小型果蔬烘干机6循环风机风力过大对烘干有什么影响

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&&&& &&对于过于高大空间,热空气会集中到屋顶上部,空间下部的温度相对要低一些,造成能源浪费。5米以下空间使用暖风机效果较好,如果再高的空间就需要增加上下部空气的循环来保证温度均衡。
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热泵烘干为何省钱?搞懂了,必然的选择空气能热泵干燥是利用热能使湿物料中水分等湿分被汽化去除,从而获得固体产品的操作,热泵烘干相对传统的自然晾晒、燃煤、燃油等干燥方式,具有节能、环保等优势,逐渐受到市场的欢迎,在农产品、食品、中药材等领域得到了广泛应用,已然成为行业的新蓝海。热泵干燥的运行费用只是电加热干燥机的30%,燃油干燥机的40%,燃煤干燥机的60%,而且热泵干燥机不需要消耗任何的燃料,也就节省运输和储存燃料的费用,经济效益就更明显了!想要拼抢烘干市场蛋糕?先扪心自问,对热泵烘干了解多少。关于热泵烘干的13个问答,带你进入一个全面、清晰的热泵烘干世界。1.什么是热泵烘干?答:热泵烘干机,是以电力带动风机吸收空气中的热量和驱动压缩机做功,达到以一度电的付出得到四倍于耗电功率热量的制热干燥的设备。它是空气能热泵的一个延伸产品,自2009年开始,空气能厂家涉足这一产品的研发。热泵烘干系统是由热泵来提供热源,对湿物料进行加热,从而提高空气的温度和干燥度,实现物料烘干(干燥)的装置。热高温热泵烘干机组利用逆卡诺原理,从周围环境中吸取热量,并把它传递给被加热的对象(温度较高的物体)。2.热泵烘干系统由哪些部分组成?热泵烘干系统包括热泵主机、烘干房内循环风机、风道和匀风板、物料架以及托盘等部分构成。A、热泵主机是整个系统的主设备核心部分,为系统提供热源及除湿等功能,其工作原理和热水采暖领域的热泵主机是一致的。B、烘房库体保证整个系统在密闭的空间内运行,提供物料放置空间。C、内循环风机确保烘干房内空气流动,保障物料干燥过程中产生的水蒸气能及时带走,如果排湿不及时,可能导致物料发霉或变质,常见的有内置高温高湿轴流风机、外置长轴轴流风机、离心风机(可安装在外面)等,目前使用*是内置高温高湿轴流风机,放在室内整个系统的外观。D、风道和匀风板的设计主要目的是确保烘干房内的空气流动的均匀性,是烘房内各区域的温度、湿度差异化达到最小值,从而提高物料干燥的均匀性、品质和干燥效率。E、电辅热,主要用于快速升温及设备临时故障时应急,作为备用。有的物料要求短时间内达到高温,或在低温天气下热泵能效比降低的情况下,需要进行电加热。在烘干过程中,不同阶段物料的温度要求也不一样,有的阶段要求高温,而提高温度的方式有两种,一种是增加热泵主机的配置,另一种则是辅助热源,目前大多使用的是电加热。F、物料架及物料托盘,即承载物料的装置。3.热泵干燥的基本原理是什么?答:虽然热泵干燥系统的组成部件并不是很多,但热泵干燥系统常常被认为是一个比较复杂的系统。这主要是有两个原因,其中一个原因就是典型的热泵干燥系统,即封闭回路的干燥系统是有两个回路嵌套在一起,且互相影响,简单的模型并不能准确的描述这个过程。而我们之前常见的空调和热泵热水的应用,则往往是冷凝器和蒸发器外的两端互相独立,且温度比在热泵干燥系统中,两个回路通过蒸发器和冷凝器互相契合在一起。在热泵工质回路中,刚刚从蒸发器出来的低压气体从如图一所示的1’点进入压缩机,被压缩成为高温高压的气体。