主斜井皮带输送机安装工程施工组织设计
工程名称：主斜井皮带输送机安装工程 该工程属于银宝矿业主要运输项目设计，矿生产过程中运料的主要任务，主井皮带机属永久性生产设备。
1、主斜井安装固定式输送机：(B=1200,α=0～13°L=1200米)；驱动装置安装、机架安装、机尾张紧装置安装、皮带硫化安装、清扫器、导料槽等附属设施安装管路安装等。
2、电气设备：高低压配电柜安装、电缆敷设及电缆头制作、接地系统、电气设备基础制作防腐，硐室照明灯具及设备安装等。
3、扶手安装、管路安装等。
主斜井带式输送机的安装
1、主要包括输送机机头；
2、驱动部的安装、机身、机尾的安装；
3、胶带硫化及施放；
4、电气设备、电控系统、电缆敷设、接地系统；
5、皮带机基础、二次浇灌及固定；
1、招标文件及施工图。
2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010--95）
3、有关现行设备安装及检验标准
4、国家有关建筑法律、法规施工验收规范、标准、操作规程：
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB)
5、依据地方性法规及环境保护管理办法；
6、我公司有关质量、安全、文明施工的规定，《质量手册》、《程序文件》、《作业文件》。
7、公司有关技术管理制度和施工质量、安全施工、文明施工的规定。
工程项目在开工前必须做好准备工作，使之各方面工作均达到开工条件和满足施工进度的需要。
1、施工图纸应先由公司技术专家组织各施工班组的班长、技术员、专业技术骨干参加公司内部的施工图预审，并填写施工图纸审核记录。
2、各施工人员都应提前认真熟悉图纸，弄清设计意图，对本期所做的工作有个清晰的了解，然后阅读自己承担的工作，发现问题应与技术人员一起研究，或与设计部门联系，图纸上进行必要的注释，做到心中有数。
3、认真做好图纸会审的准备工作，收集问题及有利的解决方案，待图纸会审时逐条落实。
4、在工程开工前，公司技术专责及工程总负责人参加由建设单位组织的施工图纸会审会议，建议单位编发的会审纪要以及设计变更由公司专责转发施工班组执行，公司留原件存档。
1、根据国家标准、规程规范、合同要求及审核后的施工图纸编写针对本工程的施工技术文件。
2、技术文件的编写、审核、批准按本公司“管理体系”程序文件的有关规定执行，确保技术、质量、安全等要素落实在每一个施工环节。
3、工作前要认真准备，认真做好施工图的审查、技术交底和其他技术保障工作，完成施工组织设计（内含质量保证措施、安全保证措施）、创优目标、预防质量通病措施、作业指导书。
4、材料计划等的编制，完成材料的采购供应、施工机械和人力资源配置及施工临建等工作，做到百分百达标，无缺陷投运。施工前零部件加工到位。
6、清理场地，接通临时电源，准备起吊工具，设备进室运输工具及现场各种临时设备的工作。
7、施工前认真复查设备基础位置，认真做好基础复查记录。
通过对安装现场的道路和障碍情况的实地勘察，根据具体情况，拟定在煤矿主井工业广场，设置施工地点，以利于材料运输、运转和加工。
我方临时用电根据实际情况同建设单位协商，给予解决。
1、组织项目部人员进行现场勘察，深入了解工程场地环境。
3、熟悉图纸及有关资料，组织图纸会审和技术交底，认真作好相关记录。
4、编制施工技术方案和技术措施，并上报有关单位批复。
5、组织施工人员熟悉图纸和技术资料，领会施工方案、掌握施工工艺。
6、当材料到货后，要进行认真检查、清点。首先检查材料的规格型号与图纸设计要求是否相符，再认真检查各种设备的随机资料及产品合格证是否齐全。并作好检查记录，对缺损件返有关部门重新购置。
7、使用的设备及器材符合国家现行技术标准的规定，并有合格证件，设备有名牌。
8、对施工现场进行清理，对妨碍施工的地方提前进行平整。
9、准备好施工使用的各种工具及材料，保证施工的顺利进行。
详细了解安装工程进度、设计要求，与甲方代表做好计划调整和其他单位的配合协调。对图纸中出现的问题及时向设计单位反映，及时请设计人员到现场解决，作出解决处理方案，不影响工期进度。及时与监理人员在现场处理好质量与进度的关系，解决施工中的技术问题，保证施工质量安全。
根据本工程的特点，整个工程施工将划分为三个阶段
主要工作内容为现场勘察、图纸会审及交底、职工岗前安全培训、办公及员工的食宿安排、清点设备、人员及机械设备进场等各种准备工作。
1、工程测量定位；
2、机头机尾驱动部基础检查验收；
3、设备开箱检查验收；
4、设备、电气搬运；
5、机头安装、机尾及拉紧装置安装、驱动装置安装并进行二次浇灌。
6、中间架安装、上下托辊的安装；
7、铺底皮带并把机尾皮带穿好，然后安上托滚，再铺上皮带。硫化接头、清扫器安装；
8、安装电动滚筒、改向滚筒、驱动装置、机头溜槽安装、皮带机注油；
9、电器设备、控制设备、信号装置安装；
主要完成:现场收尾清理场地；竣工资料及图纸整理汇总；提交竣工报告；工程验收移交；人员设备退场。
