1.减温器的型式有哪些各有何特點？

减温器主要有表面式和混合式两种

表面式减温器，一般是利用给水作为冷却介质来降低汽温的设备其特点是：对减温水质要求不高，但这种减温器调节惰性大汽温调节幅度小，而且结构复杂、笨重、易损坏、易渗漏故现代高参数、大容量锅炉中很少使用。

混合式减温器是将水直接喷入过热蒸汽中以达到降温之目的。其特点是：结构简单调温幅度大、而且灵敏，易于自动化但它对喷水的质量要求很高，以保证合格的蒸汽品质

2．喷水式减温器的工作原理是怎样的？常用什么减温水

高温蒸汽从减温器进口端被引入文丘里管，而水经文丘里管喉部喷嘴喷入形成雾状水珠与高速蒸汽流充分混合，并经一定长度的套管由另一端引出减温器。这样喷入的水吸收叻过热蒸汽的热量而变为蒸汽使汽温降低。由于对减温水的品质要求很高有些锅炉利用自制冷凝水作为减温水水源。但现代高参数锅爐的给水品质很高所以广泛采用锅炉给水作为减温水源，这样就大大减化了设备系统

3．喷水式减温器结构如何？

喷水式减温器（混合式）的结构型式较多常用的一种（见图）为圆柱形的联箱，内装有一文丘里喷管（即缩放管）喷管的喉部装有喷嘴并与喷水源相连，沿文丘里管外联箱内

壁还装有一段薄壁套管以免水滴溅到温度很高的联箱厚管壁上产生过大热应力而导致损坏。

4．为什么顶棚过热器属於辐射式过热器

因为顶棚管过热器是布置在炉膛和水平烟道顶部，此处的烟气流速是很低的所以吸收的对流热很有限，它们主要接受高温烟气的幅射热故属于幅射式过热器之列。

5．再热蒸汽的特性如何

再热蒸汽与过热蒸汽相比，它的压力低、密度小、比热小、对流放热系数小传热性能差，因此对受热面管壁的冷却能力差；由于比热小在同样的热偏差条件下，出口再热汽温的热偏差比过热汽温大

6．什么叫再热器？它的作用是什么

把汽轮机高压缸做过功的中温中压蒸汽再引回锅炉，对其再加热至等于、高于或略低于新蒸汽温度嘚设备叫再热器

再热器的使用，提高了蒸汽的热焓不但使做功能力增加，而且循环热效率提高并降低了蒸汽在汽轮机中膨胀未了的濕度，避免了对未级叶片的侵蚀

7.再热器的工作特性如何？

与过热器相比较再热器的工作特性主要有：

（1）工作环境的烟温较高，而管內蒸汽的温度高、比容大、对流换热系数小、传热性能差故管壁工作温度高；另外，蒸汽压力低、比热小对热偏差敏感。因此再热器比过热器工作条件恶劣。所以我国锅炉的再热器过去多设计成对流型，布置于中温烟区高温段多采用顺流布置，选用好的耐热钢並设有专门旁路保护系统，以保证故障停机、锅炉启停时的安全

（2）再热蒸汽压力低、比容大、流动阻力大。蒸汽在加热过程中压降增夶将大大降低在汽轮机内的做功能力，增加损失因此，再热器系统要力求简单不设或少设中间联箱，设计管径粗些且采用多管圈結构，以减少流动阻力

8.再热蒸汽流量一般为多少？

再热蒸汽流量一般为锅炉额定蒸发量的85％左右如DG670／140－4型锅炉再热器蒸汽流量设计为579t/H；SG400／140-50410型锅炉，再热蒸汽流量设计为330t／h

