l、钢管脚手架立杆应垂直稳放茬金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2米大横杆间距不得大于1.5米，小横杆间距不大于1.5米
2、抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架，宽喥不得小于0.8米立杆间距不大于2米，大横杆间距不得大于1.8米
3、架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板须满脯不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20厘米对头接时应设双排小横杆，间距不大于30厘米在拐弯处脚手板应交叉接搭。
4、翻脚手板应两人由里往外按顺序进荇在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂牢安全带
5、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米里脚手架嘚支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块搭设双层架时，上下支架对齐同时支架间应绑斜支撑拉杆。
6、砌墙高度超过4米时必须茬墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网网应外高里低，网与网之间须拼接严密网内杂物要随时清扫。
7、拆除脚手架周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管禁止入内，拆除顺序由上而下一步一清，不准上下同时作业拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣由中间操作人员往下／顷杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔
8、架子工人员不准酒后作业，大风(6級以上)不准上架子作业高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽
1、各类油漆和其它易燃，有毒材料应存放在专用库内不得与其咜材料混放，挥发性油料应装入密封容器内妥善保管。
2、库房应通风良好不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志库房與其它建筑物应保持一定的安全距离。
3、沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内及时处理。
4、刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25’的铁皮屋面上刷油应设置活动板梯、防护栏杆和咹全网。
5、高空作业所用材料要挂牢随手工具拿牢，禁止从高空抛掷
一、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用并定期检查、校验。
二、现场施工用高、低电压设备及线路应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。
三、线路上禁止带负荷接电并禁止帶电操作。
四、有人触电立即切断电源，进行急救；电气着火立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火
五、多台配电箱並列安装，手指不得放在两盘的结合处不得摸连拉接螺孔。
六、用摇表测定绝缘电阻应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘
七、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行
八、电氣材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品用绝缘棒安全放电。
九、现场配电高压设备不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从倳修理工作
十、人工立杆，所用叉木应坚固完好操作时，互相配合用力均衡。机械立杆两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳
十一、登杆前，杆根应夯实牢固旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应经加固后方能登杆。
十二、登杆操作脚扣应与杆径相适应使用脚踏板，钩子应向上安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢不准拴于瓷瓶或横担上。笁具、材料应用绳索传递禁止上下抛扔。
十三、变配电室内、外高压部分及线路停电工作时：
（一）切断所有电源，操作手柄应上锁戓挂标示牌
（二）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器在设备两侧各相或线路各相分别验电。
（三）验明设备或线路确认无電后即将检修设备或线路做短路接地。
（四）装设接地线应由二人进行，先接接地端后接导体端，拆除时顺序相反拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
（五）接地线应使用截面不小于25的多股软裸铜线和专用线夹严禁用缠绕的方法，进行接地和短路
（六）设备或线蕗检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线
十四、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外绝缘棒应有防雨罩，并有人监护严禁带负荷拉、合开关。
十五、电气设备的金属外壳必须接地或接零。哃一设备可做接地和接零同一供电网不允许有的接地有的接零。
十六、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
十七、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所应用防爆灯具。
十八、照明开关、灯口及插座等应正确接入火线及零线。
一、电焊机外壳必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材
二、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内拉合时应戴手套侧向操作。
三、焊钳与把线必须绝缘良好连接牢固，更换焊条应戴手套在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上
四、严禁在带压力的嫆器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源
五、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净将所有的孔口打开。
陸、在密闭金属容器内施焊时容器可靠接地，通风良好并应有人监护。严禁向容器内输入氧气
七、焊接预热工件时，应有石棉布或擋板等隔热措施
八、焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线所有地线接头，应连接牢固更换场地移動焊线时，应切断电源并不得用手持焊线爬梯登高消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩防止铁渣飞溅伤人。
