球轴承外圈沟道超精机的超精摆头专利登记公告 --凯迈乐软件著作权登记网
球轴承外圈沟道超精机的超精摆头专利登记公告
球轴承外圈沟道超精机的超精摆头专利登记公告
专利名称：球轴承外圈沟道超精机的超精摆头摘要：本实用新型公开一种球轴承外圈沟道超精机的超精摆头，属于球轴承磨削机床的部件技术领域，包括油石架，所述油石架通过连接杆固定在动力装置上，该动力装置包括安装有两个快跳气缸的安装架。本实用新型球轴承外圈沟道超精机的超精摆头，加工简单、加工精度高、组装方便。专利类型：实用新型专利专利号：CN.X专利申请（专利权）人：浙江东盛精密机械有限公司专利发明（设计）人：杨伯南;凌永伟主权项：一种球轴承外圈沟道超精机的超精摆头，包括油石架，其特征在于：所述油石架通过连接杆固定在动力装置上，该动力装置包括安装有两个快跳气缸的安装架。专利地区：浙江
关于上述专利公告申明 : && 上述专利公告转载自国家知识产权局网站专利公告栏目，不代表该专利由我公司代理取得，上述专利权利属于专利权人，未经（专利权人）许可，擅自商用是侵权行为。如您希望使用该专利，请搜索专利权人联系方式，获得专利权人的授权许可。8257个圈子
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3MZ3310D内滚道油石超精机的改进
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江苏钱潮轴承有限公司中小型深沟球轴承磨超自动生产线项目招标公告
江苏钱潮轴承有限公司中小型深沟球轴承磨超自动生产线项目招标公告
信息发布日期：
加入日期：截止日期：地 区：浙江省
&招标公告正文
一、招标单位：浙江大鼎贸易有限公司&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
二、使用单位：江苏钱潮轴承有限公司
三、招标项目名称：中小型深沟球轴承磨超自动生产线
四、招标项目技术要求：
1.& 加工工艺安排及设备型号
1.1深沟球轴承磨超自动线加工范围及加工要求：
外圈外径：Φ40～Φ100mm
&&&&&& 内圈内径：Φ15～Φ50mm
&&&&&& 宽度：10～30mm
1.2自动线工艺路线：
毛坯套圈经过外圆和双端面终磨后进入自动线，自动线工艺流程安排如下：
外圈工艺流程：（走向待定）
供料机→工件输送→外圈沟道磨床→退磁→清洗→工件输送→外圈沟道超精→工件输送→清洗→理料机。
&内圈工艺流程：（走向待定）
供料机→工件输送→内圈沟道磨床→退磁→清洗→工件输送→内圆磨床 →退磁→清洗→内径检测机（含清洗）→工件输送→内圈沟道超精机 →工件输送→清洗→理料机。
1.3 加工产品尺寸精度与机床质量验收标准：
1.3.1& 加工产品尺寸精度：按技术协议产品精度执行
1.3.2& 机床质量验收标准：执行国家和有关部门标准，
1.4& 自动线对应设备型号及数量
全自动轴承内圈沟道磨床
连线走向待定
全自动轴承内圈内圆磨床
连线走向待定
全自动内圈沟道超精机
连线走向待定
全自动轴承外圈沟道磨床
连线走向待定
全自动外圈沟道超精机
连线走向待定
内径机外检测机
连线走向待定
机床外观颜色
钱潮提供色板
工装（随机2套）
每条线3套共六套，随机各一套工装。四套备用工装，型号待定。
2.& 各机床加工要求、结构特点、主要配置:
2.1、3MK135全自动轴承内圈沟道磨床
2.1.1& 精度要求（代表加工件型号：）
余量（包含变形误差）
0.2～0.3mm(直径方向)
工序前毛坯要求
双端面平行差
双端面平面度
双端面粗糙度
双端面距离偏差
同一批工件硬度差不超过2HRC，同一工件硬度差不超过1HRC
