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钣金展开图计算公式大全
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软件是一款用于钣金展开计算的工具，钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。这款软件可以根据你给出的已知数据计算展开状态下的钣金实际长度。钣金折弯计算公式：1、快速计算方法：(L=A+B-2t+z 或L=a+b+z),z为展开系数经验值2、展开系数经验值za、数控:不锈钢板折弯系数(z)t=0.5 0 & 1 t=0.8 0.1~0.2t=1.0 0.2 & t=1.2 0.3t=1.5 0.4 & t=2.0 0.6t=2.5 0.8 & t=3.0 1.0冷扎薄钢板(z)t=0.5 0.1 & t=0.8 0.2t=1.0 0.3 & t=1.2 0.4t=1.5 0.5 & t=2.0 0.8t=2.5 1.0 & t=3.0 1.2钣金展开计算法：折弯补偿法为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。图2是该零件的展开状态。折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。因此整个零件的长度就表示为方程(1)：LT = D1 + D2 + BA (1)折弯区域（图中表示为淡***的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考：1、将折弯区域从折弯零件上切割出来2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上3、计算出折弯区域在其展平后的长度4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间，结果就是我们需要的展开后的零件5.K-因子法K-因子是描述钣金折弯在广泛的几何形状参数情形下如何弯曲/展开的一个独立值。也是一个用于计算在各种材料厚度、折弯半径/折弯角度等广泛情形下的弯曲补偿(BA)的一个独立值。图4和图5将用于帮助我们了解K-因子的详细定义。我们可以肯定在钣金零件的材料厚度中存在着一个中性层或轴，钣金件位于弯曲区域中的中性层中的钣金材料既不伸展也不压缩，也就是在折弯区域中唯一不变形的地方。在图4和图5中表示为粉红区域和蓝色区域的交界部分。在折弯过程中，粉红区域会被压缩，而蓝色区域则会延伸。如果中性钣金层不变形，那么处于折弯区域的中性层圆弧的长度在其弯曲和展平状态下都是相同的。所以，BA(折弯补偿)就应该等于钣金件的弯曲区域中中性层的圆弧的长度。该圆弧在图4中表示为绿色。钣金中性层的位置取决于特定材料的属性如延展性等。假设中性钣金层离表面的距离为“t”，即从钣金零件表面往厚度方向进入钣金材料的深度为t。因此，中性钣金层圆弧的半径可以表示为(R+t).利用这个表达式和折弯角度，中性层圆弧的长度(BA)就可以表示为：BA = Pi**(R+T)A/180为简化表示钣金中性层的定义，同时考虑适用于所有材料厚度，引入k-因子的概念。具体定义是：K-因子就是钣金的中性层位置厚度与钣金零件材料整体厚度的比值，即：K = t/T因此，K的值总是会在0和1之间。一个k-因子如果为0.25的话就意味着中性层位于零件钣金材料厚度的25%处，同样如果是0.5，则意味着中性层即位于整个厚度50%的地方，以此类推。综合以上两个方程，我们可以得到以下的方程(8)：BA = Pi(R+K*T)A/180 (8)其中几个值如A、R和T都是由实际的几何形状确定的。所以回到原来的问题，K-因子到底从何而来？同样，回答还是那几个老的来源，即钣金材料供应商、试验数据、经验、手册等。但是，在有些情况下，给定的值可能不是明显的K，也可能不完全表达为方程(8)的形式，但无论如何，即使表达形式不完全一样，我们也总是能据此找到它们之间的联系。例如，如果在某些手册或文献中描述中性轴（层）为“定位在离钣料表面0.445x材料厚度”的地方，显然这就可以理解为K因子为0.445，即K=0.445。这样如果将K的值代入方程(8)后则可以得到以下算式：BA = A (0.01745R + 0.00778T)如果用另一种方法改造一下方程(8)，把其中的常量计算出结果，同时保留住所有的变量，则可得到：BA = A (0.01745 R + 0.01745 K*T)比较一下以上的两个方程，我们很容易得到：0.01745xK=0.00778,实际上也很容易计算出K=0.445。