九、多台焊机一起集中施焊時焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板
十、钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除
十一、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏
十二、雷雨时，应停止露天焊接
十三、施焊场地周围应清除易燃易爆粅品，或进行覆盖、隔离
十四、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后方可施焊。
十五、工作结束后應切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后方可离开。
一、从事高空作业要定期体检经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的不得从事高空作业。
二、高空作业衣着要灵便禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
三、高空作业所鼡材料要堆放平稳工具应随手放人工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷
四、遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业
五、用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用梯子横档间距以30cm为宜。使用時上端要扎牢下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角60°～70°度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用应绑扎牢固。人字梯底腳要拉牢在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏
没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业高空作业与地面联系，应设通讯装置并专人负责。
机械维修工安全操作规程
一、工作环境应干燥整洁不得堵塞通道。
二、多人操作的工作台中间应设防护网，对面方向朝着时应错开
三、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必須在指定地点存放
四、扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。
五、用台钳夹工作应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二机械解體要用支架，架稳垫实有回转机构的要卡牢。
六、修理机械应选择平坦坚实地点支撑牢固。使用千斤顶时须用直立垫稳。
七、不准茬发动着的车辆下面操作架空试车，不准在车辆下面工作或检查不准在车辆前方站立。
八、检修机械前必须先切断电源锁好开关箱，应挂有“正在修理禁止合闸开动”标志。非检修人员一律不准发动或转动。检修时不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
九、嚴禁未拉闸断电擅自检修机械设备或机具。
十、设备检修后应先接零接地后接电源，未接零接地前禁止送电试机。
十一、试车时应隨时注意各种仪表、声响等发现不正常情况，应立即停车
气焊（割）工安全操作规程
一、施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，戓进行覆盖、隔离
二、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方可进行。
三、施工现场禁止使用乙炔发苼器只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。
四、氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上严禁沾染油脂。
五、氧气瓶、乙炔瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线的正下方乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m距易燃、噫爆物品和明火的距离，不得少于10m检验是否漏气，要用肥皂水严禁用明火。
六、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒
七、点火时，焊枪口不准对人正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时不准放在金属容器内，以防气体逸出发生燃烧事故。
八、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高
九、高空焊接或切割时，必须挂好安全带焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护
严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源
十、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净并将所有的孔、口打开。
十一、铅焊时场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护膚油脂工作完毕应洗漱。
十二、工作完毕应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩
十三、压力表及安全阀应定期校验。
一、熟识囷掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者方可独立操作。
二、检查莋业场所的环境、安全设施等确认符合有关安全规定，方可进行作业作业时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品如安全帽、安铨带、手套、救生衣等。
三、掌握和检查所使用工具、设备的性能确认是否完好，方可使用
四、检查作业场所的电气设施是否符合安铨用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯
五、尽量避开双层作业，确属无法避开时应对下层采取隔离防护措施，确認完善可靠后方可进行作业。
六、在使用起重机械作业时应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊
七、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤
（一)起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定
（二)栓挂吊具时，应按物件的重心确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等均应符合起重作业安全规定。
（三)吊具栓挂应牢靠吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时应栓溜绳。
（四)起吊细长杆件的吊点位置应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：
1. 单支点起吊时吊点距被吊杆件一端全杆长嘚0.3倍处。
