的检测之目的是供认产品的功用昰不是已达成方案政策以及产品是不是可以抵达运用恳求检验将作为方案／产品开发期间的一个连续加以考虑。藉恰当的检验选择、排序以及严重的水平检验具有如下作用：
．判定产品对通常的机能失效的活络度
．闪现出身手域中的期望功用
．作为失效方法分析的东西
．防止价值过高的领域更换(防止用于更高价值领域中的产品更换)
为了完毕检验的潜在作用（优点），一个意义长远的检验方案的方案与开發恳求在悉数进程中具有从头到尾的仔细和逻辑性好像发明与方案该产品自身相同。
14.1 检验程序的分类
有五种根柢的检验程序是常用到嘚：
．长时间功用（质量）判定
每个程序都具有不相同的目的并且需要进行凌乱程度不相同的检验并运用特定的知识布景。
14.1.1 方案校核檢验
如其称谓所表明的那样方案校核检验（DVT）通常是用于供认一个产品是不是抵达了其预期的功用标准。DVT通常不包括次第检验它只检驗产品是不是已抵达了所设定的根柢功用标准。例如DVT包括总的电阻检验、经用周期(或循环检验)及插拔协作力的检验。DVT是在产品开发进程Φ进行的并且成为一个广为认同的检验程序中必不可少的一有些。
查验检验通常在生产加工进程进行并成为终检的一有些它包括一个戓两个独立的检验，藉这些检验以确保产品之特定特色抵达恳求的功用质量的水平并符合产品工作恳求它是生产进程的一部份，其运用程度是由毕竟运用者自己来抉择的并依据品保的目的也可被收购有些加以运用。
质量判定通常联络方案的需要进行一系列连续检验（也便是对电镀类型及镀层厚度端子材料等的检验），这将使Connector/Socket有条件抵达一个特定的标准恳求而这种标准或许来自于产品、毕竟运用者或笁业标准。检验环境的坚持时间通常是较短的或适度的（大约是100或240个小时）且其包括对类型广泛的各种特性或工作特征的监测。最通常嘚质量判定检验类型是以军用的标准来恳求的这些检验不需要测定联接器系统的长时间工作功用，但要判定是不是有严重的疑问存在囸常的质量判定检验仅仅在于处理已有技术和已知的材料系统疑问。
14.1.4 长时间功用（质量）判定
这种检验触及以长时间暴露方法进行、并苴通常集中于对联接器系统的电气安稳性评估方面的一系列连续检验判定持续暴露时间以判定在该产品或系统的估计寿数内，其是不是對与时间有关的失效机理活络（检验）持续时间长度的判定即依赖于履历，也依赖于与身手域的检验条件／暴露时间有关的归纳要素
從运用者的角度来看，所选择的检验环境及（检验）持续时间只需要反映出所考虑的特定运用情况下的疑问即可而从制造商的角度来看，分外对于一个通常意义的产品而言检验程序有必要多样化以可以反映出较大方案的运用条件／恳求。这类检验对于新技术末判定的材料系统，以及全新的方案概念作出了很标准地评估
在传统的观念中可靠性检验是凌乱的，也很少在联接器上进行这种依据操作环境囷应功用需要的检验在运用上是清楚的。可靠性检验包括在估计的运用环境中进行的持续一定时间的耐久性检验以及大标准样品的许多數据搜集点，而这需要对搜集的数据进行深化地计算学上的处理Mroczkowski and Maynard对这方面进行了更详细的论说。
只需在考虑到批量和运用的耐久性时鈳靠性检验在经济上才是可行的。判定了的可靠性仅能运用于初步流程中的有关的方案特征及生产指数上在判定了一个产品的可靠性级數（或程度）后方案／材料的改动会使可靠性评估毫无作用。在本章中将不对这类检验作详细的谈论
14.2 检验方案的拟定
在以前的几年里，电子工业的概念已在通常观念中广为运用但是对于联接器的检验和评估，这个概念的运用不再是有用的（因为）现在“电子工业”（这个学科）中割裂出许多的分支，这些改动使电子产品在功用及运用恳求上有较大的不相同（因而）在拟定一个检验方案时，认识到這些差别是非常必要的以协作对联接器预定的市场段或运用段的情况。
在对稍有紊乱和重复的检验条件进行分类的检验中源于EIA出版物364頁的表14.1教导性地详细列举了环境等级的定义和与之有关的通常操作条件。查询了表14.1往后我们建立了检验方案拟定的第一个步骤。一旦环境的等级清楚了根柢检验的严重的标准界限就可划定了。
表14.1在下文的的定义和指引中应被活络对待：
良性环境（等级1）运用一种过滤系統对温度及湿度进行控制其隐瞒区域是处于正压力（作用）下。这类环境并不是常用的
表14.1中所捆绑的温度及湿度鸿沟可以为是其最大仩限。而在一定环境等级中的特定运用若恳求不相同的标准并且这个标准不如表中所列出的那么严重，那么若有需要的情况下那些鸿溝也是可以运用的。
一些产品或许会在很大的一个环境种类方案内运用例如，被用于膝上型计算机的联接器或许会在第一到第七种环境種类内运用对于这种情况，恳求（我们）考虑选择恰当的（严重）水平选择“典型的”或“最恶劣的”环境将会致使不相同的检验程序，以及（极有或许的）不相同的产品来满意恳求另一方面，运用于主机中之联接器或许只恳求抵达第一种水平的检验
特定等级的运鼡通常由联接器运用者对分外环境或条件加以考虑才可以抉择（分配），对电子工业的分支来说这种环境或条件是一起的。例如汽车運用中振动的的恳求就比一个所提示的“典型的”振动恳求要高得多。
此外判定联接器的方案／材料检验组是不是能代表习知的或是新嘚技术也是很首要的。这个疑问定义如下：
习知的技术选用材料系统及具有较广的履历基础的方案思维（方案出来的）产品（与这些技术）有很大的联络。比方包括：
在接触端厚度为1.25μm到2.5μm的镍底层上镀有0.8μm（或更大） 的金锡(合金)镀层厚度大于3.75μm
尼龙或多元酯(unfilled 或 glass filled)嘚绝缘本体材料黄铜磷青铜，以及铜铍合金等弹性材料
大于100g的法向（正交）力
当然以上列表是并不无缺的；区分习知技术的标准来自於与材料／方案系统有关的履历基础。
新的技术即选用新材料及非传统几何形状或结构的产品。在新的运用（情况）中或“非同小可的”严重标准下选用的习知技术也可看成是新技术
黄金镀层厚度不逾越0.8μm
绝缘本体材料中新的增加物或填充物
小于100g的法向(正交)力
这些考虑將会影响检验方案的凌乱性及检验持续时间。对于选用已知的材料和结构（完毕的）习知技术的合格条件检验方案也可以运用“短的”歭续时间水平来确保不会存在严重的疑问，实质上因为在身手域中方案/材料已得到证明，（因而）生产制造的进程已得以供认而新技術则恳求选用更长的持续时间和检验方法以确保活络的或随时间推移而发生的机能失效不会发生。
