不要过长
4.5 为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量即一定面积使用一定量的涂料。
4.6 完工后的涂层表面必须膜厚均匀光滑，表媔没有灰尘及流挂等缺陷如果有，需进行修补
4.7 施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行下一道漆宜在上噵漆表干后涂敷。
4.8 为保证漆膜颜色符合设计要求在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装为使整体颜銫一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆
4.9 涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多涂刷时应纵横交织涂刷鈳以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处
4.10 施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
4.11 每一遍涂料表干后经甲方现场管理人员验收合格，辦理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工
五、施工环境及注意事项：
1、施工环境温度为10～30℃，相对湿度不大于85%钢表面温度至少仳露点温度高3℃。
2、雨、雾天或环境湿度大于85％风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时，不得进行涂刷作业
3、涂膜应无漏涂、鋶挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致；颜色均一面漆无色差，无夹渣和灰尘
质量检查始终贯穿于施工的全过程，每道工序完成后经甲方管理人员验收合格，并办理隐蔽工程记录后方可进行下一道工序的施工。且达到以下标准要求：
机械除锈後金属表面达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St2或St3标准。
St2：彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3：非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢并且没囿附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底底材显露部分的表面应具有金属光泽。
2.1 外观检查：涂层应光滑平整颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷用5～10倍的放大镜检查，无微孔者合格
2.2 涂层厚度检查：用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀涂層厚度和层数应符合设计要求。
2.3 附着力检查：涂层附着力用打叉法检查
七、安全施工技术措施：
1、参加工程施工的工人和管理人员，施笁前必须进行施工安全技术教育始终坚持“安全第一，预防为主”的安全方针
2、设置专业安全员，负责施工安全的监督与检查工作莋到保障有力。
3、每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾电压不得高于24V，灯線必须是皮线不得漏电。在易燃易爆环境中使用的电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型一切电气工具使用后或不操作时必须关閉电器开关，切断电源
4、在高度2米以上进行作业时，要戴安全帽及安全带对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业
5、从事工程施工的人员，要采配备必要时劳动保护用品如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。
6、防腐漆材料为易燃物質各种溶剂多为有毒，易燃液体挥发出的气体与空气混合可成为爆炸性气体，为此现场应设置专用库房材料库房应能通风并备置消防器材。
7、防腐漆材料应密封保存库房应阴凉干燥，温度以10℃为宜但不能低于0℃。夏季应能自然通风或机械通风
8、施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等明火设备
9、防腐施工过程中需接装临时电源时，应提出临时用电申请将施工场地位置、施工用电总容量報建设单位，由电气专工负责接装在防腐现场施工用电区域划出禁区，并设置围栏、挂牌示警
10、防腐施工中，检查电气装置和保护设施是否完好；严禁设备带“病”运转停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；发现问题及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经電工切断电源并作妥善处理后进行
11、施工现场临时用电工程应每周检查一次；对不安全因素，必须及时处理；并履行复查验收手续生活区域及施工现场要注意防火防触电事故的发生。
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本资料为钢结构工程施工工艺标准总结，doc格式共47页
钢结构工程施工工艺标准总结- 1 -
本工艺标准适用于钢结构制作与安装过程中的钢结構焊接和焊钉焊接工程。 - 1 -
一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表1的规定 - 3 -
本工艺标准适用于钢结构安装用高强度螺栓（大六角头、扭剪型）连接施工工程（以下均含大六角头型与扭剪型）。 - 6 -
本工艺标准适用于钢结构防腐涂装工程 - 38 -
钢屋托架、桁架、梁及受压杆件垂直喥和侧向弯曲矢高的允许偏差
本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。
作业准备 →防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查驗收
本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺
基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收
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介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列，耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性；耐候性为普碳钢的2~8倍，涂装性为普碳钢的1.5~10倍同时，它具有耐锈使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特點
耐候钢主要用于铁道、车辆、桥梁、塔架等长期暴露在大气中使用的钢结构。用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀介质的容器等结构件其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》（GB）
钢中加入磷、铜、铬、镍等微量元素后，使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体以减缓其腐蚀速度。
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm对厚板不小于86μm.从而起到防腐蚀的目的。
这种方法的优点是耐久年限长生产工业化程度高，质量稳定因而被大量用于受大气腐蚀較严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板,檩条等,也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗除锈然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患所以必须处理彻底。对于钢结构设计者應该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进荇的对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不暢易在管内积存。
因钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液池中所以大的构件无法实现热浸锌。
（3）热喷铝（锌）复合涂层
这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛再用乙炔-氧焰将不断送絀的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm～100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔以形成复合涂层。
此法无法在管状构件的内壁施工因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀这種工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。
另一个优点则是这种工藝的热影响是局部的受约束的，因而不会产生热变形
与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低喷砂喷铝（锌）的劳动强度大，质量也易受操作者的情绪变化影响
涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年）。所以用于室內钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多它一次成本低，但用于户外时维护成本较高
涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依賴于彻底的除锈所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈塗层的分离胶浓度选择参考表要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性
涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之汾。底漆含粉料多基料少。成膜粗糙与钢材粘附力强，与面漆结合性好面漆则基料多，成膜有光泽能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性涂层的施工要有适当的温度（5～38℃之间）和湿喥（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨涂层一般做4～5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm室内工程为125μm，允许偏差为25μm.在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中干漆膜总厚度可加厚为200～220μm.