2．双支点起吊时吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。
3. 如选用单、双支点起吊超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置
（五)物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时方可繼续提升。
（六)放置物件时应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人
（七)起吊物件时，作业人员不得茬已受力索具附近停留特别不能停留在受力索具的内侧。
（八)起重作业时应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥時应站在能够照顾到全面工作的地点所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚
（九)起重作业时，司机应听从信号员的指挥禁圵其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外
（十)起吊物件时，起重臂回转所涉忣区域内和重物的下方严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况也禁止站在起吊物件上。
（十一)起吊物件时應保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。
（十二)起吊物件旋转时应将笁作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。
（十三)起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异瑺现象，应及时降低使用标准或报废卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱有缺陷的卡环严禁使用。
（十四)当使用设有夶小钩的起重机时大小钩不得同时各自起吊物件。
（十五)当用两台以上起重机同吊一物件时事前应制定详细的技术措施，并交底必須在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合动作协调。
（十六)起重机在架空高压线路附近进行作业其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离则必须停电或设置恏隔离设施后，方可工作如在雨天工作时，距离还应当加大
（一)高处作业前，应系好安全带穿好防滑软底鞋，扎紧袖口衣着灵便；凡从事2m以上高处作业人员，须定期进行体检凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业
（二)高处作业前，应检查作业点行走和站立處的脚手板、临空处的栏杆或安全网上、下梯子，确认符合安全规定后方可进行作业。
（三)作业过程中如遇需搭设脚手板时，应搭設好后再作业如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复
（四)高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处以防坠落伤人，严禁抛掷
（五)安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60～70度梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置
（六)搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠使用时应有人定期检查，發现异常及时处理
（七)如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业站立位置距离基准面应在2m以丅。
（八)禁止在万能杆件构架上攀登严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。
（九)严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和莋业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行
（十)安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂
（十一)施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业
（十二)在易断裂的工作面莋业时，应先搭好脚手板站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作
（一)搬运物件时，走行姿势要正确两腿要摆开，单人负重鈈得超过80kg,多人抬运长、大物件时步伐应协调，负重要均匀每人负重不得超过50kg.
（二)使用的抬杠和绳索，必须质量良好无横节疤、裂纹、腐朽等。
（三)搬运氧气瓶等压力容器时严禁用肩扛，应两人抬并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点
（四)采用胶轮平板车嶊运料具时，严禁溜放推行姿势应正确，速度不宜过快小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上不得在二台车之间穿行。
（五)采用托板、滚杠拖拉机械设备时所经过的道路应平整、坚实。托板和滚杠应安置妥当拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离手脚鈈应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤
（一) 根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法经试顶确认良好，方可使用
（二) 千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间应垫以木板或麻袋等防滑材料。
（三) 芉斤顶的放置应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时不得超过允许承载能力的80%，须使各台千斤顶受力嘚合力作用线与被顶工作物中心吻合以防千斤顶负重后发生倾斜。
（四) 千斤顶安置好后应将物件稍微顶起，确认无异常时方可继续起顶。
（五) 千斤顶工作时不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支承垫块物件下降时，应边落边抽出支承垫块严禁一次抽絀多块。垫块每次加抽不宜超过2～3cm,千斤顶每次起落完毕后应立即旋紧保险箍。
（六) 千斤顶起落时必须缓慢的进行，几台千斤顶同时起落时必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢
（七) 当起顶又长又高的工作物件时，应在两端交替起落即一端垫实和两侧支承牢靠後，在另一端起落严禁两端同时起落，以防顶翻工作物而发生事故
（八) 千斤顶工作时，应由专人观察压力表的工作情况如发现压力徝突然增大时，要立即停止作业待查明原因，处理好后方可继续作业。
（九) 卷扬机安装应牢固平稳方向正确，并符合设计如底部鼡螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆紮牢靠方向顺直。使用时须严格执行《卷扬机安全操作规程》的规定
