7系铝高光加工表面腐蚀问题_百度知道
7系铝高光加工表面腐蚀问题
7系铝高光加工后表面短时间内就产生腐蚀白点，有什么办法可以延缓腐蚀，尽量详细。...
7系铝高光加工后表面短时间内就产生腐蚀白点，有什么办法可以延缓腐蚀，尽量详细。
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铝件表面发黑(应该是发暗) 属正常的氧化现象。除了不美观，铝表面的氧化层其实是个好东西，它相当于形成了一层保护膜，起到阻止铝件继续氧化的作用，这一点不同于铁。如果你不打算做其他的防腐处理(比如镀膜或涂防腐漆)，最好不要将已经形成的氧化膜去掉，——徒劳，去掉后还会再生一层氧化层。如果一定要处理就用稀盐酸或稀硫酸浸泡一段时间，酸会跟氧化铝反应的。但不要浸泡过长，因为酸也会和铝反应。氧化过程：1，首先要酸洗，这里要注意，酸洗之前一定要明白之前做没做过放电类的加工，比如说电火花放电加工花键，线切割加工等，如果有加工表面也会形成一层坚硬的氧化膜（是不是氧化铝没研究），酸洗一定要把这层膜腐蚀掉，否则这部分不导电不会被附上氧化膜，但是这样会影响工件的表面光滑度和亮泽，使工件发暗。2，注意计算好工件表面积，这会和通电电流有一定比例关系，还有草酸含量也有关，否则会出现上膜慢，膜层较薄等问题，当然也和电解液有一定关系。3，电解过程中切勿频繁取出查看膜的厚度，会发生再次放入氧化池不反应的问题。4，注意控制好电流，过大会烧蚀，过小不反应。5，达到膜厚要求后取出后颜色会较重，用水清洗后，光泽十分好，水层干了之后会变暗，应该是正常反应。6，用测膜厚仪器多测几个点，我要求做到50丝硬度50多度（1丝,=0.01毫米=10微米），在因为材料失败过一次之后，第二次完美成功。测硬度，简单点可以用钥匙，钥匙不会在上面留下划痕的，氧化之前则不然。注意氧化后就尽量不要再加工了。
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适合手机背板和中板的压铸用阳极氧化铝合金DM6 和DMS6
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本帖最后由 DM2DMS 于
21:53 编辑
IPHONE5 和5S背壳采用阳极氧化铝合金，APPLE代工厂可都用CNC加工出来的。有详细论述，请参考他的帖子。
那么能不能用压铸工艺取代大部分CNC工艺，减少CNC加工量了？
答案是肯定的。锌发 三菱DM6压铸用阳极氧化铝合金专为此难题而开发。之前铝合金压铸多是铝硅合金，硅元素能实现较好的流动性。但铝硅合金不适合做阳极氧化。而适合阳极氧化的6、7系铝材却又不能压铸。
先看图，初步试模（原为ADC12设计）
toicax后盖1.gif (403.45 KB, 下载次数: 293)
10:52 上传
一次性压铸成型，表面经普氧（硫酸阳极氧化）着金色。
接下来，会稍改模具后 上高有光效果 和更细腻的喷砂效果。
合金不含硅，流动性远高于ADC6，接近ADC12压铸。
能避免材料由于流动不均匀而造成的黑纹。
压铸后，配合面再经CNC加工，能减少绝大部分CNC加工量。
后续会有更多实例……
答案是不可以的，你以为Apple是傻的？
压铸件是无法做出高光的，喷砂后的细腻程度也差很多，表面硬度也会较软。
本帖最后由 DM2DMS 于
19:52 编辑
月下无影 发表于
答案是不可以的，你以为Apple是傻的？
压铸件是无法做出高光的，喷砂后的细腻程度也差很多，表面硬度也会较 ...