在蒸发器吸收了大量显热和潜热的工质,经过压缩后,成为高温高压高焓值的气体,如图一2点所示。过热的高温气体2进入冷凝器放热,在压力基本不变的情况下,到达2’点,即工质气体饱和点。从2’到3点的过程是一个气体恒压放热成为液体的相变过程,在这个阶段,工质温度和压力都保持恒定,同时放出大量潜热,实现换热过程。到达3点后会继续放热一小段,到达3’点成为过冷液体。3’点状态的工质液体经过节流阀,等焓降温降压至4点。一般根据工质的特性,4点为不饱和气态状态。此时,工质进入蒸发器开始等压状态下吸热,且发生相变,逐渐成为饱和气态1,并一点程度上的过热到达1’。工质又重新进入压缩机,开始一个新的循环。在干燥空气回路中,我们可以发现,新鲜干燥热空气状态如图二所示5点,进入干燥室带走水分实现干燥过程。之后从干燥室排出的湿废气6进入蒸发器,湿空气温度在蒸发器附近降低至露点温度,水分开始凝结并从空气中分离,达到除湿的目的,空气状态达到7点。而后,空气进入冷凝器加温,重新达到干燥所需温度,重新达到5点状态。最后干燥空气重新进入干燥室对物料进行干燥。在这个过程当中,热泵工质回路遵循朗肯循环(图一),而干燥空气则遵循湿空气的性质(图二)。整个系统利用热泵回收干燥室废气的高潜热值,达到了节能高效的目的。图二4、热泵烘干有哪些优点?答:热泵干燥机比较其他类型的干燥机的优势:高效节能,运行费用低。热泵干燥的运行费用只是电加热干燥机的30%,燃油干燥机的40%,燃煤干燥机的60%,而且热泵干燥机不需要消耗任何的燃料,也就节省运输和储存燃料的费用,经济效益就更明显了。&&&&&安全,环保。热泵干燥机是通过将空气中的热量转移到烘房内实现干燥的目的,所以消耗的只是搬运热量的电量。不需要消耗其他燃料,也就是避免运输与储放燃料中出现的安全和对环境污染问题。运行过程也不产生任何污染物。&&&&&&烘干效果好。由于热泵干燥机全部采用自动化控制,可以根据设定模式自动调节机组的运行的状态,升温稳定,温度均匀,温差波动少,避免燃料干燥机操作过程人为因素对烘干质量的影响。能源利用效率高。热泵具有比直接供能更高效的供热能力,这表现在它的供热能耗比(COP)总是高于1,而在热泵干燥系统中,除了来自压缩机的电能外,干燥热风所具有的热能还来自于蒸发器吸收的干燥废气中包含的热能。经研究人员比较发现,它与蒸汽干燥相比,节能率大约仍能达到40%-70%。表一:热泵干燥与传统干燥方式的对比热泵干燥传统干燥能源消耗低高干燥品质较高较低可控性能较好较差运行费用低高环境水平友好差初始投资较高较低温度范围在高温与极低温段仍需突破能达到较高温度5、热泵烘干有哪几种类型?热泵烘干设备根据热源和水分排除方式的不同,可分为高效除湿热泵干燥机、高温空气能分体式烘干机、高温空气能整体式烘干除湿一体机。高效除湿热泵干燥机的原理就是是利用水的相变吸收、释放热能的特性在去除物料水分的过程中实现了在封闭空间内的热能的循环回收利用,其优点把物料的水分除掉之后,把干燥的空气留下来,水蒸气通过冷凝水排出去,整个干燥过程不需要与外界空气换热,因此基本不受环境温度影响,尤其是在使用环境很低的秋冬季节(低于0℃)及有较低温干燥要求的(烘房内温度低于环境温度)物料干燥有优势。分体式高温空气能热泵烘干系统是靠使用少量的电能驱动设备将空气中的热能搬运到烘干房内对物料进行加热实现物料加热并使物料内水份蒸发出来变成水蒸气,水蒸气的排除是采用强排式。