依据图纸设计单位所给的胶带机中心线及标高点的基础点和资料，由机头至机尾用经纬仪、水准仪校核实际的点线直线度与水平度，实测符合标准后方可安装。
按照所给的纵向中心线及标高，对照图纸基础地脚螺栓，预留孔，预埋铁的位置，进行测量计算，偏差超出标准规定的进行修复、调整，达到安装要求为止。
一、当设备到货后，要进行开箱检查、清点。
1、首先检查设备的规格型号与图纸设计要求是否相符，再要进行检查外观和设备内部电气元件有无缺损。
3、最后检查各种设备的随机资料及产品合格证是否齐全。
4、检查过程中，应认真作好检查记录，对缺损件交于有关部门购买。
二、采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件；设备应有铭牌。
三、当水泵到货后，要进行开箱检查、清点。
1、首先检查皮带机的规格与设计要求是否相符，再进行皮带机外观检查，外观检查无机械损伤，无锈蚀，油箱密封良好，联接螺栓应齐全，紧固良好，应无渗漏。
按照先里后外的原则，按机头（包括驱动部、储带装置、张紧装置）、机尾，机身（H架、纵梁、下托辊、上托辊）、回空带、载货带的顺序搬运到各自安装地点的巷道旁边。
1、机头大件拉到机头安装位置处后，将矿车稳固定，用2个5T手拉葫芦轮换起吊，先将其中一个手拉葫芦挂在巷道顶部的起吊环上，大链拴在机头架上，各部连接好之后，由安装负责人对各部分的连接情况进行全面检查，确认牢固后方可起吊，起吊100mm高之后，停止起吊，将平板车拉出放在平稳的地方。
2、将另一手拉葫芦挂钩挂在机头巷道顶上合适位置的起吊环上，大链拴在机头架上，拉动第二个手拉葫芦并使大链受力，同时松第一个手拉葫芦，使机头架下落后底角螺栓孔正对基础孔，依次将减速箱、液力偶合器、电机连同支座放置在各对应基础孔的位置。
（1）、在安装机头架、减速箱、液力偶合器、电机前，必须对各部位紧固螺栓重新紧固。
（2）、根据皮带中心线找平找正机头架，方用垫铁和斜铁垫平，安装减速箱时，应先找平找正减速箱，将减速箱输出轴上的对轮与驱动滚筒轴上的对轮正对，使驱动滚筒轴向中心线与减速箱输出轴中心线同轴度允差为1mm、偏斜度不超过30ˊ的要求。
（4）、确定好减速箱的位置后，紧固驱动滚筒与减速箱的连接对轮，根据已确定好的减速箱输入轴轴向中心线为基础，确定好液力偶合器轴向中心线，找平找正液力偶合器的安装位置，使液力偶合器安装好之后减速箱输入轴与液力偶合器输出轴的连接对轮法兰外圆母线偏移量不大于0.05mm，对轮端面偏摆量不大于0.05mm，电机的安装方法、要求与安装液力偶合器时的相同。
（5）、各部找平找正后，紧固好对轮的连接螺栓，机头架及驱动部连接好之后，用配好的混凝土进行二次浇灌，基础养护期为7天，待基础凝固后，紧固所有的底角螺栓。
（6）、电工负责配接电机、真空开关及馈电的电源线，配接线时必须严格按照《机电设备完好标准》要求执行。
（7）、钳工负责给减速箱和液力偶合器注油，减速箱加注320
中伏荷工业齿轮油，注油量为35L或油标2/3以上位置，液力偶合器加注22#汽轮机油，加油量为油标的最高位，调节导管至0%的位置，待试运转后，使油充满冷却器和管路，停机后再向箱体内注油至最高油位。
（8）、电工在配接电源线需接火时，必须切断本台馈电的电源，并悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，电源线接好之后，由停电人员亲自送电，严禁预约，待机头各部基础凝固好之后，对机头部进行空载试运转，运转时间为2小时，起动时应先点动2次，无异常后正式起动，在试运转期间，应检查各运转部位的温度，声音及连接情况，如有异常，必须立即停机处理。
机尾安装与机头安装的要求相同，先放好皮带中心线，找平找正机尾，对基础进行二次浇灌，养护期为7天。
2、安装H架时必须调水平，并用角尺测定，使H架的横梁与皮带中心线垂直，H架的腿对地面的垂直度不超过3%，连接在H架上的纵梁，同一侧连接处的两纵梁高低差不得超过2mm，机架两侧纵梁面高低差不得大于1.5mm，所有机架安装好之后必须在斜长和水平上垂直。
3、根据安装设计图纸要求，根据测量人员测定的溜煤眼位置，安装一组卸载架，卸载架长度为3m。
4、中部机架安装时，从头至尾或从尾至头安装均可。先将中间架支腿按图纸要求沿支腿位置依次与中间架连接，然后分别把上、下托辊架固定在中间支架上,注意安装上、下托辊架时,要拉托辊架的对角线,否则,皮带会在运行时跑偏。
5、在托辊架调整完后，将支腿架用M20×200的膨胀螺栓固定，最后安装各种上下托辊。安装时要注意上下托辊架要与皮带中心线垂直；上托辊为品字形托辊，不要装反； 托辊架连接时，螺栓应在长孔中间,垫上弹簧垫圈。
6、中部机架、托辊架及托辊安装后要求：支腿与基础面要垂直，构架标高误差±10mm，每节构架中心与设计中心偏差＜3mm，构架水平偏差＜3mm，中部构架横向水平度≤2‰构架宽，纵向水平度≤2‰，且全长≤10mm，相邻托辊标高误差≤2mm。
拉紧装置安装基础划线后，固定导向滑轮，油缸和绞车，待皮带硫化完毕后，再装钢丝绳并调节油缸长度。保证拉紧滚筒中心线和皮带中心线垂直，液压泵站安装应平稳，油管排列整齐规范，油管接头不许有漏油渗油现象。