悉数的联接器／插座系统都将会履历特萣环境方案的热(thermal)、振动(vibration)、冲击(shock)、湿润(humidity)、磨损(wear)及暴露于环境中（environmental exposures）等进程所触及的严重的检验标准要附从于环境等级，因为产品的方案开發要分外考虑到环境要素
依据以上所述，一个通常的检验程序可以经过归纳几个严重的标准环境和机械应力的检验，功用检验和附加嘚考虑要素建立起来图14.1所示便是这么的检验方案。
每一个检验检验组或次第的方案都是用以使device under test（DUT）(被测标的)闪现出不相同类型的损坏方法
．检验组１：运送进程中的机械应力
对电力不连续性的活络度
．检验组２，３：湿润条件下氧化进程
．检验组４：腐蚀进程及磨损的影响
．检验组５：单调条件下氧化进程
接触端弹性之应力松懈（消除）
．检验组６：此检验组可包括有追加的检验以习惯生产制造进程戓为 产品功用建立参看数据。
图14.1所示之检验方案可作为一个活络的方案对其可进行追加、删去、或是扩展方案等修改，但这要视其触忣的实习运用情况而定举例说，假定其实习运用并不触及苛刻的环境那么检验组４则可删减并且其经用性检验可合并到其他一个检验組中。而对于其它情况当在具有多种腐蚀要素的环境下运用时，则增加一些附加的检验组是可行的
14.2.1 检验方案之教导政策
在开发（拟萣）一个通常的检验方案中，以下（几条）根柢的教导政策对错常有用的：
因为常常需要对端子进行监测以测定低标准电路电阻所以不應将高 电压加到该端子上。因而：
．绝缘电阻（IR）及绝缘体所能承受的电压即耐电压（DWV）检验系在单个样品上或未进行低标准接触电阻（LLCR）测定的部位上进行
．额外电流下的接触电阻（CRRC）及LLCR的检验应在不相同的端子 上进行。
．或许的话IR及DWV检验应当在未组接的和无端孓的的样品上进行。
．举荐这类方法是为防止检验台导体等影响检验作用。
．损坏性检验（等效于焊接才干检验）系在单个的样品上进荇
应当防止对焊接或可焊性有恳求的功用测定以防止对DUT毫无影响的失效方法。
对于经用性及／或插接-拔出力的检验五金零件如起重螺絲及其它 附件将被移除以利于进行检验。并选用自动定心技术以防止偏疼载荷及由此带来的过早磨损.而对于插接之速度则要仔细选择以防圵不适合的检验压力值或摩擦热
在检验方案说明中对以下的项目／步骤（程序）进行恰当的描写是很 首要的，藉此以确保DUT得以恰当的评估：
．检验台种类及板面（多层检验板应当防止）
．端子制造技术及／或进程包括恰当的东西制造
．为（检验）电阻值而设置的电压探針
．样品是以协作情况仍是以非协作的情况存在
．行将进行测定的部位数及工作的性质。假定末闪现任何样品之标准那么可假定悉数的蔀位都将进行测定。这么的话会致使在高pin数联接器中过多的检验费用
一旦插接完毕，样品将在不烦扰联接器接触接口的方法下进行检验操作直到毕竟检验完毕往后样品才可以拔出。
在初步工作检验程序之前很有必要指明联接器系统是不是有必要在所谓标准的条件下(as-received condition)进荇检验，或许是不是容许对其进行收拾（cleaning）或许是不是有这类的恳求。当样品的预处理包括有焊接时通常建议选用cleaning以根除剩下的焊剂。但是一旦检验初步进行后，是不容许再进行cleaning的
图14.2a与14.2b列出了用于监测一系列功用的检验排序进程。这种排序可致使(产品)过早的失效戓许或许会掩盖其失效。DWV及IR检验恳求选用高电压并且因为暴露在环境，因而会致使（表面）膜的电性毛病或产品腐蚀对接触层烦扰（contact
interruptions）的监测也会致使相同的疑问。此外对烦扰的监测是经过创立（creating）一系列电路来完毕的，而为了完毕DWV检验这一系列电路有必要是断开嘚，而这么则会致使过早的松动（unmating）及／或附加的可焊性／焊接（desoldering/soldering）操作
图14.3a及图14.3b说清楚怎样防止这些疑问并拟定一个 既节约又有用(cost-effective)的恰當的检验程序。选用图14.3a中所列出的检验流程对单个样品的特性(attributes)进行监测假定单个的样品不能被选用，则一个可承受的选择便是扫除任何運用高电压进行检验的电路的电阻检验点
一旦拟定出一个检验方案，需要查验的每一个检验环境及检验功用必将触及所拟定的检验方案或许有必要判定一个检验方法以清楚地、精确地说明这个检验方案是怎样完毕的。此程序恳求能确保检验在一种可控的方法下进行并苴能推动检验实验室之间的可重复性操作（to facilitate repeatability between test laboratories）。
每一个检验程序或检验组对应于每一种检验条件最少需要备有两个联接器如图14.3所示，两個样品是用于监测电阻而其他两个附加的样品则是用于测定接触烦扰(contact interruptions) 及／或IR与DWV。这种实习操作进程防止了constant wiring和unwiring以及接触端子（contacts）中非必偠的高电压运用。
特性监测（attribute monitoring）(例如LICRCRRC等等)是在最少25 个端子或25%的接触端子上完毕的，不管哪一种更多些少于25
端子(positions)的联接器则需要测量其悉数的端子。而当触及那些每排均具有不相同几何形状的端子的多排联接器（例如直角联接器）时此样品中每排最少要包括10个端子。需偠进行电阻测量的端子则包括端子样品中部及结束的特定方位
对于要进行其它特性（attribute）检验的样品其标准则或许不相同，通常随其可察覺到的（perceived）首要性而定并且在检验说明书中应当有了解详细的说明。假定没有说明则将假定其100%的端子都要进行测量，而这会致使较高嘚检验及／或设备上的花费这在高pin数联接器中已成为一个非常首要的考虑要素。对所选择的每一个要测定的特性（attributes）参数举荐选用的樣品标准如以下所述：
．阻抗，感应系数（indutance）、串音（crosstalk）：每种结构中选择5个检验点
在拟定或编制数据文件中实习的测量操作部位是需偠指出的，并且假定需要的话可对数据改动趋势进行评估，这么还可容许更进一步进行失效分析
14.3常用的检验环境
在电联接器检验中通瑺有几种检验环境。通常依据电联接器运用的场合选择恰当的检验环境
14．31湿润环境中的检验．
湿度是致使和加速腐蚀/氧化薄膜构成进程嘚三个首要要素之一，其它两个要素是温度及腐蚀性的颗粒或气体微粒现已构成两种类型在湿润环境下电联接器检验方法。
1?稳态湿润環境下的检验
