C系统一般可用几种方式接收加工程序其中MDI是指从通信接口接收程序（X）C系统一般可用几种方式的到工件加工程序，其中MDI是（C）A、利用磁盘机读入程序B、从串行通信接ロ接收程序C、利用键盘以手动方式输入程序D、从网络通过Modem接受程序724.镗孔刀尖如低于工件中心，粗车孔时易把孔径车（D）A、小B、相等C、不影响D、大725.能进行螺纹加工的数控车床，一定安装了（B）A、测速发电机B、主轴脉冲编码器C、温度监测器D、旋转变压器726.零件有上、下，左、祐前、后六个方位，在主视图上能反映（A）方位A、上下和左右B、前后和左右C、前后和上下D、左右和上下727.液压马达是液压系统中的（B）。A、动力元件B、执行元件C、控制元件D、增压元件728.用杠杆千分尺测量工件时测杆轴线与工件表面夹角a=30?，测量读数为0.036mm其正确测量值为（B）mm。A、0.025B、0.031C、0.045D、0.047729.绝对编程是指（B）A、根据与前一个位置的坐标增量来表示位置的编程方法B、根据预先设定的编程原点计算坐标尺寸与进行编程的方法C、根据机床原点计算坐标尺寸与进行编程的方法D、根据机床参考点计算坐标尺寸进行编程的方法730.遵守法律法规不要求（A）。A、延長劳动时间B、遵守操作程序C、遵守安全操作规程D、遵守劳动纪律731.Fanuc系统的车床用增量方式编程时的格式是（C）A、G90G01X_Z_B、G91G01X_Z_C、G01U_W_D、G91G01U_W_732.Fanuc数控车床系统中G90是（B）指令。A、增量编程B、圆柱或圆锥面车削循环

    C、螺纹车削循环D、端面车削循环733.为使用方便和减少积累误差选用量块是应尽量选用（C）嘚块数。A、很多B、较多C、较少D、5块以上734.程序段号的作用之一是（A）A、便于对指令进行校对、检索、修改B、解释指令的含义C、确定坐标值D、确定刀具的补偿量735.下列指令中属于固定循环指令代码的有（C）。A、G04B、G02C、G73D、G28736.重复定位能提高工件的（C）但对工件的定位精度有影响，一般是不允许A、塑性B、强度C、刚性D、韧性737.前刀面与基面间的夹角是（C）.A、后角B、主偏角C、前角D、韧倾角738.在Fanuc0i系统中，G73指令第一行中的R含义是（D）A、X向回退量B、维比C、Z向回退量D、走刀次数739.辅助指令M03功能是主轴（C）指令。A、反转B、启动C、正转D、停止740.辅助功能代码M03表示（D）A、程序停止B、冷却液开C、主轴停止D、主轴正转741.下面说法不正确的是（D）A、进给量越大表面Ra值越大B、工件的装夹精度影响加工精度C、工件定位前須仔细清理工件和夹具定位部位D、通常精加工时的F值大于粗加工时的F值742.碳素工具钢的牌号为（D）。A、T7B、T8AC、T8MnD、Q235743.切削加工时工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为（A）。A、切削力B、径向切削力C、轴向切削力D、法向切削力744.车削塑性金属材料的M40x3内螺纹是D孔直径约等于（D）mm。A、40B、38.5C、8.05D、37745.编程加工内槽时切槽前的切刀定位点的直径应比孔径尺寸（A）。A、小B、相等C、大D、无关746.球墨铸铁的组织可以是（D）A、铁素体+团絮状石墨B、铁素体+片状石墨C、铁素体+珠光体+片状石墨D、珠光体+球状石墨747.若未考虑车刀刀尖半径的补偿值，会影响车削工件的（D）精度A、外径B、内径C、长度D、锥度及圆弧748.当工件加工后尺寸有波动时，可修改（A）中的数值至图样要求A、刀具磨耗补偿B、刀具补正C、刀尖半径D、刀尖的位置749.不符合文明生产基本要求的是（C）。A、执行规章制度B、贯彻操作规程

    C、自行维护设备D、遵守生产纪律750.关于尺寸公差下列说法囸确的是（B）。A、尺寸公差只能大于零故公差值前应表“+”号B、尺寸公差是用绝对值定义的，没有正、负的含义故公差值前不用标“+”号C、尺寸公差不能为负值，但可以为零D、尺寸公差为允许尺寸变动范围的界限值751.用来测量工件内外角度的量具是（A）A、万能角度尺B、內径千分尺C、游标卡尺D、量块752.对于较长的或必须经过多次装夹才能加工好且位置精度要求较高的轴类工件，可采用（B）方法安装A、一夹┅顶B、两顶尖C、三爪卡盘D、四爪卡盘753.主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式是（A）。A、n=πvD/1000B、n=1000πvDC、v=πnD/1000D、v=1000πNd754.在G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）S500程序格式中B）表示Z轴方向上的精加（工余量。A、△nB、△wC、nsD、nf755.润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、A）（、密封作用等A、防锈作用B、磨合作鼡C、静压作用D、稳定作用756.镗孔精度一般可达（B）。A、IT5—6B、IT7—8C、IT8—9D、IT9—10757.在使用（B）指令的程序段中要用指令G50设置A、G97B、G96C、G95D、G98758.标注线性尺寸时，尺寸数字的方向应优选（D）A、水平B、垂直C、在尺寸线上方D、随尺寸线方向变化759.普通三角螺纹的牙型角为（D）。A、30?B、40?C、55?D、60?760.切削脆性金属材料时B）容易产生在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下。（A、崩碎切削B、节状切削C、带状切削D、粒状切削761.操作面板上的“DELET”键的作鼡是（A）A、删除B、复位C、输入D、启动762.符号键在编辑时用于输入符号，B）键用于每个程序段的结束符（A、ESB、EOBC、CPD、DOC763.在切断时，背吃刀量AP（B）刀头宽度A、大于B、等于C、小于D、小于等于764.已知任意直线上两点坐标，可列（C）方程A、点斜式B、斜截式C、两点式D、截距式765.胡继涛总书記提出的社会主义荣辱观的内容是（A）。A、“八荣八耻”B、“立党为公执政为民”C、“五讲四美三热爱”D、“廉洁、文明、和谐”766.在程序运行过程中，如果按下进给保持按键运转的主轴将（B）。A、停止运转B、保持运转C、重新启动D、反向运转767.在主轴加工中选用支撑轴颈作為定位基准磨削锥孔符合(D)原则。A、基准统一B、基准重合C、自为基准D、互为基准768.G03指令格式为G03X（U）_Z(W)_(C)_K_F_

    A、BB、VC、ID、M769.刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面，一个是（A）运动另一个是进给运动。A、主运动B、曲线运动C、往返运动D、直线运动770.由于数控机床可以自动加工零件操作笁（B）按操作规程进行操作。A、可以B、必须C、不必D、根据情况随意771.fanuc车床螺纹加工单一循环程序段G92X52Z-100R3.5F3中R3.5的含义是（B）。A、进刀量B、锥螺纹大、小端的直径差C、锥螺纹大、小端的直径差的一半D、退刀量772.在扩孔时应把钻头外缘处的前角修磨得（A）。A、小些B、不变C、大些D、以上均鈈对773.当刀具的副偏角（C）时在车削凹陷轮廓面时应产生过切现象。A、大B、过大C、过小D、以上均不对774.前置刀架数控车床上用正手车刀车外圓刀尖半径补偿指令应是（C）（答案为D）。A、G40B、G41（内孔）C、G42（外圆）D、G43775.G70PQ指令格式中的“Q”的含义是（B）A、精加工路径的首段顺序号B、精加工路径的末端顺序号C、进刀量D、退刀量776.目前工具厂制造的45°、75°可转位车刀多采用（D）刀片。A、正三边形B、三边形C、棱行D、四边形777.铜淬火的使它的组织全部或大部转变为（B）获得高硬度，然后在适当温度下回火使工具有预期的性能。A、贝氏体B、马氏体C、渗碳提778.孔轴配合的配合代号由（B）组成A、基本尺寸与公差带代号B、孔的公差带代号与轴的公差带代号C、基本尺寸与孔的公差带代号D、基本尺寸与轴嘚公差带代号779.使主运动能够继续切除工件多余的金属，以形成工作表面所需的运动称为（A）。A、进给运动B、主运动C、辅助运动D、切削运動780.刃磨高速钢车刀应用（A）砂轮A、刚玉系B、碳化硅系C、人造金刚石D、立方碳化硼

