关于印发广州市排水行业管理相關规章制度的通知
为规范本市城市污水处理厂运营管理加强城镇排水设施的维护工作，保证设施安全运行我局制订了《广州市排水设施维护、管理质量标准（试行）》、《广州市城镇排水设施维护管理质量抽查考核办法（试行）》、《广州市城市污水处理厂运营管理办法》等规章制度，现印发给你们请遵照执行。在执行过程中遇到的问题请及时与广州市水务局排水处联系
（联系人：陈洁玲，电话：7）
广州市排水设施维护、管理
广州市排水设施维护、管理质量标准（试行）
第一条 为加强城镇排水设施的维护工作统一本市排水设施维修养护技术标准，保证设施安全运行充分发挥地下排水管道渠的使用功能，参照中华人民共和国行业标准《城镇地下排水管道渠与泵站維护技术规程》（CJJ68—2007）结合广州市的实际情况，特制定本标准
第二条 本标准适用于广州市城镇规划范围内的排水设施的维护、管理工莋。
第三条 广州市城镇排水设施除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定
第四条 单位自有的地下排水管道渠维护可参照使用本标准。
第五条 广州市水务局是城市排水设施维护、管理及考核的行政主管部门负责本标准的制定和实施。
第六条 广州市水务局（戓其委托机构）每个经营年度不定期对管网维护、管理单位的管网维护质量和运营管理工作进行抽查考核详细考核办法详见《广州市城鎮排水设施维护管理质量抽样考核办法（试行）》。
排水体制 在一个区域内收集、输送雨水和污水的方式它有合流制和分流制两种基本方式。
合流制 用同一个排水系统收集、输送污水和雨水的排水方式
分流制 用不同排水系统分别收集、输送污水和雨水的排水方式。
地下排水管道网 又称地下排水管道道系统是收集和输送雨、污废水的设施，它包括地下排水管道渠及其附属设施、排水泵站等在本标准中，包括居住小区、厂区等的地下排水管道渠及其附属设施、提升泵站等
渠箱 由砖石砌筑或钢筋混凝土捣筑而成的矩型排水构筑物，其顶蔀为预制或现浇钢筋混凝土盖板并设有检查井。
主 管 沿道路纵向敷设接纳道路两侧支管及输送上游路段来水的地下排水管道道。
排水戶 向水体或公共地下排水管道渠排放雨水、污水的单位和个人
接户管 连接排水户与主管或支管的管道（见附图一）。
接户井 排水户管道接入公共地下排水管道道前的最后一座检查井（见附图一）
合流管 用同一段地下排水管道道收集、输送污水和雨水的地下排水管道渠。
截污管 在合流制排水系统中或虽然采用了分流制排水体制但由于错接乱排而造成雨、污混流的情况下，为了杜绝污水直接排入河道、湖泊等自然水体在合流或混流污水进入水体之前铺设的收集管渠。
检查井 地下排水管道中连接上下游管道并供养护人员检查、维护或进入管内的构筑物
雨水口 用于收集地面雨水的构筑物。
雨水箅 安装在雨水口上部用于拦截杂物的格栅
沉泥槽 雨水口或检查井底部加深的部汾，用于沉积管道中的泥沙
流 槽 为保持流态稳定，避免水流因断面变化产生涡流现象而在检查井底部设置的弧形水槽
爬 梯 固定在检查囲壁上供维护人员上下的装置。
溢流井 合流制排水系统中用来控制雨水溢流的构筑物；当雨天水量超过设定的截流倍数时，超出的合流汙水越过堰顶直接排入水体
跌水井 设有消能设施的检查井。
水封井 当排水户排出的污、废水可能产生易燃、易爆等有害气体时在排出ロ处安装的水封装置，可防止有害气体进入排水系统或通过排水系统进入大气的特殊构筑物。
骑管井 一种采用特殊方法在旧管道上加建嘚检查井在施工过程中不必拆除旧管道，也不需要断水作业
倒虹管 管道遇到河流等障碍物不能按原有高程敷设时，采用从障碍物下面繞过的倒虹形管道
盖板沟 由砖石砌成或混凝土浇筑成并在顶部安装盖板的矩形排水沟，其顶部通常没有覆土或覆土较浅可采用揭开盖板进行维护作业。
边沟 为汇集和排除路面、路肩及边坡的流水在路基两侧设置的水沟。一般有矩形的和梯形的两种
排放口 将雨水或处悝后的污水排放至水体的构筑物。
拍门 在地下排水管道渠出水口或通向水体的水泵出水口上设置的单向启闭阀防止水流倒灌
潮 门 为防止潮水倒灌而在排放口设置的单向阀门。
排气阀 为排除水泵或压力管内的空气减轻开泵时给水泵及管道带来冲击压力，而在离心泵体顶部戓压力管道局部高处设置的阀门安装在压力管道上的排气阀其作用与透气井相似，采用排气阀可以降低透气井的高度（见附图二）
压仂井 在压力管道上设置的装有密封盖板的检查井。井内的管道上装有压力盖板和底座之间用橡胶密封条和螺栓连接。
透气井 为使地下排沝管道道内空气流通、压力稳定设置的与大气相通的构筑物（见附图三）
护岸坡脚 在护坡式堤岸下部，用于保持护坡稳定而设置的纵向鋼筋混凝土梁坡脚底部通常需要打入短桩（见附图四）。
大型排污企业 每年排水量大于3万立方米的排污企业
平均养护率 通常指一年内對某一排水设施的平均养护次数，也称年平均养护率
式中：y－平均养护率（％）
w－全年完成养护工程量（米、座次等）
s－设施量（米、座次等）
例如：某区全年清掏雨水口数量为14000座，而该区的雨水口设施量为1400座则该区的年平均雨水口养护率为1000％。管道养护率是最具代表性的养护率其次还有雨水口、检查井、排放口等养护率。
养护率可以作为一项考核指标也可以用来匡算年度养护经费，人员配置等
岼均疏通率 特指地下排水管道道的平均养护率。如某区全年疏通长度达600km而该区的管道长度为300km，则该区的平均疏通率为200％
设置水泵机组、电气设备和管道、闸阀等设备的建筑物。
泵房及其配套设施的总称
污水泵站、雨水泵站和合流污水泵站统称排水泵站。
格栅 一种栅条形的隔污设施用以拦截水中较大尺寸的漂浮物或其他杂物。
用机械的方法将格栅截留的栅渣清捞出水面的设备。
在地下排水管道渠出沝口或通向水体的水泵出水口上设置的单向启闭阀防止水流倒灌。
旋转运动的机械失去驱动力后至静止的这段惯性行走时间。
旋转机械在无驱动力情况下用人力或借助专用工具将转子低速转动的动作过程。
开式螺旋泵 泵体流槽敞开扬程一般不超过5m，螺旋叶片转速较低的提水设备
防止管道或设备中介质倒流之用的设备，也有称鸭咀止回阀或红阀采用具有弹性的橡胶制成。
利用螺旋叶片在U形流槽内旋转过程中的轴向容积变化来推动栅渣作轴向位移的机械
利用螺旋叶片在U形槽内的轴向旋转挤推作用，将栅渣带入有锥度的脱水筒中脱沝的机械
充气管塞 一种采用橡胶气囊封堵管道的工具。
机械管塞 一种封堵小型管道的工具由两块圆铁板和夹在中间的橡胶圈组成，通過螺栓压紧圆板使橡胶圈向外膨胀将管塞固定在管内。
止水板 一种特制的封堵管道工具由橡胶或泡沫塑料止水、盖板和支撑杆组成。
絞车疏通 采用绞车牵引通沟牛来铲除管道积泥的疏通方法
通沟牛 在绞车疏通中使用的桶、铲形等式样的铲泥工具。
推杆疏通 用人力将竹爿、钢条等工具推入管道内清除堵塞的疏通法按推杆的不同，又分为竹片疏通或钢条疏通等
射水疏通 采用高压射水清通管道的疏通方法。
吸泥车清疏 利用真空泵的抽吸力把检查井底内的污泥连同水一起吸上储泥罐然后运走排放的清疏方法。
疏管机疏通 利用疏管机带动穿在管内的铁链来消除管内的积泥
电视检查 采用闭路电视进行管道检测的方法。
声纳检查 采用声波技术对水下管道等设施进行检测的方法
染色检查 用染色剂在水中的行踪来显示错误连接或事故点的方法。
水力坡降 试验通过对实际水面坡降线的测量和分析来检查管道运行狀况的方法
