文章出处:来源: 山东瑞松机电设备有限公司 发表时间: 10:12:55
是一种常用的给料设备,在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备,有效提升了生产的自动化程度,提高了生产效率,并大大降低了工人的劳动力。在生产过程中,振动给料机也会有一些常见的故障,影响正常的给料作业,从而影响到整条生产线的生产运行。今天小编和大家一起来看看振动给料机的几种常见故障和解决办法:
设备启动后不振动或间歇作业
振动电机保险丝烧断或线圈短路;
防护罩损坏并摩擦偏心块。
及时更换新的保险丝,对振动电机的线圈层间或匝间进行检查,排除短路现象,接好引出线路;
对防护罩进行修复或更换,并调整偏心块角度。
不给料或给料量不足
料仓负荷挤压给料机料槽,导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂;
进料过多,造成物料在机座内堆积,螺旋输送机阻力增大,料斗运行不畅引起;
给料机振动幅度小,激振器无法正常调节振幅。激振器可控硅被过大的电压电流击穿,或设备部件之间的间隙被多余物料堵塞;
铁芯与衔铁气隙不在2.0±0.1mm范围内,过大或偏小进而影响给料能力。
注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接,而应使料槽留有一定的游动范围,使之不影响振动给料机的正常振幅;
立即减少进料量,并保持进料均匀;
对堵塞的物料进行及时清理,更换激振器可控硅;
对气隙进行适量调整。
运行中噪音异常或撞击声大
地脚螺栓或激振器与槽体连接螺栓产生松动或断裂;
振动给料机的振动弹簧产生断裂;
振动电机电压不稳。
对各处的螺栓进行检查,对其进行更换或紧固作业;
调整电机控制,保持额定工作电压,避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。
给料机不启动就无法工作,出现这个问题要从以下3个方面进行检查:
检查三相电源是否断相,电压是否符合要求;
检查电机是否有卡阻现象;
检查给料机是否负荷启动,如果,清理负荷后再启动。
给料机振幅小且横向摆动
给料机振幅小且横向摆动,物料运行偏向。
可能是两台振动电机同向运转或者有一台运行故障。
检查振动电机的接线,保证两台振动电机相反向运转。若部件或电机有损坏应迅速拆换。
故障原因:轴承发热、单相运行或者转子的问题造成的。
解决办法:维修或更换轴承,处理断相问题。
工作正常,只是电流偏高
故障原因:可能是气隙太大。
解决办法:调整气隙到标准值2mm左右。
机器间歇地工作或电流上下波动
故障原因:线圈损坏。
解决办法:检查线圈层间或匝间有无短路或引出线接头是否虚联,修理或更换线圈。
在振动给料机的运行中,除了发现故障要及时对其进行检修以外,还要加强日常的保养工作,例如要经常检查其振幅,观察电机的表面温度是否正常;加强设备的润滑作业,在使用过程中应定期对轴承加注润滑脂:每两个月加注一次,高温季节每月加注一次;每半年拆修一次电机,并更换内部轴承。合理的维护保养能够有效的降低振动给料机的部件磨损和延长使用寿命。
电动机产生振动,会使绕组绝缘和轴承寿命缩短,影响滑动轴承的正常润滑,振动力促使绝缘缝隙扩大,使外界粉尘和水分入侵其中,造成绝缘电阻降低和泄露电流增大,甚至形成绝缘击穿等事故。
电机振动的原因很多,也很复杂。8极以上大极数电机不会因为电机制造质量问题引起振动。振动常见于2-6极电机,GB《旋转电机振动限值及测试方法》规定了在刚性基础上不同中心高电机的振动限值、测量方法及刚性基础的判定标准,依据此标准可以判断电机是否符合标准。
电动机产生振动,会使绕组绝缘和轴承寿命缩短,影响滑动轴承的正常润滑,振动力促使绝缘缝隙扩大,使外界粉尘和水分入侵其中,造成绝缘电阻降低和泄露电流增大,甚至形成绝缘击穿等事故。另外,电动机产生振动,又容易使冷却器水管振裂,焊接点振开,同时会造成负载机械的损伤,降低工件精度,会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳,会使地脚螺丝松动或断掉,电动机又会造成碳刷和滑环的异常磨损,甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘,电动机将产生很大噪音,这种情况一般在直流电机中也时有发生。