1、敷设皮带时井口用25T吊车和井下25KW绞车及人工为动力。皮带敷设从一头开始，依次进行。
2、敷设皮带时应将成卷皮带托离地面，要分清工作面与非工作面，不能铺反。
3、铺皮带的方法：用葫芦配合专用吊架吊起成捆的皮带，拖开皮带铺在托辊上。
4、穿机尾、机头部，回转滚筒皮带的方法：用葫芦或小绞车绳头沿皮带正常运行的反方向拴住皮带拉出来。
5、皮带的接头必须用角尺标好，并与皮带中心线垂直。
6、胶带硫化敷设是本工程的难点，其技术要求较高，工作量较大，根据胶带机自身的特点敷设皮带时要检查皮带是否符合图纸设计要求。
7、硫化接头的工作面应顺着皮带的前进方向，两个接头间的皮带长度应≥2.2M。
8、皮带硫化时在场上从一头开始，依次进行，直到硫化最后一个接头时，在井下进行，并配合用手拉葫芦或导链拉紧，并使拉紧装置有一定的拉紧行程。(硫化接头一定要严格执行工艺，使硫化接头的强度达到原胶带强度的90％)
（1）、根据设计要求，检查电缆的规格型号、数量是否符合要求，并要求封端严密、技术文件齐全。
（2）、每根电缆在敷设前应做绝缘检查，并做好记录。
（3）、电缆在配电峒室沟内敷设时应分层敷设，按高低及电控顺序排列，并保持一定间距，交叉处应采用隔板保护。
（5）、电缆在栈桥内悬挂时，挂钩应均匀排列，电缆在两个挂钩之间弯曲应一致，整齐美观。
（6）、电缆在过墙壁时应加钢管保护。
（7）、电缆敷设位置要准确对应，在敷设前应做好编号，并编制配线表，列出电缆的规格、型号，起、止端，长度。
（8）、电缆头制作同样要作绝缘测试，要做到作前测试、作后测试并作好记录。高压电缆的内压结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合行业规范规定。
（9）、电缆头制作要注意封闭严密、填料饱满，无气泡，绝缘胶层严密、外层绝缘材料表面平整光滑。
（10）、高压电缆头接地线应与接地母线可靠连接。
（11）、电缆挂钩的高度与间距必须符合设计要求，横平竖直排列整齐，固定牢固，防腐处理良好。
（12）、电缆在拐弯出的弯曲半径要符合规范要求。
《电气设备安装工程施工及验收通用规定规范》的标准和有关要求，接地要做到如下几点要求：
（1）、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无缺陷，电气设备端的接地线，应用镀锌螺栓连接，螺栓连接处的接地体（线）要按国家标准《电气设备安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。
（2）、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：
①、扁钢为其宽度的二倍（且至少3个棱边焊接）；
②、圆钢为其直径的6倍；
③、圆钢与扁钢连接时其长度为圆钢直径的6倍。
④、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接，并应焊以由钢带弯成弧形卡子或直接由钢带本身弯成弧形与钢管焊接。
（3）、配电室接地采用共同体接地，接地电阻不大于4欧姆。
根据平面布置图，按顺序将开关就位，操平找正，并与基础槽钢可靠连接，槽钢和柜体应与接地母线可靠连接。
配电柜安装好后，垂直度应符合要求，斜度不大于千分之三。
盘箱柜安装要做到以下几点：
1、盘柜在施工过程中，均应保护好继电设备，仪表和盘面油漆。
2、盘柜安装完成后，要仔细检查配电柜两侧及顶部的隔板应齐全，无损坏，安装牢固，柜内所有设备安装应牢固，螺栓、螺帽、销子应齐全，紧固，并应为镀锌件，不能有锈蚀，回路名称及零件应标号齐全，柜内清洁。
3、电流互感器二次必须可靠接地。
4、盘面标志牌，标志齐全、正确、清晰。
5、母线排找平直后，再进行测量、号眼、打孔，打孔处应用0#砂布包缠、在表面光滑平直的木块上进行打磨。
6、母线排连接处应涂抹导电油，连接螺栓不宜过长，丝扣露出5-10mm，需要拆弯时，应采用冷弯方式，母线色标要正确。
7、所使用安装的电气设备及器材均应符合国家或部颁的技术标准，并有合格证件、设备有名牌、随机资料齐全。
8、开关柜安装完毕后，在试验前应对柜内做最后清理、检查，各种交接试验合格后，方可送电调试、运行。
第一节、设备试运转前的准备工作
1、各部的紧固件是否齐全，有无松动现象；
2、各注油部位的油质、油量是否符合要求；
3、运转部位是否灵活, 声音、温度是否正常；
4、电源接线是否正确,电压是否正常；
5、各种管路的连接是否正确完好；
6、搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求，设备间的自动控制是否符合要求；
7、信号传输和接收显示是否达到要求；
8、电缆插头是否可靠接触，电机及电缆绝缘是否符合要求；
9、上下皮带上是否有无异物。
单机试运转——联合试运转
（1）、通电后，通过开关程序分别对电动滚筒及主电机进行正反转试验；
（2）、根据设备自身的标识和胶带机的转向来判断电机的正反向；