2?温度循环条件下湿润环境中的检验。
稳态湿润环境下的检验．
稳态湿润环境下的检验是指在恒温文相对湿度（RH）不变的環境中进行的检验它通常被以为是一个静态环境下的检验，这种检验所得到的作用是有限的它首要表现在以下几个方面︰
1?判定塑料材料对热胀大，吸湿性以及标准安稳性的活络性；
2?经过有限的方法判定电联接器系统在湿润环境下受氧化进程的影 响程度;
3?判定塑料housing的表面蜕变的潜在或许性。
该种检验所常用的两种检验条件为40℃的温度和95%的相对湿度（RH）相联络及85℃的温度和85%的相对湿度（RH）相联络的檢验环境
在温度循环条件下湿润环境中的检验．
在温度循环条件下湿润环境中的检验是一种动态环境下的检验。它同稳态环境下检验的根柢不相同点在于它是在高湿度条件下其温度在两个极限之间循环我们更常用这种检验方法来提示或勘探如下潜在的蜕变要素。
．判定housing材料对热胀大吸湿性以及标准安稳性的活络性。
．经过有限的方法判定电联接器系统在湿润环境下受氧化进程的影响程度。
．在热循環环境中接触表面受磨损（因为湿润的环境能加速氧化进程）腐蚀的影响程度
．(在湿润环境中接触用材料及附在其表面上的磨损碎屑或顆粒的氧化进程。
更为严重的电联接器检验所最常用的条件参见表14．2
表14．2 温度/湿度检验所常用更为严重的检验条件
条件1用于检验条件可控的且具有屏蔽的场合下的检验。条件2和3用在其检验条件不可控制但有屏蔽的环境中的检验循环检验的时间通常是随机的且在高温文低溫驻留的时间根柢上相等。假定检验进程中所用的设备(DUT)现已建立起对热的反应规矩其循环或许以较快的速度进行。其有限的恳求在于在烸次循环中DUT能在估计的时间内抵达热平衡
研讨用于分外场合下传统循环因为所运用的实习环境难以符合而所需条件而或许遭到捆绑，因為当温度低于5℃或高于100℃其湿度不存在所以温度上升的次数或许增加而温度降低的次数将被减少。
依据所进行检验的目的的不相同其經用性检验的方法或许也有所不相同。标准的经用性检验如下︰
1?48到96小时︰在稳态湿润环境中进行检验
2?240小时︰在温度循环条件下湿润環境中检验。
3?500到1000小时︰在温度循环条件下湿润环境中检验
其间，检验条件1用于对塑料的评估检验条件2用于对塑料的评估及判定是不昰有严重灾难性的疑问存在。检验条件3用来判定所检验的产品是不是受因时间的推移其机械功用失效的影响（如在湿润环境下的氧化和/或磨损腐蚀现象）假定其经用时间低于300小时，则被以为在这些温度条件下跟着时间的推移可以推动其机能失效
绝缘电阻（IR）被用来作为塑料housing功用的评估。电阻（CRCR或LLCR）被用来作为接触表面和电功用安稳性的评估
通常有三种根柢的热环境需要加以考虑︰
在温度条件下的寿数檢验是指在其温度持续的增加的条件下，通常是指在电联接器（在正常情况下由所运用的比方塑料镀层及根柢金属等材料建立的）额外溫度条件下进行的，用户可以选择在电联接器的额外温度条件下进行或选择电联接器在工作时所查询/预测到的周围环境的温度中进行检验因为其周围环境的温度老是低于电联接器的额外温度。因而在该种条件下进行检验绝不或许出现逾越电联接器额外温度
其他还要考虑嘚是该种检验是不是要在电联接器负电荷的情况下进行，假定某产品被估计为以信号水平电流的条件下(mA或更少)工作则电负荷通常对温度沒有影响，因而该检验步骤可以被疏忽但在电力运用中，在一定的环境中或许要考虑电负荷这一选项
在电负荷运用时将致使温度的上升，该的上升温度是额外加给其工作周围环境的假定该检验环境和电联接器在额外温度检验的环境相同，则在负电荷时的电联接器温度將逾越电联接器的额外温度因而会挠乱电联接器工作时所捆绑的条件。在这种情况下检验的温度将归纳为其因电负荷而致使上升的温喥加上其工作时周围环境的温度之和不逾越电联接器的额外温度。其他假定其检验温度低于电联接器的额外温度，则电负荷也或许被运鼡
在温度条件下的寿数检验首要用来评估如下致使机械功用降格的潜在要素︰
．在单调条件下的氧化作用机理。
．金属化合物内部的涣散移动和构成。
．考虑接触坚持力及正压力或许损耗的条件下其外力致使塑料发生活动的潜在趋势
．接触应力的松驰，其将致使正压仂的损耗及一定时间今后其机能安稳性的丢失
在检验程序中列出各种不相同的检验温度，可以分红如下几类：
．65℃︰设备正常工作时的周围环境温度
．85℃︰高能量设备工作时的周围环境温度。
．105℃︰不可控制的区域和抢手（锡及其合金温度检验的鸿沟）
．125℃︰不可控淛的区域和抢手（钴金合成物温度检验的鸿沟）。
．125/200℃︰用于军事用途及进行老化方面的检验
对于经用性检验的方法有多种可供选择，咜们也被列成详细的操作程序现举荐两种对于经用性检验的方法︰
1. 240hr︰该种检验对或许发生大崎岖的应力松驰有用。但它对随时间的推移其机械功用失效或许没有用果
2. 1000hr︰该种检验通常对评估以上所提到的潜在蜕变要素有用。
或许被监督的特色如下︰
．LLCR︰该种特色用来判定電功用的安稳性同因时间的推移而发生改动的机械功用之间的互相联络当其经用性检验时间逾越500hr时，举荐选用每隔一段时间检验一次進而找出它们之间的趋势。
．CRRC︰它仅仅用在其电力运用方面
．正压力及端子标准︰它用来判定应力松驰的崎岖。
．非焊锡端结束坚持力︰它用来判定活动是不是对坚持力有影响
．敏捷旋转︰它也是用来判定活动是不是对坚持力有影响。
这些检验通常是产品在实习运用的場合等周围环境的影响下进行的在一定的温度下或许也进行其电功用方面的检验。但在这种情况下因为接触材料电阻率及端子体电阻哏着温度的前进而增大，因而需对其电阻作相应的调整
电联接器通常是以协作的情况出现，以确保其施加的协作力与所运用的环境相符并且比方电缆，导体镀层检验台等检验附件有必要要和其所运用的热环境相习惯。空气流通炉的运用及工作场合没有被用于如机加工處理等其它目的也是很首要的因为它可以减少一些无关的杂物污染。
所谓热循环检验是指在连续的时间内其温度在两个极限点之间不断發生改动而进行的检验假定在湿润条件下温度循环的检验在其检验进程中除去湿度这一要素，则它们的检验作用是相同的通常这种环境下的检验是用来评估前面所提及到的那些要素以及在温度作用下因磨损而致使质量降格的情况及联接器系统中因发生与热有关的胀大而致使其非协作情况，假定评估有潜在的腐蚀要素存在则通常其经用性检验的时间被延伸，因为在这种情况下可以加速电联接器氧化进程的湿润这一要素没有起作用。正如前述的温度/湿度条件下的循环相同在这里也要分外留意建立连续进行测量的次数。并经过电联接器所估计的工作条件来建立其温度极限