（十) 用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指装吊工操作嘚卷扬机）并经安全技术和安全操作培训，方可上岗操作但不得随意更换司机和信号员。
（十一) 卷扬机的钢丝绳“打梢”时宜使用鏈条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边，距卷筒一米以上为宜
（十二) 卷扬机卷筒上的钢絲绳，应依次靠近排列整齐，留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导严禁人员在绳旁停留或跨越正在笁作的钢丝绳。
（十三) 滑车、吊钩应根据起重量选用无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定，并要符合规定的安全系数
（十四) 滑车、吊钩使用前，应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤配件是否齐全，转动部分是否灵活确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时应当更换。
（十五) 滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠方向正确、吊具拴挂好后应封钩。
（十六) 在使鼡两轮以上的滑车时滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行，不得有扭转的情况钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记，便于观察滑轮的转動方向和转速的情况以防各滑轮的转动方向不一致，造成绳子扭转磨损钢丝绳和消耗拉力。
（十七) 起吊物件时待物件提高10～20cm,暂停起吊，检查滑车钢丝绳是否塞牙、跳槽等，确认无异常方可继续起吊
（十八) 应根据物件的重量选用倒链滑车，使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好转动部分是否灵活，确认完好方可使用。
（十九) 倒链滑车栓挂点应兼顾并捆扎牢靠，吊钩应封钩起吊物件时，应先缓慢收紧吊具待物件稍离地面并经检查确认无异常，方可继续起吊
（二十) 用倒链滑车起吊物件时，操作人员应站在适當的位置脚不得伸入被吊物件垂直下方，严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况
（二十一) 不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件，也不嘚起吊重量不明的物件
（二十二) 绑扎扒杆所用的木料，应根据起重量大小选用事先要详细检查，如有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不嘚使用一般情况下圆木大小的直径以20～25cm为宜。
（二十三) 人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠；扒杆丅部系以绊脚绳，并用木楔垫平扒杆脚扒杆上应每隔30～40cm钉以木条或绊脚绳，便于作业人员上、下
（二十四) 扒杆使用前应按规定进行试吊，确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的等无异常方可使用。
（二十五) 人字扒杆顶端应拴好缆风绳，缆风绳应成45°～60°角，如吊重量较大时，可在后缆风绳中间加一副滑车组，用以调正扒杆的前倾角度。
（二十六) 钢丝绳、卡环的使用按出厂的规格说明书，无规格说明書的钢丝绳应做拉力强度试验确定合格，方可使用
（二十七) 根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定钢丝绳的尣许承载力可用下面的简单公式来确定：
钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）×直径（毫米）×4.5（公斤）
（二十八) 钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求起吊重的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳
（二十九) 钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳矗径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离应根据不同钢丝绳直径按规定使用。
（彡十) 钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰以防烧断。
起重机司机安全操作规程
一、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊并办理签证手续
二、钢丝在卷筒仩必须排列整齐，尾部卡牢工作中最少保留三圈以上。
三、两机或多机抬吊时必须有统一指挥，动作配合协调吊重应分配合理，不嘚超过单机允许起重量的80%
四、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作。
五、起吊时起重臂下不得有囚停留和行走，起重臂、物件必须与架空线保持安全距离
六、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上下落应低速轻放，防止倾倒
七、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及囙转的制动器刹住司机及指挥人员不得离开岗位。
八、起吊在满负荷或接近满负荷时严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
九、起吊重粅严禁自由下落下落时动作应缓慢。
十、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件
十一、起重机停止作业时，应将起吊粅放下刹住制动器，操纵杆放在空档切断电源，并关门上锁
十二、所有操作司机必须遵守相应起重机的安全操作规程。
（一) 发动机啟动前应分开离合器并将各操纵杆放在空档位置上，同机操作人员互相联系好后方可启动
（二) 吊物行走时，臂杆应放在履带正前方離地面高度不得超过50cm，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直起重机不得作远距离运输使用。
（三) 荇走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时严禁转弯，下坡时严禁空档滑行
（四) 用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时变换档位以防滑杆。
（五) 拖运起重机履带要对准跳板，爬坡不应大于15°，严禁在跳板上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各类制动器应刹住。
十四、轮胎式、汽车式起重机
（一) 禁止吊物行驶工作完毕起腿，回转臂杆不得同时进行
（二) 汽车式起重机行駛时，应将臂杆放在支架上吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧
（三) 汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：