12μm CPK≥1.33
圆度（2～15波）
表面粗糙度Ra
4μm（同一基准面）
0.001mm（设定截波长度0.25 mm）
沟曲率偏差
20μm（刮色检查）
加工节拍CT
仅指磨削时间+上下料时间（不包括修整时间）
2.1.3& 标准配置及结构描述
无心式布局结构，砂轮架固定、工件往复切入式磨削方式。
精密树脂砂制造工艺铸造，多次时效处理，表面平整美观，吸振性好且不易变形。
采用日本三菱品牌的PLC与位置控制模块,具有高精度高稳定性的特点。系统分辨率1UM。
四伺服控制，支持MES简易功能
日本三菱10.4寸触摸彩屏
工件、修整进给采用伺服电机+滚珠丝杆+直线滚珠导轨或十字交叉滚子导轨，修整纵向移动采用伺服电机+滚珠丝杆+滚动直线导轨或十字交叉滚子导轨，丝杠导轨采用集中自动润滑。
套筒式结构，主轴前后轴承采用进口角接触轴承,主轴密封油雾润滑或油脂润滑气密封结构，精度高,寿命长。
工件电机+变频器，转速无级可调；多楔带传动。
硬质合金棒支承（左支承浮动），电磁无心卡具（单磁极）夹紧。
自动上下料，采用双臂回转插拔式或气动单臂拔叉式结构。
独特套筒式机械轴结构（滚动轴承支承），采用油脂润滑、气密封结构，大大提高轴承使用寿命或砂轮轴采用动静压主轴、配置恒温冷却油箱，主轴径向、端面跳动小于0.002mm。主轴回转精度高，刚性强，维修方便，砂轮线速度可达60m/s。砂轮最大外径500mm，内孔203mm,最小砂轮外径：400mm；电机7.5KW。具备恒线速功能。
单点金刚笔圆弧修整，伺服电机驱动旋转（单点修整可以满足四点接触轴承）。
单点修整器和金刚滚轮修整器可以互换使用，预留程序
全封闭罩壳，大圆弧面板或直角推拉门，前后左右均有活动门，造型美观大方。防护罩空间尺寸大，顶部可拆卸，便于调整、操作与维修，操作箱固定在机床的右前角并可旋转一定角度。
背包式电柜
配备独立式液压油箱，液压阀站位于外防护立柱内，调整维护非常方便或气动上下料时不需要液压站；
按客户验收型号，标准配随机工装1套
长X宽X高=00（最后确认尺寸连线以布局图为准）
2.1.4可选配置
砂轮动平衡系统
单机冷却水箱
含磁性分离器
排雾功能：配单机抽雾器
国内著名品牌
砂轮恒线速
砂轮电机+变频器
2.1.5主要零部件选型和品牌
电气控制系统
伺服电机+伺服驱动器
气动元件（含电磁阀）
交叉滚子导轨 直线导轨
工件变频器
砂轮变频器
丝杠导轨集中自动润滑装置
主低压电器
2.2、3MK205全自动轴承内圈内圆磨床
2.2.1& 精度要求（代表加工件型号：）
余量（包含变形误差）
0.2～0.3mm(直径方向)
工序前毛坯要求
双端面平行差
双端面平面度
双端面粗糙度
双端面距离偏差
同一批工件硬度差不超过2HRC，同一工件硬度差不超过1HRC
尺寸分散度
7μm CPK≥1.33
表面粗糙度Ra
对端面垂直度
1.5μm/10mm
加工节拍CT
仅指磨削时间+上下料时间（不包括修整时间）
2.2.3 标准配置及结构描述
工件进给、磨架大往复移动，砂轮振荡磨削方式
精密树脂砂制造工艺铸造，多次时效处理，表面平整美观，吸振性好且不易变形。
采用日本三菱品牌的PLC与位置控制模块,具有高精度高稳定性的特点, 系统分辨率1UM。 &
双伺服控制支持MES简易功能
日本三菱10.4寸触摸彩屏
伺服电机+滚珠丝杆+直线滚珠导轨或十字交叉滚子导轨，丝杠导轨采用采用定时、定量（可调）的集中自动润滑装置。
伺服往复，伺服电机+滚珠丝杆+十字交叉导轨，丝杠导轨采用采用定时、定量（可调）的集中自动润滑装置。
伺服振荡，频率振荡距离可调；
套筒式结构，主轴前后轴承采用进口角接触轴承,采用先进的主轴密封润滑结构设计，精度高,寿命长。