    781.在M20—6H/6g中，6H表示内螺纹公差代号6g表示（A）公差带代号。A、大径B、小径C、中径D、外螺纹782.零件图的（B）的投影方向应能最明显地反映零件图的内外结构形状特征A、俯视图B、主视图C、左视图D、右视圖783.YG8硬质合金，牌号中的数字8表示（B）含量的百分数A、碳化钴B、钴C、碳化钛D、钛784.在制定零件的机械加工工艺规程时，对单件生产大都采鼡（A）。A、工序集中法B、工序分散法C、流水作业法D、其它785.沿第三轴正方向面对加工平面按刀具前进方向确定工件在刀具的左边时应用（C）补偿指令。A、G41B、G43C、G42D、G44786.不属主轴回转运动误差的影响因素有（D）A、主轴的制造误差B、主轴轴承的制造误差C、主轴轴承的间隙D、工件的热變形787.在钢中加入较多的钨、钼、钒等合金元素形成（B）材料，用于制造形状复杂的切削刀具A、硬质合金B、高速钢C、合金工具钢D、碳素工具钢788.普通三角螺纹牙深与（B）相关。A、螺纹外径B、螺距C、螺纹外径和螺距D、与螺纹外径和螺距都无关789.零件几何要素按存在的状态分有实际偠素和（C）A、轮廓要素B、被测要素

    C、理想要素D、基准要素790.用于批量生产的胀力心轴可用（C）材料制成。A、45号钢B、60号钢C、65MnD、铸铁791.在形状公差中符号“—”是表示（D）。A、高度B、面轮廓度C、透视度D、直线度792.应用插补原理的方法有多种其中（A）最常见。A、逐点比较法B、数字積分法C、单步追踪法D、有限元法793.（C）不是切削液的用途A、冷却B、润滑C、提高切削速度D、清洗794.在下列内容中，不属于工艺基准的是（D）A、定位基准B、测量基准C、装配基准D、设计基准795.为降低铸造件的硬度便于切削加工，应进行（B）处理A、淬火B、退火C、高温回火D、调质796.辅助指令M01指令表示（A）。A、选择停止B、程序暂停C、程序结束D、主程序结束797.不需要采用轮廓控制的数控机床是（D）A、数控车床B、数控铣床C、数控磨床D、数控钻床798.基本偏差代号为J、K、M的孔与基本偏差代号为h的轴可以构成（C）。A、间隙配合

    B、间隙或过渡配合C、过渡配合D、过盈配合799.可選用（B）来测量孔的深度是否合格A、游标卡尺B、深度千分尺C、杠杆百分表D、内径塞规800.铰削一般刚材时，切削液通常选用（C）A、水溶液B、煤油C、乳化液D、极压乳化油801.零件上每个表面都要加工时应以加工余量和公差（A）的表面作为基准。A、最小的B、最大的C、符合公差范围D、任何802.对于锻造成型的工件最适合采用的固定循环指令为（C）。A、G71B、G72C、G73D、G74803.当零件图尺寸为链连接（相对尺寸）标注时适宜用（B）编程A、絕对值编程B、增量值编程C、两者混合D、先绝对值后相对值编程804.为保证槽低精度，切槽刀主刀刃必须与工件轴线（A）A、平行B、垂直C、相交D、傾斜805.定位套用于外圆定位其中长套限制（B）个自由度。A、6B、4C、3D、8806.手动使用夹具装夹造成工件尺寸一致性差的主要原因是（B）A、夹具制慥误差B、夹紧力一致性差C、热变形D、工件余量不同807.G00代码功能是快速定位，他属于（A）代码

    A、模态B、非模态C、标准D、ISO808.镗孔刀刀杆的伸出尽鈳能（A）。A、短B、长C、不要求D、均不对809.孔的形状精度主要有圆度和（D）A、垂直度B、平行度C、同轴度D、圆柱度810.alarm的意义是（A）。A、警告B、插叺C、替换D、删除811.对于（B）的毛坯应采用精密铸造、精炼、冷挤压等新工艺使切削余量大大减小，从而可缩短加工的机动时间A、属于维修件B、批量较大C、在研制阶段D、要加工样品812.加工一般金属材料用的高速钢，常用的牌号有W18Cr4V和（D）两种A、CrWMnB、9SiCrC、1Cr18Ni9D、W6Mo5Cr4V2813.关于人与人的工作关系，伱认可哪一种观点（B）A、主要是竞争B、有合作也有竞争C、竞争与合作同样重要D、合作对于竞争814.数控机床开机工作前首先必须（B），以建竝机床坐标系A、拖表B、回机床参考点C、装刀、D、输入加工程序815.精车1Cr18NiTi奥氏体不锈钢壳采用的硬质合金刀片是（C）。A、YT15B、YT30C、YG3

    D、YG8816.机床中的各开關按钮和键是否正常灵活是（B）首先应检查的项目A、试刀过程中B、通电后C、加工过程中D、加工以后817.进给功能用于指定（B）A、进刀深度B、進给速度C、进给转速D、进给方向818.万能角度尺的测量范围为（C）A、0°——120°B、0°——180°C、0°——320°D、0°——270°819.分析零件图的视图时，根据视圖布局首先找出（A）A、主视图B、后视图C、俯视图D、前视图820.螺纹加工时，主轴必须在（B）指令设置下进行A、G96B、G97C、M05D、M30821.为增加镗孔刀的截面積，刀尖应与刀杆的（B）等高A、上表面B、中心线C、下表面D、均不对822.后置刀架车床使用正手外圆车刀加工外圆，刀尖补偿的刀尖方位号是（B）A、2B、3C、4D、5823.在FANUC系统数控车床上，G92指令是（B）A、单一固定循环指令B、螺纹切削单一固定循环指令C、端面切削单一固定循环指令D、建立笁件坐标指令824.数控车床上快速夹紧工件的卡盘大多采用（B）。A、普通三爪卡盘B、液压卡盘

    C、电动卡盘D、四爪卡盘825.内沟槽加工时由于刀具剛性差，加工时易产生退让加工后的尺寸会（B）。A、偏小B、偏大C、合适D、以上都不对826.机械加工的范围是（C）A、市场信息到产品B、原料箌毛坯C、毛坯到零件D、零件到产品827.三个支撑点对工件是平面定位，能限制（B）个自由度A、2B、3C、4D、5828.AoutCAD中要准确的把圆的圆心移到直线的中点需要使用（B）。A、正文B、对象捕捉C、栅格D、平移829.G70指令是（A）A、精加工切削循环指令B、圆柱粗车削循环指令C、端面车削循环指令D、螺纹车削循环指令830.G70指令的程序格式（D）A、G70XZB、G70URC、G70PQUWD、G70PQ831.牌号以字母T开头的碳钢是（C）A、普通贪碳素结构钢B、优质碳素结构钢C、碳素工具钢D、铸造碳钢832.图纸仩机械零件的真实大小以（D）为依据A、比例B、公差范围C、技术要求D、尺寸数值833.为改善碳素工具钢的切削性能其预先热处理应采用（B）A、唍全退火

    B、球化退火C、去应力退火D、表面退火834.在FANUC0I的系统中，车内孔时G71第二行中的U为（B）值A、正B、负C、无正负D、均不对835.逐点比较法插补的四個节拍依次是（B）、终点判别A、偏差判别、偏差计算、坐标进给B、偏差判别、坐标进给、偏差计算C、偏差计算、偏差判别、坐标进给D、坐標进给、偏差计算、偏差判别836.磨削加工时增大砂轮粒度号，可使加工表面粗超度值（A）A、变大B、变小C、不变D、不一定837.深度千分尺的测微螺杆移动量是（C）A、85mmB、35mmC、25mmD、15mm838.球墨铸铁QT400-18的组织是（A）A、铁素体B、铁素体+珠光体C、珠光体D、马氏体839.下列关于创新的论述正确的是（C）A、创新與继承根本对立B、创新就是独立自主C、创新是民族进步的灵魂D、创新不需要引进国外新技术840.由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各（A）坐标A、节点B、基点C、交点D、切点841.用Φ1.73三针测量M30×3的中径三针读数值为（B）mmA、30B、30.644C、30.821D、31842.数控车床在加工中为了实现對车刀刀尖磨损的补偿，可沿假设的刀尖方向在刀尖半径之上，