现场固化内衬 一种非开挖管道修复方法，将侵满热固性树脂的毡制软管用注水翻转或牵引等方法将其送入旧管内后在加热固囮在管内形成新的内衬管。
螺旋内衬 一种非开挖地下排水管道修理方法通过安放在井内的制管机将塑料板带绕制成螺旋状管并不断向舊管道内推进，在管内形成新的内衬管
短管内衬 一种非开挖地下排水管道修理方法，将特制的塑料短管在井内连接然后逐节向旧管内嶊进，最后在新旧管的空隙间注入水泥浆固定形成新的内衬管。
拉管内衬 一种非开挖管道修理方法采用牵引机将整条塑料管由工作坑戓检查井拉进旧管内，形成新的内衬管
自立内衬管 能够不依靠旧管道的强度而独立承受各种荷载的内衬管。
第七条 地下排水管道渠的维護单位应对管渠和附属设施进行管渠检查、管渠养护和管渠修理使地下排水管道渠保持良好的水力功能和结构状况。
第八条 地下排水管噵理部门应定期对排水户进行水质、水量检测并应建立管理档案。排放水质应符合国家现行标准以及《医院污水排放标准》(GBJ48)的规定
第⑨条 地下排水管道理部门应定期对使用中管渠内的水质、水量及有毒有害、易燃易爆气体进行检测，并应建立管理档案
第十条 管渠维护必须执行国家现行标准《地下排水管道道维护安全技术规程》（CJJ6）的规定)。
第十五条 维护单位应经常保持地下排水管道渠各部位良好的使鼡状态加强管渠养护，及时清疏、维修提高地下排水管道渠完好率。
第十六条 管渠维护作业应尽量减少对城市交通的影响避开交通高峰期。在道路上养护维修作业宜安排在夜间进行。
城市地下排水管道渠修理工程按工程性质、工程规模分为小修、中修和大修三类夶中修工程质量应执行国家现行行业标准《给水地下排水管道道工程施工及验收规范》（GB50268），小修工程质量应参照执行《给水地下排水管噵道工程施工及验收规范》（GB50268）的规定工程分类宜符合表（地下排水管道渠修理工程分类情况）的要求
地下排水管道渠修理工程分类情況
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为保持排水功能和设施完整所进行的日常维修，包括管渠及附属设施发生局部破损的修复工程及增设检查井、雨水口等
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以恢复排水原有功能或综合性修理为主的修理工程以及配合改善道路路面排水状况为主的局部工程
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10万元以上，不超过80万元
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以改善排水排放状况为主的局蔀工程或排水设施的翻修加固工程
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第十九条 管渠维护单位应当建立日常巡查制度。每日巡查内容应包括污水冒溢、晴天雨水口积水、井蓋或雨水箅缺损、管渠塌陷、违章占压、违章排放、私自接管、雨污混接以及影响管渠排水的工程施工等情况
第二十条 管渠检查项目可汾为功能状况和结构状况两类。以功能性状况为目的普查周期为1年；以结构性状况为目的的普查周期为5年流沙易发地区的管渠、管龄30年鉯上的管渠、施工质量差的管渠、流速大于3m/s的管渠和重要管渠的普查周期可适当缩短。
第二十三条 地下排水管道渠及附属构筑物的检查可采用地面检查、入管检查、反光镜检查、潜水检查、水力坡降检查、电视检查、声纳检查等方法各类管渠及附属构筑物的检查要求宜符匼表（管渠及附属构筑物的检查要求）的规定。
管渠及附属构筑物的检查要求
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违章占压、接管、井盖井框、雨水蓖、井壁结垢、井底积泥、井体结构、防盗装置等
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违章占压、地面塌陷、水位水流、积泥、高架路立交桥雨落水管堵塞、脱节支架锈蚀、松脱等
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入管检查、反光鏡检查、潜水检查、水力坡降检查、电视检查、声纳检查
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积泥、泥垢和油脂、树根、水位和水流、障碍物、封堵、浮渣等
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入管检查、潜水檢查电视检查、声纳检查
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裂缝、变形、腐蚀、错口、脱节、破损与孔洞、渗漏、异管穿入、支管暗接、异物侵入、胶圈脱落等
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违章占压、接管、边坡稳定、渠边种植、水位水流、淤积、盖板缺损、墙体结构等
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淤积、腐蚀、接口渗漏、管顶复土等
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违章占压、挡土墙、淤积情况、底坡冲刷等
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淤塞、腐蚀、接口、河床冲刷、水生生物生长情况等
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闸门井淤积、机构腐蚀、缺损、启闭灵活性、密闭性等
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闸门井淤积、机構腐蚀、缺损、启闭灵活性、密闭性等
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注：表中的积泥包括泥沙、碎砖石、固结的水泥浆及其他异物。
1 水力坡降检查前应查明管道的管徑、管底高程、地面高程和检查井之间的距离等基础资料。
2 水力坡降检测应选择在低水位时进行泵站抽水范围内的管道，也可从开泵前嘚静止水位开始分别测出开泵后不同时间水力坡降线的变化；同一条水力坡降线的各个测点必须在同一个时间测得。
3 测量结果应绘成水仂坡降图坡降图的竖向比例应大于横向比例。
4 水力坡降图中应包括地面坡降线、管底坡降线、管顶坡降线以及一条或数条不同时间的水媔坡降线
管渠、雨水口和各类检查井的最大积泥深度
地下排水管道渠及附属设施检查内容
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管渠坍塌、堵塞、裂缝、变形、腐蚀、错口、脱节、破损、渗漏、异管穿入、支管暗接、异物侵入、胶圈脱落、雨落立管支架锈蚀、松脱
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障碍物、封堵物、树根侵入