工件电机+变频器，转速无极可调，多楔带传动。
硬质合金棒支承（不浮动），电磁无心卡具（单磁极）夹紧。
自动上下料，提拉式结构。
电主轴采用三级过滤、二级粗过滤、一级精过滤，采用电主轴+中频变频器调速，砂轮线速度最高可达60m/s； 砂轮主轴功率9KW 42000RPM,变频器功率25KW
单点金刚笔直线修整，倒抬式结构。由砂轮轴往复完成直线修整；工件进给伺服电机自动补偿。
前插式主动量仪
全封闭罩壳，大圆弧面板或直角推拉门，前后左右均有活动门，造型美观大方。防护罩空间尺寸大，顶部可拆卸，便于调整、操作与维修，操作箱固定在机床的右前角并可旋转一定角度。
背包式电柜
配备独立式液压油箱，液压阀站位于外防护立柱内，调整维护非常方便；
按客户验收型号，标准配随机工装1套
长X宽X高=00（最后确认尺寸连线以布局图为准）
2.2.4可选配置
马波斯/DETEL
排雾功能：配单机抽雾器
国内著名品牌
单机冷却水箱
含磁性分离器
2.2.5主要零部件选型和品牌
电气控制系统
伺服电机+伺服驱动器
气动元件（含电磁阀）
十字交叉导轨 直线滚珠导轨
低频变频器
中频变频器
丝杠导轨集中自动润滑装置
主低压电器
2.3、3MZ315全自动内圈沟道超精机
2.3.1& 精度要求（代表加工件型号：）
机床验收代表件及精度标准：超精
Φ0.005～Φ0.010mm
圆度（2～500波）
平均改善率?2～15波20％；15～500波70％
加工精度 &
表面粗糙度Ra
沟曲率偏差
15μm（刮色检查）
波纹度（15～500）
加工节拍CT
0.001mm（设定截波长度0.25 mm）
2.3.2& 标准配置及结构描述
油石摆头振荡切入式超精；采用双工位结构布局、粗、精两次超工艺。
精密树脂砂制造工艺铸造，多次时效处理，表面平整美观，吸振性好且不易变形
采用日本三菱品牌的PLC ,显示基本故障诊断。
支持MES简易功能
三菱10.4寸触摸彩屏
工件轴 振荡轴
套筒式结构，主轴前后轴承采用进口角接触轴承,采用先进的主轴密封润滑结构设计，精度高,寿命长。
工件调速方式
交流电机+工频变频器，多楔带传动。工件转速最高可达6500RPM
操作面板可显示并调整工件速度
摆头由振荡机构驱动，曲柄连杆机构带动振荡，频率可调，摆频0～700次/分，摆角最大&20& 。
操作面板可显示并调整摆动速度
采用陶瓷支承内径定心，端面压紧方式
自动上下料，平推式结构或摆动式，两工位之间附带提升机构，进、出料道可调
振荡工作台
燕尾导轨结构
油石损耗自动补偿、消耗报警，油石加压压力可调。
油石长度尽量加长，油石最终尺寸和需方确认
全封闭罩壳，大圆弧面板或直角推拉门，前后左右均有活动门，造型美观大方。防护罩空间尺寸大，顶部可拆卸，便于调整、操作与维修，操作箱固定在机床的右前角并可旋转一定角度。
背包式电柜
按客户验收型号，标准配随机工装1套
单机冷却油箱：含磁性分离器
机床外形尺寸
长X宽X高=00（最后确认尺寸连线以布局图为准）
2.3.3可选配置
排雾功能：配单机抽雾器
国内知名品牌
2.3.4主要零部件选型和品牌
电气控制系统
气动元件（含电磁阀）
低频变频器
主低压电器
2.4、3MK1410全自动轴承外圈沟道磨床
2.4.1& 精度要求（代表加工件型号：）
余量（包含变形误差）
0.2～0.3mm(直径方向)
工序前毛坯要求
双端面平行差
双端面平面度
双端面粗糙度
双端面距离偏差
外径圆度（2～15波）
0.0012 mm （5棱以上）
外径垂直度
0.002（全高）
外径粗糙度Ra
同一批工件硬度差不超过2HRC，同一工件硬度差不超过1HRC
16μm CPK≥1.33