（1）、在单机试运转完毕后，上好对轮或液压联轴器及其护罩；
（3）、根据皮带运行方向和跑偏方向进行调整；
（4）、若上皮带向行人侧跑遍，则应将行人侧的上托架向机头方向调整，若下皮带向行人侧跑偏，则应将行人侧的下托辊向机尾方向调整，以此类推；
三、设备试运转过程中的检查内容及质量要求
（1）、检查机头电气设备运转是否正常、设备管路是否漏油；
（3）、集中控制保护系统工作是否正常；
（4）、皮带是否跑偏，托辊及各滚筒是否转动灵活；
（1）、皮带整体不跑偏，巷道坡度陡的地方不出现飘带现象；
（2）、上下托辊及各滚筒转动灵活；
（4）、各电气设备运行正常，无异声
1、对机械部分进行检查，先调整好拉紧装置、信号通讯装置，断开联轴器。
2、整机安装好后，必须进行试运转，空负荷运转4h，合格后进行负荷试运行，负荷下试运转时间8h。
3、带式输送机运行应平稳可靠，各运转部位无相蹭现象；输送带运行时，其边缘与托辊辊子或滚筒的边缘的距离应大于30mm，输送带跑偏允许值为带宽的5‰。
4、试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过：
5、拉紧装置调整灵活，无卡阻现象，空负荷和负荷时输送带均不得打滑。
6、减速器、液压装置及其它润滑部位无漏油现象，润滑油的温升应符合设备技术文件的规定。
7、物料应在输送带中间，给料装置落料不得造成偏载现象，卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。
8、清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，不应发生异常振动。
本工程分为七个阶段：即设备检查、设备运输、设备安装、电缆敷设、电气安装、试运转。
各阶段主要工作人员安排如下：
工作内容：机具调度与检验，设备吊装与捆绑，运输井下，到位调整。
工作内容：设备到位检验，实地测量，基础修正，设备安装找平，二次校验，二次灌浆，质量检验。
工作内容：电缆试验敷设、吊挂、连接、检验。
工作内容：电气安装、接地工程安装设备调试、测试。
为了使工程能够按时完工，在施工过程中，部分施工项目在互不影响的前提下可同时施工，交叉作业，从而尽可能缩短施工工期，达到早日完工。
1、配备强有力的领导班子，成立现场工程项目部，组织施工及各方面平衡协调工作，及时处理施工中发现的各种问题。
2、配备施工经验丰富的专业化施工队伍。并在施工器材、施工设备及施工用具等方面优先保证，保证工程进度的顺利完成。
3、定期组织施工人员学习“三大规程”，加强职工的安全技术培训，提高职工队伍的全体素质和安全意识，杜绝施工中各种事故的发生。
4、积极认真做好各项准备工作，加强施工中的综合平衡，促进整个施工工期的缩短。
5、加强设备、材料管理，制定材料、设备、安装构件到位的时间表，对没有按计划到场的，应指派专职人员负责催办。
6、将单位工程中的各项工程逐层分解，层层实行工资计件承包分配及工程质量奖罚制度，对保质保量完成任务的班组人员，上不封顶，不得保底，从而调动职工的积极性。
施工准备工期：30天。（设备检验、基础验收、设备运输）
本工程的质量必须依据GB/T质量管理体系，对工程进行科学管理、精心施工，坚持“真诚服务、品质卓远；持续改进、用户至上”的方针，对工程质量从严要求，实行全过程控制，建设一流达标变电工程的目标。
一、本工程的质量质量标准执行
????1、《金属非金属矿山安全规程》（GB ）
2、GB/T19002标准质量体系管理文件
3、《带式输送机技术条件》GB10595-89
4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
5、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
《带式输送机》GB/T
一、机头、机尾、驱动装置质量标准
1、工程隐蔽前做好隐蔽工程检查记录,竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。
2、机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。并做好隐蔽工程记录；
3、传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列规定：
（1）、其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm；
（2）、其轴心线和胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；
（4）、检验方法：拉线和尺量、水平仪检查。
5、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。
6、胶带硫化胶接接头必须符合设备出厂技术文件和《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定.