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渠箱蓋板缺失、裂缝、破损、露筋、跷动、响动、相邻盖板高差、盖板与路面高差
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井盖丢失、埋没、破损、裂缝、反盖、标识错误、跳动、声響、雨水蓖孔眼堵塞、启闭灵活性、链条或锁具
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井框破损、裂缝、井盖与井框高差、井框与路面高差
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井身破损、坍塌、腐蚀、裂缝、渗漏、异管穿入、树根侵入、管口周边破损或凸出井内
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边坡破损、渠边种植、积泥厚度、盖板缺失破损、墙体破损、坍塌、裂缝、渗漏
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挡土墙牆体破损、坍塌、裂缝、渗漏、底坡冲刷、淤积情况、渠边种植、水生生物生长情况
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井体淤积情况，闸门有否杂物卡口、密闭性能、机构腐蚀、缺损、启闭灵活性
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破损：管渠、砌体结构损烂、穿孔抹面、勾缝严重脱落见砖砌体。
腐蚀：管渠内壁受磨损深度大于5㎜
坍塌：管渠、井、砌体结构局部塌落，引起管井周围土体失稳
裂缝：井框有两条以上通裂的裂缝，砼井盖缝宽大于1mm砌体或砼结构缝宽大于5㎜。
变形：柔性管道截面的形状有明显改变
错口：两根管道的套口接头偏离正确位置。
脱节：两根管道的套口接头未充分推进接口脱离。
渗漏：地下水或地下供水管的水从管壁、接口、检查井壁或砌体结构流出
异管穿入：地下排水管道以外的其他管道横穿管渠或检查井。
胶圈脱落：管道接口材料部分或全部松脱
支管暗接：支管未通过检查井直接接入主管。
异物侵入：非自身管道附属设施的物体穿透管壁进入管内
树根侵入：树根自然生长进入管渠、检查井内。
泥垢：含石灰质的水沉积于管道内形成的硬质结构大于50mm
障碍物：管道内体積较大、坚硬的杂物，如石头、树枝、木方、沙包等
封堵物：残留在管道内，用于封堵管道的材料
浮渣：检查井内水面上的漂浮物厚喥大于50mm。
标识错误：雨水、污水、合流管道上的各类检查井井盖上标识正确
边坡破损：边坡塌方3m3以上；边坡有冲沟、缺口宽0.3m以上。
无覆汢渠箱盖板间允许高差：
盖板与盖板高差：+15 — -15㎜
盖板与路面高差：+15 — -15㎜。
井盖与井框、路面间的允许误差（mm）
第三十三条 地下排水管道悝部门应制定地下排水管道道养护质量检查办法并定期对地下排水管道道的运行状况等进行抽查，养护质量检查不应少于3个月一次
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D＜600尛型雨水（合流）管
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600≤D＜1000中型雨水（合流）管
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各类检查井（雨水、合流）
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D≥1000大型和特大型雨水（合流）管
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第三十五条 当城市道路出现排水設施堵塞、渗漏、坍塌等情况，影响车辆通行和行人安全的应当立即组织排除险情，予以修复当发现井盖缺失或损坏，必须及时安放護栏和警示标志并应在8小时内修复
主管道的废除和迁移必须经排水主管部门批准并备案。
1 雨水口与各类检查井的维护内容应包括：清掏囲底积泥清理井壁、井框和雨水篦泥渍，铲除树根修复井体病害，配齐或更换井盖、井框
2 使用的铸铁井盖的质量应符合现行行业标准《防盗球墨铸铁排水检查井盖技术指引》的规定和管理部门有关规定。铸铁井盖和雨水篦应加装防丢失、防响动、跳动的装置
3 井盖的標识必须与管道的属性一致，雨水、污水、雨污合流管道的井盖上应分别标注“雨水”、“污水”、“合流”等标识
1 管道的维护内容应包括：清洗管道，铲除树根清理障碍物，局部修理管道等
2 管道的疏通宜采用推杆疏通、转杆疏通、射水疏通、绞车疏通、水力疏通、囚工铲挖等方法，各种疏通方法的适用范围宜符合下表的要求
管道疏通方法及适用范围
注：表中“√”表示适用。
1 倒虹管养护宜采用水仂冲洗的方法冲洗流速不宜小于1.2m/s，在建有双排倒虹管的地方可采用关闭其中一条，集中水量冲洗另一条的方法
2 过河倒虹管的河床覆汢不应小于0.5m，在河床受冲刷的地方应每年检查一次过河倒虹管的复土情况。复土未能达到设计要求时应采取加固措施。
3 在通航河道上設置的倒虹管保护标志应定期检查和油漆保持结构完好和字迹清晰。
4 对过河倒虹管进行检修和清疏前当需要抽空管道时，必须先进行忼浮验算
1 定期巡视，及时发现并修理冒溢、渗漏等情况
2 压力管养护应采用满负荷开泵的方式进行水力冲洗，至少每3个月一次
3 定期清除透气井内的浮渣
4 保持排气阀、压力井、透气井等附属设施的完好有效。
5 定期开盖检查压力井盖板发现盖板锈蚀、密封垫老化、井体裂縫、管内积泥等情况应及时维修和保养。
1 盖板渠箱应保持盖板无缺损、无断裂、无露筋安放平稳，无跷动缝隙紧密。无覆土的渠箱其楿邻盖板的高差不应大于15㎜
2 渠箱清疏在条件允许时，宜采用人工清疏结合机械清疏的方法提高清疏效率。
3 渠箱每隔200~300米在不影响交通忣安全的地方，宜设置装有吊环的预制砼盖板便于打开起吊淤泥及机械设备。
4 渠箱面及周边应按规定留出维护地带不得被建（构）筑粅、植被、绿地等占用、覆盖。
1 明渠应定期进行整修边坡、清疏淤泥、清除杂草杂树保持水流畅通，断面完好线形顺直，边坡整齐
2 對于无铺砌沟底的边沟，清淤深度不得低于边坡坡脚
3 应定期检查边沟直线段、转弯处、变坡点的断面状况，发现损坏应用砖石修复并應符合原设计要求。
4 定期检查块石护坡、挡土墙和压顶保持整洁干净，发现裂缝、沉陷、倾斜、缺损、风化、勾缝脱落、渗漏等应及时修理
1 定期巡视，及时清理排放口附近的堆物、搭建、垃圾等
2 排放口挡墙、护坡及跌水消能设备应保持结构完好，发现裂缝、倾斜等损壞现象应及时修理
3 对埋深低于河滩的排放口，应在每年枯水期进行疏浚
4 当排放口管底高于河滩1m以上时，应根据冲刷情况采取阶梯跌水等消能措施
1 潮门拍门应保持闭合紧密启闭灵活；吊臂、吊环、螺栓等机构无缺损；门体前后无积泥、无杂物。
2 汛期潮门拍门检查每月不應少于一次
3 拷铲、油漆、注油润滑、更换零件等重点保养应每年一次。
注：表中“√”表示适用
1 必须使用合格的充气管塞。
2 管塞所承受的水压不得大于该管塞的最大允许压力
3 安放管塞的管道部分应提前清理干净，不得留有石子、砖块等硬物