圆度（2～15波）
外径圆度+0.2μm
表面粗糙度Ra
5μm（同一基准面）
沟曲率偏差
20μm（刮色检查）
加工节拍CT
仅指磨削时间+上下料时间（不包括修整时间）
0.001mm（设定截波长度0.25 mm）
2.4.3& 标准配置及结构描述
工件进给、磨架大往复移动，砂轮切入式磨削方式
精密树脂砂制造工艺铸造，多次时效处理，表面平整美观，吸振性好且不易变形
采用日本三菱品牌的PLC与位置控制模块,具有高精度高稳定性的特点, 系统分辨率1UM，显示基本故障诊断。
三伺服控制支持MES简易功能
日本三菱10.4寸触摸彩屏
伺服电机+滚珠丝杆+直线滚珠导轨或十字交叉滚子导轨，丝杠导轨采用采用定时、定量（可调）的集中自动润滑装置。
伺服电机+滚珠丝杆+十字交叉导轨，丝杠导轨采用采用定时、定量（可调）的集中自动润滑装置。
套筒式结构，前端轴承为进口角接触轴承，采用先进的主轴密封润滑结构设计，精度高,寿命长。
工件电机+变频器，转速无极可调
硬质合金支承（不浮动），电磁无心卡具夹紧。
支外径磨沟
自动上下料，提拉式结构
采用电主轴+中频变频器调速，砂轮线速度最高可达60m/s；单独配置电主轴冷却水箱。电主轴配三级过滤、二级粗过滤、一级精过滤。电主轴功率13.6KW 36000RPM,配变频器25KW
单点金刚笔圆弧修整，伺服电机驱动旋转（单点修整可以满足四点接触轴承）。
单点修整器和金刚滚轮修整器可以互换使用，预留程序
全封闭罩壳，大圆弧面板或直角推拉门，前后左右均有活动门，造型美观大方。防护罩空间尺寸大，顶部可拆卸，便于调整、操作与维修，操作箱固定在机床的右前角并可旋转一定角度。
背包式电柜
配备独立式液压油箱，液压阀站位于外防护立柱内，调整维护非常方便；
按客户验收型号，标准配随机工装1套
长X宽X高=00（最后确认尺寸连线以布局图为准）
2.4.4可选配置
排雾功能：配单机抽雾器
国内著名品牌
单机冷却水箱
含磁性分离器
2.4.5主要零部件选型和品牌、产地
电气控制系统
伺服电机+伺服驱动器
气动元件（含电磁阀）
十字交叉导轨 直线滚珠导轨
低频变频器
中频变频器
丝杠导轨集中自动润滑装置
主低压电器
2.5、3MZ3210全自动外圈沟道超精机
2.5.1& 精度要求（代表加工件型号：）
Φ0.005～Φ0.010mm
圆度（2～500波）
平均改善率?2～15波20％；15～500波70％
加工精度 &
表面粗糙度Ra
沟曲率偏差
15μm（刮色检查）
波纹度（15～500）
加工节拍CT
0.001mm（设定截波长度0.25 mm）
2.5.2&& 标准配置及结构描述
油石摆头振荡切入式超精；采用双工位结构布局、粗、精两次超工艺。
精密树脂砂制造工艺铸造，多次时效处理，表面平整美观，吸振性好且不易变形。
采用日本三菱品牌的PLC
支持MES简易功能
三菱10.4寸触摸彩屏
工件轴 振荡轴
套筒式结构，主轴前后轴承采用进口角接触轴承,采用先进的主轴密封润滑结构设计，精度高,寿命长。
工件调速方式
交流电机+工频变频器，多楔带传动。工件转速最高可达6500RPM
操作面板可显示并调整工件速度
摆头由振荡机构驱动，曲柄连杆机构带动振荡，频率可调，摆频0～700次/分，摆角最大&20& 。
操作面板可显示并调整摆动速度
自动上下料，提拉式或摆放式结构，两工位之间附带提升机构，进、出料道可调
振荡工作台
直线油缸+十字交叉滚子导轨，导轨采用油脂润滑
油石损耗自动补偿，油石加压压力可调。
油石尺寸尽量加长、油石尺寸和需方确认。
陶瓷支承，支撑外径，端面压紧
全封闭罩壳，大圆弧面板或直角推拉门，前后左右均有活动门，造型美观大方。防护罩空间尺寸大，顶部可拆卸，便于调整、操作与维修，操作箱固定在机床的右前角并可旋转一定角度。