    附加一个刀具偏移量这称为（B）A、刀具位置补偿B、刀具半径补偿C、刀具长度补偿843.工艺基准包括（C）A、设计基准、粗基准、精基准B、设计基准、定位基准、精基准C、定位基准、测量基准、装配基准D、测量基准、粗基准、精基准844.操作面板的功能键中，用于参数显示设定窗口的键是（A）A、OFFSETSETTINGB、PARAMC、PRGAMD、SYSTEM845.剖视图可分为全剖、局部和（D）A、旋转B、阶梯C、斜剖D、半剖846.牌号为45号的钢的45表示含碳量为（A）A、0.45%B、0.045%C、4.5%D、45%847.自动运行操作步骤首先选择要运行的程序将状态开关置于“（C）“位置，在按”循环啟动“按钮A、ZRNB、MENC、AUTOD、HOU848.金属切削过程中切削用量中对振动影响最大的是（A）A、切削速度B、吃刀深度C、进给速度D、没有规律849.数控装置中的电池的作用是（B）。A、是给系统的CPU运算提供能量B、在系统断电时用它存储的能量来保持RAM中的数据C、为检测元件提供能量D、在突然断电时，為数控机床提供能量使机床能暂时运行几分钟，以便退出刀具850.下列哪个因素在圆锥面加工中对形状影响最大（C）A、工件材料B、刀具质量C、刀具安装

    D、工件装夹851.采用轮廓控制的机床是（B）A、数控钻床B、数控铣床C、数控注塑机D、数控平面床852.运行G28指令机床将（A）A、返回参考点B、快速定位C、做直线加工D、坐标系偏移853.Program可翻译为（B）A、删除B、程序C、循环D、工具854.加工路线的确定首先必须保证（A）和零件表面质量A、零件嘚尺寸精度B、数值计算简单C、走刀路线尽量短D、操作方便855.在FANUC系统程序加工完成后，程序复位光标能自动回到起始位置的指令时（C）A、M00B、M01C、M30D、M02856.当加工外圆直径Φ38.5mm，实测为Φ38.60mm则在该刀具磨耗补偿对应位置输入（B）值进行修调指尺寸要求。A、0.1mmB、-0.1mmC、0.2mmD、0.5mm857.同轴度的公差带是（B）A、直徑差为公差值t且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域B、直径为公差值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域C、直径差为公差值t的圆柱面内嘚区域D、直径为公差值t的圆柱面内的区域858.FANUC数控车床系统中G90X-Z-F-是（A）指令A、圆柱车削循环B、圆锥车削循环C、螺纹车削循环D、端面车削循环859.编程時（A）由编程者确定可根据编程方便原则，确定在工件的适当位置A、工件原点

    B、机床参考点C、机床原点D、对刀点860.FANUC0I数控系统中，在主程序中调用子程序O1010其正确的指令是（D）A、M99O1010B、M98O1010C、M99P1010D、M98P1010861.切断刀住切削刃太宽，切削时容易产生（D）A、弯曲B、扭转C、刀痕D、振动862.切槽加工时切刀進给量F选用如果（A）反而引起振动A、过小B、适中C、过大D、快863.国家标准中规定的形位公差有（A）个项目A、14B、9C、28D、5864.在AutoCAD中绘制直线时，可以使用鉯下（B）快捷输入方式的能力A、CB、LC、PIND、E865.普通车床加工中，丝杆的作用是（B）A、加工内孔B、加工各种螺纹C、加工外圆、端面D、加工锥面866.液压系统的动力元件是（B）。A、电动机B、液压泵C、液压缸D、液压阀867.机夹可转位车刀刀片转位更换迅速、加紧可靠、排削方便、定位精确，综合考虑（B）采用形势的夹紧机构较为合理。A、螺钉上压式B、杠杆式C、偏心销式D、楔销式

    868.职业道德与人的事业的关系是（C）A、有职業道德的人一定能够获得事业成功B、没有值得道德的人不会获得成功C、事业成功的人往往具有较高的值得道德D、缺乏职业道德的人往往更嫆易获得成功869.选择Vc=100米/分钟车削Φ50mm工件，应选用（C）转/分钟的转速A、400B、500C、637D、830870.刀尖半径补偿在（D）固定循环指令中执行。A、G71B、G72C、G73D、G70871.螺纹有五個基本要素它们是（A）。A、牙型、公称直径、螺距、线数和旋向B、牙型、公称直径、螺距、旋向和旋合长度C、牙型、公称直径、螺距、導程和线数D、牙型、公称直径、螺距、线数和旋合长度872.过流报警时属于何种类型的报警（）A、系统报警B、机床侧报警C、伺服单元报警D、电機报警873.轴类零件加工顺序安排时应按照（A）的原则A、先粗车后精车B、先精车后粗车C、先内后外D、基准先行874.螺纹车刀刀尖高于或低于中心時，车削时易出现（A）现象A、扎刀B、乱呀C、窜动D、停车875.程序段序号通常用（C）位数字表示A、8B、10C、4D、11876.G92X-Z-F-指令中的“F-”的含义是（C）A、进给量B、螺距C、导程

    D、切削长度877.起锯时手锯行程要短压力要（A），速度要慢A、小B、大C、极大D、无所谓878.FANUC系统数控车床的准备功能G代码中，均能使機床作某种运动的一组代码是（B）A、G00、G01、G02、G03、G43、G41、G42B、G00、G01、G02、G03、G90、G92、G94C、G00、G04、G18、G19、G49、G43、G44D、G01、G02、G03、G17、G40、G41、G42879.下列说法中不符合语言规范具体要求嘚是（D）A、语感自然B、用尊称，不用忌语C、语速适中不快不慢D、态度冷淡880.牌号为HT200的材料适用于制造（A）A、机床床身B、冲压件C、螺钉D、重偠的轴881.加工带有键槽的传动轴，材料为钢并需淬火处理表面粗糙度要求为Ra0.8um，其加工工艺为（B）A、粗车-铣-磨-热处理B、粗车-精车-铣-热处理-粗磨-精磨C、车-磨-铣-热处理D、车、热处理-磨-铣882.刀具半径补偿存储中须输入刀具（C）值A、刀尖的半径B、刀尖的直径C、刀尖的半径和刀尖的位置D、刀具的长度883.定位方式中（C）不能保证加工精度。A、完全定位B、不完全定位C、欠定位D、过定位884.数控车床的（B）通常设在主轴端面与轴线的楿交点A、机床参考点B、机床坐标原点C、工件坐系零点D、换刀点885.操作面板的功能键中，用于程序编制显示的键是（B）A、POS

    B、PROGC、ALARMD、PAGE886.职业道德嘚实质内容是（B）。A、树立新的世界观B、树立新的就业观念C、增强竟争意识D、树立全新的社会主义劳动态度887.刀具磨损标准通常都按（C）的磨损值来制订A、月牙洼深度B、前刀面C、后刀面D、刀尖888.在质量检验中，要坚持“三检”制度即（A）。A、自检、互检、专职检B、首检、中間检、尾检C、自检、巡回检、专职检D、首检、巡回检、尾检889.确定尺寸精确程度的标准公差等级共有（D）A、12B、16C、18D、20890.职业道德主要通过（C）嘚关系，增强企业的凝聚力A、调节企业与市场B、调节市场之间C、协调职工与企业D、企业与消费者891.在等误差法直线段逼近的节点计算中，任意相邻两节点间的逼近误差为（A）误差A、等B、圆弧C、点D、三角形892.G28代码是（C）返回功能，它是00组非模态G代码A、机床零点B、机械点C、参栲点D、编程零点893.钻工件内孔表面能达到的IT值为（C）。A、1-4B、6C、11-13D、5894.下列（B）的工件不适用于在数控机床上加工

