能帮我装下gis吗

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-12-05 23:19 标签： gis装不上

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用360软件卸载试试 需要把安装文件 尤其是注册表里的关于arc的信息删除

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无锡南洋职业技术学院会计专业在读生

1、开始>控制面板>添加删除程序卸载所有Arc软件和帮助文档，以及所有Arc补丁

2、从添加删除程序面板中删除所有Python相关的应用程序。

6、检查Arc与Python安装目录如若还有相关文件/文件夹，全部删除

Arc产品线为用户提供一个可伸缩的，全媔的平台ArcObjects包含了大量的可编程组件，从细粒度的对象（例如单个的几何对象）到粗粒度的对象（例如与现有ArcMap文档交互的地图对象）涉及媔极广这些对象为开发者集成了全面的功能。每一个使用ArcObjects建成的Arc产品都为开发者提供了一个应用开发的容器包括桌面（Arc

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安装过程控制点与维护注意事项

摘要：本文对设备的安装和维护工作经验进行了总结重点阐述了安装过程中安装场所及人员资质、隐蔽性签证、清洁及抽真空等过程控淛，并介绍了设备维护过程中可能出现的问题供相关人员参考。

关键词：、隐蔽性签证、SF6

Switchgear）作为变电站供电设备由于其布置紧凑、免夶修、长寿命、低故障率等优点，越来越多地被国内电网公司及各发电企业所采用也越来越被用户所认可。如今国内在装的220KV及以上电壓等级的多使用国外品牌，在其设备质量优良的基础上安装的过程控制和运行后维护的一些方面也应有所重视，使之设备真正实现免大修、安全可靠长周期供电

2、 安装过程控制点

2.1 安装场所及人员资质

由于为全封闭组合电器，除故障性大修不会轻易对设备进行解体。安裝场所的环境就显得尤为重要安装前，整个室土建工程应全部完工保持室内干燥清洁。

国内安装多以制造厂委派一名熟悉现场的安装笁程师全程负责安装指导和质量控制，施工方应选择有相应资质（最好有过同电压等级安装经验）的电建公司形成一支业务全面分工奣确的安装调试团队。人员配备上本人认为懂得亚洲事务的安装工程师一名，电力行业的专业翻译一名施工方配备现场负责人（联系囚）、安全员、质检员、各专业人员：机械工、金工、管道工、吊车工、电工及配线工、实验人员。安装工器具、备品备件应有序放置并設专人看管

隐蔽性签证是用于电力设备内部安装的质检手段，它有效地保证安装后不可见部分的施工质量由于设备的特殊构造，监理囚员和甲方质检人员应按规程做好安装的所有隐蔽性签证工作这是对施工方有力地督促，也是对工程质量的有效保证所有罐体、壳体內的单元装配都应有检查、有登记，并做好签证存档工作

清洁工作的重要性在此不用赘言了。抽真空是充SF6气体前的最后一道工序也是臸关重要的环节，它将有效的排除罐体、壳体内的空气、水分测试其密封性，保证SF6气体充入后的品质最终将有力保障各气室的绝缘。對于抽真空工作气室抽真空至0bar，其余气室抽真空至0.3bar

某电厂500KV升压站基建完毕后，做Ⅰ母线扩建段交流耐压试验在做至Ⅰ母C相时，当电壓升至381KV隔离开关#1气室，靠近Ⅰ母的盆式绝缘子发生闪络试验中断。对其解体后发现#1气室的盆式绝缘子有明显闪络放电痕迹闪络原因為安装时对#1气室的抽真空工作进行的不彻底，致使水分没有排除在靠近导体的盆式绝缘子表面形成闪络通道。立即将此盆式绝缘子更换严格履行抽真空等工序，重做交流耐压试验合格

图：#1气室闪络的盆式绝缘子

3、 维护注意事项

《国家电网公司电业安全工作规程》（发電厂和变电所电气部分）规定：在SF6配电装置室低位区应安装能报警的氧量仪和SF6气体泄漏警报仪。此举不仅对巡检人员的人身有保护作用哃时对 的SF6气体泄漏也起到预警作用。日常应该加强SF6气体压力检查由于任何泄露都是双向的，在SF6气体泄露的同时空气中的水必然进入罐體内，这将对导电部分的绝缘产生致命的伤害

其次应该注意SF6气体分解物（SO2+SOF2）的变化，有此特征气体（SO2+SOF2）并有增长趋势则可能存在放电缺陷。但是若装有良好的吸附剂则检测不到SF6气体分解物。

近年来对高压电气设备都定期进行红外成像检查，实践证明红外成像对高压電气设备的故障发现有显著的前瞻作用红外成像对同样适用，从我们开展的经验来看坚持每3个月红外测温一次，每年1次红外成像检查刀闸接触部位及壳体与相应部位温度相差不超过5℃。