背包式电柜
配备独立式液压油箱，液压阀站位于外防护立柱内，调整维护非常方便；
单机冷却油箱含磁性分离器
机床外形尺寸
长X宽X高=00（最后确认尺寸连线以布局图为准）
2.5.3可选配置
排雾功能：单机抽雾装置
国内著名品牌
2.5.4主要零部件选型和品牌、产地
电气控制系统
气动元件（含电磁阀）
低频变频器
主低压电器
2.6 内径检测机部分
检测范围：内圈内径Φ15～Φ50mm，宽度10～40mm，内圈外径Φ20～Φ70mm。
1)&& 测量原理与方式：电感采样、比较测量原理；工件平放、测头立式测量。伺服电机控制测头上下，便于换工装。
2)&& 静态精度：定点重复测量20次，尺寸散差不超过0.5μm。
3)&& 动态精度：椭圆度优于0.5μm的工件循环送料随机测量20次，在剔除工件的椭圆度误差后尺寸散差不超过1μm.
4)&& 工作节拍：节拍可调，节拍≤12秒。
5)&& 可进行两个内径截面的测量并提供两个截面的平均直径偏差（Δdmp1、Δdmp2）、锥度（两个截面平均直径偏差的差值），椭圆度。
6)&& 提供CPK及尺寸分布趋势图和XbarR控制图绘制及Cp、Cpk、Pp、Ppk、Cmk等过程控制参数，对总数、合格品数、返修品数、废品数等进行计数。
7)&& 合格品流入下工序，废品、返修品被剔除并置于对应的料槽内。
8)&& 具有自校准能力。检测机可以定时间或定工件数量进行零位自我校准和修复。自校准尺寸来自于校准工件的一个截面，校正频数可调。
9)&& 反馈方式：按设定值向内径磨床发出过大或过小信号使内径磨床自动修正尺寸或停机控制磨加工尺寸。
10)& 清洗：采用集中过滤的乳化液做清洗介质，通过管路进入设备自带高精度滤芯过滤装置（过滤精度为5μm，滤芯为定期更换品）后进入检测机进行罩式大流量清洗，清洗后的乳化液流到回到集中管道收集。
11)& 空气过滤与稳压：采用三级高精密空气过滤装置，过滤度为0.3μm ，降油率为0.1PPM，分水率为85%以上；采用高精度高稳定性气动定值器。
12)& 进出料方式：工件经连线退磁、清洗后（非本合同规定项目）进入检测机主机进行清洗、测量与反馈。本设备进、出料口距离地面800mm（&20mm可调）。请提供详细外形图。
13)& 电源：三相380V&10%、50HZ， 0.25Mpa≤气源≤0.6Mpa。
14)& 设备运行可靠性好。调整件采用螺纹调节、调整方便，工装应有互换性。工装更换方便、快捷，20分钟内。
15)& 所有管路有铭牌标识、布局整齐，压力表有红色（禁止使用范围）绿色（使用范围）标识，要有电气标识如闪电、接地标识等。重要通讯电缆要有抗干扰屏蔽层。
16)& 设备外表涂装：乙方按甲方提供涂色要求进行设备涂装，不允许出现油漆剥落、起皱、色差、流挂等现象。
17)& 机外检测机主机、清洗液过滤装置。
18)& 进出料方向同连线的物料方向一致。
19)& 检测装置能存储100万只工件测量数据。
20)& 检测装置具有报警功能，如连续2只产品超差，用声音和灯光显示报警。
21)& 所有测量数据，图形通过简单处理可以和普通电脑及打印机连接打印和拷贝复制所有东西的功能。
2.5.4主要零部件选型和品牌、产地
电气控制系统
气动元件（含电磁阀）
主低压电器
4.1预验收及培训
1)&& 合同生效后一周内，需方提供签字确认的相关图纸、样品和验收规范要求，需方延期提供影响交货期的，则合同交货期相应顺延。
2)&& 在任何情况下,供方不得以任何方式将需方所提供的所有技术资料泄露给第三方。
3)&& 供方应提前30天将预验收时间通知需方，需方接到通知后不按时派人参加验收，视为设备已预验收合格。