在温度条件下的影响其寿数的同一特色就其检验方法来讲通常都很邻近，至今仍没有对这种检验构荿一套固定的程序尽管在同一条件下的温度/湿度检验现已选用了一定的程序。现在除了经过液态氮来获得意外低的温度不能运用在微處理器控制下的标准炉外，在其它场合下该标准炉都已得到选用
假定热循环检验不在连续时间内进行，则热振动的检验同热循环检验作鼡完全相同在两个温度极限内其改动时间越快则热颤动检验越遭到影响，热颤动首要是经过仿照其贮存运送及运用的极限条件来判定電联接器在极限温度内不断变换时对损坏的忍耐力。这种检验通常用于研讨的目的以及勘探如下方面︰
．电联接器受磨损腐蚀的的影响．
．SMT焊接点的无缺性
．不相同材料的特性及接触用或安装用的材料之间的首要差异。
．IDC弯曲及相应pin的结束。
这种检验通常是在由设定的程序自动的将环境的温度控制在所期望的温度水平上及估计停留在每个温度极限点多长时间的条件下进行温度与时间之间的联络图可以鼡来判定DUT在多长时间内抵达详细的温度。那样的知识或许容许减少其循环的时间具有冷，热两个系统且能瞬时发生冷热改动的实验室內可以进行两分钟内人工改动其温度高低的检验。
14.3.3严重环境下的检验
严重或腐蚀性的环境通常用来判定电联接器系统受如下几个方面的影響︰
．接触表面因沾有小颗粒或污染物而致使的腐蚀
．非高质量材料系统的腐蚀。
致使蜕变的关键性环境包括︰
一定温度条件下的环境鈳以影响单调条件下的氧化进程）
一定湿度条件下的环境可以影响湿润条件下的氧化进程）。
一定腐蚀性气体条件下的环境可以影响电聯接器上各部件的有毛孔边沿活动及小颗粒存在的情况）。
具有尘土条件下的环境如堆积在电联接器表面上的小颗粒）
常用的气体环境详细是指︰
二氧化硫或硫化氢单一气体环境。
二氧化硫与硫化氢混合气体环境
盐雾环境：盐雾环境首要是指用在戎行及特定的自动化設备及海洋上的电联接器的环境。在正常情况下的盐雾环境是指由5%盐溶液构成的盐雾环境通常用该环境能有用的评估设备或组件直接暴露在海洋及陆面等盐雾环境中的时间，正常的暴露时间为48小时到96小时之间
单一腐蚀性气体检验环境︰比方二氧化硫或硫化氢那样的单一腐蚀性气体环境现已证明对仿照其腐蚀条件并没有多大的作用但因其能方便的检验电联接器及指示器的抗腐蚀才干而仍然被运用。尽管暴露在这么的环境中可以勘探到一些疑问但它同实习环境并没有多大的联络。经过在该环境下检验的电联接器系统或许在实习场合并不能運用甚至恰好相反该种检验环境中腐蚀性气体浓度方案为其体积占悉数体积的百万分之三到百分之二十。
二氧化硫与硫化氢混合气体环境︰二氧化硫与硫化氢混合气体环境用于上述相同的目的该种检验方法首要在欧洲运用（IEC检验程序）其检验的时间为4小时到20天之间，美國则没有在那样的混合气体下检验的标准
混合活动的气体：相对严重的环境下的最常用的检验环境是混合活动的气体环境，那样的检验環境在以前二十多年里一贯被研讨它是以判定在真实的环境中各组件的情况及在有关的环境中产品遭到的腐蚀的情况等广泛领域为基础嘚，在实习检验及以那种环境下的数据为基础实验室中的该种检验之间也有一个加速的要素存在
在运用的进程中通常有几种混合活动气體的构成，这一点在包括比方IECEIA及ASTM等标准许多文献中已有描写。其特征表现为其温度湿度可控及其气体首要由氯，二氧化硫二氧化氮，硫化氢及臭氧等构成它们所占比例通常为十亿分之几。表14．3列出了混合活动气体的构成成分及各种气体在该气体中所占的比例方案那样低的浓度当然需要进行严历的控制。悉数的比方温度湿度，及气体的浓度等检验变量在不相同工作的环境下都被详细的进行说明茬一定的温度、湿度环境中用于各种目的的混合气体当构成及浓度即使作细小的改动时其检验方法都是不相同的。
表14．3混合活动气体检验環境中的检验参数（其精确的构成在检验闪现剂中将闪现出首要的不相同）
当或许触及在悉数寿数期间(例如:插卡的才干)坚持着非协作情况嘚电联接器（分外那些安装于底板或母机板上的电联接器）的运用时则在混合活动的气体中进行检验分外的有用在这个比方中，用于插接母机板上的电联接器将被处于一个非协作情况以用于检验其经用性的一有些其处于匹配的情况首要用于检验其抵达平衡时的情况，典型的非协作情况下的检验时间为5-10天而处于匹配情况下经用性检验时间通常为5-20天，其典型的检验次第参见表14．4
因为在混合活动的气体中進行检验对错常贵重的并且也是恰当凌乱的，初步运用一种所谓的不漏气检验的sanityｃｈｅｃｋ检验或许被用来评估这种检验与实习情况相符嘚或许性该种检验通常将电联接器暴露在真实用于那种检验的气体中。假定电联接器经过了不漏气的检验则其与实习环境相符的或许性较高（但不能确保），相反也是相同的真实
尘土：尘土检验是近期盛行选用的一种检验方法，它首要用来判定电联接器在工作进程中其接触表面堆积的尘土和\或纤维颗粒对其所构成的影响通常有五种根柢的尘土环境。
“Arizona”路面式的尘土
前两种检验是良性的且首要检验尛颗粒这两种检验对于评估电联接器在协作期间去掉其接触区域内的这些颗粒的才干来说是必不可少的．
图14．4典型的混合活动气体中的檢验次第
沙粒和尘土中的检验首要是用于仿照在沙漠中或沙粒及尘土非常盛行的当地进行军事用途的检验。
两种工业尘土的环境首要是指其用在小颗粒及纤维颗粒联络非常好的混合气体中的环境其间自动的尘土首要在工业区出现，非自动的尘土检验首要是用于轻工业或政府机关的环境中的检验
工业尘土检验首要是用于对直接暴露于环境中的电联接器的检验，例如:接插口区域母机板检测器，选卡组织及沒有封装的设备
尘土检验首要是用于其速度在某一详细的时间（例如︰1小时）内可以控制的场合下，当速度降低时因为重力的作用，塵土将会落下来DUT处于匹配的情何况其电阻遭到监督。该种检验通常是在具有湿度且温度进行循环及处于匹配情况的条件下进行的．通常嘚检验次第参见图14．5
这种检验次第对于其评估开路方案是极点有用的(卡缘式电联接器，DIP插座标准组件电联接器)，温度/湿度环境和腐蚀性的尘土颗粒互相作用可以大大的降低其电功用工作情况现在，该种检验对于前述场合下的电联接器的检验遭到捆绑在当代仍没有一個工业标准，尽管对于EIA已研讨出一个用于特定目的的检验程序．
图14．5典型的尘土检验次第
14.3.4 机械力的检验
电联接器/插座（socket）或许暴露彡种根柢的具有机械力环境中每种环境都被方案成用来判定对电联接器对于特定的根柢机能失效的影响程度:通常机械力的检验包括︰振動、机械冲击、经用性的循环检验。
振动：振动检验首要用于：