分体式高温空气能热泵烘干系统只是做到了将原有热源设备简单的替换,达到部分的节能效果,投资成本较低,适用于环境温度较高且投资能力较低、要求不高的客户,因整个除湿是靠强排完成,系统有强排窗口和新风窗口,排出去的高温高湿的空气,而补进来的外界的低温空气,因此热损耗较大,不适合进行长时间排湿,适用于湿度低、出水慢的物料,冬季使用能耗很高,能效比在1.0到2.0之间。整体式空气能热泵烘干除湿一体机是分体式高温热泵烘干机的基础上进行改进后的一款,安装更简单、空气能热泵产品,新风在进入烘房前先与排出去的高温水蒸气进行换热,提高了新风的基础温度,废热在经过新风换热后温度已经降了下来,降温后的热空气还要经过回热器和蒸发器的两次热回收,到最后排出去的空气温度就已经很低了,热回收可以做到70%以上。6、常见的烘房结构有哪些?按物料在烘房内的状态可分为静态烘干系统、动态烘干系统两种类型,静态烘干系统也就是常见的物料以推车(物料架)托盘摊铺的的方式进入烘干房,整个烘干过程中物料不运动(倒盘倒车的例外),由人工进行装卸物料,适用于烘干时间长、出水慢、烘干量小的物料,其缺点是人力成本较高;动态烘干系统就是常说的烘干流水线,进出物料由提升装置或者出料装置完成,物料在输送带上以动态的形式进行烘干,适用于烘干量大、烘干时间短的物料,缺点是投入高、安装位置尺寸要求大。由于热泵烘干发展时间还不是很长,工艺也不是很成熟,再加上大型动态的烘干项目风险和难度较大,目前大多为静态的烘干系统。7、影响物料干燥的因素有哪些?物料干燥本质就是将物料的水分除掉,而影响到水分去除的因素包括烘房内温度、风速(循环风量)、表面积、相对湿度(烘房内空气)、物料自身散湿速度、物料形态。温度主要作用将物料内部的水蒸发出来,一般来讲温度越高出水越快,不同的物料需要的干燥温度高低不一样,另一个作用是保证物料烘干后成品的形状和颜色。风速主要的作用将热量带给物料并将物料表面的水分带走,足够的风量才能保证库体内部的空气的完全循环,需要根据物料特性和机组的参数来设计。表面积即物料的摊铺厚度,物料与空气接触的表面积越大,水分带走的速度也就越快相对湿度,烘房内空气的相对湿度越低,物料出水也就越快,但并不是所有物料或不同的干燥阶段都适用快速出水,可能有的人会认为物料摆放越薄越好,其实不然,表面积越大,风的流速越快,物料吸收的热量就会减少。物料自身散湿速度决定于物料自身特性,也是影响烘干时间和设备选型的重要因素之一,一般来说散湿快的采取少量短时间的方式烘干,散湿慢的采用增加数量延长时间的方法烘干;物料形态主要有条、块、片、粉等,一般来讲片状物料相烘干效率快一些,块状或根茎状烘干效率要慢些,物料的形态决定了物料的摆放方式和风道的设计。8、烘干房该如何建设?针对改造类的烘房,需要注意原有烘房所用的材质和保温情况,热泵烘干对烘干房的保温要求比传统方式要高很多,目前烘干房大多采用聚氨酯整体发泡板作为保温层,内外皮采用彩钢、不锈钢或者镀锌板,安装较为简单,为锁扣式现场拼装。通常采用5-10cm的保温板制作,保温材料一般使用岩棉、聚苯、酚醛、聚氨酯材料,目前使用得最多而且能达到国家标准的是聚氨酯保温板,如果库体材料的使用寿命或保温效果达不到热泵烘干的要求,即使主机再节能,整个系统的节能效果也不会很好。库板外皮根据客户的需求,一般采用彩钢、镀锌板、不锈钢制作,使用*彩钢板,如用于要求高的食品加工企业大多采用304食品级不锈钢,彩钢板和食品级不锈钢成本相差较大,因此需要根据物料和客户的实际情况来选择。烘房改造和搭建的具体步骤为:安装底板 →安装立板→安装顶板→安装底板加强板(方便工人使用推车作业和烘房卫生的打扫)→安装主机→安装循环风机→安装风道板或匀风板→连接电源线和排水管。