7、胶带输送机安装后,必须进行试运转,对于固定式胶带输送机,空负荷试运转4h,负荷试运转8h,对于移动式胶带输送机空负荷试运转1h.试运转后,其各部轴承温度及温升严禁超过；
（1）、刮板的清扫面应与胶带接触,其接触长度不应小于85%；
（2）、回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行,刷子应与胶带接触,其接触长度不应小于90%； （一）、支腿安装及找线
2、6米一架组装，所有螺栓以压平弹垫为准，以方便找线，斜撑待找线后安装，如孔不对可割孔。找线时首先将;支腿横梁中心线与钢丝线上悬挂线坠对齐支腿中心误差允许1㎜，用角尺测量支腿组装时有无夹斜。并进行调整。其次调整本架，超高要从支腿下口截断。标高误差允许10㎜。
3、调整支腿倾角及中心线的垂直，倾角垂直于底板用角尺测量大致与底板垂直即可。在线坠上系一标记点，用钢卷尺测量支腿两侧同一高度上某点到标记点的距离两边一致，误差允许5㎜（测量距离L1、L2应在2米以上）。
（二）、调整中间架槽钢夹斜方法
测量两侧槽钢同一位置上对角两孔孔间。误差允许2㎜。测量距离尽量大（3～5㎜）一般用手撬调整本架与安装完毕的中间架之间间隙即可调节完成。如误差过大需将中间架槽钢割断或接长来调整。每60米为一个挖制段。下一个60米与前一控制段连接，如夹斜过大，也采取割或接槽钢的方式，必要时可以焊接。
找线完毕把紧所有螺栓，安装斜撑，托辊架，托辊，托辊架螺栓以压平弹簧垫为准。（试运转还需调节）
1、本段安装完成后，要将下面所有剩料前运，不可丢在下面。
5、上托辊架安装每3组正常托辊架另加装2组前倾托辊架。前倾架安装方向应为托辊槽偏向下口。
6、 传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列规定：
其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm；
其轴心线和胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；
调整皮带跑偏应在运行中进行，调整时各部位相互配合。
1、在改向滚筒处，皮带机向哪边跑偏则将本边滚筒向前移动一点（调节滚筒螺栓孔位置）或将反方向滚筒向后移动，或者将上托辊架顺皮带运行方向、下托辊架逆皮带运行方向调整；
2、上皮带跑偏：皮带向哪边跑偏则将本边托辊架向机头（皮带运行）方向移（调心托辊架推动即可）或将另一边向机尾（皮带运行反方向）移；
6、如跑偏严重，立即发出停车信号并按下急停开关。
2、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
3、电缆敷设位置和标高正确，排列整齐，在电缆终端头、连接处、拐弯处 应挂标志牌。
（一）、成套高压开关柜安装
1、高压开关柜的试验调整结果，必须符合电气试验规定或出厂技术文件的规定 。
2、瓷件表面禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。
3、送电无异常现象，仪表和声光信号齐全，清晰正确。
4、柜内母线及引线安装的检验和评定，见附录。
（1）、位置正确、固定牢靠、零部件完整、操作部分灵活，分、合闸批示正确、闭锁装置齐全可靠、充油部份油号、油位正确清晰、无渗油现象。
（2）、断电保护整定合设计（作整组试验）。
（3）、成列安装时、应排列整齐、盘面颜色应和谐。
（4）、操作及联动试验动作正确，符合设计，辅助开关切换接点动作正确可靠。
（5）、手车式柜应推拉灵活、轻便、无卡阻碰撞，静触头的中心线应一致，触头接触紧密，手车推入工作位置后，动静触头顶、底部的间隙应符合产品要求、安全隔离板、接地触头应随手车的进出而相应正确动作。
（6）、柜内装真空断路器时，应符合标准规定 ，柜内清洁无杂物、油漆完整、均匀、编号醒目、字迹工整。
成套高压开关柜内安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定：
（二）、成套低压配电屏安装
1、低压配电屏的绝缘电阻必须大于0. 5ΜΩ；瓷件或胶木绝缘件严禁有裂纹，破损等缺陷。
2、送电无异常现象，仪表、声光、信号齐全、清晰、正确。
（1）、刀闸开关操作机构灵活可靠，刀闸接触良好。
（2）、熔断器接触良好，熔体额定电流符合设计。
（3）、接触器动作灵活，消弧罩无破损，触头表面光滑，接触良好。
（4）、磁力起动器及空气开关动作灵活，触头表面光滑，接触良好，热继电器的热元件与被保护电器配合正确。
（5）、保护整定值应符合设计，动作可靠。
（6）、抽屉式配电柜的抽屉推拉应灵活，轻便、无卡阻击撞；动、静触头的中心线应一致，接触紧密、抽屉的机械锁装置应动作正确、可靠。
（7）、操作及联动或试验动作正确，符合设计，辅助开关的切换正确、可靠。
（8）、在合格的基础上，各部油漆完整、均匀，盘面编号醒目、字迹工整、整洁、美观。
1、成套低压配电屏安装的允许偏差和检验方法应符合成套高压开关柜安装的有关规定。
2、接地线应防止发生机械损伤，在穿过墙壁和地坪处应加装钢管保护。
3、接地电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须与接地干线相连，严禁串联连接。
4、接地扁钢采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的两倍，至少三条棱边焊接，焊接处涂沥青漆。