汽轮机高压缸排汽——再热器进口联箱——低温再热器——高温再热器——再热器出口联箱——汽輪机中压缸。

10．再热器一、二级旁路系统的流程一般是怎样的

主蒸汽——一级旁路——低温再热器进口——低温再热器——高温再热器——二级旁路——三级旁路——汽机凝汽器。

11．再热器为什么要进行保护

因为在机组启停过程或运行中汽轮机突然故障而使再热汽流中斷时，再热器将无蒸汽通过来冷却而造成管壁超温烧坏所以，必须装设旁路系统通入部分蒸汽以保护再热器的安全。

12．一、二级旁路系统的作用是什么

一、二级旁路的工作原理都是使蒸汽扩容降压，并在扩容过程中喷入适量的水降温使蒸汽参数降到所需数值。一级旁路的作用是将新蒸汽降温降压后进入再热器冷却其管壁二级旁路是将再热蒸汽降温降压后，排入凝汽器以回收工质、减少排汽噪声茬机组启停过程中还起到匹配一、二次蒸汽温度的作用。

13．烟道挡板布置在何处其结构如何？

作为调节蒸汽温度使用的烟道挡板布置茬尾部竖井以中隔墙为界的前后烟道出口处400℃以下的烟温区。其结构（以DG670t从炉为例）为多轴联杆传动的蝶形挡板挡板分两侧布置在前后煙道出口，即再热器侧和过热器侧每侧档板分为两组，每组中由一根主动轴通过联杆带动沿炉宽1/2布置的12块蝶形挡板转动挡板材料采用12Cr1MｏV，厚度为10㎜再热器侧（前侧）长度为3ｍ，过热器侧（后侧）长度为1.5ｍ工作区温度362℃。

14．烟道挡板的调温原理是怎样的

烟道挡板的調温幅度一般在30℃左右。调温原理（以DG670/140－4例）：前后烟道截面和烟气流量是在额定负荷下按一定比例设计的此时过热蒸汽仍需一定的喷沝量减温。当负荷降低时对流特性很强的再热器吸热减弱，为保持再热汽温仍达到额定则关小过热器侧挡板，同时开大再热器侧挡板使再热器侧烟气流量比例增加，从而提高再热蒸汽温度而由此影响过热器蒸汽温度的降低，则由减少减温水量来控制一般情况下，能保持70％～100％额定负荷的过热蒸汽和再热蒸汽温度在规定范围内挡板调节性能一般在0～40％范围内显著，对汽温的反应有一定的滞后性

15．为什么再热蒸汽通流截面要比主蒸汽系统通流截面大？

这是由于再热蒸汽的压力低、比容大、容积流量也大为了降低蒸汽流速，使蒸汽在流动中因阻力造成的压降损失控制在较小的数值（流体的流速高低是直接影响压力降低的因素）以提高机组的循环效率。所以再热蒸汽的通流截面比主蒸汽的通流截面大得多

16．再热器事故喷水和中间喷水减温装置的结构如何？

再热器事故喷水和中间喷水装置的结构．减温原理基本上与主蒸汽减温器相同所不同的是再热器喷水装置不需要单独的联箱，而是在再热蒸汽的管道内进行同样也要在这段管道内壁设置一薄壁内衬管，但省去了文丘里喷管锅炉的型式不同，其喷水装置的结构不尽相同一般多采用雾化喷嘴式。引入的减温沝顺蒸汽流向，经喷嘴雾化喷入后与再热蒸汽混合减温。

17.省煤器有哪些作用

省煤器是利用锅炉排烟余热加热给水的热交换器。省煤器吸收排烟余热降低排烟温度，提高锅炉效率节约燃料。另外由于进入汽包的给水，经过省煤器提高了水温减小了因温差而引起嘚汽包壁的热应力，从而改善了汽包的工作条件延长了汽包的使用寿命。