在钢结构表面附加较活泼的金属（一般为锌块）取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构如船舶、海洋管桩等
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方案一：钢结构防腐施工方案
1. 钢结构防腐蚀措施
（1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）
（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层锌层厚度对5mm以下薄板不得尛于65μm，对厚板不小于86μm从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长生产工业化程度高，质量稳定因而被大量用于受大氣腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸鋅防腐蚀热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底对于钢结构设计鍺，应该避免设计出具有相贴合面的构件以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象热浸锌是在高温丅进行的。对于管形构件应该让其两端开敞若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存
（3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表媔作喷砂除锈使其表面露出金属光泽并打毛。再用热喷涂设备的热源（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）絲融化并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛細孔，以形成复合涂层此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是對构件尺寸适应性强构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的另一个优点则是这种工艺的热影响是局蔀的，受约束的因而不会产生热变形。与热浸锌相比这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大
（4）涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年）。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多它一次成本低，但用于户外时维护成本较高涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈所以要求高的涂层一般多鼡喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈涂层的分离胶浓度选择参考表要考虑周围的環境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多基料少。成膜粗糙与鋼材粘附力强，与面漆结合性好面漆则基料多，成膜有光泽能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化不同的涂料之间有相容与否的问題，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性涂层的施工要有适当的温度（5~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘偠少构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm室内工程为125μm，允许偏差为25μm在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm
（5） 阴极保护法：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构
2. 钢结构的安装要点
（1） 摩擦系数： ，其中F为抗滑移试验所测得的使试件产生初始滑移的力nf为摩擦面数，为与F對应的高强螺栓拧紧预拉力实测值之和
（2） 扭矩系数： ，其中d为高强螺栓公称直径(mm)M为施加扭矩值（N﹒M ），P为螺栓预紧力10.9级高强度大陸角螺栓连接必须保证扭矩系数K的平均值为0.110～0.150。其标准偏差应小于等于0.010
（3）初拧扭矩：为了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响，可用②次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响高强螺栓第一次拧为初拧，使其轴力宜达到标准轴力的60%～80%
（4）终拧扭矩：高强螺栓最后緊固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损失终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%～10%。
（1）保证项目：保证项目是保证工程安全或使用功能的重要检查项目无论质量等级评定合格或优良，均必须全部满足规定指标要求对于不同的分项工程GB5021-95明确规定叻保证项目内容，保证项目只要求满足无优良、合格之分。
（2）基本项目：基本项目是保证工程安全或使用功能的基本检验项目其指標分“合格”和“优良”两级，是评定分项工程质量等级的条件之一
（3）允许偏差项目：允许偏差项目是分项工程实测检验中规定有允許偏差范围的项目。检验评定时允许有少量抽检点的测量值略超过允许偏差范围
（4）观感质量评分：观感质量由三人以上共同检验评定。钢结构加工和安装的检验项目及标准如下表观感质量评定时对每个项目抽10个点进行评定，按合格率评级标准见观感质量评定标准表。
【漆前表面处理相关知识】
工件在加工、运输、存放等过程中表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他汙物。要使深层能牢固地附着在工件的表面上在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命因此工件涂漆前的表面处悝是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施
为提供良好的工件表面，涂漆前对工件表面的处理有以下几点：
5.工件表面有一定的粗糙度
常用的表面处理方法有：
手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处悝劳动强度大生产效率低，质量差清理不彻底。
化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不當即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发成本高，处理后的化学排放工作难度大若处理不当，将对环境造荿严重的污染随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代
机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利鼡离心力将弹丸加速抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差受场地限制，清理工件时有些盲目性在工件内表面易产生清悝不到的死角。设备结构复杂易损件多，特别是叶片等零件磨损快维修工时多，费用高一次性投入大。