烘干房安装安装的位置需通风良好,以利于吸收空气热量,排放口尽量靠近外墙,便于安装风管将带有湿度的空气排到室外,避免水蒸气留在室内,影响生产车间卫生和工作人员的人身安全,普通烘干加工场所和高效除湿烘干房可以不考虑排风问题。&9、烘干房内风道设计有哪几种方式?烘房风道设计对烘干均匀性及烘干效率方面起着至关重要的作用,在烘房风道方面主要需要做到的尽量避免和减少热量和风量的死角,并且以简单经济的方式,通在烘道设计上一般采用穿流式和平流式。所谓穿流式就是风至上而下或者自下而上的穿过物料的风道结构形式,穿流式广泛运用于悬挂类物料的烘干,如腊肉、香肠、板鸭、等肉制品及面条、粉条、烟叶等挂起来更能保持形状的物料。平流式就是指风从水平方向均匀的穿过物料和托盘表面的风道结构形式,平流式主要运用于平铺类物料,如片状、块状、鲜花、细颗粒等物料,常见的有:佛手柑片、香蕉片、苹果片、菌类、菊花、玫瑰花、淀粉等等,平流式应用的最为广泛,适合大部分的物品类型,风均匀平行的从每层的物品表面吹过,理论上效果*,货架托盘的通用性也*。一般而言主机的出风口比较小,如果风量不够,可以在前端加一个风机,为了使各区域的风量差别不大,可以在风口加一块匀风板,做成一个返程区,增大散热面积。&10、烘干物料如何摆放?烘干物料一般通过物料盘装载,然后放在烘干架上,可分为这几种类型:固定式即将物料盘支撑架直接安装在库体内部,使用时直接将托盘放进库体内,这一类物料架主要适用于小型库体及一体式烘房,烘干量一般在200斤以内。&移动式物料架,移动式货架一般采用推车的形式,将物料架和轮式推车固定在一起,主要适用于大中型烘干房,烘干量一般都比较大,要求铺装物料要方便而且是多人同时操作,使用时在工作台上进行物料摆放,将物料摆放好放置于推车上,物料摆放完毕一起推入烘干房。肉类物料架和常用的移动式物料基本上可以通用,使用时只需增加竹棍或者不锈钢矩管就可以了。网盘的主要特点是透气性好,广泛运用于平流及穿流式风道,网孔的大小主要根据物料的大小进行选择,制作材料一般可以选择不锈钢钢丝网、镀锌钢丝网、铁丝网、塑料网、也有用竹木制品制作的,主要用于块状、片状、根茎类的物料,如:佛手柑片、无花果茶片、竹笋、菌类、花卉等。冲孔盘使用的范围也挺广的,主要特点物料产生粘连后清洗方便,大多运用于平流式风道,冲孔大小也是根据物料自身特点来制作的,选用材料一般为不锈钢板、镀锌板,主要用于无花果果干、桑葚果干等容易蒸发出糖分产生粘连的物料。物料框在烘干使用中比较少,不管是运用于穿流还是平流式风道,它的透气性都是比较差的,因此物料框作为烘干托盘使用主要用于核桃、花生等自身透气性好且含水量少、出水慢、烘干温度低时间长,烘干量大的物料。11、什么是烘干曲线,如何测试物品的烘干曲线?干燥曲线是将某种湿物料在一恒定的干燥条件下进行试验,测得的物料含湿率一:(掩湿分人g干料)随时间O而变的关系,标绘成曲线,即得该物料在该恒定条件下的干燥曲线。进入烘干行业,最难把握的便是物料的烘干曲线,其实物料的烘干曲线就是客户产品的加工生产工艺,首先可以通过客户对物料的含水量、脱水量、干燥温度、*上限湿度、出水速度、循环风量等做一个了解,然后根据测试设备所具备的升温、脱水能力的70%让客户提供相应数量的物料进行试烘,这种试烘一般是免费的,但只要烘干的产品品相好,客户都会主动支付烘干成本费用的;需要做的是建设一套3-6P的烘干房及相关配套设施。烘干工艺参数是困扰经销商的一大难点,*的办法就是结合客户原有工艺做测试,最麻烦就就是客户没有工艺而且时间还很紧马上就要采收而且采收时间还短,要么做要么等今年做了测试明年再做。