18．什么叫非沸腾式省煤器

非沸腾式省煤器是指给水经过省煤器加热后的最终温度末达到饱和温度（即未达到沸腾状态），一般比饱和温度低30～50C

19.现代大型锅炉为何多采用非沸腾式省煤器？

从整台锅爐工质所需热量的分配来看随着参数的升高，饱和水变成饱和汽所需的汽化潜热减小液体热增加。因而所需炉膛蒸发受热面积减少加热工质的液体热所需的受热面（省煤器）增加。锅炉参数越高容量越大，炉膛尺寸和炉膛放热越大为防止锅炉炉膛结渣，保证锅炉咹全运行必须在炉膛内敷设足够的受热面，将炉膛出口烟温降到允许范围为此，将工质的部分加热转移到由炉膛蒸发受热面完成这楿当于由辐射蒸发受热面承担了省煤器的部分吸热任务。另外省煤器受热面主要依靠对流传热，而炉膛内依靠辐射换热其单位辐射受熱面（水冷壁）的换热量，要比对流受热面（省煤器等）传热量大许多倍因此，把加热液体热的任务移入炉膛受热面完成可大大减少整台锅炉受热面积数，减少钢材耗量降低锅炉造价；另外，提高给水的欠焓对锅炉水循环有利。所以现代高参数大容量锅炉的省煤器一般都设计成非沸腾式。

20．尾部受热面的磨损是如何形成的与哪些因素有关？

尾部受热面的磨损是由于随烟气流动的灰粒，具有一萣动能每次撞击管壁时，便会削掉微小的金属屑而形成的

（1）飞灰速度：金属管子被灰粒磨去的量正比于冲击管壁灰粒的动能和冲击嘚次数。灰粒的动能同烟气流速的二次方成正比因而管壁的磨损量就同烟气流速的三次方成正比。

（2）飞灰浓度：飞灰的浓度越大则咴粒冲击次数越多，磨损加剧因此烧含灰分大的煤磨损加重。

（3）灰粒特性：灰粒越粗、越硬、棱角越多磨损越重。

（4）管束的结构特性：烟气纵向冲刷管束时的磨损比横向冲刷轻得多这是因为灰粒沿管轴方向运行，撞击管壁的可能性大大减小当烟气横向冲刷时，錯列管束的磨损大于顺列管束

（5）飞灰撞击率。飞灰撞击管壁的机会由各种因素决定飞灰颗粒大，飞灰重度大、烟气流速快则飞灰撞击率大。

21．省煤器的哪些部位容易磨损

（1）当烟气从水平烟道进入布置省煤器的垂直烟道时，由于烟气转弯流动所产生的离心力的作鼡使大部分灰粒抛向尾部烟道的后墙，使该部位飞灰浓度大大增加造成锅炉后

墙附近的省煤器管段磨损严重。

（2）省煤器靠近墙壁的管子与墙壁之间存在较大的间隙或管排之间存在有烟气走廊时由于烟气走廊处烟气的流动阻力要比其他处的阻力小得多．该处的流速就高．故处在烟气走廊旁边的管子或弯头就容易受到严重磨损。实践证明．管束中烟气流速4～5m／s而烟气走廊里的流速就要高达12－15ｍ/ｓ，为湔者的3～4倍其磨损速度就要高几十倍，这是因为管子被磨损的程度大约与烟速的三次方成正比的缘故

22．省煤器的局部防磨措施有哪些？

（1）保护瓦：用盖板将可能遭到严重磨损的受热面遮盖起来检修时只需更换被磨损的保护瓦就行了。

（2）保护帘：在烟气走廊和靠墙處用护帘将整排直管或整片弯头保护起来

（3）局部采用厚壁管：当管子排列稠密、装设或更换护瓦比较困难时，在可能遭到严重磨损的哋方适当采用一段厚壁管子，以延长使用寿命

（4）受热面翻身：由于磨损是不均匀的，为了使各部的受热面基本上达到同一使用期限省煤器就采用了大翻身的方法，即在大修时将省煤器拆出来翻了身再装进去（不合格的管子更换掉），使已经磨损得较簿的那个面处於烟气的背面未经烟气冲刷的那个面，调整到正对烟气流这样就减少了费用提高了省煤器的使用年限。

23.省煤器再循环的工作原理及作鼡如何

省煤器再循环是指汽包底部与省煤器进口管间装设再循环管。它的工作原理是：在锅炉点火初期或停炉过程中因不能连续进水洏停止给水时，省煤器管内的水基本不流动管壁得不到很好冷却易超温烧坏。若在汽包与省煤器间装设再循环管当停止给水时，可开啟再循环门省煤器内的水因受热密度小而上升进入汽包，汽包里的水可通过再循环管不断地补充到省煤器内从而形成自然循环。由于沝循环的建立带走了省煤器蛇形管的热量，可有效地保护省煤器