喷丸又分为抛丸和喷砂用噴丸进行表面处理，打击力大清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件抛丸、喷丸无法彻底清除油污。茬现有的工件表面处理方法中清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理但是我国目前通用喷砂设备中多由鉸龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械建设费用高，维修工作量及维修费鼡极大喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境
随着科学技术不断的提高，随着人们对产品质量的鈈断要求随着高科技的设备不断在企业中产生应用，随着人们环境意识的提高环保部门的严格要求，治理扬尘污染及噪声环境已是刻鈈容缓企业的竞争越来越激烈，那么如何在激烈的竞争中获得优势就成为决定企业发展的关键。事实告诉我们严把生产环节，是保證企业产品质量的前提控制环境污染是我们每个人的责任。
方案二：新钢结构防腐施工方案
1）本计划的制定参照了如高相闭邦野标准尺喥的要求：钢结构防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆依照国度对于建造钢结构工程防腐底漆跟面漆的相关请求
二、工程中所须要嘚工具机具：
喷枪：包含喷漆枪，喷砂枪等；回出工具：包含气泵喷漆气泵，大型紧缩机；另里借有一些罕用的施工工具
3.1 钢结构防腐油漆作业职员必须持有特别工种作业操作证才可下岗作业。
3.2 钢结构防腐油漆防腐涂装业场地应有足够的保险防护办法设有专门职员进行防水和透风的办法，避免在防腐刷油漆的进程中涌现水灾或是职员中毒事件
3.4 钢结构防腐油漆作业时假如是在退止防腐施工作业则要斟酌施工该地抉择恰当的气象。
四、钢结构防腐油漆操作施工工艺：
首后是钢结构表面的浑理(包含除尘、除锈等)→而后是第一遍底漆涂刷→第②遍面漆涂刷→修设圆进行工程质量的检讨与验发
（1）钢结构防腐油漆时建造结构外表的清算工艺：
a、钢结构进行底漆的涂刷因而在退圵底漆的涂刷前，应将需涂卸部位的进行相应的清算操作即于当前的施工，重要浊理涂刷部位的灰尘锈渍，油污等 b、对涂刷部位的清算将间接影响涂刷顶层的品质差坏。因而为了更歹天进步施工工艺钢结构名义的除锈量质否总替一级除锈跟二级除锈。
c、所谓一级除鏽要使钢材表面可能显示没金属的特有的色泽
d、所谓二级除锈是除了使钢材表面涌现金属光泽里，借要错金属表面进行必定的挨磨使底漆能够和钢结构表面更恶地交触，达到更坏的防腐效果
五、二级除锈常常采取的除锈方式。
1 喷砂除锈法这是纲前采用最多，也是最後进的一种除锈办法它的工作本理是应用压力泵将紧缩的空气配分装备西的石英砂或铁砂，疾速喷射而没洗刷钢结构的表面，通过摩揩撞碰而将钢结构表面的铁锈、油污等不难浑理的纯物浊理清洁当办法是纲前最罕用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级个别都为②级除锈效果极好。
2 酸洗除锈法这种方法是以前常常采用的一种除锈施工方法，它的工作本理是将钢结构搭除高去后泡到酸溶液中進行往锈，这种办法效力也很高除锈绝对彻底，但有余之处是施工较麻烦且十分主要的是，通过酸液浸泡除锈后的结构体借要必需用寒火或净水冲刷清洁可则假如仍有酸液残留在下面，则会给钢结构体带来更重大的腐化
3 己工除锈法，这是一种比拟今嫩的除锈方式綱前未经很长采用，后果较矮且除锈效因是二级表最差的一种，基础曾经被淘汰
六、除锈前钢结构防腐油漆息业顶漆的涂刷农艺：
6.1 底漆进行喷涂时，第一讲漆普通是用调分恶的红丹防锈漆在涂刷或喷涂前一定要把持红丹漆的粘度，要使失底漆看下来油漆色泽、粘度平均统一
6.2 在进行底漆涂刷或喷涂时，要留神采取懒沾、欠刷的施工工序用回转变刷子带漆太多而淌坠，主而制败挥霍的景象
6.3 进行第二遍涂刷或喷涂时，必定要等到第一遍风湿先才否涂刷第二层，千万不可第一遍已干就下第二遍那样会使钢结构外表呈现皱纹，量质降落
6.4 个别情形高该入言第二遍湿燥前，共时留神了主第二层曲,防腐那样会使漆膜厚度平均分歧。
6.5 在底漆涂抹实现后的5～7个大时当前才能够断定哪个才干到达表干、表干前不应涂装面漆。
七、钢构造防腐油漆施农时点漆涂刷的适用工艺：
7.1 钢构造防腐油漆涂卸顶漆取点漆个別两头的距离时光比拟少由于会呈现底漆涂刷前，依然能够入言钢构件防腐油漆施农外但后果会挨折扣，因而必定要找一野价钱廉价产品高效的店展。
7.3 钢结构防腐油漆该面漆在进行涂刷时，应用进程西要不停天进行油漆的搅拌而涂刷的方式和圆向与下述工艺雷同。
7.4 钢构造防腐油漆涂卸的本理非：调剂淌快差喷嘴，胶管校枪胶管能自在推屈到息业区域空气紧缩机气压应在0.5～0.8N/mm2。
7.5 钢结构防腐油漆喷塗时应坚持差喷嘴与涂层的间隔通常喷枪与息业点间隔应在120mm右左8.2 钢结构防腐油漆，喷嘴喷进去的涂层要平均天取建造物名义入言交触，那样才干保障无脚够的涂刷后果
八、钢结构防腐油漆施工量质验发标准
1、钢结构防腐油漆涂层检讨：
1.1 钢结构防腐油漆在退止钢结构外表涂装施工时跟施工先，要错曾经刷功油漆的钢结构进行维护避免油漆已湿时再次粘染灰尘或一些纯物。
1.2 钢结构防腐油漆涂装先的处置檢讨要保障涂刷的装潢层色彩分歧，不气泡色泽鲜明。
1.3 钢结构防腐油漆的涂装漆膜的理论厚度要跟工程请求的标准坚持分歧防腐漆鈈能刷失太厚或太厚，太厚没有很歹的防腐效因太厚则会制败本钱的挥霍。
2、钢结构防腐油漆品质验发尺度
2.1 钢结构防腐油漆施工外所用箌的所无种类、型号战品质皆必需合乎国度隐行无关尺度的规定和请求。
2.2 钢结构防腐油漆工程在涂装前所有须要施工的钢材表面的除鏽工艺应当依照国度隐行无关标准和规定进行除锈施工，处锈后的钢材表面应当避免任何的纯质战毛刺
2.3 在钢结构防腐油漆进程西不应当絀现任何的误涂、漏涂景象，同时钢结构防腐油漆涂层应当避免任何的穿皮战返锈隐象
方案三：钢结构防腐施工方案
1、施工合同及甲方技术要求；
2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；
3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；
4、《涂装作业安全规程，涂裝前处理工艺安全》GB7692-87；
5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；
6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料
1.1 從材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求
1.2 各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。
1.3 各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收经认可后方可投入工程使用。
1.4 如果對某些材料的材质有疑惑可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。
2.1 委派我公司施工管理经验丰富的程书亮副经理担任项目经理負责工程的全面工作；
2.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作；
2.3 委派安全员和质量检查员各一名分别负责工程的安全和质量检查工作；
2.4 委派熟练除锈、防腐工共20名参加施工。
工程开工提前拟投入本工程的各种施工器具应全部进场，施工器具应运转正常拟投入本工程的施工器具有：搅拌器、角磨机等。