5、接地装置实测接地电阻不得大于4Ω，否则增打接地极。
1、整体工程和各分项工程开工前由项目总工程师及专业技术负责人向施工人员进行技术交底，交底内容包括施工组织设计、施工作业指导书和施工图纸等，并填写技术交底签证表。
2、工程使用的材料规格、型号应符合设计要求，并有出厂合格证或试验报告。
3、未经检验合格的产品不得安装使用。进货产品检验中的不合格产品，应及时填写进货产品检验记录
4、施工前必须组织所有安装人员认真学习工程质量标准和技术措施，经考试合格后，方可上岗。
5、施工前要认真组织各工种骨干和技术人员会同设计院和矿方对图纸进行会审，对会审中发现的问题要及时做出解决方案，并书面通知监理单位、建设单位及设计单位，对于设计变更部分要出具设计变更通知单。
6、严格贯彻施工组织设计及质量标准，做到施工人员人人知道、熟悉标准，从而提高施工进度和质量，减少不必要的返工和窝工。
7、施工技术人员要现场对施工质量进行监督，发现质量问题要及时处理。
8、每班组要做好班组施工记录，对于隐蔽工程要有详细的隐蔽工程检查验收记录。
9、施工技术人员要保管好相关图纸、设计说明、设计变更以及各种成品和半成品部件的合格证和说明书。
10、所有构件在安装前，要有专人负责核查构建的制作质量，对于不符合设计要求和制作标准的部件不得安装，要从新按要求加工制做。
7、对施工的每道工序，要有详细的技术交底；隐蔽工程要做好隐蔽工程检查记录，要实验的有实验报告。
8、技术管理要做到“十有”：开工有报告，图纸有会审，施工有措施，技术有交底，变更有手续，定位有复测，材料有试验，隐蔽有记录，质量有标准。
9、施工组织设计与原设计相抵触时应以原设计为准。
我公司在工程质量管理上除了合理的制定质量管理程序，加强过程控制外，还辅助以一套科学的质量保证措施，做为质量管理中的一个必不可少的重要组成部分。
1、建立由公司一级质保工程师；二级质保工程师；三级质保工程师的质量保证体系。
2、对施工全过程进行质量管理控制，制定分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。
3、加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检，互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。
5、质检员在开工前应对工程情况设置的控制点全面了解，在施工中严格按质量控制点进行检验，对材料、机具、各工序，各项检测进行质量控制。
6、在工程施工的全过程中，质保工程师组织质检人员，生产技术管理人员不定期进行工程质量的监督检查，通过检查对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”责成有关人员限期整改达标。
7、加强工程质量管理，执行工程奖优罚劣的办法。
8、加强工程档案管理，施工原始记录和工程质量记录，记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证，因此施工记录与施工同步完成，应将工程档案管理与质量管理一样重视。
9、现场施工人员和作业人员必须虚心接受建设单位和管理单位及有关质检部门的监督认真听取意见，以确保工程质量。
10、完善技术交底制度，逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确责任，在施工过程中交底人员负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在的问题。
11、工程材料要符合设计规定的规格和质量，并具有材质证明和产品合格证，不合格者不得使用，材料的变更和代用必须严格执行审批手续。
1、杜绝死亡、重伤事故。
2、杜绝重大机械事故。
1、在施工前，所有参加施工人员，必须认真学习本措施，要树立以人为本、安全第一的思想，要做到不安全，不施工。工作时由带班队长负责监督本队的安全工作。
2、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须有针对性，并有交底人与被交底人签字。
4、施工中严格遵守安全规程，不得打闹、开玩笑，一切行动听指挥。
5、在施工过程中，由带班队长负责详细记录每天、每个人的工作项目及内容。以便追究其安全及质量责任。
6、在施工前四小时内严禁饮酒，否则不准进入现场施工。
7、每天在电焊或气割前，必须用水将施工现场喷洒一遍，施工完后或下班前再用水将施工现场喷洒一遍，必须消灭火种确保安全。
8、在使用气焊（割）时，氧气瓶与乙炔瓶的放置和距火种以及电焊机的距离不得小于7米。
9、在使用电焊时，电焊机底线必须搭接在焊接附近，并联接良好。
10、电、气焊工在工作时，必须按规定穿、戴防护用品。在操作时必须按操作规程进行操作。
11、运输设备前应先查看运输路线，对于路线中的障碍要提前处理保证运输路线的畅通。设备要绑扎牢靠，绑扎时做好设备的防护，防止损坏设备及剪断绳索。装车、卸车要平稳，起吊轻吊轻放。
12、吊车司机和所有起重作业人员，必须在工作前认真检查有关设备、实施消除隐患。
13、在用吊车吊运各种构件时，起重工应站在吊车司机看得着的地方，放出的信号要清楚、准确；起重臂下严禁站人，装卸工必须精力集中，做到每次绑扎必须牢靠无误。吊车司机应严格按司机的规章制度操作，严禁违章作业。
14、高空作业时，指挥人员应配备对讲机，便于指挥现场指挥人员，必须协调一致，确保施工安全。