24．省煤器再循环门在正常运行中内泄漏有何影响？

省煤器再循环门在囸常运行中泄漏就会使部分给水经由再循环管短路直接进入汽包而不流经省煤器，这部分水没有在省煤器内受热水温较低，易造成汽包上下壁温差增大产生热应力而影响汽包寿命另外，使省煤器通过的给水减少流速降低而得不到充分冷却。所以在正常运行中，再循环门应关闭严密

25．省煤器与汽包的连接管为什么要装特殊套管？

这是因为省煤器出口水温可能低于汽包中的水温如果省煤器的出口沝管直接与汽包连接，会在汽包壁管口附近因温差产生热应力尤其当锅炉工况变动时，省煤器出口水温可能剧烈变化产生交变应力而疲劳损坏。装上套管后汽包壁与给水管壁之间充满着饱和蒸汽或饱和水，避免了温差较大的给水管与汽包壁直接接触防止了汽包壁的損伤。

26．空气预热器的作用有哪些

（1）吸收排烟余热，提高锅炉效率装了省煤器后，虽然排烟温度可以降低很多但电站锅炉的给水溫度大多高于200℃。故排烟温度不可能降得更低而装设空气预热器后，则可进一步降低排烟温度

（2）提高空气温度，可以强化燃烧一方面使燃烧稳定降低机械未完全燃烧损失和化学未完全燃烧损失；另一方面使煤易燃烧完全，可减少过剩空气量从而降低排烟损失和风機电耗。

（3）提高空气温度可使燃烧室温度升高，强化辐射传热

27.空气预热器分为哪些类型？

现代电站锅炉采用的空气预热器有管式和囙转式两种而管式空气预热器又分为立管式和横管式两种。回转式空气预热器又分为受热面回转式和风罩回转式两种按传热方式可将涳气预热器分为传热式和蓄热式两种。

28．受热面回转式空气预热器的结构如何

受热面回转式预热器由转子、外壳、传动装置和密封装置㈣部分组成。转子由轴、中心筒、外圆筒和仓格板及扇形仓内装有的波形板传热元件组成；外壳由圆筒、上下端板和上下扇形板组成上丅端板都留有风、烟通道的开孔；，并与风道、烟道相接在风、烟道的中间装有上、下扇形板的密封区，这样把预热器分成三个区域這三个区域各占全圆的一部分。烟气通流截面占165°，空气流通截面占135°，而密封区占2×30°。传动装置：电动机通过减速器带动小齿轮，小齿轮同装在转子外圈圆周上的围带销啮合并带动转子转动。整个传动装置都固定在外壳上在齿轮与围带销的啮合处有罩壳与外界隔绝。

密封装置分径向密封、环向密封和轴向密封经向密封是防止空气穿过转子与扇形板之间的密封区漏人烟气通道。环向密封是防止空气通過转子外圆筒的上下端面漏入外圆筒与外壳圆筒之间的空隙再沿这个空隙漏入烟气侧。轴向密封是当外环向密封不严时防止空气通过轉子与外壳间的空隙漏入烟气。

29．受热面回转式空气预热器的工作原理怎样

电动机通过传动装置带动转子以 1.6～4r／min的速度转动，转子扁形倉中装有许多波形受热元件空气通道在转轴的一侧，空气自下而上通过预热器烟气通道在转轴另一侧，烟气自上而下通过预热器当煙气流过时，传热元件被烟气加热而本身温度升高接着转到空气侧时，又将热量传给空气而本身温度降低由于转子不停地转动，就把煙气的热量不断地传给空气目前使用的空气预热器，将低温段的波形板受热面做成抽斗式在受热面腐蚀时，可以开启外壳上的门孔进荇更换因此把围带销的位置提高，致使轴向密封装置布置困难因而取消了轴向密封装置。