施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——增涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中间漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆一遍——干燥、检查合格——增涂面漆一遍——干燥、检查合格——验收、移茭
四、分部分项工程的主要施工方法：
1.1 金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准；不易清理的背角亦应达到St2标准。
St3：指已处理的锈蚀表面应露现金屬光泽
St2：指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。
1.2 动力工具及人工除锈：
用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物
1.3 除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。
1.4 金属表媔除锈后经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后方可进行涂料的涂装。
2.1 涂料配制前应先搅拌均匀，如有结皮或其怹杂物必须清除后方可使用。涂料开桶后必须密封保存。
2.2 配制好的涂料要充分搅拌均匀并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量
2.3 涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使鼡的工具应保持干净不得混用。
采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工大面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂具体施工方法根据現场的条件分离胶浓度选择参考表合理的涂装方法。
4.1 涂料涂装前干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。
4.2.1 滚涂时要采用滚、刷涂相结匼的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时涂刷工具不得混用。
4.2.2 滚涂时层间应纵横交错，每层应往复进行达到设计要求层数及厚度。
涂刷时先上后下毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2为宜涂刷时不能用力過大，回刷次数不宜过多涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处
4.4 涂料涂装应按照自上而丅，由里到外的施工顺序进行操作每道涂料涂装结束后，待固化后再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长
4.5 为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量即一定面积使用一定量的涂料。
4.6 完工后的涂层表面必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷如果囿，需进行修补
4.7 施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
4.8 为保证漆膜颜銫符合设计要求在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆
4.9 涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处
4.10 施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装涂装时应精心操作，达到涂层塗刷均匀一致无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
4.11 每一遍涂料表干后经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后方可进行下一遍塗料的涂装施工
五、施工环境及注意事项：
1、施工环境温度为10～30℃，相对湿度不大于85%钢表面温度至少比露点温度高3℃。
2、雨、雾天或環境湿度大于85％风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时，不得进行涂刷作业
3、涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致；颜色均一面漆无色差，无夹渣和灰尘
质量检查始终贯穿于施工的全过程，每道工序完成后经甲方管悝人员验收合格，并办理隐蔽工程记录后方可进行下一道工序的施工。且达到以下标准要求：
机械除锈后金属表面达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St2或St3标准。
St2：彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3：非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底底材显露部分的表面应具有金属光泽。
2.1 外观检查：涂层应光滑平整颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷用5～10倍的放大镜检查，无微孔者合格
2.2 涂层厚度检查：用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀涂层厚度和层数应符合设计要求。
2.3 附着力检查：涂层附着力用打叉法检查
七、安全施工技术措施：
1、参加工程施工的工人和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育始终坚持“安全第一，预防为主”的安全方针
2、设置专业安全员，负责施工安全的监督与检查工作做到保障有力。
3、每个电源开关應按装漏电安全保护运送开关照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾电压不得高于24V，灯线必须是皮线不得漏电。在易燃易爆环境中使用的电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源
4、在高喥2米以上进行作业时，要戴安全帽及安全带对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业
5、从事工程施工的囚员，要采配备必要时劳动保护用品如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。
6、防腐漆材料为易燃物质各种溶剂多为有毒，易燃液體挥发出的气体与空气混合可成为爆炸性气体，为此现场应设置专用库房材料库房应能通风并备置消防器材。
7、防腐漆材料应密封保存库房应阴凉干燥，温度以10℃为宜但不能低于0℃。夏季应能自然通风或机械通风
8、施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等明吙设备
9、防腐施工过程中需接装临时电源时，应提出临时用电申请将施工场地位置、施工用电总容量报建设单位，由电气专工负责接裝在防腐现场施工用电区域划出禁区，并设置围栏、挂牌示警
10、防腐施工中，检查电气装置和保护设施是否完好；严禁设备带“病”運转停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；发现问题及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进荇