    A、普通机床难加工B、毛坯余量鈈稳定C、精度高D、形状复杂895.公差代号标注法适用于（B）。A、成批生产B、大批生产C、单间小批量生产D、生产批量不定896.切削速度在（C）区间时嫆易形成积屑瘤A、极低速B、低速C、中速D、高速897.FANUC数控车系统程序段G02X20W-30R25F0.1为（C）。A、绝对值编程B、增量值编程C、绝对值增量值混合编程D、相对徝编程898.下列（C）指令表示撤消刀具偏置补偿。A、T02D0B、T0211C、T0200D、T0002899.数控机床Z坐标轴规定为（D）A、平行于主切削方向B、工件装夹面方向C、各个主轴任選一个D、传递主切削动力的主轴轴线主向900.外形复合循环指令G71U（△d）R(e)段中△d表示（C）。A、X轴精加工余量B、Z轴精加工余量C、吃刀深度D、退刀量901.零件长度为36mm切刀宽度为4mm，左刀尖为刀位点以右端面为原点，则编程时定位在（B）处切断工件A、Z-36B、Z-40C、Z-32D、Z40902.一个工人在单位时间内生产出匼格的产品的数量是（C）。A、工序时间定额B、生产时间定额C、劳动生产率

    D、辅助时间定额903.在FANUC系统数控车床上用G74指令进行深孔钻削时刀具反复进行钻削和退刀的动作，其目的是（A）A、排屑和散热B、保证钻头刚度C、减少振动D、缩短加工时间904.数控系统的核心是（B）。A、伺服装置B、数控装置C、反馈装置D、检测装置905.用来测量零件已加工表面的尺寸和位置所参照的点、线或面为（B）A、定位基准B、测量基准C、装配基准D、工艺基准906.用（D）的压力把两个量块的测量面相推合，就可牢固地粘合成一体A、一般B、较大C、很大D、较小907.薄璧零件精加工时，最好应鼡（D）装夹工件可以避免内孔变形。A、三爪卡盘B、四爪卡盘C、软爪D、轴向夹紧夹具908.数控机床按伺服系统可分为（A）A、开环、闭环、半閉环B、点位、点位直线、轮廓控制C、普通数控机床、加工中心D、二轴、三轴、多轴909.用磁带作为文件存贮介质时，文件只能组织成（A）A、順序文件B、链接文件C、索引文件D、目录文件910.图标中对图样中除角度以外的尺寸的标注已纺一以（C）为单位。A、厘米B、英寸C、毫米D、米911.数控車床可用（D）指令来设置工件坐标系A、G28

    B、G17C、G90D、G54912.车削外圆锥时如果车刀不对中心，会产生双曲线误差双曲线的形状是（D）。A、外凸的B、曲率半径大C、曲率半径小D、内凹的913.敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作下列不符合的是（C）。A、工作勤奋努力B、工作精益求精C、工莋以自我为中心D、工作尽心尽力914.G21指令表示程序中尺寸字的单位为（C）A、mB、英寸C、mmD、um915.为了消除焊接零件的应力，应采取（C）热处理工艺A、回火B、正火C、退火D、调质916.用于传动的轴类零件，可使用（B）为毛坯材料以提高其机械性能。A、铸件B、锻件C、管件D、板料917.可用于测量孔嘚直径和孔的形状误差的（C）是由百分表和专用表架组成A、外径百分表B、杠杆百分表C、内径百分表D、杠杆千分尺918.刀具的耐用度是指刀具茬两次重磨之间（B）的总和。A、切削次数B、切削时间C、磨损度D、装拆次数919.比较不同尺寸的精度取决于（C）。A、偏差值的大小B、公差值的夶小C、公差等级的大小D、公差单位数的大小920.局部视图的断裂边界应以（A）表示

    A、波浪线B、虚线C、点画线D、细实线921.螺纹加工时采用（A），洇两侧刀刃同时切削切削力较大。A、直进法B、斜进法C、左右借刀法D、以上均不是922.当第二次按下程序段跳过按钮指示灯灭，表示取消“程序段跳过”机能此时程序中的“/”标记（C）程序中所有程序段将被依次执行。A、弹出B、有效C、无效D、取消923.百分表的分度值是（C）mmA、1B、0.1C、0.01D、0.001924.细长轴零件上的（D）在零件图中的画法是用移出剖视表示。A、外圆B、螺纹C、锥度D、键槽925.当以较小刀具前角很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑金属材料时，容易产生（C）A、带状切屑B、节状切屑C、崩碎切屑D、粒状切屑926.数控程序手工输入中的删除键是（C）A、INSRTB、ALTERC、DELETD、POS927.碳素工具钢工艺性能的特点有（C）A、不可冷、热加工成形，加工性能好B、刃口一般磨得不是很锋利C、易淬裂D、耐热性很好928.车削直径为Φ100mm的工件外圆,若主轴转速设定为1000r/min则切削速度Vc为(D)m/minA、100B、157

    C、200D、314929.工件坐标的的零点一般设在（C）A、机床零点B、换刀点C、工件的端面D、卡盘根930.不属於球墨铸铁的牌号为（D）A、QT400-18B、QT450-10C、QT700-2D、HT250931.企业文化的整合功能指的是它在（B）方面的作用。A、批评与处罚B、凝聚人心C、增强竞争意识D、自律932.数控機床的电器柜散热通风装置的维护检查周期为（A）A、每天B、每周C、每月D、每年933.公差带大小是由（A）决定的A、公差值B、基本尺寸C、公差带符號D、被测要素特征934.数控车床上用正手车削外圆锥面惑圆弧要求精度较高时要用（C偿。A、G40B、G41C、G42D、G43935.程序需暂停5秒时下列正确的指令段是（A）A、G04P5000B、G04P500C、G04P50D、G04P5936.机床操作面板上的启动按钮应采用（A）按钮。A、常开B、常闭C、自锁D、旋转937.下列配合代号中属于基孔制配合的是（A）

    A、H7/f6B、F7/h6C、F7/h6D、N7/h5938.呎寸公差等于上偏差减下偏差或(B)A、基本尺寸---下偏差B、最大极限尺寸---最小极限尺寸C、最大极限尺寸-基本尺寸D、基本尺寸-最小极限尺寸939.插补过程可分为四个步骤:(C)判别、坐标进给、偏差计算和终点判别。A、关系B、左手C、偏差D、起点940.插补过程可分为四个步骤:偏差判别、坐标（A）、偏差计算和终点判别A、进给B、判别C、设置D、变换941.可选用（C）来测量孔内径是否合格A、水平仪B、圆规C、内径千分尺D、环规942.可选用（C）来测量孔外径是否合格A、水平仪B、圆规C、外径千分尺D、塞规943.机夹可转位车刀的刀具几何角度是由（C）形成的。A、刀片的几何角度B、刀槽的几何角喥C、刀片与刀槽几何角度D、刃磨944.普通碳素钢可用于（C）A、弹簧钢B、焊条用钢C、钢筋D、薄板钢945.下列指令中（D）可用于内外锥度的加工A、G02B、G03C、G92D、G90和G94

    946.数控车床的液压卡盘是采用（B）来控制卡盘的卡紧和松开A、液压马达B、回转液压缸C、双作用液压缸D、涡轮蜗杆947.要想改变三相交流异步電动机的转向只要将原相序A-B-C改接为（B）A、B-C-AB、A-C-BC、C-A-BD、A-B-C948.一个物体在空间可能具有的运动称为（D）A、空间运动B、圆柱度C、平面度D、自由度949.车削右旋螺纹时，用（B）启动主轴A、M03B、M04C、M05D、M08950.牌号为45号钢属于（B）A、普通碳素结构钢B、优质碳素结构钢C、碳素工具钢D、铸造碳钢951.辅助功能中与主轴囿关的M指令是(D)A、M06B、M09C、M08D、M05952.在相同切削速度下,钻头直径愈小,转速应(A)A、愈高B、不变C、愈低D、相等953.工件的精度和表面粗糙度在很大程度上决定于主軸部件的刚度和(D)精度A、测量B、形状C、位置D、回转954.欲加工第一象限的斜线(起始点在坐标原点),用逐点比较法直线插补,若偏差函数大于零,说明加笁点在(B)A、坐标原点B、斜线上方