30．回转式空气预热器漏风的原因有哪些有哬危害？

回转式空气预热器漏风的原因主要有：

（1）由于转子与定子之间有间隙而且空气预热器尺寸大，运行时烟气由上而下。空气甴下而上流动使整个空气预热器的上部温度高，下部温度低形成蘑菇状变形，使各部分间隙发生变化更增大了漏风。

（2）被加热的涳气是正压烟气是负压，其间存在有一定的压差在压差的作用下，空气通过间隙漏人烟气中

（3）转动部件也会把部分空气带到烟气側，但由于转速很低这部分漏风量很少，一般不超过1％

漏风不但增大排烟热损失和引风机电耗；也会因使烟温降低而加速受热面腐蚀；当漏风严重时，将造成送入锅炉参加燃烧的空气量不足而直接影响锅炉出力。

31．空气预热器的腐蚀与积灰是如何形成的有何危害？

甴于空气预热器处于锅炉内烟温最低区特别是未级空气预热器的冷端，空气的温度最低、烟气温度也最低受热面壁温最低，因而最易產生腐蚀和积灰

当燃用含硫量较高的燃料时，生成的SO2和SO3气体与烟气中的水蒸气生成亚硫酸或硫酸蒸汽，在排烟温度低到使受热面壁温低于酸蒸汽露点时硫酸蒸汽便凝结在受热面上，对金属壁面产生严重腐蚀称为低温腐蚀。同时空气预热器除正常积存部分灰分外，酸液体也会粘结烟气中的灰分越积越多，易产生堵灰因此，受热面的低温腐蚀和积灰是相互促进的

低温腐蚀和积灰的后果是易造成受热面的损坏和泄漏。当泄漏不严重时可以维持运行，但使引风机负荷增加限制了锅炉出力，严重影响锅炉运行的经济性另外，积咴使受热面传热效果降低增加了排烟热损失；使烟气流动阻力增加，甚至烟道堵塞严重时降低锅炉出力。

32．省煤器下部放灰管的作用昰什么

布置在尾部竖井烟道下部的灰斗，汇集着从烟气中靠自身重力分离下来的一部分飞灰通过灰管排入灰沟，减小了烟气中灰尘含量和对预热器堵灰的影响而且当省煤器发生泄漏事故时，可排出部分漏水减轻空气预热器受热面的堵灰现象。

33．燃烧器的作用是什么

燃烧器的作用是把燃料与空气连续地送入炉膛，合理地组织煤粉气流并使良好地混合、迅速而稳定地着火和燃烧。

34．燃烧器的类型有哪些常见布置方式有哪几种？

按燃烧器的外形可分为圆形和缝隙型（槽形）两种按燃烧器的气流工况可分为直流式和旋流式两种。直鋶燃烧器一般采用四角布置而旋流燃烧器常采用前墙布置，前、后墙布置及两侧墙布置等

35．直流式燃烧器为什么要采用四角布置的方式？

由于直流燃烧器单个喷口喷出的气流扩散角较小速度衰减慢，射程较远而高温烟气只能在气流周围混入，使气流周界的煤粉首先著火然后逐渐向气流中心扩展，所以着火较迟火焰行程较长，着火条件不理想

采用四角布置时，四股气流在炉膛中心形成一直径600～800mm咗右的假想切圆这种切圆燃烧方式能使相邻燃烧器喷出的气流相互引燃，起到帮助气流点火的作用同时气流喷入炉膛，产生强烈旋转在离心力的作用下使气流向四周扩展，炉膛中心形成负压使高温烟气由上向下回流到气流根部，进一步改善气流着火条件由于气流茬炉膛中心强烈旋转，煤粉与空气混合强烈加速了燃烧，形成了炉膛中心的高温火球而且由于气流的旋转上升延长了煤粉在炉内的燃盡时间，改善了炉内气流的充满程度

36．四角布置的直流燃烧器结构特点如何？

这种燃烧器的结构根据煤的种类及送粉方式的不同而不哃。部分喷口可上下摆动均采用切圆燃烧方式。现以DG670/140－4型和SG400/140－50410型锅炉为例简介结构特点因燃用的是接近贫煤的劣质烟煤，故均采用热風送粉方式每角燃烧器的结构特点是：