4)&& 预验收试件(内外圈各300件) 、标准件和测量仪表支点；(调试、预验收专用量具由需方提供),需方应在预验收前30天提供给供方。若需方不提供或延期提供影响验收的，则交货期自动顺延。
5)&& 供方应在需方验收人员到达设备生产现场前，做好预验收的准备工作。
6)&& 需方派员在供方现场预验收并接受供方的免费培训，使之对设备性能、简单故障和维护方式有一定程度的了解，具备独立掌握操作、编程、调整、维修的能力。供方为需方人员提供在供方现场预验收期间的工作午餐，其他支出费用均由需方自行负担。
7)&& 预验收标准：双方达成的技术协议、供方出厂检验标准，以及国家/行业标准。
8)&& 预验收内容：
对需方提供的工件进行连续150件试磨，共抽样50件，这部分零件的所有尺寸必需100%符合工艺要求，100%在公差范围内。其它精度指标抽10件，达到精度要求。
9)&& 机床验收合格后，设备需清洗干净，并作除水、防锈处理。方可起运。
1）终验收在需方工厂进行。设备到达需方后，需方应立即进行安装并确保水、气、电、油等的正常供应及相应的机床验收条件，确认完成后应向供方发出通知，供方再派员调试、调试完成试运行一个月，期间达到使用要求，双方协商时间终验收。
2）验收要求：
（1）、按技术协议要求，对每台主机选一种代表型号进行连续4小时加工验收，尺寸公差及现场可测量的精度随机抽检20组，每组连续抽检5件，共100件，其它精度（现场不能测量），每组各抽检1件，共计抽检20件送甲方计量室抽检（各主机现场和计量室抽检的项目按各工序单机具体考核要求和项目进行检测），其结果必须100％满足技术协议规定的精度要求（包含CPK满足），期间不允许设备故障停机（双方在检测记录单上签字）。
（2）、如第一次终验收不合格，允许进行第二次验收，第二次验收不合格，允许进行第三次验收，但每次验收的间隔时间不得超过48小时，如果第三次验收不合格，视为终验收不合格，在此情况下，双方将按商务合同有关条款执行。
（3）、终验收达到本技术协议规定的精度要求后，双方签终验收合格报告。
3）当双方对验收产品的检测精度有异议时，按双方确认的封样产品精度为准。
4）、调试安装及终验收期间，乙方负责对甲方操作人员和维修人员进行现场培训，使其掌握该机床操作和维修技能。甲方应给与乙方调试人员工作和生活上的方便。
3.& 维修及服务
5.1 机床的保修期为终验收合格或双方签署质量认证书之日起1年；电主轴保修期终验收合格之日起陆个月。
5.2& 在保修期内，供方在接到买方发出的诉求后8小时内做出响应。若有必要，供方相关人员在24小时内赶到现场排除故障。否则，机床质保期将按拖延的时间顺延。
4.& 其他要求：
6.1& 本协议经双方签章后生效，是买卖合同的有效组成部分。
6.2& 需方提供验收用代表型号工件的图样，双方会签后作为本协议的附件。供方在提供的设备上配备满足代表型号工件使用的工装。
6.3& 本协议一式2份，各方各持1份，具有同等法律效力。
6.4& 本协议未尽事宜由双方协商解决。
以上仅供参考，具体细节，请与江苏钱潮轴承有限公司技术交流。
招标时间报名截止时间为日前，招标时预计时间为日前。
五、招标地点： 浙江大鼎贸易有限公司会议室&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
六、联系方式：
1、大鼎贸易有限公司
洪蓉&&&& &&&&&&&&&&8
2、江苏钱潮轴承有限公司
丁军&&&&&&&&&&&&&&
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