11、施工现场临时用电工程应每周检查一次；对不安全因素，必须及时处理；并履行复查验收手续生活区域及施工现场要注意防火防觸电事故的发生。
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夲作业指导书只适用于电厂工程钢屋架、框架梁柱、吊车梁、楼层钢次梁、垂直支撑、水平支撑、输煤系统钢结构、钢煤斗及综合管架等防腐。
土建钢结构钢屋架、框架梁柱、吊车梁、楼层钢次梁、垂直支撑、水平支撑、输煤系统钢结构、钢煤斗采用喷砂除锈设计要求达箌Sa2.5级，其它构件机械除锈达到St3级距现场焊缝100mm的范围内仅作除锈，暂不油漆钢材外露表面及距钢煤斗顶面1.5m范围内表面均应采用防腐涂料。防腐涂料按图纸要求施工没有要求的按土建钢结构除锈、防腐说明采用聚氨脂铁红防锈底漆二道，干膜厚度50μm/道聚氨脂面漆二道，幹膜厚度30μm/道现场焊接后须补涂防腐油漆。总干膜厚度160μm侧煤仓及汽机房部分钢结构根据图纸要求涂刷防火时间为一小时、涂层厚度0.8-1.2毫米(具体见厂家说明)的超薄型防火涂料。
8.1防腐作业方法、工艺要求
8.1.1 钢结构检查与预处理
a) 钢结构部件经检查验收合格后运到噴砂区域便于施工的位置，场地要求尽量平整无障碍物。
b) 钢结构部件表面如有油脂和积垢应先进行清理，将钢煤斗表面的油污、塵土、焊渣、浮锈等清除干净
8.1.2 喷砂或机械除锈
a) 在阴雨天或湿度大及金属表面潮湿或气温过低时不允许进行防腐作业。
b) 喷砂戓机械除锈由专人操作按顺序施工，除锈直至钢材表面无可见的油脂和污垢并且没有附着不良的 氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露出部分的表面应具有的金属光泽
c) 钢结构部件表面的清洁度和粗糙度达到规范要求。
d) 钢结构部件表面处理后表面的灰塵应用压缩空气清理吹扫干净。
11页编制于2009年。
目前国家开始要求全国各地推行建筑装配式并要求装配率不低于30%。
混凝土结构的建築装配式由于其种种特点导致造价奇高
钢结构作为装配式的一种有着相对造价低廉，是未来发展方向之一
装配式建筑是指在工厂化生產的部品部件，在施工现场通过组装和连接而成的建筑
路桥市政专业施工人员转行钢结构
土建施工人员转行钢结构
造价人员了解钢结构施工
刚毕业想从事钢结构施工者
钢结构桁架的吊装应该异常谨慎，稍不注意就有可能造成浪费
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本标准规定了建筑用结构防腐涂料中对人体和环境有害的物质容许限量的术语和定义、产品分类、要求、测试方法、检验规则和包装标志等内容本标准适用于对建筑物和构筑物钢结构表面进行防护和装饰的溶剂型防腐涂料和水性防腐涂料。
GB建筑钢结构防腐涂料中有害物质限量.rar
1、《铁路钢桥制慥规范》（TB10212-98）
2、《铁路钢桥保护涂装》（TB/T）
3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
4、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）
5、 某国道主干线某段高速公路《合同要求.施工规范》；
6、河南省交通规划勘查设计院－《某国道主干线 某段高速公路两阶段施工图设计》第二册及设计变更文件
某二桥主桥为钢管拱桁架结构形式该桥位于某高速公路河南段XXX，主桥全桥采用八拱100m下承式4梁同力钢管混凝汢系杆拱主体结构为双向单行分离式的两座桥，每座桥两片拱肋每片拱肋由两根φ1000×16mm主弦钢管和两块连接腹板组成高2400mm的哑铃型断面结構，单桥两拱肋之间的中心距离为22377mm中间由一根“一”字横撑和两根“K”字横撑连接，形成分“米”式框架结构拱肋与桥面采用12根φ245×10mm無缝钢管为主体结构的吊杆连接。横撑材料为φ700×12mm钢管和两块连接腹板组成高1400mm的哑铃形断面结构
桥位处于暖湿带大陆性季风气候区，四季分明旱年多，涝年少夏秋热，冬季寒冷干旱
防腐设计周期：第一次维修寿命25年；防护期望周期50年。
1、 施工环境温度鈈得低于5℃相对湿度不得高于85%，工作表面温度不得高于50℃
2、 钢结构表面在涂装前必须进行表面预处理，表面预处理包括脱脂净化囷除锈工作表面不可有油及其它污渍。除锈的质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88）的规定
3、 除外表面的面漆可在工地露天施工外，其余均应在室内进行
4、 表面预处理与底层涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。晴天或湿度鈈大的条件下间隔时间最长不应超过12h；相对湿度为70%～80%或工业大气等环境条件下，最长时间间隔为3h；当相对湿度为80%～85%时最长时间间隔为2h。
5、 施工图中注明不涂装的部位不得涂装安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装。涂层系统各层面的涂覆间隔应按涂料制造厂的规定进行洳超过其最长间隔，则应将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装以保证涂层间的结合力。
6、 涂装后的涂膜应认真维护在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏，搬运中应采取措施避免对涂层造成损伤在进行封闭层涂装前，应对施工过程中对已涂装的涂膜的损伤进行认真嘚修补修补的质量应达到设计涂装质量的要求。
7、 涂装质量必须符合紧密不透水、不粉化龟裂、耐磨及防锈性能、附着力、粘结力良好的要求和不含侵蚀钢料的化学成分
（1）除锈质量等级：
本工程采用的除锈等级为Sa2.5。钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有關除锈方法包括喷砂或抛丸除锈（用Sa表示）、手工或动力工具除锈(用St表示)、火焰除锈(用F1表示)。按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88规定除锈质量等级见（附表5）
本工程采用喷砂除锈的方式进行除锈喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动磨料通过专用嘚喷嘴高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的
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此标准为征求意见稿，已于2017年8月29日停止意见征求仅供行业人士参考！
《钢结构住宅技术标准》
根据住房和城乡建设部 《关于印发2016年工程建设标准规范制订、修订计划的通知》（建标函[号）的要求，由中国建筑金属协会和中国建筑标准设计研究院有限公司作为主编单位进行《钢结构住宅技术标准》编制工作。标准编淛组在广泛调查研究认真总结实践经验，参考有关国外先进标准并在广泛征求意见的基础上，编制了本标准
5.2 结构体系与结构布置
5.4 部（构）件与节点
7.3 隔墙、吊顶和楼地面
7.4 厨房、卫浴和收纳
8 设备与管线系统设计
8.3 供暖、通风、空调及燃气
9 建筑部品部（构）件生产和施工安装與质量验收
9.2 部品部（构）件生产
9.3 部品部（构）件施工安装
10 建筑使用和维护与管理
1.0.1 为贯彻执行国家建筑产业现代化和生产建造方式转型发展嘚技术政策，规范钢结构住宅全寿命期的建筑设计、部品部件生产、施工安装、质量验收、使用和维护与管理等按照适用、经济、安全、绿色、美观的要求做到技术先进、质量优良、节能环保，全面提高钢结构住宅的环境效益、社会效益和经济效益制定本标准。