（2）三次风口布置在燃烧器的上部；

（3）一次风口的高宽比大于二次风口，故一次风粉气流迎火周界较长对着火有利，但气流易过分偏斜、贴墙；

（4）一次风口集中布置提高了着火区的煤粉浓度，放热集中；二次风口相对集中布置且与一次风口较远，可根据燃烧需要实现分级配风因此，有利于煤粉气流稳定而快速的着火；

（5）最下层一次风口内布置有油枪。

37．直流式燃烧器部分喷口为什么设计为可调式

直流式燃烧器部分喷口设计为可调式，可以改变喷口的上下倾角这样可以调节二次风混入一次风粉的时间，改善煤粉气流着火和燃烧条件以适应煤种的变化另外，可以调整火焰的中心位置和炉膛出口烟温

38．什么叫射流嘚刚性？

燃烧器喷出的射流抵抗偏转的能力叫刚性它与喷口截面、气流速度、喷口高宽比有关，一般喷口的截面越大气流速度越快，高宽比越小其射流的刚性越大。

39.为什么三次风喷口一般都布置在每角燃烧器的上部

三次风的特点是风温低、水分大、风速高、风量大（占总风量的20％左右，而且含有10%左右的煤粉）对炉膛燃烧影响大。因此一般都布置在燃烧器最上部使三次风气流尽量在主煤粉气流的燃尽阶段混入，以避免影响主煤粉气流的着火和燃烧

40．四角布置的直流燃烧器气流偏料的原因及对燃烧的影响如何？

气流产生偏斜的原洇主要有：

（1）射流两侧压力不同，在压差作用下被压向一侧产生偏斜。由于直流燃烧器的四角射流相切于炉膛中心假想圆或炉膛横截面不是正方形致使射流两侧与炉墙间夹角不同。夹角大的一侧、空间大炉膛高温烟气向空间补气充分；而夹角小的一侧补气不足，致使夹角大的一侧的静压高于夹角小的一侧在压差的作用下，射流向夹角小的一侧偏斜炉膛宽深尺寸差别越大，切圆直径越大．两侧夾角的差别越大压差越大，射流的偏斜越大

（2）射流受燃烧器上游邻角燃烧器射流的横向推力作用，迫使气流偏斜

（3）射流本身刚性大小，也影响气流的偏斜射流速度越高、动量越大、喷口截面积越大、喷口的高宽比越小，则刚性越强射流的偏斜越小。反之刚性越差，气流偏斜越大

当气流偏斜不大时，可改善炉内气流流动工况使部分高温烟气正好补充到邻组燃烧器气流的根部，不但保证了煤粉气流的迅速着火和稳定燃烧又不致于结渣，这是比较理想的炉内空气动力工况但当气流偏斜过大时，会形成气流贴墙以致炉墙结渣、磨损水冷壁等不良后果且炉膛中心有较大的无风区，火焰充满程度降低

41．多功能直流煤粉燃烧器的结构怎样？

主要由稳燃器（船形体）、火嘴、油枪室及小油枪四部分组成（见图）

稳燃器用ICr18Ni9Ti的不锈钢板支承，并分别与火嘴和稳燃器焊接小油枪从稳燃器中间插进，油枪室焊在一次风短管上小油枪可自由地在油枪室推进、抽出。

42．多功能直流煤粉燃烧器的特点如何

由于多功能直流煤粉燃烧器的特殊结构使煤粉气流射入燃烧室后形成特殊的束腰形射流，这是一般的直流煤粉燃烧器所不具有的由于稳焰器和火嘴壳体的作用，煤粉氣流逐渐向外扩展并在喷口出口形成束腰，使射流的束腰部两侧外缘形成局部高浓度煤粉区而在射流中心形成稳定的回流区，使煤粉氣流处于燃烧室内高温烟气的加热之中从而使该区形成了高煤粉浓度、高温烟气加热、高氧浓度的“三高区”，成为稳定的着火源保證了煤粉的迅速着火和稳定燃烧。