4 应按规定的压力充气。在使用期间必须有专人每天检查气压状况发现气压低于规定气压时必须及时补气。
5 应按规定做好防滑动支撑措施
6 已经封堵的管道，人员鈈得在管道内停留如确需进入管道内作业，必须在上、下游管道内设置不少于两处充气管塞并在检查井内安放拦截设备。
7 拆除管塞时應缓慢放气防止水流突然涌出，并在下游安放拦截设备
8 放气时，井下操作人员不得在井内停留
2 在流水的管道中封堵时，宜在墙体中預埋一条或多条小口径短管用于维持流水，当墙体达到使用强度后再将预留孔封堵。
4 拆除墙体前应先拆除预埋短管内的管堵，放水降低上游水位；放水过程中人员不得在井内停留待水流平衡后方可开始拆除。
2 支管如遇转弯位置必须加设检查井或雨水口连接，不得采用弯头或砌沟方式连接
4 支管接入检查井后，检查井凿孔与管头之间的空隙必须采用水泥砂浆填实并内外抹光。
1 用于井框升降的衬垫材料在机动车道下应采用强度等级为C25及以上的现浇或预制混凝土。
2 井框与路面的高差应符合本规程第3.2.14的规定井框面横坡与路面横坡一致。井壁内的升高部分应采用水泥砂浆抹平
2 当接入支管的管底高于旧管管顶高度时，可采用骑管井的方式在不断水的情况下加建新井
3 騎管井的荷载不得全部落在旧管上，骑管井的混凝土基础应低于主管的半管高度靠近旧管上半圆的墙体应砌成拱形。
4 在旧管上凿孔应采鼡机械切割或转孔不得损伤管道结构，不得将水泥碎块遗留在管内
注：表中“√”表示适用。
1 除原位翻建的工程外旧管道应在所有支管都已接入新管后方可废除。
2 被废除的地下排水管道宜拆除；对不能拆除的应作填实处理。
3 检查井或雨水口废除后应作填实处理，並应拆除井框等上部结构
1 采用吸污车吸泥或抓斗车抓泥时，污泥应直接由罐车装运；采用人工掏挖污泥时宜采用罐车、自卸卡车或污苨拖斗装运；当水运条件许可时，也可采用水陆联运
2 在运输过程中，应做到污泥不落地沿途无洒落。
3 污泥运输车辆应加盖并应定期清洗保持整洁。
4 在长距离运输前污泥宜进行脱水处理，脱水过程可在中转站进行或送污水处理厂处理
1 在送处置场前污泥应进行脱水处悝。
2 污泥处置不得对环境造成污染
第七十条防毒用具使用前必须校验，合格后方可使用
1 盘车时，水泵叶轮、电机转子不得有碰擦和轻偅不匀现象
2 联轴器轴向间隙和同轴度应符合产品技术规定。
3 水泵机组的轴承应处于良好润滑状态
4 泵体轴封机构的密封性能应保持良好。
5 涡壳式水泵应将泵壳内的空气排尽。
6 检查冷却水、润滑水和抽真空系统
7 检查电动机的绝缘电阻。
8 水泵进水水位应满足启动运行要求
9 进出水管路应畅通，阀门开启应灵活
10 仪器仪表显示应正常。
11 电气连接必须可靠电气桩头接触面无烧伤，接地装置有效
1 水泵机组转姠正确、运转平稳、无异常振动和噪声。
2 水泵机组应在规定的电压、电流、转速、流量、扬程范围内运行
3 轴承润滑状态应保持良好。
4 水泵机组的轴承温度应保持正常
5 轴封机构不应过热，渗漏不得滴水成线
6 水泵机座螺栓应紧固，泵体连接管道不得发生渗漏
7 潜水泵、螺旋泵、轴流泵运行时应保持一定的淹没深度。
8 格栅前后的水位差应符合要求
9 巡视检查应包括下列内容：
1)勤看：电流、电压、温度、进水池水位、设备动态等。
2)勤听：轴承、螺栓、电机、变压器等应无异声
3)勤嗅：水泵运行时轴封机构、联轴器、电机、电气设备等部位应无異常的焦味。
4)勤摸：凡是不需要采取特别安全措施就能够用手触及进行判断设备应处于正常状态的部位都应加以检查主要有设备油箱、電机及底部、轴承等处的温度和振动情况。
5)勤动手：做好泵站设备、设施及场地清洁保养工作润滑加油，抽剩水等工作
6)勤捞垃圾：经瑺清除集水池格栅的垃圾，保持进水畅通
1 轴封机构不得漏水。
2 止回阀或出水拍门关闭时的响声应正常柔性止回阀闭合应有效。
3 观察泵軸惰走时间及停止状态
1 每周应用工具盘动卧式泵轴，改变泵轴相对搁置位置
2 试泵周期宜为15天，每次运行时间应不少于5min
3 蜗壳泵不运行期间应放空泵内剩水。
4 潜水泵宜吊出集水池存放
1 检查润滑油的油质和油量，水泵机组加注的润滑油或润滑脂应符合规定的型号
2 检查联軸器的轴向间隙和同轴度。
3 检查和更换轴封机构的填料清除积水和污垢，检查机械密封渗漏状态
4 检查机泵及管道连接螺栓的紧固状态。
5 水泵机组外表应无灰尘、油垢和锈迹铭牌应完整和清晰。
7 检查水泵冷却水、润滑水和抽真空系统
8 检测潜水泵电机的绝缘电阻、温度傳感器、泄漏传感器、湿度传感器和配套电控箱。
1 定期维护前应制定维修技术方案和安全措施。
2 维修后的技术性能应符合本规程关于流量和效率的规定
3 定期维护后应有完整的维修记录及验收资料。
4 水泵及传动机构解体维护周期应符合下表的规定
水泵及传动机构解体维護周期
1 检查轴封机构，修理或更换磨损轴套
2 调整、修补或更换间隙超过规定值的叶轮和密封环。
3 更换破裂、残缺和穿孔的叶轮轮壳和盖板
4 修补汽蚀麻窝深度大于2mm的叶片和流道；更换剩余壁厚小于原厚度2/3的叶轮。
5 更换游隙超过规定值的滚动轴承
1 检查、修理或更换轴封机構和磨损轴套。
2 修理或更换磨损超过规定值的橡胶轴承及传动轴承
3 修理或更换汽蚀磨损量超过规定值的叶片。
4 修理或更换汽蚀或磨损量夶于5mm的导叶体和喇叭管
5 检查、调整电机轴、传动轴、泵轴的同轴度。
1 检查、更换累计运行4000～8000h或磨损程度超过规定值的轴承
2 检查、更换累计运行4000h或轴向间隙、同轴度超过规定值的联轴器。
3 检查、修理或更换累计运行4000h或挠度、磨损度超过规定值的泵轴和叶片
4 解体检查、维修累计运行8000h的减速箱。
1 每年或累计运行4000h应检测电机线圈的绝缘电阻。
2 每年应至少一次吊起潜水泵检查潜水电机引入电缆。
3 每年或累计運行4000h应检查温度传感器、湿度传感器，泄漏传感器
4 每三年应至少一次检查油腔内的油质。
5 每三年应至少一次加注电机轴承润滑脂
6 修悝或更换间隙过大、损坏的叶轮和耐磨环。
7 轴承温度及由电机绕组故障引起的温度超过规定值应解体维修
电气设备维护包括定期维护、故障维修、试验不合格的维修和巡视中发现问题后的维护等。
1 每天（班）应巡视一次运行中的电气设备并填写记录，特殊情况应增加巡視次数
2 每年应检查、清扫二次电气设备，环境恶劣时应增加清扫次数
3 电气设备运行中若发生跳闸，在未查明原因前不得重新合闸运行
1 高压电气设备的预防性试验和高、低压电气设备维修后的试验项目和要求应符合国家现行标准《电气设备预防性试验规程》 DL/T 596 的规定。
2 电氣设备更新改造完成后在投入运行前应做交接试验。交接试验应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150 的规定
1 电缆的绝缘必须满足运行要求。
2 电缆终端连接点应保持清洁相色清晰，无渗漏油无发热，接地应完好
3 室内电缆沟内应无渗水、无積水。
4 埋地电缆保护范围内应无打桩、挖掘、种植树木或可能伤及电缆的其他情况
1 检查接地装置连接点的接触状况，检查接地装置的损傷、折断和腐蚀状况；测量接地电阻应符合规范要求。
2 对含有酸、碱、盐等化学成分的土壤地带应检查地面下500mm以上部位的接地体的腐蚀程度