振动原因及经典案例分析
振动原因主要有三种情况:电磁方面原因、机械方面原因、机电混合方面原因。
1 、电磁方面的原因
(1)电源方面:三相电压不平衡,三相电动机缺相运行。
(2)定子方面:定子铁心变椭圆、偏心、松动;定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误,定子三相电流不平衡。
举例:锅炉房密封风机电机检修前发现定子铁心有红色粉末,怀疑定子铁心有松动现象,但不属于标准大修范围内的项目,所以未处理,大修后试转时电机发生刺耳的尖叫声,更换一台定子后故障排除。
(3)转子故障:转子铁心变椭圆、偏心、松动。转子笼条与端环开焊,转子笼条断裂,绕线错误,电刷接触不良等。
举例:轨枕工段无齿锯电机运行中发现电机定子电流来回摆动,电机振动逐渐增大,根据现象判断电机转子笼条有开焊和断裂的可能,电机解体后发现,转子笼条有7处断裂,严重的2根两侧与端环已全部断裂,如发现不及时就有可能造成定子烧损的恶劣事故发生。
(1)电机本身方面
转子不平衡,转轴弯曲,滑环变形,定、转子气隙不均,定、转子磁力中心不一致,轴承故障,基础安装不良,机械机构强度不够、共振,地脚螺丝松动,电机风扇损坏。
典型案例:厂凝结水泵电机更换完上轴承后,电机晃动增大,并且转、定子有轻微扫膛迹象,仔细检查后发现,电机转子提起高度不对,转、定子磁力中心未对上,重新调整推力头螺丝备帽后,电机振动故障消除。跨线吊圈扬电机检修后振动一直偏大,并且有逐步增大的迹象,在电机落勾的时候发现电机振动仍然很大,并且轴向有很大的串动。解体发现,转子铁心松动,转子平衡也有问题,更换备用转子后故障消除,原有转子返厂修理。
(2)与联轴器配合方面
联轴器损坏,联轴器连接不良,联轴器找中心不准,负载机械不平衡,系统共振等。联动部分轴系不对中,中心线不重合,定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中,对中不良、安装不当造成的。还有一种情况,就是有的联动部分中心线在冷态时是重合一致的,但运行一段时间后由于转子支点、基础等变形,中心线又被破坏,因而产生振动。
装备保障管理网/_中国工业设备管理维修专业门户网站 6、电机本身结构的缺陷,轴颈椭圆,转轴弯曲,轴与轴瓦间间隙过大或过小,轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。 7、安装的问题,电机与基础板之间固定不牢,底脚螺栓松动,轴承座与基础板之间松动等。 8、轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。 9、电机拖动的负载传导振动,比如说电机拖动的风机、水泵振动,引起电机振动。 10、交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路,同步电机励绕组匝间短路,同步电机励磁线圈联接错误,笼型异步电动机转子断条,转子铁心变形造成定、转子气隙不均,导致气隙磁通不平衡从而造成振动。振动原因及典型案例 振动原因主要有三种情况:电磁方面原因;机械方面原因;机电混合方面原因。
要想消除电动机振动,首先要查清产生振动的原因,只有找到振动的原因,才能采取有针对性的措施,消除电动机振动。
首先是测定定子三相直流电阻是否平衡,如不平衡,则说明定子连线焊接部位有开焊现象,断开绕组分相进行查找,另外绕组是否存在匝间短路现象,如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹,或用仪器测量定子绕组,确认匝间短路后,将电机绕组重新下线。
1、把电机和负载脱开,空试电机,检测振动值。 装备保障管理网——中国工业设备管理与维修专业门户网站 工业设备管理维修网论坛 - 装备保障管理网交流 / 专供中国工业4.0时代设备人交流学习之用,是我国装备保障管理行业专业水平最高的网络社区。 |