然而,一等可能就成了别人的项目了,除了硬着头皮不顾风险的上,没有其他的办法,在这种情况下,库体的大小及风道结构这些还是按正常去做,在主机选型方面就只有参照类似的物料进行核算,*是在打个7折,同时多查一下该种物料的属性进行分析。12、热泵烘干如何进行机组的选型和库体的设计?在做库体设计和机组选型时需要了解物料的特性,一般采用倒推法,即根据所需烘的物料量及排放要求规划设计托盘及物料架,然后根据物料架所需位置进行库体设计和主机配置。主机配置要根据物料的含水量、出水快慢、所需要烘干时间进行选型,比如1000斤物料需要多大的摆放空间我就可以算出烘房尺寸,而主机的配置就根据需要脱多少水。比如说800斤,然后根据物料需要的温度和物料自身出水的快慢进行核算,比如出水较慢,需要20小时且客户以前用时也是20小时左右,温度50℃,那很简单就按800/20=40斤,根据的设备一台6P机的每小时除湿量21KG就完全能搞定了,而如果出水很快,8小时就可以完成出水,而且这种物料还不能捂,那就按800/8=100斤,那就得加大配置,用到12P,每小时除湿量50KG。13、热泵烘干适合哪些物品?烘干范围相当广泛,凡是之前用太阳晒的,烧柴、煤、油烘烤的,用电烘干的,绝大部分均可用热泵烘干设备取代,达到节能、安全、环保、提高生产效率的目标。凡烘干温度要求小于或等于80度的,均可使用本产品,粗略罗列主要可用热泵烘干的物品或项目如下:金银花、罗汉果、田七、白术、人参、虫草、枸杞、黄连、杜仲等中药材;豆豉、花椒、孜然、生姜、脱水葱蒜、八角、回香、辣椒等香料辅料;腊味、肠衣、海产、水产、菌类、腐竹、面条、粉丝、干果、槟榔、蔬菜、木耳、瓜子、花生、地瓜干、圣女果、霸王花、果脯、种子、粮食等食品;烟叶、贡香、烟花、茶叶、牧草、烤漆、电子产品、纺织印染、木材、粮食棉花库、被服、皮具、玩具、玻璃钢制品等工农业烘干。
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CT、CT-C系列热风循环烘箱
热风循环烘箱一般有加热管,有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱,因为不管烘箱什么结构,风向水平还是垂直,归根到底都是热风在里面循环,所以都可通称为热风循环烘箱,如电热鼓风烘箱,对开门高温灭菌烘箱等。但是一般行业中所称热风循环烘箱大多数还是特指如上图所示的烘箱,其它烘箱都是由上图烘箱演变而来,比如有了高温灭菌的要求,风机改成风冷规范化的环风机,前后开门,风道也作出了改变,就变成对开门高温灭菌烘箱。上图所示热风循环分为五种标准型号。分别是单门单车,两门两车,两门四车,三门六车,四门八车。
工作原理:
热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式,风循环均匀高效。风源由循环送风电机(采用无触点开关)带动风轮经由加热器,而将热风送出,再经由风道至烘箱内室,再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环,加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时,送风循环系统迅速恢复操作状态,直至达到设定温度值。
热风循环烘箱由角钢、不锈钢板以及冷钢板构成。
保温层则由高密度硅酸铝棉填充,高密度硅酸铝棉保证了烘箱的保温性,也确保了使用者的安全性。
加热器安装位置可是底部、顶部或两侧。
热风循环烘箱风道设计有两种:水平送风和垂直送风!