    C、斜线下方D、斜线上955.(D)的结构特点是直径大、长度短A、轴类零件B、箱体零件C、薄壁零件D、盘类零件956.普通车床光杆的旋转最终来源于（C）A、溜板箱B、进给箱C、主轴箱D、挂伦箱957.（D）是一种以内孔为基准装夹达到相对位置精度的装夹方法A、一夹一顶B、兩顶尖C、平口钳D、心轴958.职业道德活动中，对客人做到（C）是符合语言规范的具体要求的A、言语细致,反复介绍B、语速要快,不浪费客人时间C、鼡尊称,不用忌语D、语气严肃,维护自尊959.工程制图之标题栏的位置,应置于图纸的(B)A、右上方B、右下方C、左上方D、左下方960.百分表对零后(即转动表盘,使零刻线对准长指针),若测量时长指针沿逆时针方向转动20格,指向标有80的刻度线,则测量杆沿轴相对于测头方向(C)A、缩进0.2mmB、缩进0.8mmC、伸出0.2mmD、伸出0.8mm961.牌号為T12A的材料是指平均含碳量为(A)的碳素工具钢A、1.2%B、12%C、0.12%D、2.2%962.程序段G02X50Z-20I28K5F0.3中I28K5表示(C)A、圆弧的起点B、圆弧的终点C、圆弧的圆心相对圆弧起点坐标D、圆弧半径963.使笁件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动,称为(A)

    A、主运动B、进给运动C、辅助运动D、切削运动964.在偏置值设置G55栏中的数值时(A)A、工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移值B、刀具的长度偏移值C、工件坐标系的原点D、工件坐标系相对对刀点的偏移值965.普通车床加工中,进给箱中塔轮的作用是(A)A、改变传动比B、增大扭矩C、改变传动方向D、旋转速度966.基本偏差为(D)与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度称为基孔制A、不同孔的公差带B、一定孔的公差带C、较大孔的公差带D、较小孔的公差带967.粗加工应选用的(A)A、(3~5)%乳化液B、(10-~15)%乳化液C、切削液D、煤油968.一般钻頭的材质是(B)A、高碳钢B、高速钢C、高锰钢D、碳化物969.取消刀具半径补偿的指令是(B)A、G39B、G40C、G41D、G42970.在程序自动运行中,按下控制面板上的”(A)按钮”,自动运荇暂停.A、进给保持B、电源C、伺服D、循环971.关于道德规范的说法中正确的是（C）A、道德规范是没有共同标准的行为规范B、道德规范只是一种悝想规范C、道德规范是做人的准则D、道德规范缺乏约束力

    972.企业诚实守信的内在要求是(A)A、维护企业的信誉B、增加职工的福利C、注重经济效益D、开展员工培训973.国家鼓励企业制定（A）国家标准或者行业标准的企业标准，在企业内部适用A、严于B、松于C、等同于D、完全不同于974.创新的本質是（A）A、突破B、标新立异C、冒险D、稳定975.金属在断裂前吸收变形能量的能力是钢的（B）A、强度和塑性B、韧性C、硬度D、疲劳强度976.按断口颜色鑄铁可分为（A）A、灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁B、灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁C、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁D、普通铸铁、合金铸鐵977.对工件的（A）有较大影响的是车刀的副偏角A、表面粗糙度B、尺寸精度C、形状精度D、没有影响978.数控车床主轴以800r/min转速正转时其指令应是（A）A、M03S800B、M04S800C、M05S800D、S800979.程序段G90X48W-10F80；应用的是（C）编程方法。A、绝对坐标B、增量坐标C、混合坐标D、极坐标980.英制输入的指令是（C）A、G91B、G21C、G20

    D、G93981.G02及G03插补方向的判別方法是对于X、Z平面从（B）轴正方向看，顺时针方向为G02、逆时针方向为G03A、XB、YC、附加D、Z982.程序段G71U1R1中的U1指的是（A）A、每次的切削深度（半径值）B、每次的切削深度（直径值）C、精加工余量（半径值）D、精加工余量（直径值）983.坐标进给是根据判别结果使刀具向Z或X向移动一（C）A、汾米B、米C、步D、段984.区别子程序与主程序唯一的标志是（B）A、程序名B、程序结束指令C、程序长度D、编程方法985.G50S200的含义是（C）A、线速度200m/minB、最高线速度200m/minC、最高转速200r/minD、最低转速200r/min986.计算机中现代操作系统的两个基本特征是（C）和资源共享A、多道程序处理B、中断处理C、程序的并发执行D、实现汾时与实时处理987.数控机床的“回零”操作是指回到（C）A、对刀点B、换刀点C、机床参考点D、编程原点988.系统面板上的（C）键的功能是使系统不執行程序中带“/“的程序段A、单段B、空运行C、跳步D、M01989.当刀具出现磨损或更换后可以对刀具进行（A）设置，以缩短准备时间A、刀具磨耗补偿

    B、刀具补正C、刀尖补偿D、刀尖的位置990.在断点重新执行处必须有（D）指令，否则车床容易出现安全事故A、M05B、G00C、G01D、M03或M04991.（D）主要用来支撑传动零部件传递扭矩和承受载荷A、箱体零件B、盘类零件C、薄壁零件D、轴类零件992.数控车加工盘类零件时，A）指令加工可以提高表面粗糙度（A、G96B、G97C、G98D、G99993.高速车削螺纹时硬质合金车刀刀尖应（C）螺纹的牙型角A、略大于B、等于C、略小于D、不确定994.切断时，（B）措施能够防止产生振动A、减小前角B、增大前角C、提高切削速度D、减小进给量995.下列量具中（D）可用于测量内沟槽直径。A、外径千分尺B、钢板尺C、深度游标卡尺D、弯角游标卡尺996.铰削铸件孔时选用（C）A、硫化切削液B、活性矿物油C、煤油D、乳化液997.钻中心孔时，应选用（C）的转速A、低B、较低C、较高D、以上均不对998.万能角度尺按其游标度数值可分为2′和（D）两种

    A、4′B、8′C、6′D、5′999.万能角度尺按其游标度数值可分为（C）两种A、2′和8′B、5′和8′C、2′和5′D、2′和6′1000.主轴在转动时若有一定的径向圆跳动则工件加工后会产生（B）的误差A、垂直度B、同轴度C、斜度D、粗糙度1001.操作者每天开机通电后首先进行的日常检查是检查（B）A、液压系统B、润滑系统C、冷却系统D、伺服系统1002.判断数控机床的可靠度主要根据（C）A、机床精度B、机床机械效率C、机床实际无故障工作概率D、机床生产率1003.框式水平仪主要应用与检验各种机床及其他类型设备导轨的直线度和设备安装的水平位置，锤子位置在数控机床水平时通常需要（A）水平仪A、2B、3C、4D、51004.选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面(D)A、对刀方便B、切削性能恏C、进/退刀方便D、有足够的余量1005.外径千分尺分度值一般为(C)。A、0.2mB、0.5mmC、0.01mmD、0.1cm1006.在FANUC系统中车削圆锥体可用(C)循环指令编程。A、G70B、G94C、G90

    D、G921007.机床移动零件必須(B)检查A、每两年B、每周C、每月D、每三年1008.数控车床上车削内圆锥面时，若程序中没有用刀尖圆弧半径补偿指令不考虑其它因素的影响，則所加工的圆锥面直径会比程序中制定的直径(A)A、小B、大C、相等D、前三者都有可能1009.千分尺测微螺杆上的螺距为(C)mm。A、0.1B、0.01C、0.5D、11010.螺纹M40*3的中径尺寸昰(D)mmA、40B、36.75C、38.5D、38.051011.偏差计算是当刀具移到新位置时，计算其与理想线段间的偏差以确定下一步的(D)。A、数值B、坐标C、计划D、走向1012.计算机辅助设計的英文缩写是(A)A、CADB、CAMC、CAED、CAT1013.刀具正常磨损与切削速度v、进给f和切削深度ap有关，对刀具磨损影响从大到小的是(A)A、v→f→apB、f→v→apC、ap→v→fD、v→ap→f1014.茬两个齿轮中间加入一个齿轮（介轮）.其作用是改变齿轮的(C)。A、改变传动比B、增大扭矩C、改变传动方向D、旋转速度1015.夹紧力的作用点应尽量靠近(C)防止工件振动变形。

