4.2角度卡板图片

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-07-17 20:33 标签： 卡板
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卡板管理规定
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3秒自动关闭窗口有了它，做燕尾榫就简单多了
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有了它，做燕尾榫就简单多了
诠释木工匠圈子的故事：定时发布热门的木工匠教学和资讯，专业、个性、有趣、资深…内容应有尽有。来了？坐燕尾榫划线规的制作燕尾榫，是很多木工爱好者最喜欢做的榫卯结构之一，由一系列的头榫和尾榫构成。为了更好地防止板端受拉力时脱开，燕尾榫榫头就做成梯台形，而这个梯台形的角度是有严格要求的。过小，则锁合力度不足，接合部容易脱开。过大，则会加大尾榫部受力，导致尾榫断裂。所以对于常做燕尾榫的师傅来说，都会做这样一个燕尾榫的划线规，不但画制时简单，更重要的是角度科学。主要材料：木工刨，手锯，角尺，活动角尺，线规，Titebond木工胶等(购买工具的，请在主页中回复“工具”即可进入木匠圈微商城)。制作步骤：今天木匠圈(微信号：木匠圈)，分享教程是燕尾榫划线规的制作。首先设计划线规模具的形状，有做成T形的，也有做成L形的。再是斜边比例的确定，做燕尾榫常用的是1:6和1:8的比例斜边。最后是制作划线规模具的过程，材料可以采用木材、亚克力或者金属类，不过划线规较小，所以制作工艺要严谨、细致，其步骤如下：步骤1：榫规设计燕尾榫的角度设计，在古代工匠们长期经验的总结得出：软木料采用1:6斜度，硬木料采用1:8的斜度（如图）。这个斜度也是燕尾榫结构搭接最美观，更是木材受力结构最为牢靠斜度。那么什么是1:6或1:8的斜度呢？你可以在纸上画一条6cm的线段，再画一条与之垂直的1cm的线段，再连接两线条的另外一端，那么这个直角三角形的斜边就是1:6的斜边（如图所示），其中角X就是你需要的角度。所以根据这样的需求，我们计划用一块3.8cm*3.8cm的木板块下，嵌上一块一边是1:6斜度，一边是1:8斜度的T形木块榫卯划线规模具。这样制作榫卯时，只需要把这个划线规模具套在木板端画出斜边就可以。步骤2：做角度板角度板可以采用黑檀木木块，先锯切一块3.8cm宽，0.5cm厚的长条木块。再把活动角尺的角度调整到1:6的斜边（约80度），并附在长条木块上画出斜边。然后在另外一边画出1:8的斜边，两斜边形成了一个梯形结构，并梯形最宽端为3.8cm。步骤3：制作卡板先制作一块厚0.5cm，宽3.8cm的酸枝木长木条，再用角尺量出上一步制作好的角度板在卡板上的中间位置，再用小槽刨刨出一条宽约0.5cm（角度板厚）的凹槽。然后把角度板试装在凹槽中，大小一定要合适，深度约为0.2cm左右。步骤4：施胶组装角度板和卡板制作好后，再清理上面的木屑和灰尘，再在凹槽中施胶。由于板块即薄又小，所以这里采用了质量较好的Titebond（太棒）优质木工胶。施好胶后，再把角度板插在凹槽中，并用手锯按斜边锯除两边多余卡板。待胶水干后，然后用木蜡油涂饰划线规模具即可。步骤5：完工！就这样一个燕尾榫的划线规就做好了。一边是1:6（约80度锥角），适用于软木料的板端燕尾榫制作。一边是1:8（约83度锥角），使用于硬木料的燕尾榫设计。再配合划线线规，那么画制燕尾榫就非常方便与高效了。【木匠圈网：http://www.mujiangquan.com/】
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4.2角度卡板
4.2的角度卡板怎样用才对？
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　　加工带角度的工件一般用角度尺测量角度，如果角度比较特殊，可以做角度样板，或角度卡板。现在数控设备都比较普遍了，要求比较高的角度零件，最好用数控车加工，省去了测量和制作样板。
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卡板级进模具设计(含cad零件图和装配图)
来源：2BYSJ.cn
资料编号：2SJ475200 资料等级：★★★★★