热风循环烘箱用于医药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工等行业物料的加热固化、干燥脱水。如原料、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、脱水蔬菜等。
适用范围:
热风烤箱适用于烘烤有化学性气体及食品加工待烘烤物品,油墨的固化、漆膜的烘干等,广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、仪器、印刷、制药、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等;内热循环,烘烤物件受热均匀。
技术参数:
1、 加热热源:蒸汽、电、远红外、电蒸汽两用。
2、 使用温度:蒸汽加热:50-140℃,较高150℃。电、远红外加热温度50-350℃。
3、 备有自控系统和电脑控制系统。
4、 常用蒸汽压力0.02-0.8Mpa(0.2-8kgf/cm2)。
5、 配有电加热按I型计算15kw,实用5-8kw/h。
6、 特殊要求在定货时表明。
7、 使用温度大于140℃或小于60℃,要在订货时注明。
8、 本厂出厂烘车,烘盘尺寸统一,可以互换。
1、热风在烘箱内循环,热效率高,节约能源。
2、利用强制通风作用,烘箱内设有风道,物料干燥均匀。
3、烘箱运转平稳。自动控温,安装维修方便。
4、适用范围广,可干燥各种物料,是理想的通用干燥设备。
注意事项:
闭合循环烘箱空气开关,按照该烘箱的操作说明书设置好加热温度250℃,超温报警温度260℃,保温计时1 h后,启动其自动运行程序,烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起,表明程序运行正常。加热运行2.5 h后,温度仍然达不到设定值,如果加热时间过长,就会造成被加热玻璃容器易碎,坏瓶率升高。同时,造成能源浪费,耗电量增加。以及烘箱的工作周期加长,致使在正常生产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节,殆误生产任务的进程计划,且提高了生产成本。正常满箱时温度从室温一直加热到250℃需要2.5 h,1个工作周期需要约6 h。
烘箱,干燥箱使用手册一
1. 运用前必需留意所用电源电压能否符合。运用时,必需将电源插座接地线按规则停止接地。
2. 在通电运用时,切忌用手触及箱左侧空间的电器局部或用湿布揩抹及用水冲洗,检验时应将电源切断。
3. 电源线不可缠绕在金属物上,不可设置在低温或湿润的中央,避免橡胶老化致使漏电。
4. 放置箱内物品切勿过挤,必需留出气氛天然对流的空间,使湿润气氛能在风顶上减速逸出。
5. 应活期反省温度调理器之银触点能否发毛或不平,如有,可用细纱布将触头砂平后,再运用,并应常常用干净布擦净,使之接触优良(留意必需切断电源)。室内温度调理器之金属管道切勿撞击免得影响灵活度。
6. 在无防爆安装的枯燥箱内,请勿放入易燃物品。
7. 每次用完后,须将电源局部切断,常常坚持箱内外干净。干净终了悬挂相应的标识。详见
烘箱,干燥箱使用手册二
1.易爆易燃易挥发物品切勿放入枯燥箱内,免得惹起爆炸。
2.样品搁板均匀负荷不应超越20kg。
3.样品室与加热室之间的搁板上不能放置物品,免得影响热量交流。
4.运用前必定要反省镍络丝有无堆叠、短路之处。
5.加热指示灯不亮,缘由普通有三:①灯泡坏了;②灯泡接触不良;③加热零碎出毛病。