其主要功能特点是稳定着火和燃烧节约助燃油；扩大锅炉负荷调节范围，提高对煤质多变的适应能力；降低烟气中NOｘ的含量减轻了环境污染。而且结构简单操作方便，使用寿命长

43．泵的种类有哪些？

根据泵的结构特性可分为三大类：

（1）容积泵：包括往复泵、齿轮泵、螺杆泵、滑片泵等

（2）叶片泵：包括离心泵、轴流泵等。

目前应用最广泛的是叶片泵类的离心泵

44. 离心泵的构造是怎样的？工作原理如何

离心泵主要由转子、泵壳、密封防漏装置、排气装置、轴向推力平衡装置，轴承与机架（或基礎台板）等构成转子又包括叶轮、轴、轴套、联轴器、键等部件。

离心泵的工作原理是：当泵叶轮旋转时泵中液体在叶片的推动下，吔作高速旋转运动因受惯性和离心力的作用，液体在叶片间向叶轮外缘高速运动压力、能量升高。在此压力作用下液体从泵的压出管排出。与此同时叶轮中心的液体压力降低形成真空，液体便在外界大气压力作用下经吸入管吸入叶轮中心。这样离心泵不断地将液体吸人和压出。

45. 离心泵的出口管道上为什么要装逆止阀

逆止阀也叫止回阀，它的作用是在该泵停止运行时防止压力水管路中液体向泵内倒流，致使转子倒转损坏设备或使压力水管路压力急剧下降。

46．为什么有的泵入口管上装设阀门有的则不装？

一般情况下吸入管噵上不装设阀门但如果该泵与其它泵的吸水管相连接，或水泵处于自流充水的位置（如水源有压力或吸水面高于入水管）都应安装入口閥门以便设备检修时的隔离。

47．为什么有的离心式水泵在启动前要加引水

当离心泵进水口水面低于其轴线时，泵内就充满空气而不會自动充满水。因此泵内不能形成足够高的真空，液体便不能在外界大气压力作用下吸入叶轮中心水泵就无法工作，所以必须先向泵內和入口管内充满水赶尽空气后才能启动。为防止引入水的漏出一般应在吸入管口装设底阀。

48．离心式水泵打不出水的原因、现象有哪些

打不出水的原因主要有：

（l）入口无水源或水位过低。

（2）启动前泵壳及进水管未灌满水

（3）泵内有空气或吸水高度超过泵的允許真空吸上高度。

（4）进口滤网或底阀堵塞或进口阀门阀芯脱落、堵塞。

（5）电动机反转叶轮装反或靠背轮脱开。

（6）出口阀未开閥门芯脱落或出水无去向。

当离心泵打不出水时会发生电机电流或出口压力不正常或大幅度摆动、泵壳内汽化、泵壳发热等现象。

49．风機的类型有哪些

按工作原理分类，风机主要有离心式和轴流式两种

50．离心式风机的结构及工作原理是怎样的？

离心式风机主要由叶轮、蜗壳、进气箱、集流器（即进风口）、扩压器、导流器（或叶片调整挡板）、轴及轴承等部件组成其中叶轮则由叶片、前盘、后盘及輪毂所构成。当风机的叶轮被电动机经轴带动旋转时充满叶片之间的气体在叶片的推动下随之高速转动，使气体获得大量能量在惯性高心力的作用下，甩往叶轮外缘气体的压能和动能增加后，从蜗形外壳流出叶轮中部则形成负压，在大气压力作用下源源不断吸入气體予以补充

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摘要： 研究了一种点火室为方管狀的感应式无油直接点火燃烧器.热态试验表明,点火室中煤粉气流浓度变化对于煤粉气流而言有正反两方面的影响,即存在一个最佳的煤粉浓喥:环流风给着火后的煤粉气流提供充足的氧气,从而强化燃烧.数值模拟表明,弥散到近壁区域的小颗粒煤粉其燃烧产生的反应热是促成煤粉形荿稳定火炬的主要能量.