很高兴看到您的质疑，回答如下：
1、第一高光效果表示毫无压力。可以做出来。请耐心等待几天，后续我会给出高光图片。
2、喷砂的细腻问题，我们多使用市面上常见的120目。细腻程度跟使用的砂有关系，后续我们会尝试锆砂和其它砂的效果。
3、表面硬度我觉得跟厚度有关系。0.8mm-1mm比较适合。
欢迎探讨，共同进步。
压铸产品必须要有脱模斜度，产品外观面上的脱模斜度需CNC锣掉，这样问题就来了，以往的ADC12压铸铝经验告诉我们，压铸产品的表面0.7mm为质密层，0.7mm以下会呈现蜂窝状，如果CNC锣掉0.7mm，气&
DM2DMS 发表于
很高兴看到您的质疑，回答如下：
1、第一高光效果表示毫无压力。可以做出来。请耐心等待几天，后续我会给 ...
& & 压铸产品必须要有脱模斜度，产品外观面上的脱模斜度需CNC锣掉，这样问题就来了，以往的ADC12压铸铝经验告诉我们，压铸产品的表面0.7mm为质密层，0.7mm以下会呈现蜂窝状，如果CNC锣掉0.7mm，气孔就会暴露出来，一旦气孔暴露出来，在做阳极氧化时，气孔里会藏酸，吐酸，会出现一系列的氧化不良问题，请问DM6会有这样的情况吗？
如只是為了CNC掉脫模斜度，加工餘量肯定不會有0.7這麼多。但陽極後一樣是達不到裝鉓性外觀效果的，只能起到防腐的做用。&
果然是高手 学习了，，，&
guosmsm 发表于
& & 压铸产品必须要有脱模斜度，产品外观面上的脱模斜度需CNC锣掉，这样问题就来了， ...
果然是高手 学习了，，，
本帖最后由 DM2DMS 于
19:53 编辑
guosmsm 发表于
& & 压铸产品必须要有脱模斜度，产品外观面上的脱模斜度需CNC锣掉，这样问题就来了， ...
你好，这个问题问的很专业，也很到位。说明您在这方面有实践经验。
上图产品厚度为0.8mm，CNC加工位置 A、进料口 B、上下盖配合面。因为设计时留有余量。正常量产的情况下已打实，CNC加工位置不会有气孔。
DM6的材料我们外观表面一般的做法是直接打实，形成致密层。然后化抛出光，氧化。
这里有几个要点：
1、产品排气要好，能把模具里的气、脱模剂的油和脂、冷料都排出去，使产品表面很光亮。这是至关重要的第一步。说简单一点
模具设计至关重要。
按妞正面未阳极.gif (290.01 KB, 下载次数: 307)
22:26 上传
刚压铸出来，产品已是光亮的。放置时间长了后，出现脱模剂的印记。
氧化效果如下图：
tu.gif (168.76 KB, 下载次数: 209)
22:31 上传
2、脱模剂易清洗，无硅脱模剂是最佳选择。
如果要出高光效果 DM3压铸后经CNC加工表面获取高光。
看图：压铸的渔线轮
PAGE3.gif (24.57 KB, 下载次数: 225)
22:38 上传
reelparts.gif (30.05 KB, 下载次数: 230)
22:42 上传
至于加工多少个丝，比较适合，我们实践后给出经验值。
至于楼上所说的加工后露出气孔，经验来说，模具再改改，压力再调整。或都加工量不要太深。
完全杜绝气孔，估计压铸工艺做不到，尽可能避免的话，或者采用真空压铸 或者充氧压铸，或者挤压压铸。只不过，这些说来容易，做来难。更现实的做法，买一台有10点9段控制的新东芝机更好。超薄中板又能打，精密又能打。DMS6量产0.4mm的铝合金中板，技术进步还是很快的，以前铝合金做0.75mm是极限。现在很快就突破了。
藏酸，吐酸的话，我们实践中的方法是中和一道，能较好的解决。
欢迎探讨，共同进步。
也来学习一下，
什么型号的铝合金适合压铸成型？我原来一直以为铝合金是不能压铸的，只有锌合金，镁合金可以压铸，
铝镁合金和铝合金是同一种材质吗?
楼主是这方面的专家，希望可解答一下我的疑问，谢谢！
适合压铸的铝合金型号有哪些？
moon 发表于
也来学习一下，
什么型号的铝合金适合压铸成型？我原来一直以为铝合金是不能压铸的，只有锌合金，镁合金可 ...