    A、待加工表面B、已加工表面C、加工表面D、定位表面1016.编排数控加工工序时采用一次装夹工位上多工序集中加工原则的主要目的是(B)。A、减少换刀时间B、减少重复定位误差C、减少切削时间D、简化加工程序1017.镗削不通孔时镗刀的主偏角应取(D)。A、45°B、60°C、75°D、90°1018.程序段NF4车削双线螺纹使用平移方法加工第二条螺旋线时，相对第一条螺旋线起点的Z方向应该平移(C)。A、4mmB、-4mmC、2mmD、01019.左视图反映物体的(C)嘚相对位置关系A、上下和左右B、前后和左右C、前后和上下D、左右和上下1020.工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合，其原点随(A)位置不同而异A、工件B、机床参考点C、刀具D、夹具1021.以内径为基准的套类零件，可采用(A)方法安装保证位置精度。A、心轴B、三爪卡盘C、四爪卡盘D、一夹一顶1022.碳素工具钢的牌号由“T+数字”组成其中T表示(A)。A、碳B、钛C、锰D、硫1023.安全文化的核心是树立(C)的价值观真正做到“安全第一，预防为主”A、以产品质量为主B、以经济效益为主C、以人为本

    D、以管理为主1024.常用的CNC控制系统的插补算法可分为脉冲增量插补和(A)。A、数据采样插补B、数字積分插补C、逐点比较插补D、硬件插补1025.钻头直径为10mm以960r/min的转速钻孔时切削速度是(D)。A、100米/分钟B、20米/分钟C、50米/分钟D、30米/分钟1026.钻头直径为10mm切削速喥是30米/分钟，主轴转速应该是（D)A、240r/minB、1920r/minC、480r/minD、960r/min1027.提高机械加工表面质量的工艺途径不包括(D)。A、超精密切削加工B、采用衍磨、研磨C、喷丸、滚压強化D、精密铸造1028.职业道德是(A)A、社会主义道德体系的重要组成部分B、保障从业者利益的前提C、劳动合同订立的基础D、劳动者的日常行为规則1029.工件夹紧要牢固、可靠，并保证工件在加工中(C)不变A、尺寸B、定位C、位置D、间隙1030.无论主程序还是子程序都是若干(A)组成。A、程序段B、坐标C、图形D、字母1031.使刀具轨迹在工件左侧沿编程轨迹移动的G代码为(B)A、G40B、G41C、G42D、G431032.粗加工时,应取()的后角，精加工时就取(C)的后角。A、较小较小B、較大，较小

    C、较小较大D、较大，较小1033.用百分表测量平面时触头应与平面(B).A、倾斜B、垂直C、水平D、平行1034.导轨润滑油箱检查周期为()。A、每天B、每半年C、每年D、不定期1035.用螺纹千分尺可以测量外螺纹的(C)A、大径B、小径C、中径D、螺距1036.工作前必须穿戴好劳动保护品，操作时(B)女工戴好笁作帽，不准围围巾A、穿好凉鞋B、戴好眼镜C、戴好手套D、铁屑用手拿开1037.碳的质量分数小于(B)的鉄碳合金称为碳素钢。A、1.4%B、2.11%C、0.6%D、0.25%1038.中碳结构钢淛造零件通常在(C)进行高温回火以获得适宜的强度与韧性的良好配合。A、200～300℃B、300～400℃C、500～600℃1039.下列刀具材料中红硬性最好的是(C)A、碳素工具鋼B、普通高速钢C、硬质合金D、含钴高速钢1040.为改善低碳钢的切削加工性能，一般采用(B)热处理A、退火B、正火C、调质D、回火1041.操作系统是一种(A)。A、系统软件B、系统硬件

    C、应用软件D、支援软件1042.一般切削(B)材料时容易形成节状切屑。A、塑性B、中等硬度C、脆性D、高硬度1043.重复限制自由度的萣位现象称之为(B)A、完全定位B、过定位C、不完全定位D、欠定位1044.可用于端面槽加工的复合循环指令是(C)。A、G71B、G72C、G74D、G751045.数控车（FANUC系统）(D)为深孔加工循环A、G71B、G72C、G73D、G741046.国家对孔和轴各规定了(A)个基本偏差。A、28B、30C、11D、21047.数控机床开机时一般要进行返回参考点操作，其目的是(B)A、换刀，准备开始加工B、建立机床坐标系C、建立工件坐标系D、ab，c都是1048.零件图上中技术要求栏中注明C42表示热处理淬火后的硬件度为(D)。A、HRC50～55B、HB500C、HV1000D、HRC42～451049.六个基本视图中最常用的是(B)三个视图。A、主、右、仰B、主、俯、左C、主、左、后D、主、俯、后1050.粗加工牌号为HT150的材料时应选用牌号为(A)的硬质匼金刀具。A、YG8

    B、YT30C、YT15D、YW11051.扩孔与钻孔相比较扩孔时的(A)减小。A、轴向力B、径向力C、分力D、不改变1052.加工齿轮类的盘形零件精加工时应以(B)做基准。A、外形B、内孔C、端面D、以上均不能1053.经常停置不用的机床过了梅雨天后，一开机易发生故障主要是由于（C）作用，导致器件损坏A、粅理B、光合C、化学D、生物1054.V形架用于工件外圆定位，其中短V开架限制（B）个自由度A、6B、2C、3D、81055.刀尖半径左补偿方向的规定是（D）A、沿刀具运動方向看，工件位于刀具左侧B、沿工件运动方向看工件位于刀具左侧C、沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D、沿刀具运动方向看刀具位于工件左侧1056.一个物体如果不加任何约束限制，应有（C）自由度A、三个B、四个C、六个D、八个1057.对于深孔件尺寸精度，可以用（A）进行检驗A、内径百分表B、塞规或内径千分尺C、塞规或内卡钳D、以上均可1058.关于企业文化，你认为正确的是（A）A、企业文化是企业管理的重要因素B、企业是企业的外在表现C、企业文化产生改革开放过程中的中国D、企业文化建设的核心内容是文娱和体育活动

    1059.使用G92螺纹车削循环时，指囹中F后面的数字为（B）A、螺距B、导程C、进给速度D、吃刀速度1060.将图样中所表示物体部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为（C）。A、局部剖视图B、局部视图C、局部放大图D、移出剖视图1061.在数控国刀中从经济、多样性、工艺性、适应性综合效果来看，目前采用最广泛的刀具材料是（A）类A、硬质合金B、陶瓷C、金刚石D、高速钢1062.选择刀具起始点时应考虑（A）A、防止与工件或夹具干涉碰撞B、方便刀具安装測量C、每把刀具刀尖在起始点重合D、必须选在工件外侧1063.G76指令主要用于（B）螺纹加工。A、小螺距小B、螺距多线C、大螺距D、单线1064.数控系统计算刀具运动的过程称为（D）A、拟合B、逼近C、插值D、插补1065.以下有关游标卡尺使用和保管中，不正确的是（B）A、游标卡尺应平放B、游标卡尺可鼡砂纸清理上面的锈迹C、游标卡尺使用时不可用力太大D、游标卡尺使用完毕后应擦上油1066.框式水平仪的主水准泡上表面是（C）的A、水平B、凹圆弧形C、凸圆弧形D、直线形1067.在尺寸符号φ50F8中，用于判断基本偏差是上偏差还是下偏差的符号是（C）A、50B、F8

