下一期线切割收费计算方法法;千万不要收费的。

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-09-10 05:04 标签： 线切割收费计算方法

提升线切割使用精度降低误差的方法介绍

点击次数：571 发布时间：

 提升线切割使用精度降低误差的方法介绍

作为线切割的操作人员，有效提升线切割的加工精度是其需要考虑的一个问题，一般来说，提升线切割加工精度的方法有以下几点，分别是：降低表面粗糙度、提高机械传动精度、减少残余应力以及选用合适模具材料等，接下来小编简单为大家介绍一下。

1、降低表面粗糙度：模具型腔的表面粗糙度高低，对塑件质量有较大影响，在切割加工时均应想法设法降低表面粗糙度。为此，应采取相关措施，如电极丝张紧不够，应随时将之张紧；进给速度应调节适当，避免速度的波动；机械传动间隙过大也易使电极丝晃动，使粗糙度加大，为此要及时调整各机械传动部分的松紧度；正确选择电参数，避免单个脉冲过大。此外，电极丝的走丝速度过快或发生抖动，也会影响零件表面粗糙度。它们对质量提高都是不利。

2、提高机械传动精度：机械传动精度对加工精度影响很大，工作台的位移精度和电极丝的运动精度都直接影响加工精度。由于工作台的移动由多个传动副带动，如齿轮副、丝杠螺母副等，它们的传动精度直接影响加工精度。电极丝的运动精度要受导轮的回转精度、导轮的不均匀磨损、电极丝的松弛等的影响也较大。

3、选用合适模具材料：中走丝线切割机床加工一般是在坯料淬硬后进行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具钢，由于难以淬透，淬硬层较浅，经使用修磨后可能将淬硬层磨掉而硬度显著下降。为了提高线切割模具的使用寿命和加工精度，应选用淬透性良好的合金工具钢或硬质合金来制造，这些材料从表层到中心的硬度没有显著的降低。

4、减少残余应力：在用中走丝线切割机床加工时，会切割掉大块金属，会使材料的内部残余应力的相对平衡状态受到破坏，应力将重新分布。材料中的残余应力有时比机床精度等因素对加工精度的影响还严重，可使变形达到宏观可见的程度，甚至在切割(线切割中走丝)过程中材料都会破裂。为了减小残余应力引起的变形，应采取相应措施，如应正确选择热处理规范；工件轮廓应离坯料边缘8-100mm;在线切割前，可进行时效处理；在淬火前进行预加工，去除大部分余量；进行线切割时，采用二次切割法，*次粗切型孔，待应力达到新的平衡时再精切割型孔；选择正确的切割顺序等。上述措施对减少材料中的残余应力大有好处。

在实际操作过程中，生产工件产生误差的原因有很多，使用者应该根据实际情况进行具体分析，原因如下：机床控制错误、计算失误、材料变形以及机床精度，其中：

1、机床控制错误：该情况发生频次是极少的，因为现今的机床控制系统是久经考验，技术成熟的，人为制造的错误它会拒绝接受，它接受下来也可以在加工前校验或回零检查，因多次旋转平移所累计的误差回零检查也可以发现。

2、计算失误：这是人的原因，是可以验算，中间计算过早的四舍五入，多次重复使用一个位数不够的无理数（如多齿形时），十进角度制与度分秒制混淆等。

3、材料变形：只要有良好的操作习惯，计算完了要预演，输入完了要校验，开工之前要校零，手轮刻度要核对。自己没算错，机床也没走错都应有充足把握，所剩就是变形了，只是变形的原因和克服的办法要仔细琢磨了。

4、机床精度：这通常是指机械精度，是实际值与理论值的那个差值。产生这个差值的zui直接原因是回差和直线度、垂直度。这个差值的范围应该在0.005~0.02mm以内，这个数值是可以测量的，可以调整的，就现今机床结构来说，要使这个误差值控制在0.02mm以下是很容易的，而要到0.005以下又是很困难的。

更多关于线切割的信息，本公司进行了解！

导读：故障现象与排除方法，常见故障现象故障产生原因电极丝长期使用后老化变细，切割线路欠佳或切变形产生夹丝，主导轮轴向窜动大使电极丝产故障排除方法更换新的电极丝，采用合适的热处理方法消除工件内应钻穿丝孔且穿丝孔应接近支承点、切割大的工件时，割的工件而缺乏辅助措施致使工件力、尽量不要从坯料外边切割进去，切割电流太大引起断丝，每15-20天换一次（相当切割面积30万mm2）.电极丝应在喷嘴中心，如有切割工