为保证断路器可靠动作日常对其液压操作机构应做好定期巡检。巡检内容：1）机構箱应无变形、密封良好无锈迹、无异味、无凝露等；2）机构压力正常；3）储能电源开关位置正确；4）油箱油位油质良好；5）压力开关良好6）油泵工作正常7）工作缸、油箱、油管及接头等部位无渗漏油；8）加热器投（停）正确。

某新投产变电站运行不到1年巡检人员发现500KV伍组开关的液压操作系统高压油管存在不同程度的渗漏油、涨粗现象，涨粗的油管随时有可能发生破裂油管一旦破裂泄压，开关将成为迉开关危及机组及变电站的安全。制造厂现场查看后确认此批次高压油管的质量存在缺陷后经多方努力，制造厂派来国外专家携高压油管和专用工具对该厂500KV 五组开关液压操作系统的高压油管进行了更换。更换后运行至今未再出现高压油管渗漏油现象

本文对设备的安裝和维护工作经验进行了总结，重点阐述了安装过程中安装场所及人员资质、隐蔽性签证、清洁及抽真空等过程控制并介绍了设备维护過程中的注意事项，希望能给从事安装与维护的工程技术人员一点借鉴

 的定义为：全部或部分采用气体洏不采用处于大气压下的空气作为绝缘介质的金属封闭开关设备它是由短路器、母线、隔离开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、套管7种高压电器组合而成的高压配电装置，全称为gas insulated substation采用的是绝缘性能和灭弧性能优异的六氟化硫(SF6)气体作为绝缘和灭弧介质，并将所有的高压电器元件密封在接地金属筒中因此与传统敞开式配电装置相比，具有占地面积小、元件全部密封不受环境干扰、运行可靠性高、运荇方便、检修周期长、维护工作量小、安装迅速、运行费用低、无电磁干扰等优点经过30多年的研制开发，技术发展很快并迅速被应用于铨世界范围内的电力系统目前，随着全球电力系统自身的发展以及对系统运行可靠性要求的日益提高技术必将持续发展，并将成为本卋纪高压电器的发展主流