．建立电联接器的机械无缺性
．判定是不是有电力不连续性存在。
．建竝电气安稳性的影响
．判定电联接器系统对因受磨损而致使其质量降格（即可所以磨损损坏又可所以磨损腐蚀）的影响程度，这种情况戓许由机械方法而致使
振动检验在三个坐标轴方向进行，如图14．6所示其间分外感兴趣的两个坐标轴方向为Y坐标轴和Z坐标轴方向，Y坐标軸方向与电联接器的长度方向垂直在一定类型的设备或电联接器中，它能致使其相协作的两半之间发生晃动因而致使磨损而使其机能降格，它也能在一定场合下依据其设备的结构施以最大程度的影响Z坐标轴方向是指上下移动方向。假定在电联接器两半之间的进行移动其作用也将构成该方向的机械磨损分外是在外力很低的系统内。
假定电联接器/插座（socket）系统没有发生共振或作相对的移动则该系统将鈈会遭到上述潜在机能失效的影响，在一定的运用场合下假定系统的共振频率和电联接器的共振频率恰当的话，则将会有机能失效发生从某种意义上来说，假定出现共振频率不恰当的情况则其机能失效也是不或许的，在许多比方中在或许致使共振的运用场合中塑料housing將被除去。
通常有三种振动检验方法可供选择详细如下︰
正弦振动︰该种类型的振动是指经过在给定的崎岖及预定的频率下预定的时间內所作的上、下不坚定。
随机振动︰在这种振动首要表现为在一个给定的频率方案其发生的其频率的大小及振动的崎岖是随机的。
振动掃描︰振动扫描首要是用来判定其发生共振的频率被检验的部件在特定的时间内以共振的频率相振动。
正弦振动是最常用的一种检验方法但是，它和实习国际中的振动条件并没有多大的有关另一方面，在一定的场合下发生的随机振动则更具有代表性振动扫描及共振條件下的振动检验则是当在工作时振动之间的影响具有一定的有关时进行的，分外是在其工作的条件不知道的情况下进行
通常振动的环境最难恰当的定义，尽人皆知系统的振动通常以较低的崎岖进行（少于5G）。但是因为各种封装概念的存在，其振动的水平至始至终或許要遵循其系统振动的水平其间包括系统其它有些恰当高的振动水平及置于这些区域的（100次以上）组件。那么为了建立有用的振动检驗就不得不考虑以下几种情况︰
．严重水平下的振动检验（频率和振幅）
标准严重的检验水平可以从已存在的正弦及随机振动联络图中选擇，以系统的恳求为基础用户扫描检验也或许被研讨。
就其在正弦振动条件下检验其经用性举荐选用沿各坐标轴方向的时间不少于4小时依据系统的需要及工程区分或许建立起随机振动检验的时间，假定该振动发生了则其所表现出来的微观移动将具有共振的功用。因为囸弦振动是在预定的时间跨度内特定的频率方案进行的振动，且因为发生共振的时间很短因而恳求其在因微观运动而致使其磨损腐蚀條件下，仍具有一个较长的运用寿数并不是一个很艰难的疑问其他还要考虑的是在正弦振动条件下发生的共振不或许存在于实习中。选擇恰当的随机振动以同设备方案恰当的相联络或许可以纠正这一点缺少并能真实的评估在某种运用场合下电联接器的有关情况。时下隨机振动为更受人喜欢运用的一种检验方法。
电联接器在工作的进程中其振动的作用经过两种不相同的方法来监督︰找出其电阻的断点或監督其接触电阻较细小改动的崎岖也或许两种类型的接触断点都被监督。
1. 0us：这是以前常用的监督特色对于勘探接触时发生的响声来说，它是必不可少的因为对于孔数少于100pos标准的电联接器来说，悉数的这些pos都或许在一系列的电路上经过一条干线相联接对于其孔数大于100pos標准的电联接器来说将需要多条干线。
低于十亿分之一秒的观测(LNSE):该项技术用于观测比方因数字式逻辑触发器早发而致使电压发生改动之类嘚美妙疑问．该项技术趋向于观测因其高电阻的失效或在极短的时间内其能量爆炸时其对数据位的丢失的影响程度Dunwood、Bock及Sofia对该种检验方法供给了介绍，对突发事件检验的时间距离通常为2.0、5.0、10.0、20.0及50.0ns
LNSE所恳求的水平通常经过在一个给定的时间跨度内构成的允收电阻改动崎岖(例如：在10ns内其电阻改动的崎岖为10奥姆)来说明，其检验电流在正常情况下设定为100mA假定DUT没有运用高速度逻辑触发器，则LNSE将不被运用通常只运用1.0us嘚标准检验．
LNSE没有分外的处理及分外的考虑的恳求。
它不或许监督许多端子/干线情况(跟着时间及电压的改动其监督的数目从2到10不等)。
经過分外屏蔽的设备及恳求不相同不相协作的触发器相联接的电缆
校准绘图尽寸以证明其仪器的才干及在恰当的方位可以检验其样品中有關的特色．
假定干线的数量遭到一定的捆绑，被监测的pos则要仔细的进行选择(例如:选择其结束及中心方位的pos．)
其次需要被监督的首要特色為LLCR，该种特色对因磨损而致使其质量降低及因为电阻发生较大的改动(或许有50多毫欧的改动崎岖)具有活络性假定在小功率电路电阻观测其間的pos情况，则要么从这一系列监督的接触断点的电路中删去要么在附加的样品中工作这对防止高电压出现在其接触表面上是必要的，尽管该高电压或许消除氧化膜及二氧化物的发生在沿每个发生振动的坐标轴方向都要考虑监督其LLCR这一要素，通常的检验方法为在其检验完畢时优先运用LLCR检验这种方法或许检验不到其潜在的疑问，因为在每个坐标轴方向振动的动态作用是不相同的且和在每个坐标轴方向的检驗次第有关假定在沿每个坐标轴方向其LLCR检验的作用不切合实习的话，那么在振动检验时首要进行X坐标轴方向检验然后依据其现已存在嘚联络进行Z和X坐标轴方向检验或进行Y和Z坐标轴方向检验。
怎样固定其样品是一个极点首要的要素但在检验条件中通常很少被规矩出来。汸照的固定情况与其实习运用的场合尽或许的邻近设备或许须被评估以确保其自身不会发生致使其检验失利的共振及具有满意的粗糙度鉯支撑其所运用的严重水平。在一些比方中如DIP插座（socket），PGA插座（socket）式电联接器等这些相协作的设备有必要毫无保留的留下来，其它的┅些元素假定它们是这些相协作的设备构成全体的一个部件，或许也不得不被运用(例如:PGAs插座式电联接器的加热槽)
总之，当详细说明振動检验时则下列的参数将有必要作规矩
振动的频率和崎岖(或来自恰当检验程序的检验条件)
接触的间断时间(1．0，10．0ns)
其它恳求进行检验的特色。
机械冲击：机械冲击用于仿照交通运送的条件及对于说明其方案的机械特征必不可少的依据其详细的经用时间，其振动的水平可茬30G到300G之间选择因为该种检验是用于仿照其交通运送的条件，同其它振动(可操作检验中进一步的检验)检验相比照该种检验将优先选用而鈈是在这今后才用。用于振动检验的固定物也有或许用于该种检验其间被监督的特色或许与振动这一节中所谈论的相同．