常见故障现象 故障产生原因 电极丝长期使用后老化变细，抗拉强度变差。 使用劣质钼丝或保管不当使钼丝表面氧化。 热处理不当，切割线路欠佳或切变形产生夹丝。 储丝筒行程开关接触不良，造成冲程。 主导轮轴向窜动大使电极丝产 故障排除方法 更换新的电极丝。 购买名牌钼丝，且真空包装，使用前不要拆封。 采用合适的热处理方法消除工件内应钻穿丝孔且穿丝孔应接近支承点、切割大的工件时，切缝中应对称的塞上薄片予以固定，工件本身应用千斤顶顶住，千斤顶下面应绝缘。 更换新的行程开关。 割的工件而缺乏辅助措施致使工件力、尽量不要从坯料外边切割进去，应预储丝筒线杠与螺母之间有间隙。 调整螺母与丝杠之间的间隙。 生抖动，主导轮不转或转动不灵活。 拧紧导轨侧面的螺钉。 冷却液配比不佳，或冷却液使用 时间太长。 一、断丝 大部分冷却液偏离电极丝。 步进电机与机床短路。 挡丝块磨损产生沟槽。 导电块与电极丝接触不良或导电块磨损，影响高频导电 储丝筒换向时高频没有切断 弧光放电产生烧丝。 切割电流太大引起断丝。 短路，引起断丝。 按使用说明书进行配比冷却液每天一班正常使用，每15-20天换一次（相当切割面积30万mm2）. 电极丝应在喷嘴中心，若不是则应调节喷嘴流量，使钼丝包在冷却液中间。 检查步进电机与机床是否绝缘。 挡丝块转90o、轴向移位或换新的。 若导电块磨损，将导电块转90o、轴向移位或换新的。 检查高频电源切断回路是否正常。 检查高频电源输出有否直流成份，如有切割工件太厚，排屑困难，经常则说明电源功率管漏电或被击穿，需更换功率管。 对于0.15-0.18mm的钼丝其切割的平均电流分别不超过3A、3.5A。 切割厚度在300mm以上的工件，切割电更换导轮或轴承。 电柜前控制流应在2A-3A之间，功率管开4-6只即可、脉宽取3、4、5档，脉间取6-10倍率，可以开高压。 工作台丝杠付传动间隙大。 主导轮轴向有间隙，使电极丝产生抖动。 主导轮长期使用后 V 型槽底部磨损，底部圆角 R>钼丝半径。 件变形或切割线路不合理。 工件超过工作台或 U 、 V 座标 二、切割精度不符合要求或切割轨迹出异常 的最大工作行程。 在切割锥度零件或上、下异形工 件时，上下导轮中心距及导轮到卡具面的距离不对，或上导轮架的锁 紧螺钉未松开而造成切割的零件不对 编程错误。 电极丝没有张紧，发生抖动 电极丝与卡具面不垂直。 步进电机严重丢步或不走。 切割之前先模拟一下切割轨迹，从显示屏上观察所走轨迹是否正确，如果是重要零件，最好先切割样板，正确后再切割工件。 将电极丝重新张紧。 将电极线重新校垂直。 参看 NO.八 三、开机后机床面板上的红指示灯不亮 指示灯泡坏、无 6.3V 电源 保险丝烧坏。 220V 的保险丝烧断。 四、开机后风扇不转 电源线插头、插座处焊接线头脱落。 风扇坏。 电柜中 10A 的保险丝烧断 五、开高频后无高频输出 脉冲板上无信号输出。 联线中正负极脱落。 脉冲板上无 12V 输出。 换风扇。 更换10A保险丝。 逐级检查或用备板。 重新接好正负极。 更换保险丝。 更换6.3V/1.5V的灯泡。 更换保险丝。 更换保险丝。 重新焊接，严禁虚焊。 测量好并输入正确的距离数据 。 检查行程是否到了极限。 将工件夹紧。 选择切割线路时必须使切割程序的末材料没有经过相应的热处理，工 工件没有夹紧，在切割中松动。 端放在离夹持部分最近的地方。 调节工作台的轴承和齿轮间隙，保证反向间隙≤0.005mm。 将主导轮前端的两个支架螺钉松开，拧紧主导轮两端的滚花螺钉，使主导轮既可灵活转动，轴向又无窜动，然后拧紧前端的支紧螺钉。若上述方法仍不能消除轴向间隙，则必须换新的轴承。 更换导轮。 电柜转换开关没在高频位置上。 将开关放在高频位置上。 六、电极丝没断，但储丝停电 电极线松紧不均。 主导轮系统磨损。 喷液方向欠佳。 七、加工不稳定，电流表指 针明显示晃动 冷却液配比不佳。 电极丝导电不良。 跟踪太快或太慢。 导电块与电极丝接触不良，产生将电极丝重新张紧，若导电块已磨出沟槽，可将导电块旋转一角度、轴向移动或更换新的导电块。 参看 NO.1-162、 参看 NO.2-33、 参看 NO.1-104、 参看 NO.1-95、 参看 NO.1-126、 若电流表指针往下跌，则跟踪（在屏幕右边中间横着的标尺）要加大；若指针往上摆，则跟踪要减小。 电机没有通电。 电极及机床 26 芯航空插的联线未插好。 八、U、V、X、Y 步进电机不走、 锁不住或丢步 26 芯联线插头、插座上的线头焊接脱落。 驱动板上的功率管坏，此时发光二极管不亮。 16A 的保险丝烧断。 无 12V 输出。 断丝保护开关在“ ON ”的位置 更换16A的保险丝。 换03#板上的7812稳压管。 将断丝保护开关拨到“OFF”的位置 更换相应型号的功率管。 重新焊好。 在显示屏上使电机处在“ON”状态 检查联线是否接好。 筒电机和水泵电机突然虚假断丝。 上，而储丝筒和导轮上没绕丝，机上，即可开动储丝筒，或是弹开相应的按床处在断丝停机状态，或机床急停钮。 九、储丝筒电机 不能起动 按钮及冲程限位开关被压下。 若断丝保护开关处在“ OFF ”位 置，储丝筒电机仍不能开动，则可能是 6A 保险丝被烧断。 换向继电器坏。 电机缺相 十、储丝筒移动到压下行程开关时不反向 水泵电机电源线接反，水泵转向十一、水泵开动后没有皂不对。 化液喷出或喷出水量很小 皂化液流量调节按钮旋在流量最小的位置上了。 杂物堵住出水孔。 用来定位的端面或中心孔有毛十二、电极丝端面或中心刺。 定位不正确或功能失效 控制柜中面板上开关没有对中位置。 将开关拨到对中心位置。 清除出水孔。 去除端面或中心孔表面的毛剌。 调节旋钮使流量增大。 储丝筒电机电源线接反 将电源进线相序换接一下。 将电源进线相序换线一下。 更换继电器。 检查电机主回路联线是否有脱落。 更换保险丝。 工件表面有氧化物、锈斑、杂物，把工件处理干净。 使其导电性能变差。 对中心电路故障。 切割程序的程序段太多，超出控十三、切割程序送控制台制台的容量。 时引起死机 切割程序编制错误。 电子盘有干扰。 十四、YH软件运行不正常 用Del*.*命令删除C、D盘中的文件，使D盘中只保留22或23个文件。（装有硬盘的主机禁用此方法操作）。 检修相应的电路或更换接口板。 将所要切割的程序文件存盘，然后在控制台将此文件分段命名，然后争段切割。 修改切割程序。