仔细地研究后得知，在SolidWorks系统中还提供了以下几类特定材料在折弯角为90度时的折弯补偿算法，具体计算公式如下：软黄铜或软铜材料：BA = (0.55 * T) + (1.57 * R)半硬铜或黄铜、软钢和铝等材料：BA = (0.64 * T) + (1.57 * R)青铜、硬铜、冷轧钢和弹簧钢等材料：BA = (0.71 * T) + (1.57 * R)实际上如果我们简化一下方程(7)，将折弯角设为90度，常量计算出来，那么方程就可变换为：BA = (1.57 * K * T) + (1.57 *R)所以，对软黄铜或软铜材料，对比上面的计算公式即可得到1.57xK = 0.55，K=0.55/1.57=0.35。同样的方法很容易计算出书中列举的几类材料的k-因子值：软黄铜或软铜材料：K = 0.35半硬铜或黄铜、软钢和铝等材料：K = 0.41青铜、硬铜、冷轧钢和弹簧钢等材料：K = 0.45前面已经讨论过，有多种获取K-因子的来源如钣金材料供应商，试验数据，经验和手册等。如果我们要用K-因子的方法建立我们的钣金模型，我们就必须找到满足工程需求的K-因子值的正确来源，从而得到完全满足所期望精度的物理零件结果。在一些情况下，因为要适应可能很广泛的折弯情形，仅靠输入单一的数字即使用单一的K-因子方法可能无法得到足够准确的结果。这种情况下，为了获得更为准确的结果，应该对整个零件的单个折弯直接使用BA值，或者使用折弯表描述整个范围内不同的A、R、T的所对应的不同BA、BD或K-因子值等。
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Solid Edge ST5钣金展开公式和折弯表
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先前做事不存在展开的问题，但是现在 由于供应商的问题要帮其出展开图。
这下麻烦了。
在论坛开了下的折弯表、中性因子和自定义公式等帖子。没有一个比较明确的强帖。
都是说需要经验。这点本人完全同意，但是该如何去做，知道怎么做了才能去积累经验不是吗？
很多人说折弯扣除法，但是solid edge ST5没有这个。真不知道该如何处理了。
请论坛关切一下，对于这个展开确实很重要，是否能有一傻瓜式的强帖发出来？
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这个是利用折弯反算程序来算 中性因子 ,这个程序所用的公式跟Solid Edge自带展平公式不同,一定要注意,我2楼回复里提供的那个帖子对此有讨论!
Solid Edge钣金中立面係數產生程式(钣金中性系数反算程序)
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gingery 发表于
看了下，我同意超过0.5的情况。但最终钣金展开我要如何来做呢？就这么每个零件去输入表中的中性因子？
其实如果你不是钣金加工方,我个人认为你对中性因子不必这么纠结!不需要考虑中性因子用Solid Edge默认的即可!
这样展开后的尺寸也是比较准确的,偏差是肯定都会有的,只是多少的问题,而钣金下料总不能精确到0.01mm,无论你折弯还是裁剪,都会有一些误差以及损耗,所以一般下料都是要留有一定余量的,知道展开尺寸,只是为了把这个余量控制到最小,可以减少废料的产生.
所以我个人觉得你不需要太纠结这个中性因子.
你看如果非要纠结中性因子,对于不同折弯机,不同材料,不同厚度,不同折弯角度,不同折弯半径,所对应的中性因子都不同,你总不能画一个钣金就去改他的中性因子吧,还有就是材料,如果你不是加工方,你是无法控制材料的,比如同样是sus304,但不同地方来的材料,也许折弯后展开的尺寸都不太一样.我想供应商找你要展开图,只是作为他们钣金下料的参考,不会要求准确到1mm的这样小的误差,如果在钣金中任何一个环节出问题,这个材料也就废了,一般都会留下余量!就像你另一个帖子里回复问到展开后的尺寸是xxx.xx 毫米如何下料的问题,很明显下料不可能严格按照这个展开尺寸下,只能作为参考,必然要大于这个尺寸不能小于,小于这个尺寸他们下的料就废了!
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一般情况下默认中性因子展开偏差都不会很大,除非有精度上非常严格的要求,才需要针对不同的折弯角度,折弯半径,不同材料以及材料厚度,不同折弯机定义不同的中性因子!
可以参考此贴对折弯系数的反算有一些了解!
Solid Edge钣金折弯表达式反算中性因子的问题
所谓靠经验,其实确切的说应该靠现实中的折弯实验反算中性因子
Solid Edge的钣金展开默认公式为PZL = π* (BR + (NF * THK)) * BA / 180
其中：PZL = 变形区长度&&BR = 折弯半径&&NF = 中性因子&&THK = 材料厚度&&BA = 折弯角度
如何反算NF(中性因子)?到这里应该就比较清晰了, 在工厂用自己的折弯机对钣金进行折弯然后再展平,通过现实中的测量那么PZL(变形区长度),BR(折弯半径) THK(材料厚度) BA(折弯角度)都是已知的,自然这个折弯机,这个材料,这个厚度,这个折弯角度,这个折弯半径的中性因子就被反算出来了!