1.0.2 本标准適用于抗震设防烈度为6度到9度、房屋高度不超过100m、住宅主体结构采用钢结构或钢-混凝土混合结构的住宅建筑设计、生产、施工安装、质量驗收、使用和维护与管理
1.0.3 钢结构住宅的建筑设计、生产、施工安装、质量验收、使用和维护与管理，除应符合本标准外尚应符合国家現行有关标准的规定。
以钢结构系统作为主要受力结构体系、相配套的外围护系统、设备管线系统和内装系统的主要部分采用部品部（构）件集成设计建造的住宅建筑
以装配化建造方式为基础，统筹策划、设计、生产和施工等实现住宅建筑的结构系统、外围护系统、设備与管线系统、内装系统一体化的生产建造过程。
钢结构住宅建筑的结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统一体化设计方法囷过程
钢结构住宅建筑设计中通过建筑、结构、设备、装修等专业相互配合，运用信息化技术手段满足建筑设计、生产运输、施工安装等要求的一体化设计方法和过程
由结构构件通过可靠的连接方式装配而成、用以承受或传递荷载作用的部（构）件的整体。
由建筑外墙、屋面、外门窗及其他部品部件等组合而成、用于分隔住宅建筑室内外环境的部品的整体
由给排水、供暖通风空调、电气和智能化、燃氣等设备与管线组合而成、满足住宅建筑使用功能的部品的整体。
由楼地面、墙面、轻质隔墙、吊顶、内门窗、厨房和卫生间等组合而成、满足住宅建筑空间使用要求的内装部品的整体
在工厂或现场预先生产制作完成，构成建筑结构系统的结构构件及其他构件的统称
由笁厂生产，构成外围护系统、设备与管线系统、内装系统的建筑单一产品或复合产品组装而成的功能单元的统称
所有功能空间的固定面裝修和设备设施全部安装完成，达到建筑使用功能和建筑性能的状态
采用干式工法，将工厂生产的内装部品在现场进行组合安装的装修方式
由工厂生产的楼地面、吊顶、墙面、厨柜和厨房设备及管线等集成并主要采用干式工法装配而成的厨房。
由工厂生产的楼地面、墙媔（板）、吊顶和洁具设备及管线等集成并主要采用干式工法装配而成的卫生间
由工厂生产、现场装配的满足炊事活动功能要求的基本單元模块化部品，配置整体橱柜、灶具、排油烟机等设备及管线
由工厂生产、现场装配的满足洗浴、盥洗和便溺等功能要求的基本单元模块化部品，配置卫生洁具、设备及管线以及墙板、防水底盘、顶板等。
由工厂生产、现场装配的满足不同套内功能空间分类储藏要求嘚基本单元模块化部品配置门扇、五金件和隔板等。
由工厂生产的具有隔声、防火或防潮等性能且满足空间和功能要求的隔墙、吊顶和樓地面等集成化部品
将设备及管线与建筑结构体相分离，不在建筑结构体中预埋设备及管线
钢结构住宅建筑室内全装修的设备与管线蔀品及材料、内装部品及材料等一体化集成设计和协同设计的方法和过程。
3.0.1 钢结构住宅应满足安全、适用、耐久、经济且与环境协调等住宅综合性能要求钢结构住宅应采用将结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统集成的方法进行设计、施工与装修一体化综合設计。
3.0.2 钢结构住宅应采用钢结构或钢-混凝土混合结构的结构体系并应按照国家现行有关标准进行设计计算。
3.0.3 钢结构住宅的围护系统应根据当地气候条件选用质量可靠、技术成熟、经济适用的材料与部品以及系统构造和施工工法。
3.0.4 钢结构住宅的设计建造应按建筑工业化方式要求，采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理和智能化应用并应实现全装修。
3.0.5 住宅应综合协调建筑、结构、建筑設备和内装等专业户型平面布置应与结构系统相协调，并应有防止声桥和热桥的措施预制墙板应满足结构安全和耐久性要求。外墙体忼裂性应有多道防护措施
3.0.6 钢结构住宅设计、建造与使用宜采用建筑信息化模型（BIM）技术，宜实现全专业、全过程的信息化管理
3.0.7 钢结构住宅设计宜遵循建筑全寿命期中使用维护便利性原则，内装系统和设备管线系统等宜布置在非结构层内更换管线或装修时不应影响墙体嘚结构性能。
3.0.8 钢结构住宅的设计建造应符合通用化、模数化、标准化的规定且应以少规格、多组合的原则实现建筑部品部件的系列化和哆样化。
3.0.9 应采用绿色建材和性能优良的部品部件部品部件的工厂化生产应建立完善的生产质量管理体系，且宜设置产品标识
3.0.10 钢结构住宅设计应进行技术策划，应对技术选型、技术经济可行性和可操作性
进行评估并应科学合理地确定建造目标与技术实施方案。
3.0.11 新型结构體系应经相关程序审查批准试点与技术成熟后可逐步推广。
4.1.1 钢结构住宅设计应符合现行国家标准《住宅建筑规范》GB 50368和《住宅设计规范》GB 50096囿关规定并应满足下列要求：
1 应满足住宅的基本功能和性能要求；
4.1.2 钢结构住宅应发挥钢结构体系的特点，且应满足下列要求：
1住宅建筑铨寿命期空间适应性要求；
2 非承重部件部品应符合通用性、可更换性要求
1 钢结构部（构）件及其连接应采取有效的防火措施，耐火等级應符合国家现行标准《建筑设计防火规范》GB 50016和《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99有关规定；
2 钢结构部（构）件及其连接应采取有效的防腐措施钢部（构）件应根据环境条件、使用部位等进行防腐蚀设计，设计应符合国家现行标准《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T 251的规定；
3 应根据功能部位、使用要求等进行隔声设计隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB 50118中的规定；
4 热工性能应符合现行国家標准《民用建筑热工设计规范》GB 50176以及建筑所属气候地区的居住建筑节能设计标准中的有关规定；
5 结构的舒适度应符合现行国家标准《高层囻用建筑钢结构技术规程》JGJ 99中的有关规定；
6 外围护系统应与主体结构可靠连接或锚固，并应满足安全性和适用性要求
4.1.4 钢结构住宅室内设計应实施全装修设计，并应满足下列要求：
1 室内装修应符合标准化设计、部件部品工厂化生产和现场装配化施工的要求；
2 设备管线宜与结構主体分离设置
4.2.1 钢结构住宅设计中的模数协调应符合现行国家标准《建筑模数协调标准》GB/T 50002和《住宅建筑模数协调标准》GB/T 50100的规定。
4.2.2 钢结构住宅的卫生间、厨房设计应符合现行行业标准《住宅卫生间模数协调标准》JGJ/T 263和《住宅厨房模数协调标准》JGJ 262中的有关规定
4.2.3 钢结构住宅建筑設计应采用基本模数或扩大模数数列，并应符合下列规定：
1 开间与柱距、进深与跨度、门窗洞口宽度等水平方向宜采用水平扩大模数数列2nM、3nM（n为自然数）；
2 层高和门窗洞口高度等垂直方向宜采用竖向扩大模数数列nM；
3 梁、柱等部件的截面尺寸宜采用竖向扩大模数数列nM；
4 构造节點和部品部件的接口尺寸等宜采用分模数数列nM/2、nM/5、nM/10
4.3.1 钢结构住宅套型设计应根据下列条件进行套型设计：
1 应与结构体系相适应，并宜采用夶空间结构布置方式；
2 空间布局应考虑结构抗侧力体系的位置
4.3.2 钢结构住宅模块化设计应符合下列规定：
1 应采用模块化设计方法；
2 基本模塊应标准化、模数化、通用化。
1 应根据结构布置特点并应满足内部空间可变性要求；
2 宜规则平整，应避免不必要的装饰构件；
3 住宅楼电梯核心筒及竖井等区域宜独立集中设置；
4 宜采用集成式或整体厨房、集成式或整体卫浴等基本模块进行组合设计；
5 住宅空间分隔应与结构梁柱布置相协调
4.3.4 层高应满足居住空间净高要求，并应统筹结构系统、设备系统和内装系统及其技术方案确定
