聚酯多元醇的用途有毒性吗？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-09-10 14:41 标签： 聚酯多元醇的用途

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苯酐聚酯多元醇（RAYNOL-3152）,该产品主要特点在于与硬泡聚醚相比，分子中引入了刚性较强的苯环，应用于聚氨酯硬泡中，能够大大增强泡沫的韧性，改善泡沫的机械性能和泡孔细腻程度，提高发方率； 苯酐聚酯多元醇不仅可以用于传统的F-11发泡体系，也可以用于低氟或无氟发泡体系，在多元醇混合物中掺入适量的苯酐聚酯多元醇，会明显降低泡沫塑料的导热系数，强度、韧性、尺寸稳定性好，并且阻燃性优越。

聚酯多元醇苯酐聚酯多元醇,由苯酐，二乙二醇，已二酸，丙三醇，季戊四醇等经

而成.产品广泛用于家电汽车,石油化工,建筑材料,家具行业,可用于冰箱保温,消毒柜,冷库,冷藏车,管道保温保冷,建筑板材,仿木家具,粘合剂,鞋底原液,塑胶跑道及喷涂材料等领域.

苯酐聚酯多元醇与聚醚相比，在同等成本条件下， 可少用原料30%左右,并且 各项性能均明显优于纯聚醚硬泡。苯酐聚酯多元醇既可替代聚醚，又可同聚醚多元醇按不同比例混合使用，同纯聚醚多元醇相比泡沫性能具有如下优点：

3、产品反应活性高，粘接性能好；

4、产品耐热、耐低温、耐油性能好；

5、产品韧性好，隔音效果优；

6、明显降低导热系数。

外　观 淡黄色透明液体

聚氨酯（英语：Polyurethane，一般缩写为PU）是指主链中含有胺基甲酸酯特征单元的一类高分子。广泛用于黏合剂，涂层，低速轮胎，垫圈，车垫、堵漏防水等工业领域。多元醇是制造聚氨酯必不可少的一个组分。

多元醇是由单体基团和起始剂生成的高分子量更高的物质。它们经常被分为：

1）聚醚多元醇，是由含活泼氢的化合物为起始剂，与氧化烯烃在催化剂作用下开环聚合而成。

2）聚酯多元醇，是由多元酸和多元醇混合脱水缩聚而成。它们又可以根据最终用途进一步分为硬质和软质多元醇，取决于引发剂的作用和其分子量。考虑到实用性，软质多元醇的分子量一般在2000到10000（羟基含量18-56）；硬质多元醇的分子量一般在250到700（羟基含量300-700）。

1、聚醚多元醇根据它们的最终用途可以分成很多种牌号，但它们的大体结构相似。

1）硬质多元醇使用高官能度的引发剂如蔗糖(f=8)，山梨（糖）醇 (f=6)，甲苯二胺(f=4)，and 曼里斯碱s (f=4)。将氧化丙烷加入到引发剂当中直到达到希望的分子量。多元醇加成到氧化丙烯的链增长反应由次级的羟基基团终止；或将环氧乙烷作为副反应物加入，环氧乙烷经加成后，多元醇含有很高比率的原始羟基，这种羟基比次级羟基有更高的反应活性。可改变多元醇的兼容性、流变性和反应活性，以生成任意杂合体杂聚物。

3）接枝聚醚多元醇 (也叫填充聚醚多元醇或聚合聚醚多元醇) 含有细微分散的苯乙烯与丙烯腈的共聚物，丙烯腈, 或聚脲(PHD) 聚合物固体被化学接枝到一个高分子量的聚醚分子骨架内。用以改良低密高弹泡沫塑料的负载牢固度，以及增加微孔泡沫塑料和模注弹性体的韧性。

4）聚脲PHD多元醇用于改善高弹软泡沫的阻燃性能。固含量从14% 到50%, 典型使用的是22%和43%。

5）聚四氢呋喃，是由四氢呋喃聚合而制得，它们用于高性能涂料和弹性体。

2、聚酯多元醇根据组成和运用分成两类：

1）常规聚酯多元醇是用原始原材料如高纯二元羧酸和二元醇直接缩水聚合而成的，如乙二酸和 1,4-丁二醇。并因所选用单体，分子量和支链多少的不同而不同。还具有聚醚多元醇没有的特性，包括优异的溶解性、耐磨性和耐割裂性能。

2）由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) 或 二甲基对肽酸盐 (DMT) 和二醇类如二甘醇回流蒸馏发生酯交换反应(糖酵解)制得聚酯多元醇。这些低分子量的芳香族的聚酯多元醇用于制造硬质泡沫， 给多异氰脲酸酯(PIR) 板材和聚氨酯喷涂泡沫隔热材料 带来低成本和卓越的阻燃特性。

3）特别的多元醇包括聚碳酸酯多元醇，聚己酸内酯多元醇，聚丁二烯多元醇和多硫化物多元醇。这些材料用于弹性体、密封剂和胶粘剂等要求很好的耐候性、耐化学品和耐环境冲击的制品。