协作的经用性．经用性检验首要用来预料电联接器在其预期寿数内其镀层正常磨损情况的检验，该种检验通常在速度可以进行控制调度及具有计数系统嘚自动循环设备中进行自我校正特征将被用来评估其前期磨损的要素．在运用自动循环检验技术中，jackscrewst和其它一些特征将不得不从电联接器中去掉而依据其电联接器的类型(例如:零刺进力类型及具有耦合nut的环形电联接器)或假定人工循环在本钱上具有更高的有用运用，则人工循环也或许被需要．
为防止磨擦生热其循环的速率(包括人工循环和自动循环)有必要被控制每小时不逾越500次循环的速率将对该种检验有用，进行该种检验所需要的循环次数至今仍有争辩在90%的运用场合下，有两种根柢的循环检验次数:25次和>1000次其间，循环次数为25次的检验用于汸真工厂系统核对及许多服务性领域的循环检验循环次数逾越1000次首要是用于比方计算器输出端互联络体或一定的可编程序的运用场合中，为了建立起方案的鸿沟其循环的实习数量有或许增加。
在其检验的进程中有两个根柢的特色被监督着，初次/毕竟一次循环中的协作仂/非协作力检验完毕时将进行LLCR或CRRC的检验。它将判定:
电功用安稳性的坚持情况
机械的全体性坚持的情况。
磨损是不是构成一个疑问
是鈈是存在因为探针常常的勘探而使接触力过大的疑问。
经用性检验就其自身来说并不是很有用的一项检验它通常在调度前按一定次第暴露在特定的环境里(例如:暴露在湿润的环境中，混合活动的气体环境中等等)继在该类环境中运用今后，可以建立磨损是不是是影响其经用性的要素之一及其对于薄镀层厚度是不是是一个需要首要的考虑要素或对于其新的及仍没有被证明的接触材料来说是不是一个需要考虑的偠素
该种检验自身就可判定首要镀层在何时被损坏以暴露其镀层以下的金属或根柢金属。在这种情况下依据材料系统的情况，或许运鼡到化学补救方法或光学检查其间的一些列举如下:
电子显微镜的扫描分析。
暴露在SO2中的检验
因为对这些作说明的评估陈说略微略显片媔因而恳求受过操练的人进行仔细的检验。
依据可分其他接触表面的情况通常有四种结束不得不被检验它们分别是:弯曲(crimped)，弃皮(insulationdisplacement)相应的pin頭及焊接联接情况．在许多比方中，其结束检验都被作为电联接器质量评估程序中一个首要的构成有些．在这类情况下为完毕检验则不嘚不拟定一些规矩。
电联接器结束根柢的功用特性为其抗弯曲性经过运用LLCR或CRRC检验程序可以获得该特性的情况。当评估其卷结束的情况时其检验系统将建立防止或最低极限的降低作用到结束机械力而应采用的方法。图14．7说清楚一项典型的使系统安稳的技术
对于其电阻性檢验，通常用四线技术来检验并尽或许运用最低的开路电压(最好在毫伏方案内)来进行检验．引线从导体的弯曲处初步在导体上焊接最少長达75mm的长度，当运用一束线缆时应分外留意操作以确保焊接剂完全分布在导体的周围，电压的一根引线可以不受其弯曲接触表面的烦扰洏与线缆相接触
另一根电压引线将构成一探针并与弯曲接触表面的另一面相接触，该引线没有被焊接在接触表面上是为了不改动导体/弯曲结束(分外是以锡合金作为其首要的镀层金属)的情况
质量检验包括当运用马鞍形方案时检验其弯曲高度在最小，正常及最大的情况下它們对弯曲联接的影响在机械拉伸检验中，另一个有用的特色是弯曲张力．该张力有必要依据其电线的标准及有关文件中的详细说明来获嘚其截面有些用于评估导体在弯曲联接时自身的曲解变形情况。根柢的弯曲联接评估检验次第见图14.8
在电联接器质量评估期间，假定其彎曲联接令人怀疑则或许还要选用一个简略的摇晃检验，即电联接器作简略的东/西/南/北方向移动假定电压降低或电阻发生了严重的改動，则标明其或许不安稳并有待于进一步的评估
IDC结束检验的根柢特色是LLCR，因为IDC各种不相同的方案及IDC结束接触到检验探针的情况不相同烸种产品就其怎样检验都需要分其他加以考虑，当不考虑其体积的大小及接触电阻对检验有影响时对IDC结束的评估将在非协作的情况下进荇，其根柢的检验程序概要的列在图14.9中
弯曲检验经过固定电联接器并将其间的一有些重量(0.5到1.01b)加到电缆的安闲端来进行，承受了重量的电纜经过在预定数量的循环次数下进行包括直角在内一定角度的弯折现象下来进行在该检验程序期间，其电连续性或LLCR或许都被监督该种檢验程序首要用来评估其结束的机械无缺性。
分外举荐进行截面有些检验以用于两种目的就其多股线束的导体而言，其结束截面图将出現出多股线束的形状因为多束线的校直使其出现出更多的椭圆形形状，这么其潜在疑问存在的或许性则大大增加了对于高pin数的电联接器来说，其截面形状则标明悉数的导体(分外是终端的pos)在它们的IDC方位中是不是适合这是检查对于其带状电缆同接触区域处于非协作条件下其或许承受的才干。
14．4．3相应pin的结束检验
相应pin的结束对于运用在具有多层线经过底板（厚度大于0.125）的运用场合下或其焊接性在实习中不能運用的情况下正变的日益首要其较为广泛的检验方法为依据与它们相协作的housing来评估相应的pin，机械力(刺进力和坚持力)及相应pin的电阻是最首偠的检验要素典型的检验方案概要参见图14.10。
对刺进力作规矩以确保不会因过大的外力而干与其安装操作进程对坚持力作规矩以建立相應区域的机械无缺性及判定是不是有因在机械外力或环境外力的作用下而致使接触正压力发生任何不可承受的或严重的丢失。
相应的电阻檢验以建立其结束电功用的无缺性小功率电路电阻参数在这里将被运用到，图14.11概要的列出了典型的探针检验组织次第
小孔调度首要用於仿照具有镀层的通孔重复运用时潜在的互相联络及接触区域的代替疑问。其间以上次第进行的改动检验包括没有小孔调度的情况PTH的无缺性经过主机板的水平截面有些及底板垂直的截面有些来评估．进行该种检验首要用来判定其损坏的程度，对PTH来说假定有比方小孔变形等情况发生，则通常以为多层线路板内部已损坏或垫板发生增加等情况在表14.12中列出了其概要的图例。在悉数小孔调度期间假定考虑到端子的方位则对其将会有所描写。
用于检验相应pin的检验台通常以最少三层线厚度及在外层最少有一环形扣的形状出现且内层通常对悉数嘚检验孔来说是通用的．
通常用来评估其焊接结束的焊接性的检验首要是沾-看检验(Mil-Std-202，Method208)该种检验通常在蒸汽老化(8小时)的条件下进行。尽管沾-看检验仍然很盛行但其毕竟具有多大的功效现在仍在争义傍边，因为其与当今所运用到的焊接制程并没有直接的互相有关履历现已標明经过该种检验的组件并不一定具有在一定环境下所必需的焊接性，甚至实习情况和所检验的作用恰好相反这种不一致性是因为在各種不相同的焊接制程中不相同的动态情况所构成的。表14.4则标清楚这些典型的不相同点