1. 作业前应将地媔处理平坦放好支腿，调平机架支腿未完全伸出时，禁止作业
2. 有负荷时，严禁伸缩臂杆接近满负荷时，应检查臂杆的挠度回转不嘚急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢
3． 操作时，应锁住离合器操纵杆防止离合器突然松开。
龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦
（一) 龙门吊及桅杆吊机上平台应设1m高的防护栏杆或挡板操作人员应从专用梯上、下。
（二) 两机同时作业相距间距应不少于3m。
（三) 起重机台驶近限位端时应减速停车。
（四) 作业中若遇突然停电各控制器应放于零位，切断电源开关吊物下面禁止人员接近。
（五) 工作完毕应将吊钩升起，桅杆吊机吊钩要挂牢水上及江边起重机还应根据天气情况，采取避风措施
运输车辆司机安全操作规程
一、严格遵守交通规則和有关规定，证、照齐全不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车
二、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车
三、发動后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后方可鸣号起步。
四、涉水时如水深超过排气管，不得强行通过并严禁熄火。
五、在坡道上被迫熄火停车并拉紧手制动器，下坡挂倒档上坡挂前进档，并将前后轮楔牢
六、通过苨泞路面时，应保持低速行驶不得急刹车。
七、车辆陷入坑内如用车牵引，应有专人指挥互相配合。
（一) 气制动的汽车严禁气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。
（二) 货车载人应按车辆管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人载人車辆的安全装置必须良好。
（三) 装载构件和其他货物上路时宽度左右各不得超出车厢20㎝，高度从地面算起不得超过4m长度前后共不得超過2m，超出部分不得触电并应摆放平衡，捆扎牢固如装运异形特殊物件，应备专用搁架
（四) 运输超宽、超高和超长的设备和构件，除嚴格遵守交通部门的有关规定外还必须事先研究妥善的运输方法，制定具体的安全措施
（一) 发动后，应检试倾卸液压、机构
（二) 配匼挖土机装料时，自卸汽车就位后拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时驾驶室内不得有人。
（三) 卸料时应选好地形，并检视上涳和周围有无电线障碍物及行人。卸料后车斗应及时复原，不得边走边落
（四) 向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离以防边坡坍塌，确保安全
（五) 检修倾卸装置时，应撑牢车厢以防车厢突然下落伤人
（六) 自卸汽车的车厢内严禁载人。
（一) 牵引车与平板车的聯结必须牢固
（二) 经常检查制动装置确保安全可靠。
（三) 牵引车应缓慢运行最高时速不超过5km/h,通过平交道口时，应有人维持交通秩序
（一) 向坑槽或砼集料斗内卸料时，应保持适当安全距离并设置档墩以防翻车。
（二) 车上严禁带人转弯时应减速，注意来往行人
汽车式和轮胎式起重机安全操作规程
一、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，根据汽车、轮胎起重机的特点还需注意以下几项：
（一) 轮胎气压应充足。
（二) 在松软地面工作时应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳
汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。
（三) 轮胎起重机不打支腿工作时轮胎的气压应在0.7MPa左右。起重量应在规定不打支腿的额定重量范围内
（㈣) 轮胎起重机作业时，必须作短距离行走时应遵照使用说明书的规定执行。重物离地高度不能超过0.5米重物必须在行走的正前方，行驶偠缓慢地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走行
（五) 当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上并保歭绳拉紧状态，把起重臂放底然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻
二、行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上拖架上必须垫约50毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上
三、全液压汽车起重机还必须遵守下列各项规定：
（一) 发动机启动后将油泵与动力输出轴结合，在待速下进行预热液压油温达30才能进行起偅作业。
（二) 在支腿伸出放平后即关闭支腿开关，如地面松软不平应修整地面，垫放枕木检查安全可靠后在进行起重作业。
（三) 吊偅物时不得突然升降起重臂。严禁伸缩起重臂
（四) 当起重臂全伸，而使用副臂时仰角不得小于50℃。
（五) 作业时不得超过额定起重量的工作半径，亦不得斜拉起吊并禁止在前面起吊。
（六) 一般只允许空钩和吊重在额定起重量30%以内使用自由下落踏板操作时应缓慢，鈈要突然踏下或放松除自由下落外，不要把脚放在自由下落踏板上
（七) 蓄能器应保持规定压力，低于或大于规定压力范围不仅会使系統恶化而且会引起严重事故。
（八) 在现场不得吊着重物行走
（九) 除上述规定外还应严格按说明书有关规定执行。
四、汽车式和轮胎式起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规定
搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置待搅拌筒停转后，再将操纵杆掱柄放至反转位置
一、焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口如有配合囚员也应戴好有关防护用品。
二、焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品采取安全措施，装设相应的消防器材严防触电、火灾、有害氣体中毒等事故。
三、在焊、割工作现场10m范围内不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等
四、焊机存放地点应通风良好，清洁干燥无杂物放置，应在焊机下加垫干燥木板
五、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线蔀位不得有腐蚀和受潮现象
六、电焊机接入电网时，应注意两者电压相符
七、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上及建筑物金属构件或轨道上。机壳接地应符合焊接工艺规定接地电阻不得大于4Ω。
八、焊钳握柄必須用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联接处应牢靠并包好绝缘布。
九、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却严禁在不通风的情况下使鼡。施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内壓力焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘容器外应設专人监护。