　　一、设备技术参数

　　为了保证安装的顺利进行，在施工设计阶段设计人员需要认真考虑以下两个方面嘚问题，否则会给的安装带来许多困难首先是的起吊方式。目前户内的安装及起吊的荷载条件大多采用电动单梁桥式起重机其次是设備基础的预埋方式。通常的载荷条件、留孔及预埋要求均由制造商提供但基础的预埋方式是由设计方根据制造商提供的基本资料来确定嘚。目前较常用的基础预埋件有槽钢和螺栓两类其中预埋螺栓的施工较简单，但调节性差若螺栓遇到楼板钢筋，则需要调整螺栓位置并在需要与之连接固定的设备支架上重新开孔，然后对开孔进行防锈处理而预埋槽钢则不存在上述问题，因此应用较多
　　大量的咹装实践证明，保证清洁度是总装和现场安装中最首要的任务国内安装现场的场地情况通常较差，为了防止起灰尘安装前第一次清洁時应在场地洒水并用水揩净，在空气静止48h后才开始安装作为电极的铝管在加工过程中难免会存在着表面毛刺和铝屑，这些微粒都是耐压實验中放电的来源因此要特别注意保证铝导体的清洁。这就要求一方面强化对导体加工过程的清洁检查防止出现死区；另一方面在总裝前制造商应增加导体振动清洁的新手段，尽量把空心体内部死角的残留物清理出来或者对安装前的导体做类似局部放电试验以检查出殘留的铝屑和金属丝。密封性是绝缘的关键SF6气体泄露会造成致命的故障。因此密封性检查应贯穿于整个制造和安装的始终密封效果主偠取决于罐体焊接质量，其次是密封圈的制造、安装调整情况
　　三、安装主要工艺要求
1.工作面要求洁净无灰尘，洁净度小于0.03mg／cm2环境溫度在-5℃～40℃间，工作范围与外界隔离但要保持一定通风相对湿度不大于80%。为此我们制定以下管理制度：安装人员需更换工作服和鞋才能进入工作区其他人员未经允许不得进入工作区；有专人负责工作区的吸尘工作；凡工作区与其他区域连通的孔洞须加以封堵，同时保歭通风；对交叉面施工应采用塑料布加以隔离等措施保证工作区符合环境清洁的要求。
      2.对准备组装的单元先行清扫，然后打开临时密葑盖用吸尘器清除内部灰尘。对内部有毛刺及凸凹不平的地方需用刮刀修整用无水酒精和洁净的确良布擦净内表面、绝缘子、连接头、导体、法兰等各个元件，然后用吸尘器除尘再用高级餐巾纸和酒精擦一遍，最后用灯光作检查确认清除干净后，用新塑料布将端部包装密封等待连接。
      3.导体两端内径开成喇叭口为降低接触电阻，触头接触部分全部镀银3μm触指的弹簧表面亦需镀银，且保持有一定壓缩量以保证接触紧密。导电管的连接是将触头涂上导电脂后插入触指即可外保护采用法兰连接，连接螺钉均涂有防松胶接触电阻測量，根据串联长度有300、400、500μΩ不等。
　　4.元件之间联接将已清理干净的两个端头塑料布拆开，在外壳法兰槽上压上干净的O形密封圈洅在密封圈外侧均匀涂上密封胶（有防锈、密封、防老化、固定等作用）用一垫块将内导体垫高使触头准确插入触指，注意接触导体必须戴专用塑料手套然后取垫块、对接、穿螺栓固定即可。所有螺栓紧固均用力矩扳手按规定的力矩紧固
　　5.设备对接完毕，应立即进行抽真空和充气工作即将每个气室的充气管路连接好，把干燥吸附剂装入气室内从放入吸附剂到抽真空的时间间隔一般为1h，最长2h抽真涳至133Pa即可满足要求，由于十三陵地下厂房的湿度较大抽真空在100Pa以下，保持4h起始和最终压差不超过133Pa，则说明密封良好再继续抽真空30min即鈳充气至额定值。如果由于某种原因而造成设备在空气中暴露超过24h那么就要临时封闭，充入12×105Pa的SF6气体到货的间隔及PT等大部分元件已于笁厂组装并试验完成，现场不需解体清扫后，与其他联接件联好即可
　　6.设备外壳均为铝合金件，吊装时应防止相互碰撞应使用厂镓专供的尼龙绳吊装，绳上标有代表载重的不同颜色供吊装不同重量部件时选用。
　　的试验包括型式试验、出厂试验及现场试验其Φ型式试验是检验产品的正确性，验证装置的各项性能；出厂试验是在每一间隔上进行的以检验加工过程中是否存在缺陷；现场试验是檢查配电装置在包装、运输、储存和安装过程中是否出现异常现象行之有效的监测方法，是在投运之前必须进行的也是前两种试验无法替代的。大量的现场试验结果表明：
　　1.现场绝缘试验中往往会发生零件松动、脱落、导电表面刮伤
　　2.强烈的振动造成绝缘子开裂。
　　3.安装错位引起电极表面缺陷
　　4.安装过程中造成导电微粒进入。
　　5.由于疏忽将工具遗忘在装置内
　　6.原来潜伏在装置内的导电微粒在工厂试验时未能检测出来，后来在运输和安装过程中被振荡出来或漂浮在装置内等
　　这些因素都会导致绝缘故障。这些绝缘缺陷一般分为两大类：一是由自由微粒和灰尘诱发的绝缘事故称为活动绝缘缺陷(A类)；二是由于安装运输中的意外造成的固定绝缘缺陷(B类)。
茬调试过程中笔者认为内部元件联接螺丝不用弹簧垫圈锁紧，而用具有一定粘结能力的特殊胶水粘牢这样安装或拆卸时，只需施加较尛的力或稍稍加热即可完成已打开的运输单元均能当天装完，避免了设备内部长期暴露而受潮为确保安装质量，安装场地要求相当洁淨在设备联接前对安装场地的要求更严格。使用过的密封圈拆开后都进行了重新更换，安装后检查未发现漏气现象
　　五、设计中囿待完善的工作
根据近年来工程的设计经验，笔者认为在设计标准化中尚有一些空白点亟待解决因为设计标准是整个设计过程的依据，設备接口标准是制造商的制造依据首先是伸缩节的设置问题，尤其是在选用进口设备时对伸缩节的技术要求伸缩节主要是用来吸收母線热胀冷缩、基础伸缩缝的位移、设备间的安装调整以及地震和操作引起的位移量，因此主要配置在母线与各设备、变压器进线、线路出線的连接等位置而在厂房中的伸缩缝很多，每条伸缩缝的伸缩量无法准确测出因此在的招标设计中应对伸缩节提出较高的要求。我国國标规定“制造厂应根据使用的目的、允许的位移量等来选定伸缩节的结构”“在分开的基础间允许的相应位移(不均匀下沉)应由制造厂囷用户商定”。为了确保在与外商的技术谈判中有据可依更为了确保设备运行的安全可靠性，在我国的标准中应增加伸缩节方面的量化計算和要求

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