15、所有施工作业人员发现情况，及时上报指挥人员，并有权停止作业。
16、指挥人员在吊装时应与司机及操作人员明确指挥语言及指挥信号。
17、所有人员在作业时，应选择安全的作业位置，防止受挤、受压、受砸。如意外情况的发生，应有退路或必要的退让空间。
18、起吊各种设备时，首先要知道被吊件的重量和重力分布情况，选择好吊点和起吊索具。在起吊前必须对索具进行细致检查，使钢绳扣无锈蚀、断丝、变形、磨损等现象。使卸扣无滑扣、无变形、无裂痕、无缺陷等现象。手动葫芦必须无滑链，自锁可行。
19、对发现有问题的用具必须及时更换，确保安全可靠后方可使用。使用中不得超负荷使用，并做好日常检查与维护工作。
20、起吊必须分两步进行，首先进行试吊（试吊高度不大于100mm），对所用的起吊索具、葫芦、起重梁、起重机、三角架及汽车吊等进行全面的细致检查，确认安全可靠后，方可正式起吊。
22、设置施工区域线，设立醒目的安全标志，严禁无关人员进入现场。
23、所有登高工作人员都必须配带安全带，将安全带拴在安全可靠的构件上，以确保安全。
24、凡患有高血压、心脏病、恐高症等不利于高空作业的病症，不能从事登高作业。
25、在脚手架上铺设木板时，必须用麻绳捆扎牢固，严禁使用探头板。本板厚度不得小于70㎜，并且无腐朽、无裂纹等缺陷。
26、在向高处送递或在空处传递物件、工具时，严禁抛掷。必须要有绳往上提或手递手传递。
27、同一上、下位置，无安全保护设施严禁双层作业。
29、在电器试验和试送电时，要有保证安全的组织措施，即：工作票制度、工作许可证制度、工作监护制度。要有保证安全的技术措施：即停电、验电、装置接地线、挂牌指示等制度。
30、在调试及试运行过程中，对各种设备不能随意操作，必须有指挥、有顺序地进行。若发现有异常情况，必须立即汇报，以采取有效措施，防止事故发生。
32、敷设电缆时，处于电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧，以防止挤伤事故。
34、人力拉电缆时，用力要均匀，速度要平稳，不可猛拉猛跑，看护人员不可站在电缆盘的前方。
35、所有施工人员必须坚守岗位，未经领导同意不得擅自脱岗。
37、一定要遵重甲方人员的言行，诚恳接受甲方人员的意见和检查，不得顶撞甲方人员或出现一些不礼貌的言语或行为。
39、试运行时，要严密监视设备运行，发现问题及时汇报，以便采取措施处理，防止事故进一步扩大。
40、安装找平找正时，施工人员要互相配合，听从指挥，统一行动，避免出现人身伤害。
41、所用机电设备，必须保证接线牢固与接地良好，并由专人负责接地维护，保证不漏电、断电，达到运转可靠。
42、设备调试应先分部试动作，后总体试车，试车应设专人负责指挥，操作时按图纸、说明书的要求进行，各工种人员应相互配合，高度负责，发现问题，及时停车处理，待问题处理，确认无误后，方可继续调试。调试运转时，禁止任何人靠近和站立在转动部件上和附近，确保人身安全。
43、试运转时，严格按照试运转工艺执行，禁止“三违”。
44、现场所有用电线路必须架设牢固，电缆线接头做好绝缘处理：用电不得采用明闸，必须装在箱内，配电箱应防雨，箱门加锁、专人负责。
45、施工用电严格采用“三相五线”制，各种电动工具做好接地零保护，手持电动工具要安装漏电保护器，以保证机电设备的正常工作。配电系统必须实行分级配电。
46、所有施工人员必须配戴安全帽等劳动保护物品。
（1）、装车：用25T吊车起吊装平车，要轻装、轻放、严禁野蛮装卸，装车后用钢丝绳6×19股，直径12mm的钢丝绳捆绑牢固，用6×19股,直径21.5mm的钢丝捆绑牢固后起吊。车上设备不准装偏，不准碰住面板上的仪表，各种设备在入井前，先用棉垫包好，再用塑料布罩住，以防淋水。
（2）、入井设备应在斜井下放，与绞车司机和井口信号工密切合作。由安检人员监督工作，同时绞车应缓慢匀速下放安装地点。
（3）、设备及平车在井下轨道上驶应平稳，要认真检查车辆路过区段的轨距，严禁平车掉道造成翻车现象。
（4）、运输过程中要意好设备的安全和人身的安全。
安全保证体系以动态检查与静态检查、自检与互检相结合的方式来控制每道工序为主要活动内容。
1、建立以项目经理为首的安全保证领导小组形成基本组织。
2、进行安全教育，其对象是所有施工的全体从业人员。
4、明确各级安全责任制，推行安全与工资奖金挂钩制度。
1、项目经理是工程项目的第一责任人，对职业健康安全方针、目标的制定与体系的建立和有效运转全面负责。
2、成立项目安全检查组，负责本项目工程安全的检查，安检组设一名组长和三名安检员。
3、项目总工程师对本工程安全工作进行具体技术指导，对本项目工程安全负技术责任。
4、项目机电副经理负责项目部施工机电设备的安全管理工作。
5、项目安全生产副经理对组织安全生产负有直接责任，组织各作业班组严格按“三大规程”进行施工，并经常检查督促工作。
6、工程技术人员负责安全技术交底工作，对违犯“三大规程”的必须及时制止。
7、跟班干部和班长，全面负责组织本班组的安全工作。
8、操作人员必须坚持按“三大规程”进行操作，对因“三违”所造成的事故负直接责任。
针对施工现场的具体情况，对易发生的安全事故，必须制定切实可行的有效的安全措施和应急预案。
安全施工保证体系 一、施工工期要求
根据基建要求及现场情况，初步对本工程进行了规划和排定，开工日
期为2015年7月1日，竣工日期为2015年9月30日，无特殊原因施工不得延期。
二、施工进度安排：参看施工进度表。
三、保证完成任务的措施