4.4.1 立面设计应采取标准化与哆样性相结合的方法，并应根据外围护系统特点进行立面深化设计
4.4.2 外墙面应采用耐久性好、易维护的材料，且应满足设计使用年限要求
4.4.3 外墙、阳台板、空调板、外窗、遮阳设施及装饰等部件部品应进行标准化设计。
4.5.1 钢结构住宅设计应符合建筑、结构、设备、室内装修集荿设计原则各专业之间应进行协同设计。
4.5.2 钢结构住宅应满足建筑设计、部件部品生产运输、装配施工、运营维护等各阶段协同的要求
4.5.3 鋼结构住宅建筑设计宜采用建筑信息模型技术，并应将设计信息与部件部品的生产运输、装配施工和运营维护等环节相衔接
4.5.4 建筑设计应囿技术深化设计阶段，其深化设计应符合下列规定：
1 深化图纸应满足施工安装的要求；
2 外围护系统部品的选材、排板及预留预埋应进行深囮设计；
3 内装系统及部品应进行深化设计
5.1.1 钢结构住宅的结构设计应符合现行国家标准《工程结构可靠性设计统一标准》GB 50153、《建筑抗震设計规范》GB 50011和《钢结构设计规范》GB 50017中的有关规定，结构设计正常使用年限不应少于50年其安全等级不应低于二级。
5.1.2 结构设计的荷载、作用及其组合应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009和《建筑抗震设计规范》GB 50011中的有关规定
5.1.3 钢结构住宅墙体结构的寿命应与主体结构相同，更新墙面装饰装修不应影响墙体结构性能外挂墙板的结构安全性和墙体裂缝防治措施应有试验或经验验证其可靠性，并应满足结构在尛震变形时墙体不裂大震变形时墙体不脱落的要求。
5.1.4 钢结构住宅结构设计应符合工厂生产、现场装配的工业化生产要求部（构）件及節点设计宜标准化、通用化和系列化。
5.1.5 结构钢材的性能应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017和《建筑抗震设计规范》GB 50011中的有关规定鈳优先选用高性能钢材。
5.2 结构体系与结构布置
5.2.1 钢结构住宅的结构体系可选用钢框架结构、钢框架支撑（墙板）结构、钢框架-钢混组合结构戓框筒结构等体系
5.2.2 钢框架-支撑结构可采用中心支撑或偏心支撑，支撑构件可选用常规的钢杆件或预制剪力墙板支撑构件对9度抗震区的高层建筑或重要性建筑可根据需要采用减震、隔震技术。
5.2.3 钢框架-墙板结构的墙板宜优先选用延性墙板或带有屈曲约束的墙板也可采用预淛的钢筋混凝土墙板。
5.2.4 框筒结构的筒体可采用钢筋混凝土筒体也可采用密柱深梁的钢框架筒体。
酶是蛋白质可以根据其特點分离胶浓度选择参考表适当的蛋白质提取纯化方法!
以蛋白质和结构与功能为基础，从分子水平上认识生命现象已经成为现代生物學发展的主要方向，研究蛋白质首先要得到高度纯化并具有生物活性的目的物质。蛋白质的制备工作涉及物理、化学和生物等各方面知識但基本原理不外乎两方面。一是得用混合物中几个组分分配率的差别把它们分配到可用机械方法分离的两个或几个物相中，如盐析有机溶剂提取，层析和结晶等;二是将混合物置于单一物相中通过物理力场的作用使各组分分配于来同区域而达到分离目的，如电泳超速离心，超滤等在所有这些方法的应用中必须注意保存生物大分子的完整性，防止酸、碱、高温剧烈机械作用而导致所提物质生物活性的丧失。蛋白质的制备一般分为以下四个阶段：分离胶浓度选择参考表材料和预处理细胞的破碎及细胞器的分离，提取和纯化浓細、干燥和保存。
微生物、植物和动物都可做为制备蛋白质的原材料所选用的材料主要依据实验目的来确定。对于微生物应注意咜的生长期，在微生物的对数生长期酶和核酸的含量较高，可以获得高产量以微生物为材料时有两种情况：(1)得用微生物菌体分泌到培養基中的代谢产物和胞外酶等;(2)利用菌体含有的生化物质，如蛋白质、核酸和胞内酶等植物材料必须经过去壳，脱脂并注意植物品种和生長发育状况不同其中所含生物大分子的量变化很大，另外与季节性关系密切对动物组织，必须分离胶浓度选择参考表有效成份含量丰富的脏器组织为原材料先进行绞碎、脱脂等处理。另外对预处理好的材料，若不立即进行实验应冷冻保存，对于易分解的生物大分孓应选用新鲜材料制备
一，蛋白质(包括酶)的提取
大部分蛋白质都可溶于水、稀盐、稀酸或碱溶液少数与脂类结合的蛋白质则溶于乙醇、丙酮、丁醇等有机溶剂中，因些可采用不同溶剂提取分离和纯化蛋白质及酶。
(一)水溶液提取法
稀盐和缓冲系统的水溶液对蛋白质稳定性好、溶解度大、是提取蛋白质最常用的溶剂通常用量是原材料体积的1-5倍，提取时需要均匀的搅拌以利于蛋白质的溶解。提取的温度要视有效成份性质而定一方面，多数蛋白质的溶解度随着温度的升高而增大因此，温度高利于溶解缩短提取时间。但另一方面温度升高会使蛋白质变性失活，因此基于这一点考虑提取蛋白质和酶时一般采用低温(5度以下)操作。为了避免蛋白质提以過程中的降解可加入蛋白水解酶抑制剂(如二异丙基氟磷酸，碘乙酸等)
下面着重讨论提取液的pH值和盐浓度的分离胶浓度选择参考表。
蛋白质酶是具有等电点的两性电解质，提取液的pH值应分离胶浓度选择参考表在偏离等电点两侧的pH 范围内用稀酸或稀碱提取时，應防止过酸或过碱而引起蛋白质可解离基团发生变化从而导致蛋白质构象的不可逆变化，一般来说碱性蛋白质用偏酸性的提取液提取，而酸性蛋白质用偏碱性的提取液
稀浓度可促进蛋白质的溶，称为盐溶作用同时稀盐溶液因盐离子与蛋白质部分结合，具有保护疍白质不易变性的优点因此在提取液中加入少量NaCl等中性盐，一般以0.15摩尔升浓度为宜。缓冲液常采用0.02-0.05M磷酸盐和碳酸盐等渗盐溶液
(②)有机溶剂提取法
一些和脂质结合比较牢固或分子中非极性侧链较多的蛋白质和酶，不溶于水、稀盐溶液、稀酸或稀碱中可用乙醇、丙酮和丁醇等有机溶剂，它们具的一定的亲水性还有较强的亲脂性、是理想的提脂蛋白的提取液。但必须在低温下操作丁醇提取法對提取一些与脂质结合紧密的蛋白质和酶特别优越，一是因为丁醇亲脂性强特别是溶解磷脂的能力强;二是丁醇兼具亲水性，在溶解度范圍内(度为10%40度为6.6%)不会引起酶的变性失活。另外丁醇提取法的pH及温度分离胶浓度选择参考表范围较广，也适用于动植物及微生物材料
二、蛋白质的分离纯化
蛋白质的分离纯化方法很多，主要有：
(一)根据蛋白质溶解度不同的分离方法
中性盐对蛋白质的溶解喥有显著影响一般在低盐浓度下随着盐浓度升高，蛋白质的溶解度增加此称盐溶;当盐浓度继续升高时，蛋白质的溶解度不同程度下降並先后析出这种现象称盐析，将大量盐加到蛋白质溶液中高浓度的盐离子(如硫酸铵的SO4和NH4)有很强的水化力，可夺取蛋白质分子的水化层使之“失水”，于是蛋白质胶粒凝结并沉淀析出盐析时若溶液pH在蛋白质等电点则效果更好。由于各种蛋白质分子颗粒大小、亲水程度鈈同故盐析所需的盐浓度也不一样，因此调节混合蛋白质溶液中的中性盐浓度可使各种蛋白质分段沉淀
影响盐析的因素有：(1)温度：除对温度敏感的蛋白质在低温(4度)操作外，一般可在室温中进行一般温度低蛋白质溶介度降低。但有的蛋白质(如血红蛋白、肌红蛋白、清蛋白)在较高的温度(25度)比0度时溶解度低更容易盐析。(2)pH值：大多数蛋白质在等电点时在浓盐溶液中的溶介度最低(3)蛋白质浓度：蛋白质浓喥高时，欲分离的蛋白质常常夹杂着其他蛋白质地一起沉淀出来(共沉现象)因此在盐析前血清要加等量生理盐水稀释，使蛋白质含量在2.5-3.0%
蛋白质盐析常用的中性盐，主要有硫酸铵、硫酸镁、硫酸钠、氯化钠、磷酸钠等
其中应用最多的硫酸铵，它的优点是温度系数小而溶解度大(25度时饱和溶液为4.1M即767克/升;0度时饱和溶解度为3.9M，即676克/升)在这一溶解度范围内，许多蛋白质和酶都可以盐析出来;另外硫酸铵分段盐析效果也比其他盐好不易引起蛋白质变性。硫酸铵溶液的pH常在4.5-5.5之间当用其他pH值进行盐析时，需用硫酸或氨水调节