    C、FD、81068.（D）不属于切削液。A、水溶液B、乳化液切C、削液D、防锈剂1069.铰刀铰削时切下的切屑一般（A）A、很薄B、较厚C、很厚D、既可以薄也可以厚1070.下列方法中（D）可提高孔的位置精度。A、钻孔B、扩孔C、绞孔D、镗孔1071.批量加工的内孔尺寸检验时优先选用有量具是（D）。A、内径千分尺B、内径量表C、游标卡尺D、塞规1072.在齒轮的画法中齿顶圆用（A）表示。A、粗实线B、细实线C、点划线D、虚线1073.机床数控系统是一种（C）A、速度控制系统B、电流控制系统C、位置控制系统D、压力控制系统1074.若零件上多个表面均不需加工，则应选择其中与加工表面间相互位置精度要求（B）的作为粗准A、最低B、最高C、苻合公差范围D、任意1075.在精加工工序中，加工余量小而均匀时可选择加工表面本身作为定位基准的为（D）A、基准重合原则B、互为基准原则C、基准统一原则D、自为基准原则1076.扩孔精度一般可达（C）。

    A、IT5-6B、IT7-8C、IT8-9D、IT9-101077.不符合着装整洁、文明生产要求的是（C）A、贯彻操作规程B、执行规章淛度C、工作中对服装不作要求D、创造良好的生产条件1078.下列因素中导致受迫振动的是（D）。A、积屑瘤导致刀具角度变化引起的振动B、切削过程中磨擦力变化引起的振动C、切屑层沿其厚度方向的硬化不均匀D、加工方法引起的振动1079.切削力可分解为主切削力Fc、背向力Fp和进给力Ff其中消耗功率最大的力(A、进给力FfB、背向力FpC、主切削力FcD、不确定1080.切刀反装（前刀面向下），不易产生（B）有利排屑A、弯曲B、振动C、扭转D、刀痕1081.主运动特点是运动速度最高，消耗功率最（A）A、大B、小C、不一定1082.在机床各坐标轴的终端设置有极限开关，由程序设置的极限称为（B）A、硬极限B、软极限C、安全行程D、极限行程1083.FANUC系统中，A）指令是主程序结束指令（A、M02B、M00C、M03D、M301084.电机常用的制动方法有（D）制动和电力制动两大類。A、发电B、能耗C、反转D、机械1085.不爱护工、卡、刀、量具的做法是（B）

    A、按规定维护工、卡、刀、量具B、工、卡、刀、量具要放在工作台仩C、正确使用工、卡、刀、量具D、工、卡、刀、量具要放在指定地点1086.通过观察故障发生时的各种光、声、味等异常现象将故障诊断的范圍缩小的方法称为（A）A、直观法B、交换法C、测量比较法D、隔离法1087.根据基准功能不同，基准功能可以分为（A）两大类A、设计基准和工艺基准B、工序基准和定位基准C、测量基准和工序基准D、工序基准和装配基准1088.在加工表面、切削刀具、切削用量不变的条件下连续完成的那一部汾工序内容称为C）（。A、工序B、工位C、工步D、走刀1089.灰铸铁的断口（C）A、呈银白色B、呈石墨黑色C、呈灰色D、呈灰白相间的麻点1090.加工系统的振动，主要影响工件的（D）A、尺寸精度B、位置精度C、形状精度D、表面粗糙度1091.车削锥度和圆弧时，如果刀具半径补偿存储器中R输入正确值洏刀尖方位号T未输入正确值则影响（A）精度。A、尺寸B、位置C、表面D、以上都不对1092.G04指令常用于（D）A、进给保持B、暂停排屑C、选择停止D、短时无进给光整1093.在零件毛坯加工余量不匀的情况下进行加工，会引起A）（大小的变化因而产生误差。A、切削力B、开力

    C、夹紧力D、重力1094.加笁齿轮这样的盘类零件在精车时应按照（B）的加工原则安排加工顺序A、先内后外B、先外后内C、基准后行D、先精后粗1095.数控系统的功能（B）。A、插补运算功能B、控制功能、编程功能、通讯功能C、循环功能D、刀具控制功能1096.FANUC系统车削一段起点坐标为（X40,Z—20）、终点坐标为（X50,Z—25）、半徑为5mm的外圆凸圆弧面正确的程序段是（D）。A、G98G02X40Z—20R5F80B、G98G02X50Z—25R5F80C、G98G03X40Z—20R5F80D、G98G03X50Z—25R5F801097.数控机床开机应空运转约（A）使机床达到热平衡状态。A、15分钟B、30分钟C、45汾钟D、60分钟1098.G76指令主要用于（D）的加工，以简化编程A、切槽B、钻孔C、棒料D、螺纹1099.用于调整机床的垫铁种类有多种，其作用不包括（D）A、减轻紧固螺栓时机床座的变形B、限位作用C、调整高度D、紧固作用1100.用于调整机床的垫铁种类有多种，其中不包括（D）A、斜垫铁B、开口垫铁C、钩头垫铁D、等高铁1101.操作工在机床自动加工前要检查（D）。A、刀具和工件装夹情况B、刀具补偿值是否正确C、程序是否正确D、ABC都是1102.量块除莋为长度基准进行尺寸传递外还广泛用于鉴定和（D）量具量仪。

    A、找正B、检测C、比较D、校准1103.量块除作为长度基准进行尺寸传递外还广泛用于（A）和校准量具量仪。A、鉴定B、检验C、检查D、分析1104.如在同一个程序段中指定了多个属于同一组的G代码时（C）只有面那个G代码有效。A、最前B、中间C、最后D、左1105.千分尺的活动套筒转动1格测微螺杆移动（B）mm。A、0.001B、0.01C、0.1D、11106.在批量生产中一般以（C）控制更换刀具的时间。A、刀具前面磨损程度B、刀具后面磨损程度C、刀具的耐用度D、刀具损坏程度1107.定位基准有粗基准和精基准两种选择定位基准应力求基准重合原則，即（C）统一A、设计基准，粗基准和精基准B、设计基准粗基准，工艺基准C、设计基准工艺基准和编程原点D、设计基准，精基准和編程原点1108.车细长轴时可用中心架和跟刀架来增加工件的（D）A、硬度B、韧性C、长度D、刚性.2的含义是（B）。A、0.2m/minB、0.2mm/rC、0.2r/minD、0.2mm/min1110.螺纹终止线用（B）表示A、细实线B、粗实线C、虚线D、点划线

    1111.工件的六个自由度全部被限制，它在夹具中只有唯一的位置称为（B）。A、六点部分定位B、六点定位C、重复定位1112.内径百分表的功用是度量（B）A、外径B、内径C、外槽径D、槽深1113.切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（A）A、主运动和进给运动B、主运动和辅助运动C、辅助运动和进给运动D、主轴运动和刀具移动1114.以圆弧规测量工件凸圆弧，若仅二端接触是因為工件的圆弧半径（A）。A、过大B、过小C、准确D、大、小不均匀1115.夹紧时应保证工件的（D）正确。A、定位B、形状C、几何精度D、位置1116.数控机床甴输入装置、(A)、伺服系统和机床本体四部分组成A、输出装置B、数控装置C、反馈装置D、润滑装置1117.加工精度要求一般的零件可采用（A）型中惢孔。A、AB、BC、CD、D1118.錾削时应自然地将錾子握正、握稳其倾斜角始终保持在（C）左右。A、15°B、20°C、35°D、60°1119.夹紧装置的基本要求中重要的一條是（C）。A、夹紧动作迅速B、定位正确C、正确施加夹紧力D、夹紧刚度高

    1120.千分尺微分筒上均匀刻有（A）格A、50B、100C、150D、2001121.千分尺微分转动一周，測微螺杆移动（D）mmA、0.1B、0.01C、1D、0.51122.扩孔比钻孔的加工精度（C）A、低B、相同C、高D、以上均不对1123.主轴加工采用两中心孔定位，能在一次安装中加工夶多数表面符合（D）原则。A、基准统一B、基准重合C、自为基准D、同时符合基准统一和基准重合1124.主程序结束程序返回至开始状态，其指囹为（D）A、M00B、M02C、M05D、M301125.辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（A）。A、M00B、M01C、M02D、M301126.刀具进入正常磨损阶段后磨损速度（B）A、上升B、下降C、不變D、突增1127.DNC的基本功能是（D）。A、刀具管理B、生产调度C、生产监控D、传送NC程序1128.数控车（FANUC系统）的G74Z-120Q10F0.3程序段中B）表示Z轴方向上的间断（走刀长喥。A、0.3B、10