PZL是变形区长度 ,这个一定要注意可以具体参考 上面我提供的那个帖子
折弯半径是指的 内径
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Solid Edge如何求解钣金的中性因子
这个帖子也有具体教程!
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solidedge 发表于
这个是利用折弯反算程序来算 中性因子 ,这个程序所用的公式跟Solid Edge自带展平公式不同,一定要注意,我2楼 ...
非常感谢版主给的连接，我都看了下。
图里中的K既然超过了0.5 这是不对的
这个图有3个R 分别为R3、R4和R5中性因子不用计算就知道是0.5.还有一个就是中性因子最大不能超过0.5
关键是R4=4是怎么出来的，如果是随便定义的那么就没什么意思。因为知道R4的角度也就（R5-R4)/T就出来K了。
134801oyjz8omavm7m8yyo.jpg (31.72 KB, 下载次数: 0)
13:12 上传
这个方法的意义就。。。。
Solid Edge钣金中立面係數產生程式(钣金中性系数反算程序)
这个要测量拉伸长度，难度大，测量也是个问题。
所以还是没有找到方法。
哎。。。。。。。。。。
所有这三个都是一样的~我们现在说的中性因子是Solid Edge自己展平公式里的中性因子,这个因子是不是大于0.5有什么关系?
中性因子必须通过反算才能得到准确的数值,如果你不在现实中折弯,然后再展平测量,那么我只能说&
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gingery 发表于
非常感谢版主给的连接，我都看了下。
图里中的K既然超过了0.5 这是不对的
所有这三个都是一样的~我们现在说的中性因子是Solid Edge自己展平公式里的中性因子,这个因子是不是大于0.5有什么关系?
中性因子必须通过反算才能得到准确的数值,如果你不在现实中折弯,然后再展平测量,那么我只能说抱歉没有你想要的方法!
因为这是通过软件来展平准确的前提,不做实验去反算中性因子,那就没有办法了!
我们之所以反算中性因子,是因为Solid Edge的展平公式决定的,Solid Edge默认展平公式就是这个
PZL = π* (BR + (NF * THK)) * BA / 180& &你的NF(中性因子)数值是多少都会影响到最终展平的尺寸,而你如果不通过现实中折弯,以及展平后的尺寸,是无法反算出来准确的中性因子!
除非你去用人家提供的中性因子表,但是那都是人家的折弯系数表,又不是你的,如果你都不考虑中性因子是否准确,那你又何必要求中性因子呢?
第二个那个方法其实不是让你在软件里量,也不是让你通过R来算,说白了,不管哪种方法都是必须在现实中通过折弯,再展平,测量出来PZL,就是折弯区域展平长度,否则无法反算准确的中性因子!
台湾的那个程序也是一样的,他虽然测量的不是PZL,但是也是一样的道理,只是他的公式用的不是Solid Edge默认公式而已!
再来说,你一看人家中性因子大于0.5就说不对,这个我就真的无语了,人家中性因子大于0.5是建立在他的工厂实验基础上的!
他已经在工厂里折弯,平且展平,测量出来PZL=3.4mm 而他的 BA BR THK这都是现实中的参数! 通过Solid Edge的公式,反算出来中性因子大于0.5就必须大于0.5,你非要让他低于0.5,那么你用Solid Edge钣金环境去按照这个参数画的钣金,最后在Solid Edge里展平图样的展平尺寸就跟现实中的尺寸不一样了,那有什么意义?
中性因子是通过现实中的实验数据结果来反算的,只有这样,才能在Solid Edge钣金里画出来的钣金,最后展平图样的尺寸结果跟现实中展平结果一致!
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转一个朋友的折弯系数表(中性因子)
这个折弯系数表里一样是有超过0.5的情况!
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其实如果你不是钣金加工方,我个人认为你对中性因子不必这么纠结!不需要考虑中性因子用Solid Edge默认的即可!
这样展开后的尺寸也是比较准确的,偏差是肯定都会有的,只是多少的问题,而钣金下料总不能精确到0.01mm,无&
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solidedge 发表于
其实如果你不是钣金加工方,我个人认为你对中性因子不必这么纠结!不需要考虑中性因子用Solid Edge默认的即 ...
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