硅胶产品二次硫化温度硫化过程中需要注意什么?

原标题:为什么要进行橡胶的二次硫化?

温馨提示,一种可以降低成本的填料:专利:一种可以代替黑色炭黑的活性二氧化硅填料

从广义上讲,橡胶制品硫化到一定程度,即使不加热,它仍可在余热的作用下,或在制品储存过程中,继续加深硫化程序,或在动态作用下产生继续交联现 象。当然也包括继续加热进行二段硫化的加工工艺;

二次硫化目的是橡胶制品进一步交联,改善橡胶制品的力学性能和压缩永久变形性能等;

二次硫化的方法是烘箱热空气硫化或者采用硫化罐热空气二次硫化;

目前很多橡胶密封件或橡胶制品生产单位采用二次硫化技术制作橡胶密封产品,技术也随着时代变迁,不断的更新,不断被优化!

在一次硫化中由于硫化不完全或硫化过程中产生里影响橡胶交联密度的产物,又需要进行二次硫化。二次硫化又叫后硫化。常用于硅橡胶,氟橡胶和氟硅橡胶硫化。

二次硫化的作用:硅橡胶采用过氧化物硫化时,过氧化物分解引发高聚物反应后,生成了低分子化合物(如苯和苯甲酸等)存在于橡胶中将影响橡胶机械性能。况且硅橡胶在第一阶段加热成型后,其交联密度不够,要使其进一步硫化反应才能增加硅橡胶的密度。拉升强度、回弹性、硬度、溶胀程度、密度、热稳定性都比一次硫化有较大的改善。如果不进行二次硫化,也许生产的硅胶性能上受到一定的影响,得不到性能更好的产品。二次硫化中,过氧化物实际上已经很少,主要是靠氧作用增加交联。所以,烘箱应该配备鼓风装置,且胶不应堆放过密。氟橡胶一段硫化时放出的HF等低分子物质,将妨碍橡胶交联,腐蚀金属零件,所以也需要二次硫化。另外氟橡胶还可能发生环化反应生产含氟基环,从而使它的耐热性进一步提高。

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二次硫化工艺操作虽简单,但在进行二次硫化的时候需要综合评估硅橡胶制品的所有生产工艺,

并根据这些生产工艺合理安排二次硫化在何时进行,如果操作不当将会影响后续工艺的操作。

比如:需要用冲模冲切的硅橡胶制品,如果先进行冲切工艺,然后再进

行二次硫化工艺,那么当二次硫化工艺完成后产品的尺寸就会偏小,因为二次硫化会缩短产品的尺寸,所以需要进行冲切的产品应该先二次硫化在冲切,这样才能保证硅橡胶制品尺寸的稳定。深圳科泰利有着多年生产硅胶制品的经验,可来图来样定制,相信是你们不错的选择!

  硅胶制品厂生产时有些产品的技术要求要二次硫化的过程,二次硫化又叫后硫化,为什么要这样做呢?

  二次硫化的作用:硅橡胶采用过氧化物硫化时,过氧化物分解引发高聚物反应后,生成了低分子化合物(如苯和苯甲酸等)存在于橡胶中将影响橡胶机械性能。况且硅橡胶在第一阶段加热成型后,其交联密度不够,要使其进一步硫化反应才能增加硅橡胶的密度. 拉升强度,回弹性,硬度,溶胀程度,密度,热稳定性都比一次硫化有较大的改善.如果不进行二次硫化,也许生产的硅胶性能上受到一定的影响,得不到性能更好的产品.一次硫化的参数与二次硫化的参数可能不同,这与实际操作有关! 硅

胶硫化有多种,有高温和室温。就拿高温硅胶来说吧,没硫化前就是我们通常说的生胶,混炼胶就是把许多助剂如硫化剂,脱模剂等和生胶一起炼制而。从外观上一

看就可以看出。用手一扯就断,没有弹性。如果在一定的温度下把混炼好的胶在一定的温度下硫化成型就可以得到制品,就像我们平常见到的硅胶手机套等,至于毒不毒只要生产厂家能够提供食品认证,一般来说都是无毒的。硅胶还可以用于医疗上如:硅胶医用管材等等。 线收缩率应该是制品冷却固化经脱模成形后,其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比,可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时,须先考虑收缩率,以免造成成品尺寸的误差,导致成品不良。

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