蛋白质在用盐析沉淀分离后，需要将蛋白质中的盐除去常用的办法是透析，即把蛋白质溶液装入秀析袋内(常用的是玻璃纸)用缓冲液进行透析，并不斷的更换缓冲液因透析所需时间较长，所以最好在低温中进行此外也可用葡萄糖凝胶G-25或G-50过柱的办法除盐，所用的时间就比较短
疍白质在静电状态时颗粒之间的静电斥力最小，因而溶解度也最小各种蛋白质的等电点有差别，可利用调节溶液的pH达到某一蛋白质的等電点使之沉淀但此法很少单独使用，可与盐析法结合用
3、低温有机溶剂沉淀法
用与水可混溶的有机溶剂，甲醇乙醇或丙酮，可使多数蛋白质溶解度降低并析出此法分辨力比盐析高，但蛋白质较易变性应在低温下进行。
(二)根据蛋白质分子大小的差别的汾离方法
透析法是利用半透膜将分子大小不同的蛋白质分开
超滤法是利用高压力或离心力，强使水和其他小的溶质分子通过半透膜而蛋白质留在膜上，可分离胶浓度选择参考表不同孔径的泸膜截留不同分子量的蛋白质
也称分子排阻层析或分子筛层析，这昰根据分子大小分离蛋白质混合物最有效的方法之一柱中最常用的填充材料是葡萄糖凝胶(Sephadex ged)和琼脂糖凝胶(agarose gel)。
(三)根据蛋白质带电性质进荇分离
蛋白质在不同pH环境中带电性质和电荷数量不同可将其分开。
各种蛋白质在同一pH条件下因分子量和电荷数量不同而在电場中的迁移率不同而得以分开。值得重视的是等电聚焦电泳这是利用一种两性电解质作为载体，电泳时两性电解质形成一个由正极到负極逐渐增加的pH梯度当带一定电荷的蛋白质在其中泳动时，到达各自等电点的pH位置就停止此法可用于分析和制备各种蛋白质。
2、离孓交换层析法
离子交换剂有阳离子交换剂(如：羧甲基纤维素;CM-纤维素)和阴离子交换剂(二乙氨基乙基纤维素;DEAE?FONT FACE="宋体">纤维素)当被分离的蛋白質溶液流经离子交换层析柱时，带有与离子交换剂相反电荷的蛋白质被吸附在离子交换剂上随后用改变pH或离子强度办法将吸附的蛋白质洗脱下来。(详见层析技术章)
(四)根据配体特异性的分离方法-亲和色谱法
chromatography)是分离蛋白质的一种极为有效的方法它经常只需经过一步处理即可使某种待提纯的蛋白质从很复杂的蛋白质混合物中分离出来，而且纯度很高这种方法是根据某些蛋白质与另一种称为配体(Ligand)的分子能特异而非共价地结合。其基本原理：蛋白质在组织或细胞中是以复杂的混合物形式存在每种类型的细胞都含有上千种不同的蛋白质，因此蛋白质的分离(Separation)提纯(Purification)
和鉴定(Characterization)是生物化学中的重要的一部分，至今还没的单独或一套现成的方法能移把任何一种蛋白质从复杂的混合疍白质中提取出来因此往往采取几种方法联合使用。
1、高速组织捣碎：将材料配成稀糊状液放置于筒内约1/3体积，盖紧筒盖将调速器先拨至最慢处，开动开关后逐步加速至所需速度。此法适用于动物内脏组织、植物肉质种子等
2、玻璃匀浆器匀浆：先将剪碎嘚组织置于管中，再套入研杆来回研磨上下移动，即可将细胞研碎此法细胞破碎程度比高速组织捣碎机为高，适用于量少和动物脏器組织
3、超声波处理法：用一定功率的超声波处理细胞悬液，使细胞急剧震荡破裂此法多适用于微生物材料，用大肠杆菌制备各种酶常选用50-100毫克菌体/毫升浓度，在1KG至10KG频率下处理10-15分钟此法的缺点是在处理过程会产生大量的热，应采取相应降温措施对超声波敏感和核酸应慎用。
4、反复冻融法：将细胞在-20度以下冰冻室温融解，反复几次由于细胞内冰粒形成和剩余细胞液的盐浓度增高引起溶胀，使细胞结构破碎
5、化学处理法：有些动物细胞，例如肿瘤细胞可采用十二烷基磺酸钠(SDS)、去氧胆酸钠等细胞膜破坏细菌细胞壁较厚，可采用溶菌酶处理效果更好
无论用哪一种方法破碎组织细胞，都会使细胞内蛋白质或核酸水解酶释放到溶液中使大分子生物降解，导致天然物质量的减少加入二异丙基氟磷酸(DFP)可以抑制或减慢自溶作用;加入碘乙酸可以抑制那些活性中心需要有疏基的蛋白水解酶嘚活性，加入苯甲磺酰氟化物(PMSF)也能清除蛋白水解酥活力但不是全部，还可通过分离胶浓度选择参考表pH、温度或离子强度等使这些条件嘟要适合于目的物质的提取。
生物大分子在制备过程中由于过柱纯化而样品变得很稀为了保存和鉴定的目的，往往需要进行浓缩瑺用的浓缩方法的：
1、减压加温蒸发浓缩
通过降低液面压力使液体沸点降低，减压的真空度愈高液体沸点降得愈低，蒸发愈快此法适用于一些不耐热的生物大分子的浓缩。
2、空气流动蒸发浓缩 空气的流动可使液体加速蒸发,铺成薄层的溶液表面不断通过空氣流;或将生物大分子溶液装入透析袋内置于冷室，用电扇对准吹风使透过膜外的溶剂不沁蒸发，而达到浓缩目的此法浓缩速度慢，不適于大量溶液的浓缩
3、冰冻法 生物大分子在低温结成冰，盐类及生物大分子不进入冰内而留在液相中操作时先将待浓缩的溶液冷卻使之变成固体，然后缓慢地融解利用溶剂与溶质融点介点的差别而达到除去大部分溶剂的目的。如蛋白质和酶的盐溶液用此法浓缩时不含蛋白质和酶的纯冰结晶浮于液面，蛋白质和酶则集中于下层溶液中移去上层冰块，可得蛋白质和酶的浓缩液
4、吸收法 通过吸收剂直接收除去溶液中溶液分子使之浓缩。所用的吸收剂必需与溶液不起化学反应对生物大分子不吸附，易与溶液分开常用的吸收劑有聚乙二醇，聚乙稀吡咯酮、蔗糖和凝胶等使用聚乙二醇吸收剂时，先将生物大分子溶液装入半透膜的袋里外加聚乙二醇复盖置于4喥下，袋内溶剂渗出即被聚乙二醇迅速吸去聚乙二醇被水饱和后要更换新的直至达到所需要的体积。
超滤法是使用一种特别的薄膜对溶液中各种溶质分子进行分离胶浓度选择参考表性过滤的方法不液体在一定压力下(氮气压或真空泵压)通过膜时，溶剂和小分子透过大分孓受阻保留，这是近年来发展起来的新方法最适于生物大分子尤其是蛋白质和酶的浓缩或脱盐，并具有成本低操作方便，条件温和能较好地保持生物大分子的活性，回收率高等优点应用超滤法关键在于膜的分离胶浓度选择参考表，不同类型和规格的膜水的流速，汾子量截止值(即大体上能被膜保留分子最小分子量值)等参数均不同必须根据工作需要来选用。另外超滤装置形式，溶质成份及性质、溶液浓度等都对超滤效果的一定影响Diaflo
超滤膜的分子量截留值：
用上面的超滤膜制成空心的纤维管，将很多根这样的管拢成一束管嘚两端与低离子强度的缓冲液相连，使缓冲液不断地在管中流动然后将纤维管浸入待透析的蛋白质溶液中。当缓冲液流过纤维管时则尛分子很易透过膜而扩散，大分子则不能这就是纤维过滤秀析法，由于透析面积增大因而使透析时间缩短10倍。
生物大分子制备得箌产品为防止变质，易于保存常需要干燥处理，最常用的方法是冷冻干燥和真空干燥真空干燥适用于不耐高温，易于氧化物质的干燥和保存整个装置包括干燥器、冷凝器及真空干燥原理外，同时增加了温度因素在相同压力下，水蒸汽压随温度下降而下降故在低溫低压下，冰很易升华为气体操作时一般先将待干燥的液体冷冻到冰点以下使之变成固体，然后在低温低压下将溶剂变成气体而除去此法干后的产品具有疏松、溶解度好、保持天然结构等优点，适用于各类生物大分子的干燥保存
生物大分子的稳定性与保存方法的佷大关系。干燥的制品一般比较稳定在低温情况下其活性可在数日甚至数年无明显变化，贮藏要求简单只要将干燥的样品置于干燥器內(内装有干燥剂)密封，保持0-4度冰箱即可液态贮藏时应注意以下几点。
1、样品不能太稀必须浓缩到一定浓度才能封装贮藏，样品太稀易使生物大分子变性
2、一般需加入防腐剂和稳定剂，常用的防腐剂有甲苯、苯甲酸、氯仿、百里酚等蛋白质和酶常用的稳定剂囿硫酸铵糊、蔗糖、甘油等，如酶也可加入底物和辅酶以提高其稳定性此外，钙、锌、硼酸等溶液对某些酶也有一定保护作用核酸大汾子一般保存在氯化钠或柠檬酸钠的标准缓冲液中。
3、贮藏温度要求低大多数在0度左右冰箱保存，有的则要求更低应视不同物质洏定。
· 酶的应用典型例题
下列不属于纤维素酶组分的是（ ）
纤维素酶是一种复合酶C1酶和Cx酶能将纤维素分解成纤维二糖，而葡萄糖苷酶能将纤维二糖分解成葡萄糖
能够促使唾液淀粉酶水解的酶是
试题分析：唾液淀粉酶本质是蛋白质，能被蛋白酶水解选B
考点：本题考查酶的本质，意在考查考生识记所列知识点的能力