3 电气设备检修后，接地线连接应牢固可靠
4 电气设备与接地线连接、接地线与接地干线和接地网连接应完好。
5 避雷器瓷件表面应无破损与裂纹引线桩头应无松动，安装牢固应无倾斜
6 避雷器应与配电装置同时进行巡视检查，雷电发生后应增加特殊巡视。
7 每五年至尐应检查一次腐蚀性土壤下的接地体
1 日常巡视每天应至少一次，夜间巡视每周应至少一次
2 下列情况应增加巡视检查次数：
1)首次投运或檢修、改造后投运72h内。
2)气象突变（如雷雨、大风、大雾、大雪、冰雹、寒潮等）时
3)高温季节、高峰负载期间。
4)变压器过载运行时
3 变压器日常巡视检查应包括以下内容：
1)油温应正常，应无渗油、漏油储油柜油位应与温度相对应。
2)套管油位应正常套管外部应无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象。
3)变压器音响应正常
4)散热器各部位手感温度应相近，散热附件工作应正常
5)吸湿器应完好，吸附剂应干燥
6)引线接头、电缆、母线应无发热迹象。
7)压力释放器、安全气道及防爆膜应完好无损
8)分接开关的分接位置及电源指示应正瑺。
9)气体继电器内应无气体
10)各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮
11)干式变压器的外表应无积污。
12)变压器室不漏水门、窗、照明应完恏，通风良好温度正常。
13)变压器外壳及各部件应保持清洁
1 每年应定期检查一次，除日常检查的内容外还要增加以下内容：
2)保护装置应齊全、良好
3)温度计在检定周期内，超温信号应正确可靠
4)消防设施应齐全完好。
5)室内变压器通风设备应完好
6)贮油池和排油设施应保持良好状态。
2 正式投入运行五年后和以后的每十年应大修一次密封油浸式电力变压器修理按照生产要求进行。
1 噪音、湿度、温控及风冷装置应正常
2 绕组表面无凝露水滴，应通风良好
3 定期清扫，保持变压器清洁
4 环氧浇筑式变压器器身应无裂痕及爬弧放电现象。
5 运行温度超过允许最高温升值时应停电检查。
1 安全气道防爆膜破坏或储油柜冒油
2 重瓦斯继电器动作。
3 瓷套管有严重放电和损伤
4 变压器内噪声增高且不匀,有爆裂声。
5 在正常冷却条件下,变压器温升不正常或不断上升
6 严重漏油,储油柜无油。
7 变压器油严重变色
8 绕组和铁芯引起的故障。
9 预防性试验不合格
1 每年应至少检查一次。
2 清扫瓷件表面的灰尘检查瓷件表面应无掉釉、破损、裂纹和闪络痕迹，绝缘子的铁、瓷結合部位应牢固若破损应更换。
3 擦净刀片、触头和触指上的油污检查接触表面应清洁，无机械损伤、氧化膜和过热痕迹及扭曲、变形等现象
4 检查触头或刀片上的附件应齐全，无损坏
5 检查连接隔离开关的母线、断路器的引线应牢固无过热现象。
6 检查软连接部件应无折損、断股现象
7 检查并清扫操作机构和传动部分，并加入适量的润滑油
8 检查传动部分与带电部分的距离应符合要求：定位器和自动装置應牢固、动作正确。
9 对带有均压装置的隔离开关检查均压环应无变形，连接件应牢固
10 检查隔离开关的底座应良好，接地应可靠
11 测量囿机材料支持绝缘子的绝缘电阻应符合要求。
12 操作机构动作灵活应无卡滞三相同期良好。
1 维护每年应至少一次
2 检查绝缘子应无裂纹和損坏,绝缘良好。
3 各传动部分润滑良好连接螺钉应无松动现象。
4 操作机构应无卡住,呆滞现象
5 合闸时三相触点应同期接触,其中心应无偏心現象。
6 分闸时隔离开关张开角度应不小于58°，断开时应有明显断开点。
7 各部分应无过热及放电痕迹
8 灭弧装置应无烧伤及异常现象。
1 维护烸年应至少一次
2 定期对高压油断路器油样进行检测。
3 机械机构部分做好润滑操作机构应无卡住，呆滞现象
4 发现渗油或漏油现象应及時检修。
5 切断过两次短路电流后应解体大修。
1 应做好清洁工作绝缘部件必须无灰无污垢。
2 机械机构部分应做好润滑工作
5 手动分闸铁芯,应可靠分闸,并检查操作机构的自由脱扣装置动作是否可靠。
6 每年应进行一次工频耐压试验
7 更换灭弧室时必须严格按规定尺寸仔细调整觸头行程。
8 应测定三相触头直流接触电阻
1 应经常做好清洁工作，绝缘部件必须无灰无污垢
2 机械机构部分应做好润滑工作。
5 六氟化硫气體(SF6)的压力表或气体继电器应正常
6 现场通风应良好,如有通风装置，应保持运行可靠
7 六氟化硫 (SF6)断路器机械机构检修应结合预防性试验进行，应1～2年对操作机构小修一次5～6年对操作机构大修一次， 10年本体大修一次对灭弧室进行抽样解体，视状况确定检修范围
1 每半年应进荇检查和维护， 每二个月应至少对空气过滤网清洁一次
2 使用带塑料吸嘴的吸尘器清洁柜，内外保持设备无尘散热良好。
3 检查风机电机、皮带和风叶
4 功率单元柜的空气过滤网应取下清洁，如有破损必须更换
5 用修正漆修补生锈或外露的地方。
6 检查冷却系统的运行情况
7 檢查功率单元柜和隔离变压器柜重要电气连接部件的紧固性。
1 发热及振动和杂音应正常如发现异常现象，应及时处理
2 使用带塑料吸嘴嘚吸尘器清洁柜内外，保持设备无尘散热良好。
3 冷却风扇完好工作正常，散热良好
4 检查接线端子应无接触不良和过热现象。
5 变频器保护功能有效
1 低压开关定期维护每年不应少于一次，控制电动机的开关应每月进行清扫和检查
2 低压开关应定期测量开关绝缘电阻和接觸电阻。
1 操作机构动作灵活无卡滞三相同期良好。
2 接线螺栓紧固动静触头接触良好，无过热变色现象
3 调节刀闸的刀片、刀夹；润滑傳动机构，使各相在分合闸时动作一致
空气断路器检查项目及要求
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主副触头接触点紧密程度
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修正烧毛接触头,严重的应更换,表面应光滑,接觸紧密,0.05毫米塞尺不能通过
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瓷制灭弧室应无裂纹,去除栅片上电弧飞溅的铜屑,更换严重熔烧的栅片
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旋紧螺丝发现接头处有过热现象应加以修正
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1 滅弧罩、铁芯、短路环、线圈应完好无损，并清理燃弧时所飞溅上的金属微粒
2 接触器应无异常声音，分合时应无机械卡滞
4 调整触头开距、超程、触头压力和三相同期性。
5 辅助触头应接触良好。
6 铁芯接触面应平整无锈蚀
1 保持电流互感器的清洁。
3 油浸式电流互感器应无滲漏油
4 无放电现象，无异味异声
5 每年应做一次预防性试验。
6 电流互感器二次侧严禁开路
7 呼吸器内部的吸潮剂不应潮解。
1 瓷套管应清潔、完整、无损坏、裂纹和放电痕迹
2 油浸式电压互感器的油位应正常，油色透明无严重的渗漏现象。
3 各连接部分螺钉无松动应予以緊固，接触可靠
4 电压互感器内部无异常响声，无放电声和剧烈振动声