3、天然油多元醇采自蓖麻油和其它植物油用于制造弹性体，软质 bunstock, 和软质 模塑泡沫。三氟氯乙烯或四氟乙烯与含有羟烷基乙烯醚的乙烯醚类共聚生成氟化（FEVE）多元醇。FEVE氟化多元醇和聚亚氨酯反应制得的双组分氟化聚氨酯被用于环境友好型油漆/涂料。因为氟化聚氨酯含有高比率的氟碳键，氟碳键是所有化学键中最稳定的键。所以氟化聚氨酯有很好的耐紫外线，耐酸、碱、盐、化学品、溶剂，耐候、耐腐蚀、耐真菌和卫生物性能，成为高性能涂料/油漆的首选材料。

聚酯多元醇主要运用在哪些地方？... 聚酯多元醇主要运用在哪些地方？

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聚酯多元醇的特性及用途:聚酯型聚氨酯因分子内含有较多的酯基、氨基等极性基团，是一种环保高性能粘合剂，国内有家企业名叫“瀚海新材料”，是专门做这个领域自主研发的。

脂肪族聚酯多元醇型聚氨酯因分子内含有较多的酯基、氨基等极性基团，内聚强度和附着力强，具有较高的强度、耐磨性。脂肪族（多指已二酸聚酯）聚酯二元醇多用于生产浇注型聚氨酯弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、微孔聚氨酯鞋底、PU革树脂、聚氨酯胶粘剂、聚氨酯油墨及色浆、织物涂层等。由已二酸与1,4-丁二醇、1,6-已二醇或乙二醇制得的聚酯二醇为蜡状固体，得到的聚氨酯弹性体结晶性强，初粘力大，得到制品的机械强度也较高；由带侧基的二醇制得的聚酯如PMA和PPA常温呈液态，柔软，用于油墨、软革等，PMA耐水解性较好。

芳香族聚酯制得的聚氨酯具有优良的耐水解性、耐热性和黏附性。苯酐聚酯多元醇以及由废涤纶/废PTA制得的芳香族聚酯多元醇一般用于制造硬质聚氨酯泡沫塑料。以高羟值芳香族聚酯多元醇为基的硬质泡沫塑料，其阻燃性优于聚醚多元醇为基的泡沫塑料。聚氨酯泡沫塑料行业多以芳香族聚酯多元醇替代聚氨酯泡沫塑料和聚异氰酸酯硬质泡沫塑料配方中的部分或全部聚醚多元醇。在冬季冰箱组合料配方中加入部分芳香族聚酯多元醇，还可提高泡沫的韧性和粘接性。苯酐聚酯多元醇特别适宜用于聚异氰脲酸酯（PIR）泡沫，泡沫塑料中含大量苯环，既提高了泡沫的耐热性，同时又改善了制品的阻燃性。国内外将芳香族聚酯多元醇广泛用于制造建筑用夹心泡沫板材生产和建筑业现场喷涂施工。这种含有聚酯的聚氨酯硬泡除了基本具有聚醚型聚氨酯硬泡的性质外，还具有泡沫细腻、韧性好、阻燃性能优良、价格低等优点。聚酯多元醇含大量的伯羟基，活性高，可在低温施工，还可降低催化剂用量。在硬泡行业的具体应用领域有：硬质泡沫板材和夹心板，冰箱、冰柜绝热用组合料、热水器绝热用组合料、喷涂硬泡、仿木材、单组分硬泡、超低密度包装泡沫、硬质微孔鞋底料等。

工业上生产聚酯多元醇的方法。 1. 一般都采用间歇法生产：生产时首先把羧酸与二元醇加入反应器中熔融，通入氮气，于150℃左右反应生成水，逐步蒸出，釜内生成低聚酯混合物(低分子量聚酯多元醇）。随水分的蒸出，釜内温度逐渐升高，在170～230℃下，真空度逐步降到500Pa，将过量的二元醇和少量副反应产物(低分子聚酯、醛及酮)与反应生成的残留水一起蒸出。 2.也可将惰性气体，(氮气，二氧化碳).鼓泡通入羧酸与二元醇的混合物中除水，但一元醇的损失量高于直接真空蒸馏。 3.也可使用甲苯或二甲苯之类的惰性溶剂回流去水。本法在常压阳较低温度(145～190°C)下进行，这种方法的反应条件温和，但在工业上不及前面两种使用普遍。 4.生产控制。生产聚酯多元醇时需要严格地监测酸值、羟值.以及黏度的变化，以确保生产出合格的聚酯多元醇。聚氨酯胶黏剂用的聚酯多元醇质量要高，除分子量(羟值)外，酸值特别重要，因为它是残留端羧基的量度。端羧基与异氰酸酯反应生成酰胺并放出二氧化碳，这不仅造成链的终止，还形成讨厌的气泡。这种酰氨基还能与异氰酸酯反应生成酰脲基。聚酯中残留的酸还会对聚氨酯反应起催化作用，产生不良的影响，并降低聚氨酯的水解稳定性。因此，一般要求酸值小于1mg KOH/g，甚至还常要求小于0.5g：KOH/g;但酸值太低( KOH>会使反应生成聚氨酯树脂的速度太快而影响操作，酸值以0.3-0.5mg KOH/g为最宜。制备聚酯多元醇中加入催化剂可缩短缩聚反应时间：但催化剂不容易除去，对下一步聚氨酯反应有不良的影响，用量不大无影响。无机催化剂有乙酸锌与三氧化锑或乙酸锌与三氧化锑的混合物等，添加量为100～300ppm；有机催化剂有钛酸四丁酯、钛酸四异丙酯等，添加量为15～100ppm。

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