电热枯燥箱的颐养与保护:6.翻开加热开关,不加热。缘由普通有四:①镍铬丝断路;②开关与线路脱焊;③控温旋钮指在零位(旋动控温旋钮至指定温度刻度);④继电器保护。
7.温度掌握失灵,缘由普通有三:①感温探头保护(改换热敏电阻);②继电器保护;③控温零碎其他部件毛病(用万用电表测出毛病所在,据情修缮)。
烘箱,干燥箱使用手册三
1.运用该仪器须有专人担任,装备运用终了应切断外来电源,免除不测事故发作。
2.任务室内放置试品时,不能太密,免得影响任务室内气流的一般活动,每个物品之间须有10~20mm间隙,而且对称放置,每层搁板上的物品放置要交织,最底层搁板的间隔与任务室底部必需有大于100mm的间隔。
3.在装备四周应留必定的空间,便于装备散热及操纵和保护。
4.避免尖、锐物划伤装备。
5.请勿随便拆装电器元件及装备的另(部)件,免得保护电气掌握线路,形成装备的人为毛病而影响其功能。
6.储存、运用装备时,四周无易燃、易爆及腐蚀性精神。
4.不准将易燃、易爆及挥发物品放入本装备中停止枯燥处置。
8.运用装备前请仔细阅读岛韩仪器装备相关“产品说明书&&”后,再停止各项操纵。
常见故障:
了解热风循环烘箱内被加热物品摆放是否过于密集,高温高效过滤器是否堵塞,风量调节板是否被改动,排除这些原因后,再判断循环风机是否存在故障,造成热风循环空气流通不好,湿热空气不能正常排放。其次从故障现象和烘箱的电路原理分析,烘箱能够加热,说明GCD一23A型智能电脑温控仪输出信号正常,PLC输入输出信号也正常。经过上述故障分析,可以断定控制信号和可调节部件均正常,然后从以下几个方面进行检查。
(1)核对一下GCD一23A型智能电脑温控仪的PID调节参数,看是否人为误操作,致使设置参数变更,从而使得系统出现动作异常。PID参数直接影响着系统的调节精度,是控制系统设计的核心内容。通过适当的PID参数,PID控制可以根据系统被控过程的误差特性,利用比例、积分、微分计算出系统控制量,得到相应的输出响应特性,控制系统使其达到满意的控制效果。恢复PID参数正常设置值。其次检测循环风机运转是否正常,转向是否正确。如果风机反转或风机负载太大而转速过慢,都将影响热风循环不畅通。当风机反转时,可将风机的电源任意两相倒换;当风机转速过慢时,应从两个方面进行检查:(1)电气方面电源电压是否正常,有无缺相或绕组断路现象。
(2)机械方面有无扫膛、振动、轴承过热、损坏、风叶松动擦箱壳等故障。可针对具体情况进行排除。 再次检测固态继电器和加热器有否局部断路。固态继电器(SOLIDSTATERELAYS),简写成‘SSR”,是一种全部由固态电子元件组成的新型无触点开关器件,它利用电子元件(如开关三极管、双向可控硅等半导体器件)的开关特性,可达到无触点无火花地接通和断开电路的目的,因此又被称为“无触点开关”。SSR成功地实现了弱信号(Vsr)对强电(输出端负载电压)的控制。SSR虚接或导通后的局部断路致使380V电源缺相,加热器不能全部加热,处理方法是维修或更换固态继电器。而加热器的局部断路,也将使加热不能全部工作,造成加热过程过于缓慢。维修或更换加热器。将故障问题完全处理好。闭合循环烘箱空气开关,按照该烘箱的操作说明书运行其程序,经过2.5h的升温后,烘箱到达设定温度,时间继电器开始计时,烘箱进入断续加热的保温灭菌阶段。保温1h后烘箱开始冷却降温,2.3h 后整个干燥灭菌周期程序运行结束,完全满足该烘箱提供的技术参数要求和工艺参数要求。
设备图片:
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