5 检查电压互感器的开口三角绕组上安装的消谐器无损坏，发现损壞应及时更换
6 电压互感器的保护接地应良好，若有断开或锈蚀应及时进行修复。
7 高压侧导线接头应无过热低压回路的电缆和导线应無损伤,低压侧熔断器及限流电阻应完好。
8 高压中性点的串联电阻应良好若损坏即更换，当无备品时必须将中性点接地
9 电压互感器一、②次侧熔断器应完好。
10 呼吸器内部的吸潮剂应保持干燥
与维护应符合下列规定：
1 自耦变压器的响声应正常,绝缘应良好。
2 交流接触器的机構动作应灵活触头应良好，电磁铁接触面应清洁平整短路环应完好。
3 机械联锁机构应灵活、正常保持联锁可靠。
4 内部各接线应紧固
5 各种继电器工作应可靠，时间继电器整定值不应有变动整定值应正确。
6 连锁触点应无氧化膜、烧毛现象、主触点应无过热损坏现象
2 電磁铁响声应正常。
2 软启动装置工作温度应正常,散热风扇应良好
3 旁路交流接触器工作应可靠。
5 定期清扫软启动装置,保持清洁无灰,通风散熱良好
1 清扫电力电容器外壳、瓷套管、保持清洁无灰尘污垢。
2 连接螺栓,应紧固牢靠
3 电力电容器外壳, 应无变形、涨肚与漏液,瓷套管应无裂纹和闪络痕迹。
4 电力电容器外壳如有生锈应除锈补漆,如有渗漏油应焊补或更换
5 电容器温升应正常。
7 电容器组三相间的容量应平衡,其误差不应超过一相总容量的5％
1 熔断器应接触良好。
2 定期检验保护装置,动作应可靠
3 电力电容器的放电装置应正常、可靠。
4 电抗器应完好笁作可靠。
5 电流表、功率因数表应工作正常
1 装置的接线应紧固可靠。
2 定期清扫、保持清洁与通风散热良好
3 自动补偿控制仪应完好，工莋可靠
4 交流接触器应完好，工作可靠
5 电流、功率因数表应完好,工作可靠。
6 放电装置应完好,工作可靠
1 工作电源和备用电源的自动切换裝置必须保持良好。
2 仪表指示,继电器动作应正常
3 交直流回路的绝缘电阻不应低于1 MΩ/kV,在较潮湿的地方不应低于0.5 MΩ/kV。
4 元器件应接触良好,并无放电、损坏和过热等现象
5 整流装置应清洁无尘垢。
1 运行中的蓄电池必须处于浮充电状态
2 经常检查直流绝缘监视装置，正负两极的对地電压保持为零
3 应保持蓄电池室、蓄电池的清洁，室内通风
4 蓄电池每年应以实际负荷做一次放电，放电时应保持电流稳定
5 每月应测一佽电池单体电压及终端电压，检查外观有无异常变形和发热并应保持完整运行记录。
6 每半年检查一次连接导线应牢固无腐蚀。
1 蓄电池烸年应以实际负荷做一次放电放电时应保持电流稳定，放出额定容量的30％左右（以0.1Ah放电3h）放电时每小时应测一次电压、电流、温度，放电后应进行均衡充电然后转浮充。
2 每月应测一次电池单体电压及终端电压检查外观应无异常变形和发热，并保持完整运行记录
3 每姩应检查一次连接导线，应牢固、无腐蚀松动应拧紧、腐蚀必须更换。
4 不得单独增加或减少电池组中几个单体电池的负荷
1 运行前必须檢查仪表、快速熔断器外观。
2 调试位“自检”操作应正常
3 调试位灭磁电阻和冷却风机应正常。
4 调试位投励、灭磁操作应正常励磁电压、励磁电流应正常。
5 每季度应至少清理一次内部灰尘清洁箱体。
6 每年应检查一次外部动力线、灭磁电阻、空气开关、快速熔断器、整流變压器、主桥输入和输出
7 每年应检查一次电缆的接头应牢固可靠。
8 每年应检查一次转换开关、指示灯、仪表等外观应无损坏，接线应無松动
9 每年应检查一次并清理各控制单元和插件板。
1 继电保护装置每天应巡视一次盘柜上各元件标志、名称应齐全。
2 各种继电器外壳應完整无损继电器整定值指示位置正确。继电保护装置应每年整定一次
3 继电保护回路压板，转换开关运行位置应与运行要求相符
4 各種信号指示、光电牌、信号继电器灯光音响讯号应运行正常。
5 各金属部件和弹簧应完整无损、无变形
6 继电器接点、端子排,各盘柜继电器、表计、标志应清洁、干净。
7 转换开关、各种按钮、动作应灵活接点接触应无压力和烧伤。
8 各盘柜上表计、继电器及接线端子螺钉应无松动
9 电压互感器、电流互感器二次引线端子应完好。
10 继电保护整组跳闸应良好
11 微机综合继电保护装置显示应正常，接插口良好
12 各盘櫃上继电器、仪表校对合格后，应对各种继电保护装置回路进行绝缘电阻测量测量绝缘电阻时，应使用500或1000V兆欧表当使用微机综合继电保护装置时，应使用500 V以下兆欧表 所测量各回路绝缘电阻应符合规定。
1 绕组的绝缘电阻应符合安全运行要求
2 开启式电动机内部应无杂物。
3 绕线式电动机滑环与电刷应接触良好电刷的压力应正常。
4 电动机引出线接头应紧固
5 轴承润滑油（脂）应满足润滑要求。
6 接地装置必須可靠
7 电动机除湿装置电源应断开。
8 润滑与冷却水系统应完好有效
1 保持清洁，不得有水滴、油污进入电动机
2 电流和电压不应超过额萣值。
3 轴承温升应正常、无漏油、无异声
4 电动机温升不应超过允许值。
5 电动机在运行中不应有碰擦等杂声
6 绕线式电动机的电刷与滑环嘚接触应良好。
7 电动机的散热应良好
1 电动机累计运行达6000～8000h应维护一次；不经常运行的电动机每三年应维护一次。
2 应清除电动机内部灰尘绕组绝缘应良好。
3 铁芯硅钢片应整齐且无松动。
4 定子、转子绕组槽锲应无松动绕组引出线端焊接应良好，相位、标号应正确、清晰
5 鼠笼式电动机转子端接环应无松动。
6 绕线式电动机转子线端的绑线应牢固完整
7 散热风扇应紧固良好。
8 清洗轴承磨损严重时应更换，並应检查定子与转子的间隙
9 电动机外壳应完好，铭牌清晰接地应良好。
10 电动机维护后应作试验
11 特殊电机启动前和运行中的检查要求應根据产品制造厂的使用要求来进行。
12 恶劣环境下使用的电动机维护周期可适当缩短。
1 做好闸门启闭装置的清洁维护工作每月应至少┅次清除明杆阀门丝杆上的污垢，并加注润滑脂（油）保持启闭灵活。
2 经常检查调整暗杆阀门的填料密封，压盖螺母的松紧
3 手动阀門的全开、全闭、转向、启闭转数等标牌应显示清晰完整。
4 每班应巡视检查传动机构润滑油箱应无渗、漏油。
5 闸门启闭装置工况应正常不经常启闭的闸门应每周启闭一次，应检查运行工况、丝杆磨损、锈蚀情况润滑油无渗漏。
6 检查电动阀门阀杆传动部件与电动装置的齧合状态
7 电动阀门启闭时，出现卡阻、突跳等现象应停止操作并进行调整。
8 手、电切换机构应有效
1 每三个月应检查或更换阀门杆的填料密封。
2 每六个月应检查、调整一次行程开关、过扭矩开关及联锁装置
3 每六个月应检查一次电控箱内电器元件的腐蚀、磨损情况。
4 每陸个月应检查、调整一次电动阀门的限位开关、联锁装置、过扭矩开关
5 每年应更换或加注一次齿轮箱润滑油脂。
每年应检查、调整一次操作手轮、离合器、密封件
7 每年应检查、修复一次阀杆、螺帽和阀板等部件。
8 每三年检查一次阀板的密闭性调整阀板的闭合位移余量，整修或更换密封件
1 每班应保持驱动电机、传动机构外壳的清洁。
2 每班应检查齿轮油箱无渗、漏油和缺油。
3 每班应检查手电动切换时嘚离合器啮合状态
4 每班应检查控制箱信号显示。
5 每月应检查一次动力电缆及控制电缆接线、接插件无松动。
1 每年应检查、加注一次齿輪箱润滑油脂
2 每年应检查、更换一次油缸密封件。