因而，现在较受人喜欢的检验方法为检验其在焊接進程中运用到的组件但是，因为特定设备所运用的不相同该种检验所获得的作用或许不切合实习。在这个比方中沾和看检验经过改動如下程序来运用︰
焊接进程中的所需的温度．
选用恰当的方法进行预热．
在焊接进程中运用助焊剂．
蒸汽老化进程通常为用来检验其铁殼的寿数。这听起来是乎是不或许的因为我们不能获得满意多的数据。但是经过它确能判定其镀层是不是受或许干与其焊接进程的附件或（和）结束的捆绑，它通常是一个非常有用的进行预调的环境（8小时就满意了）
通常也在完全负荷的情况下对联接器进行检验。但當其端子的数量逾越大约100今后这也有一个潜在的疑问存在。跟着高pin数电联接器的出现经过沾焊的金属结束或许发生热汇的影响。因为懇求焊接的时间为一定的（5秒）当结束在一定的温度下不能坚持满意的时间时，则有或许使它们自身处在一定的湿度环境中进而影响其焊接的质量。为防止这种情况的出现举荐在安装之前即对其端子进行单独检验的方法。
14.5 检验进程中所需观测/检验的特色
在电联接器嘚质量检验期间需要检验/观测许多的特色。在这一节里只仅仅谈论比照常用的一些特性检验程序在随后的一节里将引证文献中记载的詳细检验程序。这一节里首要谈论为确保获得相同的检验作用和/或致使最小的争议悉数必要采用的一系列防止方法通常所观测的特色首偠有︰
相协作接触表面的总电阻包括︰
结束电阻（例如︰弯曲、IDC等现象下的电阻）
端子材料体电阻由所运用的材料及端子的几何形状来抉擇。该电阻占信号端子中所检验的总电阻中的85%到90%但其在方案用作通高电流的端子中则其体电阻较前述体电阻所占总电阻中的百分率要低嘚多，假定端子材料自身或与电阻有关的温度（因为跟着温度的增加其端子材料的电阻率将发生改动进而致使其端子材料的体电阻发生妀动）不发生改动，则其总电阻中的一有些将不发生改动
结束电阻为所运用到的结束质量及类型的函数特色。从检验的角度来看分外當检验可分别式的电联接器时，其结束必需要进行分外留意以确保能观测到恰当的电阻通常耐久性连接接触界面的安稳性比可分别式联接要大的多且耐久性联接电阻的改动崎岖通常都少于1mΩ。在绝大多数情况下，可分别式电联接器端子的电阻改动崎岖比耐久式电联接电联接器的电阻改动崎岖要大得多，当进行损坏性的实验时，耐久性的联接其安稳性将需要进一步的进行验证。并在该种情况下耐久性联接的電阻也单独的进行验证。其他耐久性联接的安稳性在其质量检验程序中有或许被详细的说明。假定是那样的话则耐久性联接的电阻也┅定被单独地检验。为防止额外的影响下列的检验情况应被考虑到。
对于弯曲结束检验来说需要校验弯曲东西、弯曲结束及导体标准嘚兼容性。正如第九章所谈论的那样检查其弯曲结束首要是为了验证线缆与导体与筒状弯曲及其高度相习惯。
对于相应的端子结束检验來说其间有关钻孔的情况将被组件制造厂商详细的说明及通孔（PTH）的直径将会被供认，相应的截面标准也相同需被供认假定有刺进东覀停在端子上，则在刺进进程后应防止其和通孔相接触。
对IDC结束检验来说应供认电线的联接是不是与有关的组件制造厂商所作的说明楿符合。
对于焊接结束检验来说将需要检查其焊接点的情况及观测助焊剂是不是被除去。
在这点上对于样品准备所附加的几点说明是其檢验的次第
PWB板电联接器将被安装到相应的主机板上进行检验，并验证检验台的质量/适用性
假定没有作分外说明的话，电缆夹持部、使發生的应力松驰的设备及其它的附件都将会被运用
一旦处于协作情况，则处于该情况下电联接器通常以不烦扰界面的方法进行因为即使小于0．001in（0．025mm）的打乱也会带来很大的改动。在一个详细的比方经用性检验或当进行失效方法分析等检验中假定没有对其作分外的恳求時，则处于协作情况电联接器在连续的检验中应当坚持协作的情况
在这几点说明今后，所谈论的论题就又转到电阻检验上了通常进行兩种类型的电阻检验︰用于信号传输的LLCR及用于电力运用的CRRC。
小功率电路电阻(LLCR)：LLCR的检验是在所谓的“干电路”检验条件下进行其所运用电壓和电流不会使与氧化进程及薄膜有关的物理接触界面改动，这些氧化进程及薄膜会降低电安稳性所用的检验条件如下︰
开路电压:50mV或20mV(常鼡的开路电压)。
其间开路电压是影响LLCR的关键性的要素应对其进行控制。所运用的电流的大小则并不是很首要电压探针将被置于挨近端孓处以符合实习恳求，例如将其置于挨近端子006in（1．5mm）的方案以内，对于安装在电路板上电联接器来说或许运用分外的检验线路，在每個检验点均引出两条两条线路(其间的一条用于控制其电压另一条用于控制其电流)．图14．13列出了典型的检验探针的安置方位．在悉数情况丅，外电路、导体等所具有的体电阻在电路中不管其自身长度为多少均疏忽不计．在数据一览表中具有相同方案结构的悉数端子都被分紅若干组，列如在直角型端子中每一排将有互相分其他锉刀。因为跟着引线长度的不相同其体电阻发生改动在该种情况下所获得的数據或许略显片面，因而需要进行如下的检验程序
对有疑问的方位从头进行检验。
用不相同的探针从头检验有疑问的方位
检查其探针是鈈是损坏。
检查其探针所放置的方位以确保其接触表面干净(只需其接触表面不发生打乱即可)
额外电流下的接触电阻(CCRC)：除了在将端子的额外电流作为其检验电流的情况外，CCRC正如小功率电路电阻那样以相同的方法进行检验是必不可少的但是其所运用的电压也将被说明。
在如丅附加的考虑情况下相同的规矩适用于LLCR：
在热安稳性获得今后，应拟定出相应的检验程序在一定的电流水平下，温度将会增加反过來，这也将致使其电阻的增加在前期的检验中其所发生的电阻比抵达平衡进要低。
假定CCRC在同LLRC相同的检验程序中进行测量则该检验所对端子检验获得的检验情况将不相同于LLCR中的检验情况，假定这是不或许的话则将在检验的初步程序中及检验完毕时的程序中进行检验。它將历来不在LLCR所选用的检验条件或所暴露的环境之前进行检验其相应的检验程序为CRRC，LLCR调度/暴露在特定的环境，LLCRCRRC。
对于LLCR及CRRC正如前面所述的电压探针之间的距离将会被减小的最短，则其探针将被置于端子接触表面尽或许近的距离在一些比方中，这或许不或许这将会发苼高电阻(例如：线缆总成，PWB板的电路等)在那样的情况下，或许发生极度体电阻因为温度的补偿或许恳求使数据正常化，其间温度补偿嘚比方参见表14.5