包含总结汇报、资格考试、文档下载、word文档、专业文献、办公文档、外语学习、人文社科、旅游景点以及线切割故障现象与排除方法等内容。

内容简介：本节将要学习UG NX 6.0 数控加工CAM功能,通过本节的学习使大家在掌握如何创建操作。

第一步 运行UGNX6.0软件，打开练习文件，选择普通加工中的wire_edm 完成加工环境初始化。如图所示：

第二步：单击创建几何体按钮设置类型为wire_edm 在几何体子类型中设置类型为MCS_weim_1设置名称。在弹出的MCS线切割对话框中单击指定MCS捕获工作坐标系使其重合，单击创建操作按钮在弹出的创建操作对话框中设置操作类型为wire_edm,设置子类型为EXTERNAL_TRIM，名称设为ET，在线切割几何体对话框中选择轴类型为4轴在绘图工作区中选取，单击编辑几何体类型为封闭的、剖线位置为相切。单击确定。输入道路为1，在切削参数对话框中进行参数设置。设置迁到与后导方法，单击角按钮。设置类型为添加角按钮，单击移动，选择电极丝移动的初始点，选取一个点为电极丝初始点。单击确定。单击指定按钮作为穿过点，设置退刀点等，单击确认按钮可以进行仿真加工。如图所示：


预知详情请下载教程观看……

我要回帖

更多关于 线切割收费计算方法 的文章

 

随机推荐