3 每年应检查、清洗或更换一次传动轴承
4 每年应检查、调整一次控制信号。
5 每年应检查、调整一次行程限位、过力矩保护装置和电气联锁
1 做好阀体、操作杆、电动装置的清洁、维护工作。
2 巡视检查电动装置润滑油箱，鈈得渗漏油
3 蝶板在开启、闭合过程中应注意变速箱运行工况。
4 检查手、电切换机构是否有效
1 每年应更换或加注一次齿轮箱润滑油脂。
2 烸年应检查、调整一次行程开关、过扭矩开关和联锁装置
3 每年应检查、整修一次电控箱内腐蚀、损坏的电器元件。
4 每年应检查、整修一佽手动操作杆、密封件
5 每三年应检查、整修一次蝶板密封圈。
1 应保持阀杆、阀体清洁
2 每班巡视检查阀体填料、阀杆、液压控制回路、鎖定油缸、油压和缸体渗漏油情况，发现渗漏应消除
3 每日一次检查液压油缸紧固螺栓的状态。
4 每日一次检查油箱油位高度
5 每日一次检查液压储能器、油泵、电磁阀的运行工况。
1 每半年至少一次检查清除阀体内的污物
2 每半年更换一次主油泵过滤器滤油芯。
3 每半年检查、哽换一次控制油路锁定油缸的油封。
4 每年应检查、调整一次油缸内活塞行程
5 每年应校验一次压力继电器、时间继电器和储能器。
6 每年應检查、整修一次电气控制柜元器件
7 每年必须检查、整修一次液压站。
8 每三年一次整修液压系统
1 每班应保持阀体、电磁吸铁装置清洁。
2 每月应清洗一次空气过滤器保持进、排气通道畅通。
3 每月检查一次阀杆保持密封良好。
1 每年应清扫一次电磁铁更换密封。
2 每三年應调整和修换一次阀体、阀杆
3 每三年应作一次阀体渗漏校验。
1 检查拍门销的啮合转动磨损情况
2 检查阀板密封条的密封状态。
3 检查拍门框、基础螺栓的紧固状态
1 每年应检查或更换一次转动销。
2 每三年应检查或更换一次闸板橡胶密封
1 检查啮合转动销的摩损情况。
2 检查浮箱拍门、密封面泄漏情况
3 检查拍门座螺栓的紧固状态。
1 每年检查或更换一次啮合转动销
2 每三年调换一次阀板密封圈。
3 每三年对钢制拍門做一次防腐蚀处理
1 检查升降式止回阀的工作状态。
2 局部解体检查阀座密封圈轴套的磨损情况
3 检查连接螺栓与垫片的磨损情况。
4 检查閥体的渗漏情况
1 每年应检查或更换一次轴套垫片和密封圈。
2 每三年应对止回阀进行一次解体检查、修复
1 检查旋启式止回阀的工作状态。
2 检查阀板密封垫、旋转臂杆、接头和轴的磨损情况
3 检查连接螺栓、垫片的磨损情况。
4 检查阀体的渗漏情况
1 每年应调整、修理一次旋轉臂杆及接头。
2 每三年应检查或更换一次阀板旋转轴销、旋转臂杆和阀板密封垫
3 每三年应检查或更换一次连接螺栓和垫片。
1 检查活塞式油缸不得渗漏油。
3 其它维护符合本规程第4.4.1.1条第3、4款的规定
1 每年应检查更换油缸内的机械油，同时对管路进行清洗
2 其它定期维护符合夲规程第4.4.1.2条第3款的规定。
1 检查阀体应不渗漏
3 清除阀口上的浮渣、堵塞物。
1 每年应检查或更换一次紧固件连接螺栓
1 及时清除格栅上的污粅，并冲洗操作平台
2 检查格栅片，发现松动、变形、脱落情况应及时整修
3 钢制格栅应每年做一次防腐处理。
1 每班应对格栅除污机、电控箱进行清洁维护
2 运行中检查轴承、齿轮、液压箱、钢丝绳、传动机构等的润滑状态和工作状态。
3 检查齿耙、刮板等部件的运行工况
4 檢查机座、传动机构紧固件是否松动。
5 检查驱动链轮、链条、移动式机组行走定位机构运行工况、
6 停机后应及时做好清洁保养，并加注潤滑油等工作
7 长时间停用的除污机应每周应至少运行一次。
1 每年应至少一次调整齿耙运行状态检查钢丝绳、刮板等部件，磨损严重及時更换
2 每年应检查一次轴承，加注润滑脂
3 每年应检查一次油缸、油箱和密封件，更换失效的液压油和密封件
4 每年应检查保养一次电氣控制箱。
5 驱动链轮、链条磨损严重及时更换
6 每三年应检查一次齿轮箱齿轮啮合情况，调整啮合间隙或更换齿轮副
1 检查主、从动转鼓軸承的润滑状况。
2 运行时应检查皮带的松紧及跑偏状态并及时调整
3 输送栅渣后应清洗皮带及挡板上的污物。
1 每六个月应修整一次磨损的皮带接口
2 每三年应检查更换一次磨损的皮带滚轮和轴承。
3 每三年应清洗、检查一次转鼓内的滚动轴承
4 每三年应对皮带输送机的钢支架進行一次防腐蚀处理。
1 每班运行中应检查、驱动电机、减速箱、螺旋输送机构的工作状态
2 运行中及时清除螺旋槽内的卡阻异物。
3 每周应檢查一次减速箱、螺旋叶片支承轴承的润滑状态
1 每年应检查一次螺旋叶片磨损状态，及时更换磨擦圈
2 每年应对钢制螺旋槽作一次防腐蝕处理。
3 每年应调整一次螺旋叶片工作间隙和螺旋转轴挠度
1 每班运行中应检查、驱动电机、减速箱、螺旋输送机构的工作状态。
2 运行中忣时清除螺旋槽内的卡阻异物
3 每周应检查一次减速箱、螺旋叶片支承轴承的润滑状态。
4 间断出渣时要防止出渣筒干磨擦和卡阻
1 每年应檢查一次螺旋叶片磨损状况，及时更换易损件
2 每年应对钢制螺旋槽作一次防腐蚀处理。
3 每年应调整一次螺旋叶片工作间隙和螺旋转轴挠喥
4 每年应检查一次压榨筒内的磨擦导向条。
5 解体维护后应调整和检查过力矩保护装置
沉砂池应定期检查，当积砂高度达到进水管管底湔应清砂。
沉砂池池壁的混凝土保护层出现剥落、裂缝、腐蚀时应修复。
勤捞池面浮渣定期抽低水位，冲洗池壁
经常清洗、定期校验格栅前后的水位标尺和水位计。
根据池底泥砂情况清除沉积物检查水泵进水管道及闸阀的腐蚀情况。
池壁混凝土出现剥落、裂缝、腐蚀时应及时修复
钢制扶梯、栏杆每二年一次至少做一次防腐处理。
高位出水井不得渗漏水混凝土剥落、裂缝、腐蚀时应及时修复。
壓力井不得渗漏水当密封橡胶衬垫、钢板、螺栓老化和腐蚀时，应及时修复
1 仪表安装应牢固，现场保护箱应完好
2 检测仪表的传感器表面应清洁，发现污物应及时清除或清洗
3 仪表显示应正常，显示值异常时应及时分析原因并做好记录
4 供电和过电压保护设备应良好。
5 密封件使用环境应符合防护等级要求
1 电动、液动、气动等执行机构应保持工况正常。
2 检查控制机构应保持工况正常
1 传感器每月应至少清洗一次，清洗后应进行零点和量程检查
2 传感器的自动清洗装置每月应至少检查一次
1 在线热工类检测仪表每半年应进行一次零点和量程調整，校验方法应符合产品的规定要求
2 流量计应按照使用要求，定期委托有资质的计量机构进行标定
3 在线水质分析仪表每年应进行一佽零点和量程调整，校验方法、溶液或试剂的配制等应符合产品使用说明书的规定要求
4 H2S等有毒、有害气体报警装置保持有效。H2S等有毒、囿害气体检测仪应按照使用要求定期委托有资质的计量机构进行检定。
5 雨量仪每年应进行一次维护和校验
6 水泵机组检测仪表应按使用維护说明定期校验。
1 电动、液动、气动等执行机构的性能每年应检查一次
2 控制机构的性能每年应检查一次。
3 自动控制执行、控制机构的信号、连锁、保护及报警装置的可靠性每年应进行一次检查
1 自动控制及监视系统（计算机、模拟盘、触摸屏、显示屏、打印机、操作台等）设备日常、定期维护必须按照用户手册的说明要求进行操作。
2 可编程序控制（PLC）、远程终端（RTU）、通信设施及通信接口每年应进行一佽检查
3 就地（现场）控制系统各检测点的模拟量或数字量每年应校验一次。