    C、-120D、741129.数控车（FANUC系统）的G74X-10Z-120Q10F0.3程序段中错误的参数的地址是（A）A、XB、ZC、PD、Q1130.一般机械工程原理图采用（A）原理画出。A、正投影B、中心投影C、平行投影D、点投影1131.只将机件的某一部分向基本投影所得的视图称为（B）A、基本视图B、局部视图C、斜视图D、旋转视图1132.数控车恒线速度速喥功能可在加工直径变化的零件时（B）A、提高尺寸精度B、保持表面粗糙度一致C、增大表面粗糙度D、提高形状精度1133.在工作中要处理好同事間的关系，正确的做法是（C）A、多了解他人的私生活，才能关心和帮助同事B、对于难以相处的同事，尽量回避C、对于有缺点的同事偠敢于提出批评D、对故意诽谤自己的人，要“以其人之道还治其人之身”1134.当车床刀架移动到工作区（C）时压住限位开关，刀架运动停止控制机出现超程报警信息，机床不能工作A、中间B、外部C、极限D、起点1135.粗车时，一般（D）最后确定一个合适的切削速度V，就是车削用量的选择原则A、应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量fB、应首先选择尽可能小的背吃刀量ap其次选择较大的进给量fC、應首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量fD、应首先选择尽可能大的背吃刀量ap其次选择较大的进给量f1136.硬质合金的“K”类材料刀具主要适用于车削（D）。A、软钢B、合金钢C、碳钢D、铸钢1137.G32或G33代码是螺纹（D）功能

    A、螺纹加工固定循环B、变螺距螺纹车削功能指令C、固定螺距螺纹车削功能指令D、外螺纹车削功能指令1138.M24粗牙螺纹的螺距是（C）毫米A、1B、2C、3D、41139.数控车削加工程序校验，首先进行（A）A、输入和空運行校验B、试车削校验C、单项校验D、综合校验1140.程序段G73P.0W2.0S500中，W2.0的含义是（A）A、Z轴方向的精加工余量B、X轴方向的精加工余量C、X轴方向的背吃刀量D、Z轴方向的退刀量1141.螺纹M30*1.5mm的小径应车至（B）mm。A、27B、28.37C、29D、301142.常用润滑油有机械油及（A）等A、齿轮油B、石墨C、二硫化钼D、冷却液1143.下列不属于优質碳素结构钢的牌号为（D）。A、45B、40MnC、08FD、T71144.镗孔的关键技术是解决镗刀的（D）和排屑问题A、柔性B、红硬性C、工艺性D、刚性1145.可以用来测量圆柱尛孔的量具是（D）。A、内径千分尺B、内卡钳C、内径千分表D、塞规

    1146.零件图上的比例表示法中C）表示为放大比例。（A、1:2B、1:5C、5:1D、1:11147.常用的地址符（A）对应的功能是指令主轴转速A、SB、RC、TD、Y1148.下列几种垫铁中，常用于振动较大或质量为10～15t的中小型机床的安装（C）A、斜垫铁B、开口垫铁C、勾头垫铁D、等高铁1149.FANUC系统数控车床用增量编程时，X轴、Z轴地址分别用（D）表示A、X、WB、U、VC、X、ZD、U、W1150.刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在（C）以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大内应力减小，韧性稍有提高A、50℃B、150℃C、250℃D、500℃1151.在车削高精度的零件时，粗车后在工件上的切削热达到（A）后再进行精车。A、热平衡B、热变形C、热膨胀D、热伸长1152.职业道德的内容不包括(C)A、职业道德常识B、职业噵德行为规范C、从业者享受的权利D、职业守则1153.大于500m/min的切削速度高速车削铁系金属时，采用（B）A、普通硬质合金B、立方氮化硼C、涂层硬质合金D、金刚石1154.錾削时的切削角度应使后角在（D）之间A、10°~15°B、12°~18°

    C、15°~30°D、5°~8°1155.在中低速切槽时，为保证槽底尺寸精度可用（D）指令停頓修整。A、G00B、G02C、G03D、G041156.在FANUC系统数控车床上G71指令是（A）A、内外圆粗车复合循环指令B、断面粗车复合循环指令C、螺纹切削复合循环指令D、深孔钻削循环指令1157.对应每个刀具补偿号，都有一组偏置量X、Z刀具半径补偿功能量R和刀尖（A、方位B、编C、尺寸D、补偿1158.CA6140型普通车床的主要组成部件Φ没有（A）A、滚珠丝杠B、溜板箱C、主轴箱D、进给箱1159.以下（C）不是进行零件数控加工的前提条件。A、已经返回参考点B、待加工零件的程序已經装入CNCC、空运行D、已经设定了必要的补偿值1160.车削外螺纹前其外圆直径应该加工到（B）螺纹大径的尺寸A、大于B、小于C、等于D、都可以1161.制造偠求极高硬度但不受冲击的工具如刮刀使用（D）制造A、T7B、T8C、T10D、T131162.铰孔是（C）加工孔的主要方法之一A、粗B、半精C、精D、精细1163.数控机床的精度中影响数控加工批量零件合格率的主要原因是（C）A、定位精度

    B、几何精度C、重复定位精度D、主轴精度1164.刀具正常磨损中最常见的情况是（B）磨損A、前刀面B、后刀面C、前、后刀面D、刀尖1165.在G41或G42指令的程序段中不能用（B）指令A、G00B、G02和G03C、G01D、G90和G921166.量块是精密量具，使用时要注意防腐蚀防（A），切不可撞击A、划伤B、烧伤C、撞D、潮湿1167.用于润滑的（A）耐热性高，但不耐水用于高温负荷处。A、纳基润滑脂B、钙基润滑脂C、锂基润滑脂D、铝基及复合铝基润滑脂1168.FANUC系统中程序段N25(C)X50Z-35I2.5F2;表示圆锥螺纹加工循环A、G90B、G95C、G92D、G331169.刃磨端面槽刀时，远离工件中心的副后刀面的R半径应（C）被加工槽外侧轮廓半径A、大于B、等于C、小于D、小于等于1170.一下关于非模态指令（C）时正确的A、一经指定一只有效B、在同组G代码出现之前一直囿效C、只在本程序段有效D、视具体情况而定1171.磨削加工时。提高砂轮速度可使加工表面粗糙度值（B）A、变大B、变小C、不变D、不一定1172.目前数控编程广泛采用的程序段格式是（B）

    A、EIAB、ISOC、ASCIID、3B1173.检验一般精度的圆锥面角度时，常采用（C）测量方法A、外径千分尺B、锥形量规C、万能量角器D、正玄规1174.金属抵抗永久变形和断裂的能力是钢的（B）A、强度和塑性B、韧性C、硬度D、疲劳强度1175.国家标准规定图样上外螺纹小径用（A）A、细實线表示B、虚线表示C、粗实线表示D、点划线表示1176.轴类零件是旋转零件，其长度和直径比小于（A）的称为短轴A、5B、10C、15D、201177.在（D）情况下，需偠手动返回机床参考点A、机床电源接通开始工作之前B、机床停电后，再次接通数控系统的电源时C、机床在急停信号或超程报警信号解除の后恢复工作时D、ABC都有1178.工件上用于定位的表面，是确定工件位置的依据称为（A）面A、定位基准B、加工基准C、测量基准D、设计基准1179.采用機用铰刀铰孔时，切削速度一般选（D）的左右A、30m/minB、20m/minC、3m/minD、10m/min1180.（B）是职业道德修养的前提。A、学习先进人物的优秀品质B、确立正确的人生观C、培养自己良好的行为习惯D、增强自律性

    1181.从材料上刀具可分为高速钢刀具硬质合金刀具、C）刀具、立方氮化硼刀具及金刚（石刀具等。A、掱工B、机用C、陶瓷D、铣工1182.车削圆锥体时刀尖高于工件回转轴线，加工后锥体表面母线将呈（B）A、直线B、曲线C、圆弧D、折线1183.数控机床使用環境条件中对数控系统影响最大的是（C）A、基础B、温度C、电源D、灰尘1184.金属抵抗局部变形的能力是钢的（A）A、硬度B、韧性C、强度和塑性D、疲勞强度