1、铝合金压铸成型历史悠久，主流的如下几个国家的牌号均为压铸铝合金：
& &&&A:中国国标中的 ZL系列牌号& && && && &如ZL101等
& &&&B:日本标准JIS中的 ADC系列牌号 如ADC12
& &&&C:美国标准ASTM中的 A系列牌号 如A380
& &&&D:以及德国标准等
压铸铝合金多以铝硅成份为主，铝硅合金具备良好的成型性能，相比锌合金在比重上占优势，又能迅速大量生产。所以压铸铝合金在生活中各个场景中都会存在它的生影，在汽车压铸件市场中占有很大比重。
由于铝硅合金中的硅不能被氧化，所以表面多为喷油漆为主。
最近锌发引进的 DM系列压铸铝合金能压铸，合金不含硅，表面做阳极氧化处理。将改变原有格局。
2、铝镁合金是个很笼统的概念。个人理解：以铝基为主的叫铝合金；以镁基为主的叫镁合金。以那个成份为主体就称之为那个合金。含铝的成份又含镁的成份称为铝镁合金也不为错。不必纠结。
广泛使用的镁合金牌号有：AZ91D AM50B 等
广泛使用的锌合金牌号有：zamak3# zamak5#等
嗯，回答的很专业，谢谢!
你说的那个可以氧化可以压铸的铝合金，基本肉厚以及局部肉厚做到多少？
一般用做外观件的都采用冲压成型可氧化的铝合金，但内部结构受到一定的限制，不可以像塑胶那样做复杂结构和造型，但&
Powered by34 条评论分享收藏感谢收起阳极氧化攻略—手机金属外壳设计必看
wing是一位资深的CMF设计师，约稿的时候，他正在跟进一个阳极氧化的项目，七个月了。
我问：“这么久？七个月都蹲在氧化厂吗？”
wing说：“不！是氧化厂蹲我这里，一个电话，霸气召唤！”
真的，真的当场就忍不住向霸气的wing约了一篇霸气的阳极氧化攻略。
昨天，昨天他霸气的扔了过来。
大家，大家来看看，霸气不霸气？
关于阳极氧化
金属的表面处理工艺有很多，常见的有粉末喷涂、电镀、蚀刻、抛光、拉丝、喷砂以及阳极氧化等。正所谓长城不是一天修成的，工艺很多，要一步步学习，今天我们主要介绍阳极氧化。
阳极氧化是十分常用也是非常基础的一门表面处理工艺，广泛应用在铝合金、钛合金以及镁合金领域。
道理都是一通继而百通，所以本次我们以最常用的铝合金领域为例。
简单来讲，铝阳极氧化可以使铝制件表面形成一层均匀，致密的氧化膜，它的化学式为Al2O3，俗名刚玉，这个名字在矿石界具有鼎鼎大名，说起它的家族，有一个大哥和一位大姐享誉全球，那就是蓝宝石和红宝石。
当然，它们都是天然形成的。
言归正传，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发，需要纠正一个错误认识：
很多人认为氧化就是给铝上色，其实不然，纯粹的阳极氧化只包括生成阳极氧化膜这样一个过程，如果需要给金属上色，需要再经过染色以及封孔。
阳极氧化种类
一般的阳极氧化膜能使产品的表面硬度达到200-300HV；如果是特种产品可以做硬质阳极氧化，它可以使产品表面硬度可达 400-1200HV，具有良好的耐磨性，因而硬质阳极氧化是航天航空领域的必用工艺，常见于传动装置。
阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处在于阳极氧化可以着色，装饰性比硬质氧化要好的多。所以以后看到有人提到Hard Anodizing，要明白这说的是硬质阳极氧化，不是一般的阳极氧化Anodizing。
还需要提一下另外一个工艺——导电氧化，别名化学氧化，它不需要通电，是纯化学反应，而阳极氧化（Anodizing）需要在高压电下进行，是一种电化学反应。
导电氧化施工时间通常只有几十秒，所以膜层很薄，厚约0.5-4μm（阳极氧化的膜厚：5-30μm；硬质阳极氧化膜厚：25-150μm），但是它可以导电。一般用来帮助铝合金防止生锈，同时起到控制电阻的作用，常用于电器元件。