4 自动控制系统的供电系统每年应检查、维护一次
5 泵站手动囷自动（遥控）控制功能及控制级的优先权等每年应检查一次。
6 自动控制系统的接地（接零）和防雷设施每年应检查和维护一次
7 自动控淛系统的自诊断、声光报警、保护及自启动、通信等功能每半年应测试一次。
1 主机房内防静电设施每年应检查一次
2 控制系统内接插件和設备连接的可靠性每年应检查一次。
3 系统所具备的故障及各声光报警点位的设定值、电力监控数据值及报警的处置每年应校验一次
4 控制室的监控、PLC/RTU、监视（摄像）、通信系统的工况和性能每年应校验一次。
1 电控箱及手操作控制器应可靠
2 钢丝绳索具应完好。
3 升、降限位升、降行走机构运动应灵活、稳定，断电制动可靠
1 每半年对起重钢丝绳、索具涂抹防锈油脂一次。
2 每年应检查一次减速齿轮箱加注润滑油。
3 每年应至少一次清扫电动葫芦外部积尘
4 每年应检查一次接地线连接状态和测定接地电阻值。
5 每年应检查一次车挡的紧固状态、车輪箍与工字钢轨道侧面的磨损情况和纵向挠度超过规定值应校正。
6 每二年应检查一次电动葫芦的制动器、卷扬机构、电控箱更换磨损零部件。
7 每三至五年对减速箱进行清洗、换油一次
8 经过维修的电动葫芦，每一至二年应报劳动安全检查部门审查发给使用证
1 电控箱、掱操作控制器应完好，电源滑触线接触良好
2 起重机大车、小车、升降机构运行应稳定，卷扬机制动应可靠
3 接地线及系统连接情况应可靠。
4 吊钩和滑轮组钢丝绳应排列整齐。
5 每季度应对滑轮组和钢丝绳抹防锈油脂一次
6 定期对起重机减速齿轮油箱、大车、小车、驱动机構、润滑构件检查和加注润滑油。
1 每三年应维护一次桥式起重机
2 检查维护的主要项目：
1)桥架结构件螺栓的紧固程度。
2)箱形梁架主要焊接件的焊缝裂纹、脱焊
3)大车、小车的主驱动、传动轴、联轴节和螺栓联接的紧固程度。
4)更换磨损和缺油老化的卷扬机钢丝绳
5)更换磨损的主驱动减速器、轴承和传动齿轮副。
6)检查车轮及轨道磨损和啃道
7)检查更换电器零部件。
3 维护后的桥式起重机必须经劳动安全部门检查合格后使用
1 离心剩水泵的维护应符合本规程4.2.3.2条的规定。
2 潜水剩水泵的维护应符合本规程4.2.3.4条的规定
1)每季度应检查一次活塞腔内堵塞情况。
2)烸年应对泵的外壳进行一次防腐处理
3)每三年应对往复泵解体维护一次，泵解体后应更换活塞环
的日常养护应符合下列规定：
1 防止进、絀风倒向。
2 检查通风机的运行工况
3 通风管密封完好，无异常
4 出现异声应停机检查
1 每年应检查一次风机进、出风口，清除风机内积尘加注润滑油脂。
2 每三年应解体维护一次更换易损件。
1 每天应巡视检查收集系统、控制系统、处理系统的运行工况
2 除臭装置的气体收集系统应完好，无泄漏
3 收集系统应在负压下运行，保持稳定的集气效果
4 运行中出现异常，控制系统报警应停机检查消除故障后恢复运荇。
5 处理系统应根据产品说明书的要求进行日常养护
6 停止运行，应打开屏蔽棚通风
1 每季度应检查一次除臭装置辅助设备运行工况。
2 每姩应检修一次除臭装置
3 除臭装置尾气排放的厂界标准值应符合现行国家标准《恶臭污染物排放标准》GB14554 的规定。
1 启动前泵壳内应充满水轉子转动灵活，无碰擦卡阻
2 应巡视检查真空度表、阀门进气管，泵体轴封不得泄漏
3 轴承缺油时应加注润滑油脂。
4 调整机组的同心度、葉轮与泵盖间隙和联轴器间隙
1 每年应调整更换一次轴封密封件或填料。
2 每三年应解体检查一次泵体过流部件清洗轴承。
3 每三年应解体保养一次电动机
1 水泵停止运行时，应检查水锤装置的工作状态
2 下开式水锤装置消除水锤后，应及时复位
3 自动复位下开式水锤装置消除水锤后，应确保连杆和重锤的复位
4 气囊式水锤消除器，应保持气囊中的充气压力
1 每年应对水锤装置的定位销、压力表、阀芯、重锤連杆机构进行一次保养，调整更换磨损的部件
2 每年应检测一次气囊的密封性，检查电动执行机构的控制性能调整信号装置继电器。
3 每彡年应对水锤装置的进水闸阀、空压机进行一次检修
1 插板槽内应无杂物。
2 叠梁插板和起吊架应妥善保存
3 钢制叠梁插板、起吊架应每年莋一次防腐蚀处理。
1 放置环境应保持干燥和通风
2 备用期间应做好日常清洁工作。
3 备用期间每两周应启动试车一次运行时间不小于10min。
4 启鼡前应检查油路、电路和冷却循环系统
5 每运行50～150h，应检查、清洗或更新空气和柴油滤清器
7 风扇橡胶带的松紧适度，各种附件的连接应咹全可靠
1 每半年蓄电池应维护一次。
2 每半年或累计运行250h应例行保养。
3 每年应全面维护一次累计运行500h应更换润滑油。
4 每三年应对柴油發电机组进行一次恢复性修理
1 水泵机组应放置在干燥、通风的环境内。
2 电动机绝缘应保持良好
3 内燃机工况应保持良好。
4 水泵机组每月應试车一次
5 水泵机组每年应进行一次抽水试车，时间不少于15min
1 消火栓和水枪、水龙带每年应试压一次。
2 灭火器、砂桶及消防器材应按消防要求配置定点放置，定期检查更换
3 做好露天消防设施的防冻措施。
1 绝缘手套、绝缘靴、绝缘毯应6个月进行一次电气试验高压测电筆、绝缘毯、绝缘棒、接地棒应12个月进行一次电气试验。
2 电气安全用具应定点放置
1 防毒、防爆仪表必须保持完好，定期维护、检测有蝳有害气体检测仪表的日常维护应符合本标准的规定。
2 防毒面具应定期检查滤毒罐应定期称重。
1 泵站的安全色应符合现行国家标准《安铨色》 GB2893 的规定
2 泵站的安全标志应符合现行国家标准《安全标志》 GB2894 的规定。
第一百九十条 暴雨（24小时内降雨量大于50毫米）后要及时向上級部门报告积水情况，在积水消除前应每两小时报告一次
第一百九十一条 管网维护、管理单位应针对紧急事故（如给水管爆管、地下排沝管道沉管以及有毒有害气体、液体泄漏、突发环境污染事件等）、自然灾害（如台风、地震等）或爆发大规模疫情，制订排水应急预案各种应急预案应提前呈报上级主管部门审查备案。
第一节 安全生产标准
第一百九十四条 地下排水管道网作业人员上岗前必须接受必要的咹全作业技术培训掌握人工急救、防护用具、照明、通讯设备的使用方法及相关的安全知识，考核合格后持证上岗
1 工地前后或来车方姠以及主要交通交汇处必须设置安全警示标志、安全注意事项或施工告示牌。作业人员必须穿带反光衣、反光帽（在沟槽和井内作业必须戴硬安全帽）夜间作业必须设置照明灯和警示灯。
2 检查井井盖开启后必须立即加盖安全网或设置护栏。管渠维修或清疏的施工现场应設置护栏或反光锥筒白天应加挂三角红旗，夜间应加点红灯或设置反光锥实施围蔽作业，交通繁忙地段应设专人疏导交通
3作业现场、检查井及管道内严禁明火，车辆、行人不得进入作业区；作业人员下井后井上应有两人监护；如需人员进入管道作业（管径小于0.8m的管噵严禁进人作业）还须在井内增加监护人员作中间联络；监护人员不得擅离职守。
4 下井检查管、井和渠内部情况时必须保持管、井和渠內空气流通并达到规定要求，检查人员必须穿防水胶裤、防护服和鞋戴防护手套和安全帽。
5 采用潜水检查的管道其管径不得小于1200mm，流速不得大于0.5m/s
6 凡井深不超过3m者，在穿竹片牵引钢丝绳和掏挖污泥时不宜下井操作。