1、做好做细本工程的准备工作，各种技术安全措施、材料机具计划提前完成，工程开工后，人力、物力、财力、机械设备等都处于最优化和充分状态。
2、严格按施工组织设计组织施工，公司各职能部门，各司其职，各负其责，按要求在确保质量安全的前提下，严格控制形象进度，及时协调、解决施工中遇到的问题。
3、坚持每周的安全活动日制度，检查分析本周安全情况，交流安全施工经验，杜绝隐患。并组织全部施工人员学习安全文件和规程。
4、严格执行三级检验制度，把好质量关，要认真实事求是填写施工记录，在施工中要把好三道质量管：
（2）、工序交接时，施工质量达不到标准或不符合图纸要求的不能交接，谁接收谁负责。
（3）、分部工程验收，要求合格率100%，优良率95%以上。做到质量达不到标准不交工。
（4）、做好交工前的预检工作。通过交工前的检查，由公司组织一次彻底清查，按图纸、标准一一对照，找出漏项，错项等，及时处理。
（5）、加强施工现场的保卫工作，防止坏人偷盗和破坏。
（6）、及时协调交叉施工，各分项工程的施工单位或班组，要有团结协作的精神，齐心协力同保工期。
（7）、提高各级人员的管理水平，落实经济责任制，充分发挥全体管理人员和施工人员的积极性，严格科学的进行施工管理，最大程度的提高工作效率，使工程管理，在安全、质量、工期方面都达到一个新的高度。
（8）、及时与法人代表和监理工程师取得联系，把存在的问题及时汇报，定期召开协调会。
（9）、开展劳动竞赛，人人献计献策，采用先进的施工技术，提高施工效率。
1、项目部管理（健康、安全与环境）领导小组开工前针对自然环境地方病及作业情况对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护。
2、在施工现场所有工作人员要配备劳保服、安全靴、雨衣、手套、安全镜、安全头盔和听力保护装置等。避免施工作业中意外情况引起的危机作业人员健康事件的发生。
3、对人体危害较大的作业，如切割、焊接、防腐时应严格遵守操作流程，发现特殊劳动保护用品并加强防护措施，防止和减轻对人体的危害。
4、输、储氧气和乙块的工具和设备严密，氧气瓶和乙块分开摆放，严禁乙块瓶水平放置 。
5、接触粉尘、有毒有害气体等有害、危险施工环境的作业职工，按有关规定发放个人劳动保护用品，并监督检查使用情况，以确保正常使用；
6、加强机械保养，减少施工机械不正常运转造成的噪音；
7、对于噪音超标的机械设备，采用消音器降低噪音。洞内运输机械行驶过程中，只许按低音喇叭，严禁长时间鸣笛；
8、对经常接触有噪音的职工，加强个人防护，佩带耳塞消除影响；
9、劳动保护装备要符合以下要求：
①、采购劳动保护用品时，必须审核产品的生产许可证、产品合格证和安全鉴定证，确保产品的质量和使用安全；对于未列入国家生产许可证管理范围的劳动防护用品，按路用劳动防护用品许可证制度进行质量管理；
②、施工人员必须分工按规定配齐劳动保护用品，并配戴上岗。进入施工现场的其他人员必须配戴安全帽，闲杂人员不得出入施工现场。
在工程施工中 ，应遵守国家有关环境保护的规定，把环境保护作为一项重要工作来抓。
一、施工中影响环境保护的因素
1、本工程项目经理是环境保护的第一负责人，由上而下建立环境保护责任制，把环境保护工作层层落实到每个单位和个人。
2、按要求合理设置排污系统，严禁污水乱排乱放。
4、材料堆放、工器具、设备的放置应合理有序。
6、加强对施工人员的宣传教育，增强环境保护意识，定期检查评比。
7、积极与当地有关部门联系，遵守当地环境保护的有关规定，配合其做好环境保护工作，并邀请有关单位到现场指导工作。
8、项目部领导小组对施工现场的环保情况要经常进行抽查，并提出改进意见并采取有效措施，保证施工中的环境得到有效的保护。
9、工程所有施工人员都应在指定的作业范围内、临时性工作场地、辅助施工场地从事活动。
10、油料和润滑剂按指定的地点存储，要防止油类的泄漏，设备废旧机油柴油、汽油、黄油等，进行挖坑掩埋或集中处理，不随意倾倒。
1、工程开工阶段，就要创造文明施工的良好开端，在施工阶段更要加强文明施工的管理与监督，从而实现对工程全过程的文明施工管理，不具备文明施工条件不得开工。
2、项目经理必须抓文明施工，严禁以包代管，各单位负责人要把文明施工同安全施工放在同等重要的位置，认真贯彻于本工程的施工全过程。
3、建立、健全文明施工管理制度和实施办法，必要时报项目法人及监理方备案，并经常检查，定期评比。
4、施工现场设立文明施工区标示牌和安全文明标语，文明施工责任区，指定责任人，负责检查、监督责任区内的文明施工状况。
5、进入施工现场必须遵守变电站的规章制度，统一着装，佩戴上岗证，
工作负责人和安全监护人佩戴袖标。
6、施工图纸、施工措施、施工记录等各种资料齐全，分类保管，查阅方便。
7、重大施工项目、新技术、新工艺的试点，应向项目法人和监理方通报，并邀请其参加，进行监督指导。
8、加强遵纪守法的教育、严禁违法乱纪，禁止酗酒赌博。
9、严肃技术纪律，严格按照技术措施施工，不得凭主观想象野蛮施工，坚持文明施工，做到“工完、料净、场地清”
10、现场布设严格按施工总平面图布置，认真搞好四通一平，加强对施工现场的日常管理，保证施工现场环境卫生。
11、按施工总平面图的规划，材料、成品、半成品、周转材料分类规格堆放整齐，标识清楚。
12、对施工现场的设备、场地、物品经常维护，保持现场环境卫生、干净整齐、无垃圾、无污物，保证设备运转正常。
13、加强宣传工作，办好宣传栏，积极开展爱岗敬业活动，提高职工思想政治觉悟，树立文明新风。
如果您还没有点数，请为您充值！