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卡板级进设计(含cad零件图和装配图)(含论文说明书20000字,CAD图纸9张)摘 要：通过对卡板的工艺特点进行分析，提出了冲孔、落料、压弯、翻边等成形工艺，给出了多工位级进模的冲压方案，介绍了卡板多工位级进模的结构特点、模具的工作过程和设计要点。卡板模具经调试、试制，零件成形效果理想。此能满足其精度要求，提高了生产效率。关键词：卡板；级进模；结构；设计The design of card board-level progressive dieAbstract:By means of the analysis of the technical characteristics of cardboard, this article brings in some forming technologies such as punching, blanking, bending, flanging etc. what is more, it also provides a stamping program of progressive die and also recommends the structural features, the working process together with the main design points of cardboard progressive die. After debugging and trial production, the components of cardboard progressive die have produced an ideal effect. This kind of progressive die can meet the accuracy requirement, and improve production efficiency.Key words: C D Progressive D Die Structure
目 录摘 要 1关键词 11 前言 11.1 冲压市场情况 11.2 冲压水平状况 21.3 冲压未来的发展重点与展望 22 冲压件工艺分析 32.1 零件介绍 32.2 确定方案 32.3 确定排样图 32.4 主要工艺参数的确定 42.4.1 确定毛坯尺寸 42.4.2 确定钝角U形弯曲的尺寸差 52.4.3 确定预冲孔直径尺寸 52.4.4 确定双斜楔结构角度参数 52.4.5确定翻边凸模、凹模间隙 62.5 结构形式和选材 62.5.1 结构形式 62.5.2 材料选择 63 冲压工艺方案的确定 73.1 冲压工艺力的计算 83.1.1 冲裁力 83.1.2 翻孔部分的力计算： 93.1.3 卸料力及推件力的计算： 104 主要零件设计与选择 104.1 圆形凸模的设计 104.1.1 凸模长度计算 114.1.2 承压应力校验 124.1.3 抗纵向弯曲应力的校核： 134.1.4 圆形凸模固定端面的压力 134.2 切断凸模设计 144.2.1 凸模承压力校核： 144.2.2 抗纵向弯曲应力的校核： 144.2.3 切断凸模固定端面的压力 164.3 翻孔凸模设计 164.3.1 翻孔凸、凹模圆角半径及工作部分深度的确定 164.3.2 凸、凹模间隙 164.3.3 落料口大小的确定 174.4 凹模的设计 174.4.1 凹模孔口形式及主要参数 174.4.2 凹模外形尺寸的确定 174.4.3 凹模强度校核 194.5 弹簧的设计 194.5.1 设计弹簧的一般步骤： 194.5.2 弹簧类型的选择 204.5.3 弹簧材料及许用应力 204.5.4 弹簧相关几何尺寸的计算 214.6拉伸凸模设计 234.6.1 拉伸凸、凹模圆角半径及工作部分深度的确定 244.5.2 凸、凹模间隙 244.5.3 落料口大小的确定 244.7 凸模固定板的选择 244.8 凸模垫板的选择 255 确定凸、凹模间隙及计算工作部分尺寸 255.1 冲裁间隙值的确定 255.2 凹、凸模刃口尺寸计算 255.2.1 确定凹凸刃口尺寸的原则 255.2.2 冲裁模刃口尺寸的计算方法 265.2.3 冲裁模刃口尺寸的计算 266 总体设计 286.1 定位零件的设计与选择 286.1.1 挡料销的选择 286.1.2 定位板的设计 296.1.3 止退块的设计 296.1.4 导料板的设计 296.2 卸料装置的设计 306.2.1卸料板的设计 306.2.2 卸料弹簧的选择 316.2.3 卸料弹簧有关尺寸计算 336.2.4 卸料弹簧的窝座深度H和安装厚度B 336.2.5 安装孔内径 346.3 凸模固定板的设计 346.4 导向零件的选用 356.5 模架的选用 357 结构 367.1 主要结构设计 367.2 工作过程 368 结束语 37参考文献 38致谢 39附录 40
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