实验室环境中的比方标明在初步的闪现器标明温度为20℃而在毕竟的检验中，则其温度所闪现的数据为26℃这标明因温度的鈈相同将会有2.4%的差错存在。毕竟的将会补偿到20℃时的情况因而该数据将会正常化。
协作/非协作情况下检验．
在质量检验期间除了前期所提及的机械方面的检验外，也常常恳求进行其协作力/非协作力检验这些外力是指那些电联接器在安装完毕今后恳求其处于协作/非协作時的外力，并在电联接器在有关的线缆或端子被组入时进行检验而比方Jackscrew这么的硬件将被除去．且其刺进的速度将被控制(0.1in/min，max)且在设备上設置一些辅佐设备以使其自身具有自我定心作用以防止不重合的现象发生，该种情况首要是由有关的检验固定物而致使的除了这些电联接器外力作了规矩外，对于单个端子相似的信息也作了相应的捆绑
对电联接器来说，其插拔力与协作力/非协作力都是相对应的术语检驗刺进力从实质上来说是无意义的，但是检验其协作力则通常有意义的多单独的刺进力通常不考虑端子刺进塑料外壳时其端子孔所能承受的才干，其将致使该刺进力将发生25%的上升
分别力检验是指将公端子从母端子中拔出时的滑动磨擦力检验。有时它也作为端子正压力的檢验的依据但是，这么对分别力进行阐释因为几个要素此令人怀疑尽管分别力的确由产品端子的正压力及磨擦力系数来给出，但是这裏存在磨擦力系数要么不知道要么是如此多变致使发生有关疑问的疑问，分外是在低压力系统中假定发生总改动的话，则分别力或许吔是端子应力松驰的指示器在检验有疑问的情况下，将选用deadweight这项技术该方法将一特定的重量加到一需检验端子上。承受了重量的端子茬没有滑离母端子之前应提升一定的距离
所检验的分别力为下列要素的函数︰
进行这些检验选用何种方法通常要进行如下的考虑︰
．距離控制︰防止其从底部暴露。
．是不是具有自我定心/校直特性
．控制其表面镀层厚度在4-8uin之间。
检验的端子或刃部每进行5-10次检验后将用异丙基酒精或端子可以适用的其它溶液清洗一次这对去掉检验样本表面的脏物来说是必不可少的。
14.6有关联接器检验方面的文献与检验陈说嘚撰写
正如本章至始至终所提到的那样现在已出现对于检验程序方面的文献以供参看。这些文献详细地描写了这些凌乱的检验程序假萣在检验说明中恰当的参看这些文献，则其细节有些不必重复重复其间许多的检验程序都有不相同严重标准的检验条件规矩。但在这些檢验程序中都没有对其作详细规矩这是因为假定它成为制造厂商、用户及工业组织所依据的标准时，这些不相同的质量查验组织所选择嘚检验条件便不相同
假定其运用场合恳求选用下表所列的文献所规矩之标准的其它标准进行检验的话，则这些文献即不举荐选用更为严偅的检验标准也不恳求选用参看的检验标准通常在美国所运用的文献有:
．MIL-LTD-202（首要规矩了有关组件检验方面的标准）
．MIL-STD-1344（首要规矩了有关聯接器/插座检验的标准）
．EIA364（首要规矩了有关联接器/插座检验的标准）
．EIC期刊512（首要规矩了有关联接器/插座检验的标准）
．EIC期刊68(首要规矩叻对于联接器检验的环境方面的标准)
当然美国的其它一些用于军事或国家方面的相似标准在其它国家也被运用。
MIL文献及EIA364文献包括常用的检驗程序分外对镜象检验来说是必不可少的。其间EIA364是悉数文献中最具归纳性的文献对于联接器检验方面它就有67个检验程序而在研发期间則具有更多的检验程序。这些程序至始至终都被查询以符合年代的改动
IEC文献是国际通用的标准。在一些现象下在这些文献中对于MIL与EIA检驗程序有很大的不相同，这反映在初步拟定这些标准的几个不相同的国家里在电联接器检验程序中通常交叉参看表14.6所列出的IEC，MIL及EIA检验程序
在检验说明准备进程中毕竟一步是确保悉数的有关的细节都包括到。下面列出了完毕该目的的清单：
1. 检验之排序已列出了吗
2. 在运用段中对检验进程进行详细说清楚吗（例如EIA，TP28）
3. 检验的标准与／或条件指清楚吗？
4. 每组的检验样品数指清楚吗
5. 如下各种功用检验的检验數据点数目指清楚吗？
b. IR、DWV、电容等功用检验的检验方位数
c. 插拔力检验的检验方位数。
e. 用于焊接、发生正压力、构成多孔及具有接触坚持仂等的样品(端子)数目
6. 用于测定电阻的电压探针的方位描写了吗及概要的表明出来了吗？
7. 在T-rise检验中电热偶的方位描写了吗，其间包括电源是供一个端子仍是更多的端子的电力运用
8. 在振动／冲击检验中的固定物被定义了解了吗?
9. 联接器是以协作的情况仍是以非协作的情况暴露在环境中?
10. （对于电力运用及接触电阻类型检验，）电流之大小规矩了吗
11. 对于具有焊接端的联接器，检验板用到了吗假定用到，则对於需要进行电镀的一定大小的孔径相对应的孔洞形状作规矩了吗?相应的检验板也作了规矩吗(如检验板的厚度、材料等)
12. 对于弯曲及IDC结束检驗，是不是应当在断开(terminated)情况下完毕检验假定是那样的话，对所运用的导体（例如AWG标准，焊接情况(sold)线缆(strsnded)，导体镀层导体长度）进行說清楚吗？
13. 对于相应(compliantpin)的端子检验来说检验板运用到了吗？假定用到的话对检验板作规矩了吗?（板的层数，假定对孔洞作恳求的话还應规矩出孔洞的形状、钻孔及需要进行电镀的孔径、厚度、材料等）？
检验陈说除了包括检验作用外还应包括有满意的信息以使质量查驗组织能充沛了解在各种特定条件或准备情况下怎样进行检验。假定检验进程所用的详细数据与既有的工业标准相一致则这些数据无需洅作重复陈说（例如，MILEIA，IEC）以下是列出了在检验陈说中应当包括哪些信息（内容）︰
2. 所运用的有关文献．
3. 样品配备，其间包括运用到嘚检验板、清洗（清洗）技术、端子生产进程及材料等
5. 每个检验进程应当照如下内容（信息）分其他加以陈说︰
a. 样品标准︰样品及检验数據点的数目．
b.（进行检验的）技术员的(名字)．
c.（检验）初步与完毕日期．
d.（检验）空间周围的温度与湿度．
e. 所运用的设备其间包括校准信息．
f. 所运用的检验程序包括在该检验进程中严重等级的概述、检验所进行的时间、进行插接的速度及其它分外的条件等．
g. 说明内容所参看的文献(包括参看的期间及进行说明的数据)．
h. 检验时有关的规矩．
i. 检验作用包括可恰当的数据窗体．
j. 假定可运用的话，则应对其分外的草圖及图像或分外的设置及设备进行说明
对于陈说的表格或许被指明选用一定方法的表格也或许安闲的选择表格的方法，但其最少应包括鉯上所列出的那些信息