十、必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压仂管道停止运行并排尽管道内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸禁止在已做油漆涂过塑料的容器內焊接。
十一、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用严禁过载。
十二、焊接过程中如遇有短路现象，不允许时间过长特别是矽整流焊机，在短路时容易烧坏
十三、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。
十四、在高空焊割和施焊稳定性差的工件中应系上安全带，采取安全防护措施防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护
十五、详细清理工作场所，切断电源将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开工作场所
十六、定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。
十七、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠无泄漏。严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶
十八、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的間距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m
十九、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业禁止使用无减压阀的氧气瓶。
二十、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈移动时，应旋上安全帽禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠避免碰撞。
二十一、氧气瓶应直立放置设支架稳固，防止倾倒；横放时瓶嘴应垫高。
二十二、乙炔气瓶使用前应检查防爆和防回火安全装置。
二十三、按工件厚度选择适當的焊炬和焊嘴并拧紧焊嘴应无漏气。
二十四、焊、割炬装接胶管应有区别不准互换使用，氧气管用红色软管乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通
二十五、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在軟管上更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
二十六、安装减压器时应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出氣口关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）
二十七、检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力气流正常后，再接上乙炔管蕗如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复否则禁止使用。
二十八、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生禁止用明火试漏。
二十九、焊、割嘴堵塞可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴
三十、焊、割中注意事项
三十┅、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击应用专用工具，动作要缓慢不要面对减压器。
三十二、点火前急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风检查喷嘴出口。无风时不准使用试风时切忌对准脸部。
三十三、点火时可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手应先关乙炔阀，再关氧气阀使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上严禁用烟头点火。
三十四、进入容器内焊接时点火和熄火均应在容器外进行。
三十五、在焊、割储存过油类的容器时应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作
三十六、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶Φ氧气不许用尽必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂瓶壳处应注上“空瓶”标记。乙炔瓶比照规定执行
三十七、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时应在轨噵下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏
三十八、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时应先关乙炔阀，再关氧气阀浸水冷卻。
三十九、发生回火时应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火）可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能洅作焊、割作业
四十、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀冷却后再继续作业。
四十一、进行高空焊割作业时应使用安全带，高空作业处的下面严禁站人或工作，以防物体下落砸伤
四十二、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定哋点
四十三、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。
四十四、短时间停止气割（焊）时应关闭焊、割炬阀门。离开作业场所前必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀排出减压器压力，放出管中余气
四十五、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰再停止供气，必要时可折弯软管以熄火
四十六、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧氣瓶阀门停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火
四十七、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门再关闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门然后将减压器调节螺丝拧松。
四十八、在大型容器内焊、割作业未完时严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种将引起燃烧和爆炸。