常见的阳极氧化上色工艺一般的施工流程如下：
除油—&碱蚀—&化抛—&中和—&黎地—&中和—&阳极氧化—&染色—&封孔—&热水洗—&烘干
（图为大型阳极氧化池）
（图为阳极氧化制件悬吊在酸液上方）
（图为小型阳极氧化槽）
因为工艺较为复杂，所以阳极氧化对材质要求比较严格，不同的铝合金会产生不同的装饰效果。
常用的有手机行业广泛应用的6系铝（），7系铝（7075）。
2024铝合金由于含铜量比较多一些，因此在氧化的时候，容易产生部分金斑，，7075就不存在这个这类问题。
需要一提的是压铸铝，如A380，A365，A382 等。就目前的生产条件，它们均不能做阳极氧化，原因在于压铸铝的生产过程中，为了保证铝液拥有良好的流动性，需要添加部分硅化物，阳极氧化的溶液通常为酸类，而酸类与硅会产生特殊反应，视觉上可以看到制件表面产生黑化，这也是为什么大多数铝氧化制件都是通过CNC或者挤出成型。发散的东西可能偏向工程技术了，但设计师若要转型CMF设计的话，这些知识也需要简单了解哦。
（ps：据了解，目前业内某厂家，已经可以通过对压铸铝的改性，实现压铸铝的阳极氧化，当然成本很高）
在统一讲讲阳极氧化搭配其它工艺，可以做出那些不同的效果。
拉丝雾面本色，
拉丝亮面本色，
拉丝亮面染色，
雾面拉丝染色，
喷吵亮面本色，
喷吵雾面本色，
喷沙染色等等，
此处无图，但从字面意思，也能大概了解到效果。
最后说说关于阳极氧化的未来。
近年来阳极氧化的效果也在不停地进步，产生出了一批新型阳极氧化工艺，比如：双色氧化，渐变氧化，微弧氧化，高亮抛光氧化。
这些新工艺提升表面效果的同时，成本也有不少的提升。这些高级工艺，以后有时间也会给大家逐条解析。最后先上几张高端氧化的实物照片。
保时捷定制轮毂（双色氧化）
KEF MUO 2015限量版蓝牙音箱（渐变氧化）
iPhone7亮黑色款 （高亮抛光氧化）
齿轮 （微弧氧化MAO）
关于阳极氧化渐变色处理工艺
之前有粉丝在后台询问阳极氧化的渐变色，其核心就是在染色阶段进行了渐变色的染色。
现在有种工艺为渐变色喷涂，将含有染料的水溶性油墨喷涂在所述阳极氧化膜层上，使喷涂液的厚度成连续变化，着色完后还需要静置和水洗再封孔，但效果不是很好。
现在效果比较好的渐变阳极做法，是在着色池中控制着色时间，来进行渐变色的效果实现。因为阳极氧化后，是在金属表面形成一层氧化膜，而染料就是在染色过程中进入氧化膜的分子间隙中，染色时间越长，进入的染料越多，颜色也就染得更加深。通过计算机控制需要染色的部位在染料中停留的时间，比如逐步将工件抽离染料，就能做到均匀的渐变色效果，封孔后也就是所谓的渐变阳极工艺了。
当然，这只是某几种方法，阳极后做渐变色还有很多方法，比如银盐染色法，花样染色法，热转印染色法，因为阳极染色的机理已经被研究得很清晰了，所以很多染色工艺也慢慢开发出能够用于阳极染色的方法。
这也是为什么说，基础理论研究能推动现有工艺发展的原因。
（转载来源：CMF设计军团）
第六届手机金属与3D玻璃外壳论坛
（昆山 皇冠会展国际酒店 2017年 10月27日）
随着人们对美及触感的要求越来越高，塑胶及金属已经不能满足人们的需求了，再加上5G时代的即将到来，似乎这一切都预示着玻璃与陶瓷的时代来了。3D玻璃是从2016年爆发兴起，随着各大手机品牌的采用，这个行业被快速掀起，整个行业都在做筹备。
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本次会议选择在昆山，是继2015年第二届活动后，再次来到华东直击行业痛点，专注技术发展，昆山是全国南北交流的重要位置，本次活动将覆盖手机、平板电脑等3C产业链。
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